《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204.docx

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《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

培训讲义

 

 

河北省第四建筑工程公司第四分公司

 

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

(GB50204-2002)

条文讲解

3.0.1混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

混凝土结构施工项目应有(施工组织设计)和(施工技术方案),并经审查批准。

讲解:

这一条对混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系提出了要求。

要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。

对施工现场质量管理,要求有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度;对具体的施工项目,要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案

3.0.2混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类:

现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程;根据结构的分类,还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。

混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。

各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干为检验批。

注:

“结构缝”系指为避免温度胀缩、地基沉降和地震碰撞等而在相邻两建筑物或两建筑物的两部分之间设置的伸缩缝、沉降缝和防震缝等的总称。

3.0.3对混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等分项工程质量验收合格的基础上,进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

讲解:

子分部工程验收时,除所含分项均应验收合格外,尚应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验,以确保混凝土结构安全。

对施工工艺的见证检测,是指根据工程质量控制的需要,在施工期间由参加验收的各方在现场对施工工艺进行检测。

有关施工工艺的见证检测内容,建设部2002年7月17日发布了《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》,本办法于2003年1与1日实施,本办法规定在房屋建筑工程的关键部位、关键工序监理应进行旁站管理(如预应力筋张拉时实际预应力值的检测)。

在基础工程方面包括:

土方回填,混凝土灌注桩浇筑,地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑,卷材防水层细部构造处理,钢结构安装;在主体结构工程方面包括:

梁柱节点钢筋隐蔽过程,混凝土浇筑,预应力张拉,装配式结构安装,钢结构安装,网架结构安装,索膜安装。

施工企业根据监理企业制定的旁站监理方案,在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时,应当书面通知监理企业派驻工地的项目监理机构。

项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。

旁站监理人员的主要职责是:

(一)检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况;

(二)在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况;(三)核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等,并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上,进行质量验收记录检查。

讲解:

分项工程质量验收时,除所含检验批均应验收合格外,还应有完整的质量验收记录。

3.0.5检验批质量验收应包括如下内容:

1实物检查,按下列方式进行:

1)对原材料、构配件和器具等产品的进场复验,应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行;

2)对混凝土强度、预制构件结构性能等,应按国家现行有关标准和本规范的抽样检验方案执行;

3)对本规范中采用计数检验的项目,应按抽查总点数的合格点率进行检查。

2资料检查,包括原材料、构配件和器具等的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

3.0.6检验批合格质量应符合下列规定:

1主控项目的质量经抽样检验合格(材质);

2一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专门要求外,一般项目的合格点率应达到80%以上,且不得有严重缺陷(如梁、柱接头露筋);

3具有完整的施工操作依据(如工艺、工法、交底、方案、作业指导书、企业标准等)和质量验收记录(质量验评、隐验)。

讲解:

主控项目是对检验批的基本质量起决定性影响的项目,这种项目的检验结果具有否决权。

由于主控项目对工程质量起重要作用,所以应从严要求。

采用计数性检验的一般项目,以前要求的合格点率为70%及其以上,现在的规范提高了相应的要求,通常为80%以上,且在允许存在的20%以下的不合格点中不得有严重缺陷。

在混凝土规范中少量计数性检验的一般项目,合格点率要求为90%及以上,同时也不得有严重缺陷(如钢筋混凝土垫块)。

3.0.7检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收可按本规范附录A记录,质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定。

讲解:

检验批的检查层次为:

生产班组的自检、交接检;施工单位质量检验部门的专业检查和评定;监理单位(建设单位)组织的检验批验收。

在施工过程中,前一工序的质量未得到监理单位(建设单位)的检查认可,不应进行后续工序的施工,以免质量缺陷累积,造成更大损失。

根据有关规定(如《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》)和工程合同的约定,对工程质量起重要作用的或有争议的检验项目,应由各方参与进行见证检测,以确保施工过程中的关键质量得到控制。

4.1.1模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的(承载)能力、(刚度)和(稳定)性,能可靠的承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。

模板要有方案,有计算,精心设计,制作质量要认真验收。

模板设计时,应优先考虑以下因素:

①构造要简单,拆装要方便,并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护;②模板的接缝不应漏浆;③保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

模板计算时应考虑以下几项荷载:

①模板及其支架自重;②新浇混凝土自重;③施工人员及设备自重;④钢筋自重;⑤新浇混凝土时对模板侧面的压力;⑥振捣混凝土时产生的荷载;⑦倾倒混凝土时产生的荷载。

模板支设的要求是:

牢固、严密、准确、不变形、不跑位、不涨模。

模板支设时应注意以下几点:

口角的处置;上下层墙、板、柱的错位问题、墙、板、柱根部混凝土的平整。

模板的安装主要检查以下部位:

①口角的处置;②拉通线;③垂直;④施工缝;⑤脱模剂(含模板清理)。

拉通线要求对模板的全长、全高拉通线,注意同线拉好后不要撤随打混凝土随观察模板有没有变形走位,好及时调整模板。

看模人员应随时观察模板的变化,及时采取措施,防止产生跑模。

不应打混凝土时,看模人员在一边闲坐,等出了事才来修。

另外,单室外工程大概就有44条种通线之多(大角线;阳台横、竖线;窗口线;沿线等),在结构阶段,注意这些问题,将会大大提高工程观感水平,而且,大大减少装饰层厚度,减少脱落伤人的威胁。

模板的合理性问题:

必须是针对本工程设计的模板,而不是通用的。

现在有的人搞大角整体模板,把模板的接槎放在墙中了有以下几种做法可参考(见图1~3)。

阳角用整模为宜。

要有防止漏浆的措施,特别是阳角不用整模最易漏浆,而且不保方;阴交用企口比较好,取消大模板配小角模的做法(见图4)。

墙体接槎处做法宜采用模板伸长、接槎处螺栓二次使用,在模板下口加塑料泡沫挤紧防止漏浆(见图5)。

也可将大模制成上下两部分,上部宽50cm,拆模时不拆上部(见图6);还可将模板上口做成突出的加板(见图7)。

水平角(墙与顶板处)的处理(见图8)。

楼梯:

现浇清水楼梯,一次打成,不再抹面,保护起来就成了(见图9)。

口模:

做成定型钢模或木框角钢膜(见图10)。

注意斜撑不要省,水平支撑要加足,以保证门窗口不变形(见图11)。

若不加斜撑或水平撑稀,有可能打成四边形或花瓶状,然后再剔再凿,再抹灰,结果还是次品。

如加上斜撑,不剔不凿不抹灰,质量还好,修出来的东西总没有不修的好。

这就如同到商店买东西,大家都买2元一个的好产品,而你却问有没有4元一个的次品,大家准认为你是个疯子,但是工地上这样的疯子确实不少,总是花双倍的钱买次品(如罗马花园的采暖阀门、统建办的采暖阀门等)。

窗口模在下方应留排气孔,因为在窗台上面两侧对称浇混凝土,造成双边混凝土在中间挤出一个气囊,如无排气孔,就会产生窝气后果,混凝土浇不满。

阳台模:

底模为整体钢模,模上焊钢条处理滴水,侧模为分体整模(见图12)。

梁柱接头模做成定型模;梁模中的不够模数的模板放在梁中,以保证梁柱接头部位的结构。

4.1.2在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

讲解:

浇筑混凝土时,模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。

所以要求对模板及其支架在施工中应随时进行观察、维护,当发生异常情况时能及时进行处理。

注意模板定位用顶杆不可直接在主筋上点焊,可用预埋钢筋头的方法,将顶杆焊在预埋钢筋头上。

有斜模板的地方,如果不考虑加固措施,斜模板在浇筑混凝土时(特别是在混凝土塌落度较大时)很容易上浮跑位。

(如图13)中基础斜模板可以把斜模与基础底盘拉结在一起,以防斜模上浮

4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案执行

讲解:

模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要,在制定技术方案时应考虑周全。

模板及其支架拆除时可能尚未形成设计要求的受力体系,必要时应加设临时支撑。

后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。

4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。

讲解:

现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时,上、下层支架的立柱应对准,以利于混凝土重力及施工荷载的传递,这是保证施工安全和质量的有效措施。

竖向模板和支架的支撑部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须竖实并有排水措施,对冻胀性土尚必须有防冻融措施。

如悬挑支模的斜撑要支到深基础的上面,而不能用直撑在地面上,若为直撑,要在支承处对地面整体保温(见图14)。

4.2.2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

讲解:

隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响,所以应避免(不允许用废机油等油质类隔离剂,影响观感、影响装修)。

4.2.3模板安装应满足以下要求:

1模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响(结构性能)或(妨碍装饰)施工的隔离剂;

3浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到(设计效果)的模板。

讲解:

木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不至于漏浆,但因浇水湿润后膨胀,木模板安装时的接缝不宜过于严密。

模板内的杂物和混凝土接触面应清理干净,以避免夹渣等缺陷。

施工中难免在模板中不留下杂物,为了有效地清除,就必须考虑在合理的地方留置清扫口。

应留置清扫口的位置主要有:

柱根、

柱顶、梁端等。

注意柱模清扫口一定要对角开或者干脆打开一面,这样才能排出里面的杂物,如不在角上对开,大多数杂物在空压机吹时只能在模板中循环旋转,不能从中排出。

(见图15)

隔离剂的使用应注意,不能使用油脂隔离剂(脱模剂不允许使用废机油等油之类隔离剂,以免影响观感和装修质量。

特别是顶板应坚决杜绝使用油质类隔离剂,立面模板在有保证的情况下可使用),现今隔离剂的种类很多,采购时应根据混凝土下道工序的要求而购置。

4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起沙或起鼓。

讲解:

这一条是为了保证构件的质量,施工时应注意,用与清水混凝土的构件在胎模制作时,胎模表面的磕碰、起沙、隔离剂的使用都会影响到混凝土结构的表面质量。

4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的(1/1000-3/1000)。

讲解:

对跨度较大的混凝土梁、板,考虑到自重的影响,适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。

执行时应注意这一条的起拱高度未包括设计起拱值,而只考虑模板本身在荷载下的下垂,因此对钢模板可取偏小值,对木模板可取偏大值。

4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和与留洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差值应符合规定。

讲解:

对预埋件的外露长度值允许有正偏差,不允许有负偏差;对预留孔洞内部尺寸,只允许大不允许小。

在允许偏差表中,不允许的偏差都已用“O”来表示。

检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

注意预留孔洞的定位及固定,不可以在钢筋上点焊,可附筋焊接。

工程关键部位的预埋螺栓,一定要用定位板定位。

埋件制作后应及时进行型号标识,以免用错(因为埋件规格尺寸一样,锚固筋的数量、长度不见得一样)。

4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表中的规定。

讲解:

检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

4.2.8预制构件模板安装的允许偏差应符合表中的规定。

讲解:

对4.2.7-4.2.8条检查时,应注意对一般项目的检查,在不超过20%的不合格检查点中不得有影响结构安全和使用功能的过大尺寸偏差。

4.3.1地膜及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,设计无具体要求时,混凝土强度应符合表中的规定。

对于跨度≤8m的梁、跨度>2m,≤8m的板,底模及其支架拆除时的强度应达到设计强度的(75)%及其以上。

讲解:

由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的情况时有发生,为了保证结构的安全和使用功能,提出了拆模时混凝土强度的要求,这个强度通常反映为同条件养护混凝土试件的强度。

考虑到悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故,对其拆模时的混凝土强度更应从严要求。

梁底模何时拆必须留同条件养护试块,按规范在平面图上注明那些模是50%拆,哪些是70%拆,哪些是100%拆。

只有达到要求后这部分模板才可拆,而现在拆模毫无根据。

支与冬施还要留同条件试块,证明达到临界强度后可以拆模、拆保温后不受冻的要求。

另外对于留置1.2Mpa同条件养护试块的问题,到多数工地都不太注意,应当按规定留置,积累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下,多少时间达到1.2Mpa的经验,以便拆侧模保棱角。

又比如混凝土施工缝接槎如果达不到1.2Mpa抗压强度即接茬(如425#水泥、C20混凝土、15℃以上约应20小时接槎),会把刚刚初凝(或终凝)形成的混凝土骨架重新振散,造成28d标养强度大大下降。

而且在不到1.2Mpa强度时接茬,由于混凝土振捣时难免不碰钢筋,引起钢筋共振,会把钢筋附近的混凝土骨架都振散,使混凝土对钢筋的握裹力大大下降,影响整个结构的受力性能。

另外,出现施工缝的原因也往往是施工组织设计不细,对水泥初凝时间不事先了解,不认真算帐,不提出混凝土分层厚度和保证不出现施工缝的混凝土浇筑速度,不提出要求混凝土均匀供给的速度,造成出现施工缝。

冬施拆侧模4Mpa,外墙7.5Mpa挂架,能保证混凝土不出问题,冬施至少应留两组同条件试块。

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模应在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除。

讲解:

对后张法预应力施工,模板及其支架的拆除时间和顺序应根据施工方式的特点和需要事先在施工方案中确定。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按(施工技术方案)执行。

讲解:

由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全和质量。

由于后浇带较易出现安全和质量问题,所以施工技术方案应对此作出明确的规定。

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.3.5模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支加以分散堆放并及时清运。

讲解:

拆模时应注意较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其它构件的裂缝等损伤。

5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。

讲解:

在施工过程中,当施工时缺乏设计所需要求的钢筋品种、级别或规格时,可进行钢筋代换。

为了保证对设计意图的理解不产生偏差,规定当需要作钢筋代换时应办理设计变更文件,以确保满足原结构设计的要求,并明确钢筋代换由设计单位负责。

5.1.2在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:

1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;

2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;

3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;

4预埋件的规格、数量、位置等。

5.2.1钢筋进场时,应根据现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。

讲解:

实际检查时,若有关标准中对进厂检验数量作了具体规定,应遵照执行;若有关标准中只有对出厂检验数量的规定,则进厂检验时,检查数量可按下列情况确定:

1当一次进厂的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;

2当一次进厂的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;

3、对连续进厂的同批钢筋,当有可靠依据时,可按一次进厂的钢筋处理。

5.2.2对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所的强度实测值应符合下列规定:

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于(1.25);

2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值,不应大于(1.3)。

讲解:

根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定,按一、二级抗震等级设计的框架结构中的纵向受力钢筋,其强度实测值应满足本条的要求,其目的是为了保证在地震作用下,结构的某些部位出现塑性铰以后,钢筋具有足够的变形能力。

公式①原因是:

若无此要求,钢筋受力的屈服台阶太小,钢筋一旦达到屈服强度,很容易突然破坏,人们没有躲避的时间,没有补救的时间。

而公式②对梁的受力筋,如梁的实际屈服强度过高,则地震时不坏。

使应在梁上产生的塑性铰转移到柱子上。

使“强柱弱梁”的设计变成“强梁弱柱”。

地震时梁跨跨一层,柱跨跨一栋。

梁不断、柱先断造成整个结构由于梁钢筋强度过高,反而垮掉。

5.2.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行(化学成分)检验或其他专项检验。

讲解:

在施工过程中,当发现钢筋性能异常时,应立即停止使用,并对同批钢筋进行专项检验。

5.2.4钢筋应平直、无损伤,表面不应有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

讲解:

钢筋表面不应有颗粒状或片状老锈,以免影响钢筋强度和锚固性能。

弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。

另外,这一条也适用于加工以后较长时期未使用而可能造成外观质量达不到要求的钢筋半成品的检查。

5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1HPB235级钢筋末端应做(180°)弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的(2.5)倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的(3)倍。

2当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的(4)倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;

3钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的(5)倍。

5.3.2除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;

2箍筋弯钩的弯折角度:

对一般结构不应小于(90°);对有抗震等级要求的结构应为(135°);

3箍筋弯后平直部分的长度,对一般结构不宜小于箍筋直径的(5)倍,对有抗震等要求的结构不应小于箍筋的(10)倍。

讲解:

箍筋弯钩规定为135°,平直长度≥10D(见图16)最早的规范只是90度,帮扎即可。

但唐山大地震的教训是,在地震力作用下,保护层崩掉后0度弯钩的箍筋很容易散开。

主筋丧失箍筋的约束,极易被压屈,造成结构破坏,而135度弯钩加上10倍D的锚固长度的箍筋不易散开,只要箍筋不散,对主筋起约束作用,受力筋就不易被破坏。

箍筋要做的角度合适,平直长度等长,弯心角要适合(见图17)。

5.3.3钢筋条直易采用机械方法,也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于(4%)。

HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

讲解:

盘条供应的钢筋使用前应调直,调直易优先采用机械方法,也可采用冷拉方法,但应控制冷拉伸长率,以免影响钢筋的力学性能。

5.3.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合表中的规定。

箍筋内净尺寸允许偏差为(+5)。

讲解:

箍筋内净尺寸是新增项目,对保证受力钢筋和箍筋本身的受力性能都较为重要。

5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

5.4.2在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。

讲解:

对钢筋机械连接和焊接,除应按相应规定进行型式、工艺检验外,还应从结构中抽取试件进行力学性能检验。

5.4.3钢筋的接头宜设置在(受力较小)处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的(10)倍。

5.4.4在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检验,其质量应符合有关规程的规定。

5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜(相互错开)。

纵向受力钢筋采用机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为钢筋直径35d且不小于(500)mm。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于(50%);凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接接头及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:

1在受拉区不宜大于(50)%;

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的(箍筋加密)区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于(50%);

3直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。

讲解:

进行闪光对焊,电渣压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况,当电源电压下降5%—7%时,闪光对焊应采

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