《通风管道设计施工技术规定》试行稿 080603解析.docx

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《通风管道设计施工技术规定》试行稿080603解析

通风管道设计施工技术规定

（试行稿）

福州嘉园环保工程有限公司

2008.6

前言

根据要求，在深入调查和认真总结生产实践经验，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规定。

本规定的主要内容包括：

1总则；

2通用规定；

3风管制作；

4风管安装；

5风管检验。

本企业其他相关内容若无特别说明外均以本规定为依据

目次

1总则

2通用规定

3风管制作

3.1一般规定

3.2钢板风管

3.3不锈钢风管

3.4风管配件

4风管安装

4.1一般规定

4.2支吊架制作与安装

4.3金属风管安装

4.4密封垫片的选择

5检验与试验

5.1一般规定

5.2主控项目

5.3一般项目

1总则

1.0.1为了规范风管的制作、安装、检验方法,做到安全适用、技术保障、经济合理、方便施工，确保工程质量，制定本规定。

1.0.2本规定适用于新建、扩建与改建的工业工程用金属管道（简称风管）的制作与安装。

1.0.3风管制作与安装的技术与质量要求，除应符合本规定外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2通用规定

2.0.1风管的制作与安装应按设计图纸和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计变更的通知。

2.0.2风管系统施工前，施工单位应与设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。

施工中应与土建及其他专业工种相互配合。

2.0.3风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。

材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

2.0.4以成品供货的通风管道必须具有相应的合格证明，包括主材的材质证明。

2.0.5风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。

2.0.6风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。

2.0.7风管系统安装完毕，应按系统类别进行严密性试验。

2.0.8风管系统按其工作压力（P）划分为以下三个类别：

1低压系统P≤500Pa

2中压系统500Pa＜P≤1500Pa

3　高压系统p＞1500Pa

2.0.9金属风管宜以外边长（或外径）为标注尺寸。

矩形风管边长常用规格应符合表2.0.9-1规定,其长边与短边之比不宜大于4:

1。

圆形风管规格应符合表2.0.9-2规定，应优先选用基本系列。

表2.0.9-1矩形风管常用规格（mm）

风管边长

200

400

700

1400

2200

250

420

800

1500

2500

280

450

1000

1600

2700

320

500

1100

1800

3000

360

630

1250

2000

3200-

表2.0.9-2圆形风管规格（mm）

风管直径

基本系列

辅助系列

基本系列

辅助系列

100

80

500

480

90

120

110

560

530

140

130

630

600

160

150

700

670

180

170

800

750

200

190

900

850

220

210

1000

950

250

240

1120

1060

280

260

1250

1180

320

300

1400

1320

360

340

1600

1500

400

380

1800

1700

450

420

2000

1900

2200

2300

2500

2400

3风管制作

3.1一般规定

3.1.1金属板材应符合下列规定：

1普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。

2镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。

3不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。

3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。

3.1.3金属风管板材连接形式及适用范围符合表3.1.3的规定。

表3.1.3金属风管板材连接形式及适用范围

名称

连接形式

适用范围

单咬口

低、中、高压系统

转角咬口

低、中、高压系统

矩形风管或配件四角咬接

立咬口

圆、矩形风管横向连接或纵向接缝

圆形弯头制作不加铆钉

焊接

见图3.2.1

低、中、高压系统

3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长、圆形风管的连接形式及适用范围应分别符合表3.1.4-1、3.1.4-2规定。

表3.1.4-1金属矩形风管连接形式及适用范围

连接形式

附件规格

适用范围（风管边长mm）

角钢法兰

M8螺栓

∠30×3

≤700

M8螺栓

∠30×3

≤1200

M10螺栓

∠40×4

≤1600

M12螺栓

∠50×5

≤2000

M12螺栓

∠50×5（可另行设计）

＞2000

立咬口

咬口包边板厚等于风管壁厚

h≥25mm

≤630

表3.1.4-2金属圆形风管连接形式及适用范围

连接形式

附件规格

连接要求

适用范围

角钢法兰连接

∠30×3

法兰与风管连接

采用铆接或焊接

≤1000

∠40×4

≤1600

∠50×5

≤2200

另行设计

＞2200

3.1.5风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5规定。

表3.1.5金属风管及法兰制作的允许偏差（mm）

风管边长b或直径D

允许偏差

边长或

直径偏差

矩形风管

表面平面度

矩形风管管口

对角线之差

法兰或管口端面平面度

圆形法兰任意

正交两直径

金属

风管

B（D）≤320

≤2

≤10

≤3

≤2

≤2

B（D）＞320

≤3

3.2钢板风管

3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求：

1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。

2．圆风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-2的规定。

表3.2.1-1　　普通钢板矩形风管板材厚度及加强形式（mm）

矩形风管

序号

单边长度（最长边）

材质

厚度

备注

1

≤700

冷板

δ1.5

2

700<最长边≤1200

冷板

δ1.5

加强筋用L20×2角钢

加强间距参见表3.2.1-6

3

1200<最长边≤1600

热板

δ2.0

4

1600<最长边≤2000

热板

δ2.5

加强筋用□20×2方管

加强间距参见表3.2.1-6

5

≥2000

热板

≥δ3.0

另行设计

注：

1排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

2特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计。

表3.2.1-2　　普通钢板圆形风管板材厚度及加强形式（mm）

圆管

序号

直径范围

材质

厚度

备注

1

≤Φ630

冷板

δ1.5

每6米套设一单边法兰

2

≤Φ1000

冷板

δ1.5

每4米套设一单边法兰　

3

Φ1000<直径≤Φ1600

热板

δ2.0

4

Φ1600<直径≤Φ2200

热板

δ2.5

5

≥Φ2200

热板

≥δ3.0

另行设计

注：

1排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。

2特殊除尘系统风管的板材厚度另行设计。

2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。

彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。

3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如（图3.2.1）。

风管焊接前应除锈、除油。

焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。

壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。

管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。

图3.2.1焊接风管焊缝位置

4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

5风管加固应符合下列规定：

1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。

3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。

4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。

5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。

表3.2.1-2镀锌钢板矩形风管横向连接的刚度等级

连接形式

附件规格

刚度等级

角钢法兰

∠30×3

F4

∠40×4

F5

∠50×5

F6

立咬口

等于风管板厚,h≥25

F2

表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距（mm）

刚度等级

风管边长尺寸b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

Fb2

2000

1600

1250

不使用

Fb3

2000

1600

1250

1000

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

800

Fb5

2000

1600

1250

1000

800

800

800

Fb6

2000

1600

1250

1000

800

800

800

800

中压风管

Fb2

1250

Fb3

1600

1250

1000

不使用

Fb4

1600

1250

1000

800

800

Fb5

1600

1250

1000

800

800

800

625

Fb6

1600

1600

1000

800

800

800

800

625

高压风管

Fb3

1250

Fb4

1250

1000

800

625

不使用

Fb5

1250

1000

800

625

625

Fb6

1250

1000

800

625

625

625

500

400

注:

连接允许最大间距指管道横向接缝允许最大间距.

表3.2.1-4镀锌板法兰矩形风管连接允许最大间距（mm）

刚度等级

风管边长尺寸b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

Fb1

3000

1600

1250

650

500

不使用

Fb2

2000

1600

1250

650

500

400

Fb3

2000

1600

1250

1000

800

600

Fb4

2000

1600

1250

1000

800

800

中压风管

Fb1

3000

1250

650

500

Fb2

1250

1250

650

500

400

400

不使用

Fb3

1600

1250

1000

800

650

500

Fb4

1600

1250

1000

800

800

800

表3.2.1-5镀锌钢板矩形风管加固刚度等级

加固形式

加固件规格（mm）

加固件高度h（mm）

15

25

30

40

50

60

刚度等级

外

框

加

固

角铁加固

∠25×3

G2

∠30×3

∠40×4

G3

G4

∠50×5

∠63×5

G5

G6

直角形加固

δ=1.2

-

G2

G3

-

-

-

Z形加固

b≥10mm

δ=1.5

-

G2

G3

G3

-

-

δ=2.0

-

-

-

-

G4

-

槽形加固1

b≥20mm

δ=1.2

-

G2

-

-

-

-

δ=1.5

-

-

G3

-

-

-

槽形加固2

b≥25mm

δ=1.2

G1

G2

-

-

-

-

δ=1.5

-

-

G3

G4

-

-

δ=2.0

-

-

-

-

G5

-

点加固

扁钢内支撑

b≥25mm

25×3扁钢

J1

钢管内支撑

￠16×1

J1

纵向

加固

立咬口

h≥25mm

-

Z2

压筋

加固

压筋间距

≤300

-

J1

表3.2.1-6矩形风管横向加固允许最大间距（mm）

刚度等级

风管边长b

≤500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3000

允许最大间距

低压风管

G1

3000

1600

1250

625

不使用

G2

2000

1600

1250

625

500

400

G3

2000

1600

1250

1000

800

600

G4

2000

1600

1250

1000

800

800

G5

2000

1600

1250

1000

800

800

800

625

G6

2000

1600

1250

1000

800

800

800

800

中压风管

G1

1250

625

G2

1250

1250

625

500

400

400

G3

1600

1250

1000

800

625

500

不使用

G4

1600

1250

1000

800

800

625

G5

1600

1250

1000

800

800

800

625

G6

2000

1600

1000

800

800

800

800

625

高压风管

G1

3000

625

G2

1250

625

G3

1250

1000

625

不使用

G4

1250

1000

800

625

G5

1250

1000

800

625

625

G6

1250

1000

800

625

625

625

500

400

3.2.2角钢法兰矩形风管制作应符合以下规定：

1.角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2的规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔,同一批同规格的法兰应具有互换性。

2.壁厚小于或等于1.2mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

表3.2.2风管角钢法兰材料规格及螺栓和铆钉孔距（mm）

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓及铆钉间距

∠30×3

M8

ф4

低、中压系统

高压系统

∠40×4

M10

≤150

≤100

∠50×5

M12

3.未经过防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。

3.2.3立咬口与包边立咬口风管的立筋高度应大于或等于25mm。

立咬口的折角应与风管垂直、直线度允许偏差为5‰；立咬口四角连接处的90°贴角板应大于或等于风管板厚。

3.2.4圆形风管制作应符合下列规定：

1圆形风管采用直缝形式，风管板（带）材厚度不应小于上页表3.2.1-2的规定。

2圆形风管采用法兰连接时，材料规格应符合表3.1.4-2的规定。

低压和中压系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm；高压系统风管则应小于或等于100mm。

3直缝圆形风管的直径大于800mm、管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。

3.3不锈钢板风管

3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度不应小于表3.3.1的规定。

表3.3.1不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）

风管边长b或直径D

不锈钢板厚度

100＜b（D）≤500

0.75

500＜b（D）≤1120

1.0

1120＜b（D）≤2000

1.5

2000＜b（D）≤4000

2.0

3.3.2不锈钢板厚度小于或等于lmm时,板材拼接应采用咬接或铆接；板材厚度大于1mm时，宜采用氩弧焊或电弧焊焊接，不得采用气焊。

焊接时，焊材应与母材相匹配，并应防止焊接飞溅物沾污表面，焊后应将焊渣及飞溅物清除干净。

3.3.3不锈钢风管采用法兰连接时，风管法兰材料规格及要求应符合本规定表3.2.2规定。

法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理。

风管铆接应采用不锈钢铆钉。

3.3.4矩形不锈钢风管的加固形式可符合本规定表3.2.1-5的规定；加固间距可符合本规定表3.2.1-6的规定。

3.4风管配件

3.4.1矩形

风管的弯管、三通、异径管及来回弯管等配件所用材料厚度、连接方法及制作要求应符合风管制作的相应规定。

3.4.2矩形弯管按图3.4.2-1所示分内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：

1矩形弯管宜采用内外同心弧型。

弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。

2矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比（r/a）小于或等于0.25时应设置导流片。

导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表3.4.2-1及表3.4.2-2的规定。

内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型

图3.4.2-1矩形弯管示意图

表3.4.2-1内外弧型矩形弯管导流片数及设置位置

弯管平面边长a（mm）

导流片数

导流片位置

A

B

C

500＜a≤1000

1

a/3

-

-

1000＜a≤1500

2

a/4

a/2

-

a＞1500

3

a/8

a/3

a/2

3矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应按图3.4.2-2选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。

导流片圆弧半径及片距宜按表3.4.2-2规定。

（a）单弧形（b）双弧形

图3.4.2-2单弧形或双弧形导流片形式

表3.4.2-2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距（mm）

单圆弧导流片

双圆弧导流片

R1=50

P=38

R1=115

P=83

R1=50

R2=25

P=54

R1=115

R2=51

P=83

镀锌板厚度宜为0.8mm

镀锌板厚度宜为0.6mm

4采用机械压制成型非金属矩形弯管弧面，其内弧半径小于150mm的轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm的轧压间距宜在35～50mm之间，内弧半径大于300mm的轧压间距宜在50～70mm。

轧压深度不宜超过5mm。

3.4.3组合圆形弯管可采用立咬口,弯管曲率半径（以中心线计）和最小分节数应符合相关有关规定。

弯管的弯曲角度允许偏差宜为3°。

3.4.4变径管单面变径的夹角θ宜小于30º，双面变径的夹角宜小于60º（图3.4.4）。

图3.4.4单面变径与双面变径夹角

表3.4.3圆形弯管曲率半径和最少分节数

弯管直径D

（mm）

曲率半径R

（mm）

弯管角度和最少节数

90°

60°

45°

30°

中节

端节

中节

端节

中节

端节

中节

端节

80＜D≤220

≥1.5D

2

2

1

2

1

2

－

2

220＜D≤450

1D～1.5D

3

2

2

2

1

2

－

2

450＜D≤800

1D～1.5D

4

2

2

2

1

2

1

2

800＜D≤1400

1D

5

2

3

2

2

2

1

2

1400＜D≤2000

1D

8

2

5

2

2

2

2

2

3.4.5圆形三通、四通、支管与总管夹角宜为15～60°，制作偏差应为3°。

插接式三通管段长度宜为2倍支管直径加100mm、支管长度不应小于200mm，止口长度宜为50mm。

三通连接宜采用焊接或咬按形式（图3.4.5）。

图3.10.5三通连接形式

图3.4.5三通连接形式

4风管安装

4.1一般规定

4.1.1风管系统的安装宜在结构施工完毕、安装部位和操作场所清理后进行。

4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合工艺系统设计要求。

建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。

4.1.3搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠金属风管。

4.1.4风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。

4.1.5风管接口不得安装在墙内或楼板内，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜大于150mm。