数控加工操作实训报告.docx

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数控加工操作实训报告

ModifiedbyJACKontheafternoonofDecember26,2020

数控加工操作实训报告

数

控

加

工

操

作

实

训

报

告

班级：

13数控大专

学号：

姓名：

胡泷

指导教师：

赵兴科

实习单位：

经贸学院数控车间

数控加工操作实训报告

学号：

姓名：

胡泷

一、引言（小四宋体加粗）

数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

　　日本、美国、德国等工业发达国家采用数控技术所获取经济效益大致为：

操作人员减少50％,成本降低60％,机床利用率达60％--80％,机床台数减少50％,生产面积减少40％。

世界制造业由于数控技术的广泛应用,普通机械逐渐被高效率、高精度的数控设备所替代。

数控技术在机械制造业的广泛应用,已成为国民经济发展的强大动力。

加入世贸组织后,随着经济的快速发展,中国正逐步成为“世界制造中心”,数控化率已成为衡量一个国家或企业制造技术水平和经济实力的重要指标之一（数控化率：

设备拥有量中数控设备所占的比例）。

目前我国机床的数控化率仅为％,而日本高达30％,美国超过了40％。

在发达国家数控机床已经普遍大量使用,而我国数控技术应用推广同发达国家相比差距很大。

我国数年内将增加40-50万台数控机床,相应需要60-80万数控专业技术人才。

二、实习的基本情况

1、实习的意义

为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。

对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。

2、实训的内容

1、数控车床：

我们的第一个工种就是数控车床的操作。

就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。

那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。

那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服!

　　2、钳工：

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

　　3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：

零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

.渗碳件加工工艺路线一般为：

下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨;粗基准选择：

有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

精基准选择：

要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。

符合基准统一原则。

尽可能在多数工序中用同一个定位基准。

尽可能使定位基准与测量基准重合。

选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　螺纹轴：

数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）ⅰ、编程方法

　　数控编程方法有手工编程和自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等各步骤主要有人工完成的编程过程。

它适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。

但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手工编程难以完成，因此要采用自动编程。

所谓自动编程即程序编制工作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，也是数控编程未来的发展趋势。

同时，也要看到手工编程是自动编程的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

　　ⅱ、编程步骤

　　拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。

其次应进行数值计算。

绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。

最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

三、实训的时间

实训时间：

一学期。

时间的具体期限为：

2015年9月20日——2015年12月20日

四、实训的地点

重庆广播电视大学经贸学院数控实训室

五、实训的数控设备

设备名称：

华中数控

系统配置：

HNC-21T

机床技术参数：

武汉华中

NC功能

最大控制轴：

3进给轴+1主轴联动轴数：

3轴

最小分辨率：

1微米?

自动加减速控制（直线/S曲线）参考点返回

坐标系设定加工过程图形仿真显示和实时跟踪

MDI功能M、S、T功能

加工过程图形静态仿真和实时跟踪内部二级电子齿轮

简单车削循环复合车削循环

CNC编程

最小编程尺寸：

毫米、度

最大编程尺寸：

最大编程行数：

500万行公/英制编程

绝对/相对指令编程宏指令编程

子程序调用工件坐标系设定

直径/半径编程自动控制倒角（圆角、直角）

恒线速切削功能

插补功能

直线插补，最大3个轴

圆弧插补螺纹切削

刀具补偿功能

刀具长度补偿刀尖半径补偿

操作功能

/TFT彩色液晶显示屏

防静电薄膜编程面板与机床操作面板

PC标准键盘接口手持单元（选件）

图形显示功能与动态实时仿真网络通讯功能（选件）

进给轴功能

无限旋转轴功能最高设定速度21000mm/min

进给修调0%-150%快移修调0%-100%

多种回参考点功能：

单向、双向

主轴功能

主轴速度：

可通过PLC编程控制（最大32000rpm）

主轴修调：

从0%-150%主轴速度和修调显示

变速比和变速比级数可通过PLC编程控制

辅助功能

主轴正反转自动换刀

冷却开/停

PCL功能

内嵌式PLC提供标准PLC例程PLC状态显示

六、典型实训作品及其工艺分析过程

图1-1

（包括零件图分析、装夹方案分析、切削用量分析、确定走刀路线换刀点对刀点、刀具卡片、工序工艺卡片、）

七、数控加工程序的编制（图1-1工艺分析零件的加工程序）

%0012

T0101

MO3S1000

G00X48Z2

G01Z-68F100

G00X48Z2

G01X42F200

Z-25

G00X48Z2

X36

G01Z-25F200

G00X48Z2

X30

G01Z-25F200

G0048Z2

X24

G01Z-25F200

X27

G03X38R26F50

G01W-4F200

X46W-5

G00X100Z100

T0202

G00X30Z-25

G01F100

X30

G00X100Z100

T0303

G00X27Z2

G92X25Z-25

X24

G00X100Z100

M02

M30

取下工件换方向后加紧

%0013

T0101

MO3S1000

G00X20Z2

G01Z-36F100

U-1

G00Z2

X25

G01Z-8F200

U-1

G00Z2

X32

G01Z0F200

X30Z-2

G01Z-8F200

X25

X20Z-27

U-1

G00Z2

X100Z100

M02

M30

.

八、实训体会:

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。

理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。

真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。

我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。

俗话说：

“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。

任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。

而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。

如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。

我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实现自我的理想和光明的前程努力。

和其他的实习不一样，这一次我们见到了真实的机床，电路板，刷卡器和验光仪等等，虽然我们曾经做过一次电子实习但是那是个非常简单的电子实习，在那次我们初步了解了试验和工作流程。

在咯啊使得讲解中我们了解了电路板的组装过程，一个小小的刷卡器有两块主要的芯片，但在我看来也很不简单。

这次实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段宝贵经历，而这次实习的意义，对我来说已不再是完成毕业实习的任务，而是我们真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

通过实习我们将进一步掌握和强化对本专业理论知识的理解，对课堂所学知识进行巩固，了解社会对人才的需求，增强专业责任感、使命感，使理论知识与实践相结合，为将来的实际工作打下良好基础。

总的来说，在这期间，我学到了许多，也悟到了许多.获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。