混凝土质量管理办法.docx

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混凝土质量管理办法

混凝土质量管理办法

一、配合比的确定

在搅拌站厂家确定之后，应通知搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配。

项目部试验室应派人全程参与试配，监理单位应全程见证，监督试配过程及试块留样，后续对留样试块的强度等性能进行跟踪，直至得到优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理审查认可。

其中，水泥用量不应低于320kg/m³，水胶比不应大于0.45，粉煤灰掺量宜为胶凝材料总量的20%~30%，砂率宜为38%~45%；各类材料的总碱含量不得大于3kg/m³，氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.1%；坍落度控制在120±20mm，抗渗等级为P8（试配时的抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa）。

混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求。

在得到监理工程师认可后该配合比方准使用。

泵送混凝土除了满足设计规定的强度及耐久性外，还应有良好的和易性，不能离析、泌水，导致泵管堵塞。

二、原材料的检验

在正式施工前一周内，应委派试验员前往搅拌站，监督搅拌站实验室对其原材料进行检验。

检测的原材料及项目包括但不限于：

1.粉煤灰的细度、烧失量。

粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5%。

2.砂的细度模数、含泥量。

砂的细度模数应处于中粗砂（2.3~3.0）范围，且级配良好；含泥量不大于1.0%，且无泥块含量。

其余指标均应符合Ⅰ类砂标准。

3.石的级配情况、含泥量、针片状含量、压碎值。

石应选用坚固耐久、粒形良好的5-25洁净石子，最大粒径不应大于40mm，且必须为连续级配；含泥量不大于0.5%，无泥块含量；针片状含量不大于5%；压碎值应不大于10%。

其余指标均应符合Ⅰ类碎石标准。

4.外加剂的减水率、泌水率比。

外加剂应选用高性能减水剂，减水率不小于25%，泌水率比不大于60%。

为保证混凝土外观颜色的一致性，避免色差，同一浇注部位应使用同一厂家同一品种同一批次的水泥。

对于砂石的含水率，应要求搅拌站必须根据实际用砂石的情况，在生产过程中对配合比的用水量进行调整，警惕生产中原材料含水率的突变。

施工过程中项目部实验人员配合监理单位不定期对搅拌站进行原材料检验频次、合格率和使用状态进行检查，要求搅拌站对生产管廊主体结构的混凝土原材料留样备查。

三、混凝土的拌制

混凝土搅拌申请单由施工单位提出，监理单位和甲方对主体结构验收合格后签字齐全，再交搅拌站进行搅拌。

搅拌前施工单位提前通知搅拌站进行施工准备，对原材料和外加剂等按照管廊混凝土进行调整。

生产过程中应按照得到批准的配合比进行生产，粉料用量不允许改变，用水量根据生产时砂石含水率的变化而调整，保持水胶比不变。

在维持容重、砂率的前提下，可对骨料用量进行调整。

为保证混凝土的强度等级和抗渗要求是按照项目部提供的浇筑通知单进行生产，项目部会不定时派实验人员配合监理单位去搅拌站对其开盘记录、生产时实际配合比进行督查，若发现违反规定的变动，则会严惩。

混凝土外加剂采用UEA型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合抗渗等级要求。

搅拌站生产时混凝土原材料的计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：

水泥和掺合料为±1%，粗、细骨料为±2%，水及外加剂为±1%。

搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。

在开盘时搅拌站试验室应检查罐车是否将罐内积水放净。

一旦工地发现有罐内积水现象，立即将土退回，且会对搅拌站进行处罚以示警告。

四、混凝土的运输

对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌车，由搅拌站运至现场。

在运输过程中，由于施工现场所处的地区有可能发生堵车现象，因此搅拌站在生产时要考虑到混凝土在运输过程中因时间变长而产生的坍损，合理调整配合比以保证和易性。

另外，需确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中因等待搅拌车而出现的自然施工缝。

所有混凝土必须保证在2.5小时内浇筑完毕。

五、混凝土的进场验收

混凝土到达施工现场后，试验员和混凝土责任工程师应对混凝土进行坍落度检查。

每次开盘第一车必须做坍落度检测，并对后续罐车进行抽检。

坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。

若混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：

退回或倒掉。

严格混凝土收料制度。

由现场试验员对混凝土运输车号、出厂时间、到场时间、强度及抗渗等级、浇筑部位及每车混凝土方量进行认真核对和记录，防止出现错误，资料及时归档。

对进场罐车容重进行过磅抽检，防止偷方、少方的情况发生。

若发现过磅容重与单据有较大出入，立即通知搅拌站进行处理。

混凝土罐车到达率必须保证每台泵前（车泵、拖泵）至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

在风雨天或暴热天气运输混凝土，罐车、拖泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。

六、浇筑过程控制

6.1现场准备

浇筑混凝土前，应预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度要求、初凝终凝时间以及浇筑时间等。

根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定泵车、罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。

机具有尖锹、平锹、插入式振捣棒、铝合金长刮杠、混凝土泵车、发电机、抹子。

所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查确保正常运行，同时配备专职技工，随时检修。

浇筑前，检查混凝土垫块（垫块必须要与浇筑的混凝土同强度和抗渗等级）及预埋件是否安置到位。

管廊工程只允许设置水平施工缝，包括上部二次施工的通风孔、投料口及现场PLC站等部位所有水平施工缝内均需设金属止水带，金属止水带的埋设施工应严格遵守国家相关规范规程要求执行。

施工缝金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；应视其厚度采用咬接或搭接方式，搭接长度不得小于20cm，咬接或搭接必须采用双面焊；金属止水带在伸缩缝中的部分必须涂刷防锈或防腐涂料（施工缝应设在底板以上0.3~0.5m处，缝内设400*3mm的钢板止水带一道，需要另外设缝时，应设在顶板以下0.3~0.5m处）。

止水带应安装牢固、平齐，保证在浇筑混凝土时不偏斜和位移。

在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。

在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

认真作好应急措施准备：

如发生停电，采用备用线路或发电机。

6.2混凝土振捣

混凝土浇筑时要求技术人员、施工员和监理人员全程旁站进行监督，对每车进场混凝土质量进行检查。

混凝土振捣过程中要求施工人员必须做一下振捣和浇筑要求“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，如Φ30的振捣棒相邻两个插点即30～40cm，Φ50的振捣棒相邻两个插点即50～60cm。

振捣棒应注意不要碰撞钢筋和预埋件，为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。

振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。

一般每点振捣时间控制在20～30s即可。

严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100mm，以消除两层之间的接缝。

浇筑过程中对于不满足振捣质量要求或漏振的情况，要求重新振捣密实。

6.3垫层的浇筑

在基地整平，碾压密实，做地基承载力实验满足设计要求后方可施工，测量放出垫层中线及边线并打桩，技术员桩顶测标高后进行现场交底，确定垫层标高。

施工时应由标高桩带线找平,并安装模板。

混凝土浇筑摊铺平整后，根据标高用杠刮平，立即用抹子抹平，由内向外退操作，并用2m靠尺检查其平整度。

6.4底板的浇筑

本工程要求底板混凝土一次浇筑到位，混凝土浇筑采用斜面薄层浇筑，即竖向在泵管处一次到位，然后浇筑时，形成的自然斜面沿浇筑方向逐层推进，混凝土振捣要密实，要求基础底板混凝土连续浇筑，不留施工缝。

特别注意底板与上部结构施工缝处应安装金属止水带。

混凝土进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。

每段底板混凝土浇筑时,有集水井的先浇筑集水井混凝土至底板底标高上150mm左右，剩余部分混凝土随基础底板一同浇筑。

为防止集水井处的模板上浮及偏位，应沿模板两侧均匀浇筑。

由于底板混凝土厚度为400~550mm，满足一次浇筑条件，底板混凝土由一边退向另一边、斜面分层浇筑的方法施工。

根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，第二道用于确保混凝土振捣密实，保证整个混凝土的浇筑质量。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨：

快插是为了防止上层混凝土振实后导致下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了使混凝土充分填满振捣棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在300mm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。

振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

混凝土初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

底板混凝土浇筑应连续进行，不得间断。

浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

混凝土浇筑完成进行初次收光，初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有，用木抹子用力撮压。

混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次收光压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，最后及时覆盖养护。

6.5中隔墙及中隔板的浇筑

中隔墙混凝土浇筑施工难度较大。

中隔墙浇筑高度约4m，且墙体窄，宽为20和25cm，拉杆较密导致混凝土入模和振捣难度大。

浇筑混凝土前应检查模板、钢筋、预埋件等是否全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。

检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）及钢筋和金属止水带上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

浇筑墙体混凝土必须连续进行，混凝土浇筑时由于中隔墙高度高且施工空间狭小，应利用套筒浇筑，套筒底距浇筑面约50cm。

分层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，且根据模板受力简算，浇筑速度应控制在1.8m/h以内。

振捣棒选用Φ30型号，振捣间距不应大于30cm，每一振捣点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，振捣时快插慢拔并注意钢筋密集部位防止出现漏振。

要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象及大的冲击荷载。

对于中隔墙与中隔板结合处倒角及以上部分，采取人工下灰，将混凝土先卸在中隔板上，然后人工送灰，避免机械送灰压力过大出现翻浆情况。

浇筑混凝土时,必须派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.6顶板、侧墙的浇筑

混凝土浇筑前应进行模板、支架及钢筋绑扎、预埋件埋设的检查，检查无误后方可进行下一步施工。

侧墙混凝土应优先浇筑，由于侧墙高度较高，同样使用套筒浇筑，套筒底部据混凝土浇筑面约50cm，侧墙分层浇筑每层浇筑厚度不得大于50cm，并且控制浇筑速度在1.6m/h以内，以确保模板不变形。

浇筑与振捣必须紧密配合，每层振捣时振捣棒插入下层混凝50mm,保证混凝土衔接紧密。

墙底及倒角部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

侧墙浇筑至与顶板模板齐平时继续浇筑顶板混凝土，顶板浇筑应由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法施工，振捣方法同底板。

浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求，混凝土浇筑完毕后，及时进行找平、压光，以保证管廊顶面的平整度。

6.7裂缝防护措施

混凝土进场后对混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。

初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。

初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。

浇筑完成后及时用土工布覆盖并洒水养护或覆盖保温措施。

七、混凝土的养护

养护采用土工布覆盖法养护。

用土工布覆盖后，以减少水分的蒸发，并洒水始终保持混凝土表面湿润，防止采用浸漫方式进行养护。

养护应派专人进行，要求每天洒水至少三次，安排在早、中、晚，洒水过程由安质部进行监督检查。

夏季气温较高时加强洒水频率，混凝土表面蒸发较快时要求多加派人手进行洒水，对于漏洒和不洒情况进行处罚，洒水养护不少于14天。

冬季混凝土施工完成后，及时覆盖草甸或棉被进行保温，覆盖养护时间不少于7天。

八、混凝土的留样

每次开盘，对第一车混凝土做坍落度测试，并做试块留样。

后续浇筑过程中，每达到100方取样一次（底板150方取样一次），不足100方部分应取样一次。

每次取样，做抗压试块一套（一套3组，每组3块），抗渗试块一套（一套2组，每组6块，其中一组标养，一组同养）。

九、施工过程应注意的事项

每次泵送前，搅拌站应发砂浆润泵。

技术员应对等待在现场的罐车进行监督，防止司机为省油停罐等待。

在浇筑过程中，应时刻注意放料人员和司机，严格防范他们向罐车内加水，影响工程质量。

当混凝土坍损较大时，应加入原水胶比的水泥浆或掺入同品种减水剂进行搅拌，严禁直接加生水。

十、应急处置措施

对于在施工过程中可能出现的突然状况，应急措施如下：

紧急情况

出现问题

应急措施

短时可以内解决（2小时）

无法解决时

机器故障

混凝土泵车

泵车本身无法泵送出混凝土

快速维修

紧急调入汽车泵

泵管堵

振捣棒

（任何情况）无法振捣混凝土

快速调换备用振捣棒

/

电气故障

箱线故障

无法供电

调整配电系统，更换用电设备器具

停电

不可预见

等待

急调移动发电机车

可预见

调整混凝土施工时间

天气问题

下雨

小雨

浇筑完混凝土后，及时用塑料布覆盖。

中、大雨

30分钟以内，临时用塑料布覆盖，

浇筑到适当位置留施工缝

其它情况

具体问题，具体分析解决