脱硝装置设计参数和性能保证记录表格1005讲解.docx

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脱硝装置设计参数和性能保证记录表格1005讲解

脱硝装置设计参数和性能保证

表A.1SCR脱硝装置烟气设计参数

序号

项目

单位

设计煤种

校核煤种

备注

1

煤种

2

锅炉省煤器出口烟气成分

（过量空气系数为1.20）

CO2

Vol%

O2

Vol%

N2

Vol%

SO2

Vol%

H2O

Vol%

3

锅炉省煤器出口烟气流量

B-MCR工况

Nm3/h

BRL工况

Nm3/h

THA工况

Nm3/h

75%THA工况

Nm3/h

50%THA工况

Nm3/h

30%THA工况

Nm3/h

3

锅炉省煤器出口烟气温度

B-MCR工况

℃

BRL工况

℃

THA工况

℃

75%THA工况

℃

50%THA工况

℃

30%THA工况

℃

4

脱硝装置入口烟气中污染物成分

（标准状态，湿基，实际含氧量）

NOx（以NO2计）

设计值

mg/Nm³

最大值

mg/Nm³

烟尘浓度

mg/Nm³

Cl（HCl）

mg/Nm³

F（HF）

mg/Nm³

SO2

mg/Nm³

SO3

mg/Nm³

Hg

mg/Nm³

表A.2液氨设计参数

序号

项目

单位

技术参数

备注

1

氨含量

%

2

残留物含量

%

重量法

3

水分

%

4

油含量

mg/kg

重量法

红外光谱法

5

铁含量

mg/kg

6

密度

kg/L

25℃时

7

沸点

℃

标准大气压

表A.3SCR法脱硝装置性能保证值

序号

项目

单位

设计值

备注

一

性能保证值

1

NOx脱除率

性能考核试验期间

%

加装附加催化剂前

%

2

脱硝装置出口NOx含量

mg/Nm3

3

氨逃逸率

ppm

4

SO2/SO3转化率

%

5

催化剂寿命

h

6

脱硝装置可用率

%

7

脱硝装置压损

Pa

二

脱硝系统消耗品（在设计NOx脱除率下）

1

液氨

kg/h

2

蒸汽消耗

kg/h

蒸发器用量

3

工艺水

m3/h

稀释槽用量

4

压缩空气

m3/h

5

氮气

m3/h

6

连续运行时的电能消耗

夏天/冬天，平均

kW

夏天/冬天，最大

kW

附录B

（资料性附录）

脱硝系统主要设备规范

表B.1SCR脱硝装置主要设备规范

项目

单位

技术参数

备注

SCR

反应器

数量

套

规格（长×宽×高）

m

运行温度

℃

最高允许运行温度

℃

最低允许运行温度

℃

烟气流速

m/s

催化剂

型号

型式

制造厂

催化剂层数

层

水力直径

mm

孔径

mm

基材

活性物质

体积

m3

总重量

t

每层催化剂的模块

个

催化剂的模块尺寸（高×宽×长）

mm

催化剂的净高度

mm

氮氧

化物

分析仪

类型

数量

套

测量范围

ppm

氨气

分析仪

类型

数量

套

测量范围

ppm

氧气

分析仪

类型

数量

套

测量范围

Vol％

表B.2液氨存储和卸载系统主要设备规范

项目

单位

技术参数

备注

卸料

压缩机

类型

数量

套

出口最大压力

MPa

容量

Nm3/h

功率

kW

液氨

储存罐

类型

数量

台

容量

m3/台

设计压力

MPa

设计温度

℃

运行压力

MPa

运行温度

℃

氨气

稀释槽

类型

数量

台

容量

m3

设计压力、温度

℃

废水泵

类型

数量

台

功率

kW

出口压力

MPa

流量

m3/h

表B.3注氨系统主要设备参数

项目

单位

技术参数

备注

液氨

蒸发器

类型

数量

套

规格

m

耗汽量

kg/h

蒸发能力

kg/h/套

氨气

积压器

类型

数量

套

容量

m3/套

规格

m

设计温度

℃

设计压力

MPa

氨气

/空气

混合器

类型

数量

套

规格

m

设计体积

m3

稀释风机

类型

数量

套

功率

kW

出口压力

MPa

流量

m3/h

注氨

格栅

每个分配器上喷嘴数量

个

每个反应器分配器的数量

个

表B.4吹灰器主要设计参数

序号

项目

单位

技术参数

备注

1

型号

/

2

每层催化剂吹灰器数量

支

3

喷嘴类型

/

4

喷嘴数量

/

5

喷嘴直径

mm

6

蒸汽压力（最小/设计/最大）

MPa

7

喷嘴的喷射压力

MPa

8

催化剂表面的蒸汽吹扫压力

kPa

9

蒸汽温度（最小/平均/最大）

℃

10

每支吹灰器蒸汽耗量

kg/周期

11

吹灰器行进距离

mm

12

每支吹灰器的运行时间

s

13

制造厂

/

附录C

（资料性附录）

脱硝系统定期分析检查

表C.1主要设备定期切换表

序号

项目

切换周期

备注

1

稀释风机

每两周一次

2

蒸汽吹灰器

每班一次

根据催化剂积灰情况确定

3

声波吹灰器

每10~15分钟一次

4

尿素热解炉的雾化喷枪

每天一次

5

尿素溶液供应泵与尿素溶液循环泵

每两周一次

根据尿素结晶情况确定

6

尿素热解炉燃油泵

每两周一次

7

液氨气化器

每两周一次

8

液氨卸料泵

每周一次

表C.2定期分析表

序号

项目

内容

目的

分析间隔

备注

一

在线或连续分析项目

1

停炉检修

肉眼检查SCR系统

检查明显存在故障的设备

每次停炉检查

2

飞灰中的氨含量

在静电除尘器的第一电场灰斗下收集飞灰

间接测量氨逃逸

每日分析，或者一周综合分析

3

SCR参数

记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷、烟气流量、系统阻力等。

并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化

监测所有性能

每周图表分析与总结

4

NOx在线分析仪表的检查与标定

●传统抽取法

肉眼检查

保障正常运行

每周一次

●稀释抽取法

肉眼检查

保障正常运行

每周一次

●在线直插光学法

肉眼检查

保障正常运行

每周一次

●电化学法

肉眼检查

保障正常运行

每周一次

5

空预器阻力趋势分析

每小时记录一次空预器阻力

监测所有性能

每周图表综合分析一次

6

SCR吹灰器检查

肉眼检查与维护

预防，并保障正常运行

每周一次

7

NH3逃逸在线监测分析仪检查

肉眼检查

维护运行

每周一次

8

入炉煤取样

采集入炉煤样品

保留潜在的催化剂活性惰化的历史记录

每周一次

9

还原剂系统

检查与卸氨

查找有故障的设备，安全检查

每周一次

二

周期性或间歇性的分析项目

1

NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正

肉眼检查

保障正常运行

每周一次

2

NH3逃逸化学法采样与分析测试试验

在SCR反应器出口化学法采集NH3样品，并进行分析。

监测NH3逃逸浓度

每季度一次

3

NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验

在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率

优化SCR性能

每年一次

4

SO2/SO3转化率测试试验

在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样品

监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR出口SO3浓度对空预器的潜在影响

每年2-4次

5

催化剂活性实验室分析

从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数

建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略

每年一次（检修期间采集样品）

6

催化剂材料实验室分析

从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进行矿物组成分析

分析催化剂活性降低的主要原因

每年一次（检修期间采集样品）

三

间隔较长的分析项目

1

B级检修期间的反应器吹灰器检查

检查与修复

保障运行

每年一次

2

反应器清洁与检查

检查SCR反应器与催化剂的积灰情况

清除反应器内的历史积灰，延长催化剂活性寿命

每年一次或停炉检修期间

3

氨喷射格栅的喷嘴检查

喷嘴检查与清灰

保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布

每年一次或停炉检修期间

4

还原剂制备系统的泵、阀门、流量计、压力与温度传感器检查

检查或更换磨损的部件

保障安全可靠运行

每季节或每年一次

5

挡板检查

检查与修复

保障正常运行

每年一次

6

烟气监测器

检查与修复

保障运行

每年一次

7

空预器堵灰检查

检查或水冲洗

保证系统阻力在许可范围内

每年一次

表C.3脱硝装置定期维护检查点和检查时间

Op=运行期间D=每天W=每周Y=每年

Sh=停机期间S=每班M=每月O=其他

序号

需检查的设备

检查点

检查时间

Op

Sh

Op

或

Sh

间隔

S

D

W

M

Y

O

1

烟道进出口

（1）检查烟气泄漏

（2）检查异常振动

（3）检查颜色变化

x

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x

2

烟道中的氨气喷嘴

（1）检查是否由于杂质而堵塞喷嘴

（2）检查变形或磨蚀

x

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3

反应器

（1）检查烟气泄漏

（2）检查催化剂层的任何变化

（3）检查磨蚀

（4）确认催化剂上是否有积灰，如需要，须清灰

（5）检查密封设备是否变形和移位

（6）确认整个密封系统

（7）检查钢构的变形和扭曲

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x

4

催化剂的外观检查

（1）检查催化剂模块和催化剂板变形

（2）检查积灰情况和灰杜塞情况

（3）检查催化剂的灰磨蚀情况

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x

5

氨/空气混合器

检查烟气泄漏

x

x

6

氨气分配管

确认各分配管是否匀流（通过压降判断）

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x

7

氨设备的控制阀、切断阀

（1）确认阀门完全正常运行

（2）检查压力和温度的设置值

（3）检查泄漏

（4）检查或更换密封填料等

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x

8

供电设备的集中配电盘和控制面板

（1）检查报警器和灯光显示

（2）确认指示值

（3）压缩空气管的排污

（4）内部构件检查和清理

（5）主要电磁开关的接点维护

（6）对终端进行再紧固（是否有颜色标识）

（7）测量绝缘电阻

（8）检查中间继电器电路和顺序测试

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9

供电设备的继电器

（1）确认继电器的复位和指示标志

（2）继电器的二次测试

（3）确认接点容量

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10

供电设备的仪表

（1）内部件的外观检查

（2）校准测试/指示检查

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11

电磁阀

（1）检查噪音和阀门升温情况

（2）阀门及其内部件的维护（O型圈的更换）

（3）润滑油的使用

（4）确认线圈及其绝缘电阻

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12

压力开关

（1）检查是否有电火花

（2）内部件的紧固

（3）测量绝缘电阻

（4）确认设置值

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13

限位开关

（1）外观检查：

腐蚀和磨损

（2）内部件的紧固

（3）测量绝缘电阻

（4）确认设置值

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14

控制系统的集中配电盘和控制面板

（1）检查报警器和灯光显示

（2）检查电线的耐用性

（3）检查和清理面板内部件

（4）内部件的紧固

（5）顺序测试

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15

显示控制器,

手操器

（1）内部件的紧固

（2）检查和清理仪表

（3）确认控制系统回路

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16

变送器

（1）检测管的吹扫

（2）内部件的检查和清理

（3）内部件的紧固

（4）确认输入和输出

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17

NOx,NH3,O2分析仪

（1）用标准样气校准

（2）检查和清理取样管

（3）取样调节系统过滤器清洁和更换

（4）内部件的检查和清洁

（5）内部件的紧固

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18

热电偶

（1）清除杂质

（2）校准试验

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19

压力表和指示器

（1）确认显示值

（2）校准试验

（3）检查是否损坏

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20

管道

（1）检查泄漏

（2）检查堵塞

（3）检查振动

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附录D

（资料性附录）

脱硝系统运行参数

表D.1脱硝系统运行参数表

项目

内容

单位

数值

备注

机组主要参数

机组负荷

MW

主蒸汽流量

t/h

主蒸汽温度

℃

主蒸汽压力

MPa

燃料

总给煤量

t/h

烟气流量

m3/h

省煤器出口氧量A

%

省煤器出口氧量B

%

省煤器出口烟温A

℃

省煤器出口烟温B

℃

脱硝反应器区域

脱硝反应器区域

反应器A旁路挡板开度

%

省煤器A旁路挡板开度

%

省煤器A出口调节挡板开度

%

反应器A进口挡板开度

%

反应器A出口挡板开度

%

反应器A入口烟温

℃

反应器A入口O2

%

反应器A入口NO

mg/Nm3

反应器A氨气流量

Nm3/h

反应器A稀释风量

Nm3/h

反应器A氨/空气混合器压力

kPa

反应器A出口O2

%

反应器A出口NO

mg/Nm3

反应器A脱硝效率

%

反应器A出口氨逃逸

ppm

反应器A进出口压力差

kPa

反应器A出口烟气温度

℃

反应器B旁路挡板开度

%

省煤器B旁路挡板开度

%

省煤器B出口调节挡板开度

%

反应器B进口挡板开度

%

反应器B出口挡板开度

%

反应器B入口烟温

℃

反应器B入口O2

%

反应器B入口NO

mg/Nm3

反应器B氨气流量

Nm3/h

反应器B稀释风量

Nm3/h

反应器B氨/空气混合器压力

kPa

反应器B出口O2

%

反应器B出口NO

mg/Nm3

反应器B脱硝效率

%

反应器B出口氨逃逸

ppm

反应器B进出口压力差

kPa

反应器B出口烟气温度

℃

吹灰蒸汽压力

MPa

吹灰蒸汽温度

℃

稀释风风机A电流

A

稀释风机B电流

A

稀释风母管压力

MPa

稀释风总流量

m3/h

液氨储存与制备区域

液氨储罐A温度

℃

液氨储罐A压力

MPa

液氨储罐A液位

m

液氨储罐B温度

℃

液氨储罐B压力

MPa

液氨储罐B液位

m

氨气稀释槽液位

m

废水池液位

m

喷林水压力

MPa

消防水压力

MPa

氨区用蒸汽压力

MPa

氨区用蒸汽温度

℃

氨区用蒸汽流量

kg/h

气化器A出口氨压力

MPa

气化器A热浴温度

℃

气化器B出口氨压力

MPa

气化器B热浴温度

℃

氨气稳压罐温度

℃

氨气稳压罐压力

MPa

氨气泄露检测仪A氨气浓度

mg/Nm3

氨气泄露检测仪B氨气浓度

mg/Nm3

氨气泄露检测仪C氨气浓度

mg/Nm3

氨气泄露检测仪D氨气浓度

mg/Nm3

氨气泄露检测仪E氨气浓度

mg/Nm3

表D.2尿素热解制氨区运行参数表

项目

内容

单位

数值

备注

尿素热解制氨区域

尿素热解制氨区域

除盐水压力

MPa

除盐水流量

kg/h

加热蒸汽压力

MPa

加热蒸汽温度

℃

加热蒸汽流量

kg/h

蒸汽疏水箱液位

m

冲洗水压力

MPa

尿素颗粒储仓A料位

m

尿素颗粒储仓B料位

m

尿素溶解罐A液位

m

尿素溶解罐A温度

℃

尿素溶解罐A溶液浓度

kg/m3

尿素溶解罐B液位

m

尿素溶解罐B温度

℃

尿素溶解罐B溶液浓度

kg/m3

尿素溶液储罐A液位

m

尿素溶液储罐A温度

℃

尿素溶液储罐A溶液浓度

kg/m3

尿素溶液储罐B液位

m

尿素溶液储罐B温度

℃

尿素溶液储罐B溶液浓度

kg/m3

尿素溶液供应母管压力

MPa

热解炉燃油量

kg/h

一台锅炉对应的SCR还原剂制备系统

助燃风流量

m3/h

助燃风温度

℃

助燃风母管压力

kPa

稀释A风机电流

A

稀释B风机电流

A

稀释风流量

m3/h

稀释风暖风器出口风温

℃

风机出口母管压力

kPa

尿素溶液压力

MPa

尿素溶液总流量

kg/h

1#尿素喷枪流量

kg/h

2#尿素喷枪流量

kg/h

3#尿素喷枪流量

kg/h

4#尿素喷枪流量

kg/h

5#尿素喷枪流量

kg/h

热解炉温度分解

℃

热解炉出口产物温度

℃

热解炉出口NH3浓度

%

热解炉出口压力

kPa

热解炉出口NH3混和气流量

m3/h