生产厂房模板施工方案.docx
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生产厂房模板施工方案
目录
1、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
2、工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
3、施工技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3.1技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3．2机具准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
3．3材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
4、主要施工方法及措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4．1模板的设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
4．2模板加工的要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
4．3模板的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
4．4模板的拆除．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
4．5模板施工技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
4．6模板施工质量通病和防治．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
5、模板验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
5．1墙体模板验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
5．2楼面模板验算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
6、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
7、安全文明措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
1、编制依据
序号
名称
编号
1
DD机电设备（SS）有限公司生产厂房五建设工程施工图纸
结施、建施
2
DD机电设备（SS）有限公司生产厂房五建设工程施工组织设计
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2001
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
6
建筑结构工程施工工艺标准
QCJJT-JS02-2004
7
建筑施工高空作业安全技术规范
JGJ80-1991
8
建筑工程大模板技术规程
JGJ74-2003
2、工程概况
DD机电设备（SS）有限公司生产厂房五建设工程位于SS市工业园区内。
由DD机电设备（SS）有限公司投资新建，设计单位为信息产业电子第十一设计研究院有限公司，监理单位为SS工业园区富莱工程项目有限公司。
结构形式为钢结构，建筑总面积10529.71m2，室内地坪
0.000相当黄海高程3.32m。
建筑总高度20.7m。
3、施工准备
3.1技术准备
项目部组织技术、生产等管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术难点和图纸存在的疑点作好记录，通过图纸会审对图纸中存在的问题与设计单位、建设单位、监理单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审、洽商、变更记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉工程各重点、难点部位构造的截面尺寸、标高等，制定模板初步设计方案。
3.2机具准备
模板工程中所用主要机具及工具使用情况见下表：
名称
规格
数量
圆盘锯
MJ225
1
平刨
MB-503
1
手电钻
9
台钻
VV508
2
空压机
1M3
3
扳手
35
锤子
35
3.3材料准备
3.3.1对模板材质、龙骨材质尺寸、支撑型号、对拉螺栓等技术要求
木方采用烘干木料，截面尺寸100×100；次龙骨采用烘干木料，要求材料平直，上下两面刨光，不带表皮。
钢管平直、无弯曲、无老锈。
对螺栓的技术要求：
水池及设备基础外墙止水螺栓采用直径为Φ14钢筋，中间焊止水钢板，止水钢板规格为50mm×50mm×4mm，套丝长度70mm，配双螺母、垫片。
3.3.2模板、支撑、龙骨、隔离剂采购和进场安排
。
序号
材料名称
规格
数量
进场时间
1
复膜多层板
18×915×1830
3000m2
2011.1.5
2
对拉螺栓
φ14止水
900根
2011.1．7
φ12普通
850根
2011.1．5
φ14普通
2300根
2011.1．5
3
木材
45×90×4000
400m3
2010.12．27陆续投入
4
钢管
φ48普通
5000m
2010.12．27陆续投入
5
隔离剂
水性脱模剂
300Kg
2011.1．5
6
其它配件
/
/
进场前
4、主要施工方法及措施
4.1模板的设计
（1）垫层模板
基础垫层厚度为80mm,垫层模板采用50×80方木，按定位放线沿垫层周边设置方木，用小木桩把方木按设计标高固定在基底土上。
垫层模板比结构边缘放大100mm。
（2）承台基础模板
承台基础模板侧模采用18厚多层板，50×100@300方木做横楞，两根Φ48*2.8钢管并排做竖楞，横向间距600，间距可根据实际情况可调整，用对拉螺栓与基础底板钢筋焊接。
支撑用钢管斜撑固定于地基土上,斜撑间距不大于2米。
（3）墙体模板
地下墙体模板采用18厚多层木夹板；模板内楞采用50×100方木，间距30公分以内，可根据情况作适当调整。
外楞采用双排Φ48*2.8钢管每500高一道，底部两道间距加密至400，通过对拉螺栓固定，地下室外墙对拉螺栓须加止水铁片。
（4）梁模板
框架梁底模板与侧模均采用18厚多层板。
梁底主龙骨采用Φ48*2.8钢管，间距600，梁底次龙骨50×100@300方木，梁侧内楞采用50×100@300方木，梁侧外楞采用两根Φ48*2.8钢管。
Φ14对拉螺栓间距600，在1/2h高度处穿过。
梁模龙骨间距根据楼层梁大小可作适当调整。
根据梁侧模及梁底模按图纸尺寸进行现场加工，完成后吊至作业面上拼装。
然后利用支撑体系将梁两侧模板固定夹紧。
（5）顶板模板
屋面顶板模板面板采用18厚多层板。
主龙骨采用Φ48*2.8钢管，次龙骨选用50×100方木，间距300。
为保证混凝土楼板底面平整，将整个顶板的模板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，拼缝严密，表面光滑无错台。
4.2模板加工的要求
（1）墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨用木方必须双面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
（2）模板必须具备足够的刚度和强度，支撑要稳定可靠，加工后应检查平整度、尺寸及拼缝等。
（3）模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有破损的必须将破损部位切割整齐，重新配模方可使用。
4.3模板的安装
（1）模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，做好测量放线、标高控制等工作，焊接好模板的定位钢筋，抹好模板下的找平砂浆。
（2）基础模板施工顺序及技术要点
1）模板施工顺序：
钢筋绑扎及垫块→安装侧模→浇灌混凝土→拆除模板→清理模板。
（3）梁模板施工顺序及施工要点
1）模板施工顺序搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模→拉线找平→绑扎梁筋→安装垫块→模板验收。
2）按规范要求梁中间起拱，定为1~3‰，向两侧降低。
并注意梁的侧模包住底模，下面的主龙骨包住侧模。
梁模板端头应留清扫口。
（4）墙体模板施工顺序及要点
1）墙板模板施工顺序：
钢筋绑扎→配制模板→拼装模板→模板支撑加固
2）墙板模板技术要点：
墙体模板安装时，先立一侧模板，再立另一侧模板，用穿墙螺栓拉结，模板支撑稳定后用线锤校正模板，再用斜撑固定。
为了保证墙体的厚度，螺栓上穿与墙体等厚的套管，基础外墙对拉螺栓中间加止水片，两侧焊限位片，螺栓以后不再取出，端头割除，防水砂浆粉刷处理。
（5）楼面模板施工顺序及要点
1）楼面模板施工顺序满堂红钢管扣件脚手架→钢管主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板拼装→模板调整验收→顶板钢筋。
2）当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）或木跳板。
满堂脚手架搭设间距立杆为@1000×1000，不能大于1100mm设置。
水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。
3）楼板模板技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以铺设单元从四周先用阴角模板与墙梁模板连接，然后向中央铺设。
并按设计要求起拱，按1~3‰，起拱部位为中间起拱，四周与梁侧模齐平。
4.4模板的拆除
（1）承台基础拆模：
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件混凝土强度达到规定的强度后方可拆模，先松动拉结螺栓，再拆除模板。
脱模困难时严禁用力猛撬或用大铁锤砸，拆下的模板要及时清理模板上的残渣，做好维修工作。
（2）顶板、梁拆模：
顶板、梁拆模除参考每层混凝土的同条件养护试块的抗压强度报告，跨度在2米以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8米的梁、板当混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆模，其余的梁、板在强度达到设计强度的75%后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成事故。
梁、顶板模板在拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。
拆除的模板、木方龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。
把作业面清理干净，木方及模板上的钉子及时拔出，以防扎脚伤人，拆下的钉子要回收再利用。
4．5模板施工技术控制措施
1、模板拼缝控制措施
柱模板采用硬拼方法，用螺栓将两面模板拧紧牢固。
顶板及梁模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
2、标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
3、垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体应双面进行检查。
4、阴阳角控制措施
柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。
5、其它措施
本工程模板在施工前应做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
模板支顶完毕后必须经技术、质量、生产有关部门进行联合验收后方进行下一道工序施工。
建立拆模申请制度。
具备拆模条件后由分包填写拆模申请单，由总包技术部签认后方可拆模。
4.6、模板施工质量通病与防治
序号
项目
防治措施
1
墙底烂根
模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置
2
墙体不平、粘连
墙体拆除模板不可过早。
清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂
3
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修，每周转一次对模板检修一次
5
墙体钢筋移位
大模板上口设置定位卡子并采取措施控制保护层厚度
6
门、窗洞偏移
门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。
7
墙体阴角不方正、不垂直
及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。
8
外墙上下不垂直、不方正
确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模按规定起拱
5、模板验算
5.1墙体模板验算
以水池剪力墙模板为例，面板使用18mm多层木夹板；内楞500х1000木方，300间距以内；外楞采用两根Φ48*2.8钢管背楞，从下往上两道间距400mm，向上平均间距500mm；对拉螺栓采用Φ14，水平间距800，纵向500。
墙高按2.5m进行验算：
（1）荷载计算：
1新浇筑混凝土对模板的侧压力：
A、侧压力标准值
按F1=γH和F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2计算，取其较小值。
其中γ=24KN/m3：
普通钢混凝土取24KN/M3
新浇混凝土初凝时间，to=200/（T+15），T为混凝土温度取20度。
t0=200/（10+15）=5.71
V=1.0（m/h）
β1=1.2（掺具有缓凝作用的外加剂）
β2=1.15（坍落度取150mm）。
F1=24×2.5=60kN/m2
F2=0.22γ.t0.β1.β2.ν1/2
=0.22×24×5.71×1.2×1.15×11/2
=41.6kN/m2
侧压力标准值取小值：
取F2=41.6kN/m2。
B、侧压力设计值
F‵=F2×分项系数×折减系数
=41.6×1.2×0.9=44.9kN/m2
2倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，
水平荷载设计值为：
2×1.4×0.85=2.4KN/m2
根据上述计算，墙体混凝土浇筑时对模板产生的侧压力为：
F=44.9+2.4=47.3kN/m2
（2）验算：
1面板验算：
计算简图如图示意
取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：
q=F0×1=47.3KN/m
内楞中距为300mm，按连续跨计算：
Mmax=0.1ql2=0.1×47.3×3002=42.57×104N*mm
18mm厚面板的净截面抵抗矩Wn=（1/6）bh2=（1/6）×1000×182=5.4×104mm3
抗弯承载力σm=Mmax/Wn=42.57×104/5.4×104=7.88N/mm2〈fm=13N/mm2
面板强度满足要求。
挠度验算：
I=（1/12）bh3=（1/12）×1000×183=4.86×105mm4
ω=ql4/150EI=47.3×3004/150×5000×4.86×105=1.05mm<[ω]=3mm
面板挠度满足要求，亦符合混凝土平整度要求。
②内楞验算（50×100木方立放）：
平均间距按500计算：
计算简图为
钢管中距为500mm，
化均布荷载为线荷载：
q=47.3×0.5=23.65KN/m
Mmax=0.1ql2=0.1×23.65×5002=0.6×106Nmm
查表得50×100木方的净截面抵抗矩Wn=83.3cm3，I=416.7cm4
抗弯承载力σm=M/Wn=0.6×106/83.3×103=7.2N/mm2〈fm=13N/mm2
挠度验算：
ω=ql4/150EI=23.65×5004/150×9000×833×104=0.3mm〈[ω]=3mm
木方挠度满足要求。
③对穿螺栓验算：
Φ14对穿螺栓所受拉力N=23.65×0.3×0.5=3.55KN
Φ14对穿螺栓的净截面面积为103mm2
应力σ=N/A=3.55×103/103=34.5N/mm2<[σ]=170N/mm2
螺栓强度满足要求。
④外楞验算：
外楞采用两根Φ48*2.8钢管，对拉螺栓水平间距为800。
P=4.257KN
Mmax=0.267PL=0.267×4.257×0.8=0.91KNm
查表可知Φ48钢管：
I=121900mm4W=5087mm3
抗弯承载力σm=M/Wn=0.91×106/（5087×2）=89.4N/mm2〈[σ]=215
挠度验算：
ω=1.883×PL3/100EI
=1.883×4.257×103×8003/100×2.06×105×121900×2=0.82mm〈[ω]=3mm
钢管挠度满足要求。
5、2楼面模板验算：
以屋面顶板为例，楼板厚度按130mm，顶板模板选用18mm厚多层木夹板；模板底铺50×100木方作次龙骨，间距不大于300mm；主龙骨Φ48*2.8钢管，间距1000mm，竖向支撑为扣件式脚手架支撑，间距1000×1000mm，水平横杆步距不大于1500。
（1）荷载计算：
木夹板自重：
8.5×0.018×1.2、=0.183KN/m2
钢筋混凝土自重：
25.0×0.25×1.2=7.5KN/m2
施工荷载：
2.5×1.4=3.5KN/m2
总荷载∑=11.18KN/m2
模板面板验算：
计算简图为
（2）验算：
①面板验算：
取1米宽面板按连续跨进行验算：
q=11.18KN/m
M=0.1ql2=0.1×11.18×3002=10.0×104Nmm
18厚面板的净截面抵抗矩Wn=（1/6）bh2=（1/6）×1000×182=5.4×104mm3
抗弯承载力σm=M/Wn=10.0×104/5.4×104=1.8N/mm2〈[f]=13N/mm2
面板强度满足要求。
挠度验算：
q=11.18KN/m
I=（1/12）bh3=（1/12）×1000×183=4.86×105mm4
ω=ql4/150EI=11.18×3004/150×5000×4.86×105=0.25mm〈[ω]=3mm
强度满足要求。
②次龙骨验算（50×100木方）：
q=11.18×0.3=3.35KN/m
M=0.1ql2=0.1×3.35×10002=3.35×105Nmm
抗弯承载力σm=M/Wn=3.35×105/8.33×104=4.02N/mm2〈[σ]=13N/mm2
木方强度满足要求。
挠度验算：
q=2.6KN/m
ω=ql4/150EI=3.35×10004/150×9000×417×104=0.6mm〈[ω]=3mm
木方挠度满足要求。
③
主龙骨验算：
主龙骨采用Ф48钢管，立杆支撑间距1000，计算简图为：
将荷载化为均布荷载，进行强度验算：
P=11.18×1×0.3=3.35KN
M=0.267Pl=0.267×3.35×103×1000=0.9×106Nmm
查表Φ48*3.5：
Wn=5.087cm3，I=12.19cm4
σm=M/Wn=0.9×106/5087=158.2N/mm2〈[σ]=215N/mm2
钢管强度满足要求。
挠度验算：
荷载不包括施工荷载，q=3.6×1.2=4.32KN/m
ω=1.883Pl3/100EI=1.883×2.6×10003/100×9000×121900=0.05mm<[ω]=3mm
挠度满足要求。
④立杆验算：
每根立杆所承受的荷载N为11.18×1.0×1.0=11.18KN
单根立杆的截面面积为489mm2
强度验算：
σ=N/A=11.18×103/489=22.9Mpa〈[σ]=215Mpa
稳定性验算：
长细比λ=L/i，其中i=16.2mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，最大步距L按1500mm计。
则λ=L/i=1500/16.2=92.6
查《钢结构设计规范》附录得ψ值为0.65
σ=N/ψA=11180/0.65×489=35.2Mpa〈[σ]=215Mpa
立杆稳定性满足要求。
6、质量保证措施：
（1）质量检测措施模板施工质量要求严格地控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸偏差
基础
±5
尺量
柱、墙梁
±2
4
每层高垂直度
3
直尺、尺量
5
相邻板的表面高低差
2
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线，尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线，尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽高
±5
对角线
6
（2）质量控制措施
1）每层主轴线和分部轴线放线后，负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
2）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
3）模板安装前必须刷好脱模剂，要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板破损，尺寸不准。
6）支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
7）拆下的模板应及时进行检查与维修，周转使用，保证质量。
8）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象。
设计无要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
9）墙柱底部应留清扫口清除垃圾，若不留需用吸尘器，浇混凝土前模板底部用砂浆找平，防止漏浆造成孔洞、蜂窝等。
（3）节约材料措施和成品保护
1）不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
不准在模板上任意拖拉钢筋。
在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
2）根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。
3）多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放，减少浪费。
4）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
5）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由木工施工队及时对模板进行清理、维修、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。
6）模板上的脱模剂晾干后才可吊运拼装。
7、安全文明措施
（1）模板支撑应按要求设置，模板没有固定前不得进行下道工序，禁止利用拉杆及支撑攀登上下，登高作业必须配备安全带。
（2）拆除模板前应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序进行，同一开间拆模从一边向另一边推进，严禁猛撬硬砸或大面积撬落。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送指定地点分类集中堆放，拔除钉
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