锅炉起停运行规程.docx
《锅炉起停运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉起停运行规程.docx（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉起停运行规程
锅炉起停运行规程
锅炉简要特性
锅炉联锁保护
锅炉启动
锅炉机组的运行与调整
锅炉的停止运行
锅炉机组的事故处理
1.锅炉简要特征
1.1锅炉设备的技术规范
型式：
具有螺旋水冷壁的，一次中间再热超临界直流锅炉。
制造厂：
CE-Sulzer
通风方式：
平衡通风
燃烧方式：
燃烧器分段、四角切向燃烧（偏转二次风）
1.1.1锅炉技术参数
序号
项目
单位
神木煤
晋北煤
BMCR
100%
BMCR
100%
1
过热器出口压力
bar
254
253.3
254
253.3
2
过热器入口汽温
℃
433
431
434
432
3
过热器出口汽温
℃
541
541
541
541
4
过热器出口蒸汽流量
t/h
1900
1844
1900
1844
5
过热器入口蒸汽流量
t/h
1802
1753
1802
1754
6
过热器减温水流量
t/h
98
91
98
90
7
过热器总阻力（压降）
bar
17.1
15.8
17.1
15.8
8
再热器入口压力（冷段）
bar
47.7
46.5
47.7
46.5
9
再热器出口汽压（热段）
bar
45.7
44.6
45.7
44.6
10
再热器入口汽温
℃
301
299
301
299
11
再热器出口汽温
℃
569
569
569
569
12
再热蒸汽流量
t/h
1613
1539
1613
1659
13
水冷壁阻力（压降）
bar
18.4
17.0
18.4
17.0
14
省煤器阻力（压降）
bar
2.3
2.1
2.3
2.1
15
省煤器入口水压
bar
296
288
296
288
16
省煤器入口水温
℃
286
284
286
284
17
省煤器出口水温
℃
316
314
317
315
18
燃料量
t/h
234
226
276.9
270
19
预热器入口风量
kg/s
571.88
557.6
577.73
20
热风总量
kg/s
536.33
523.0
541.81
21
进入炉膛总风量
kg/s
609.46
594.3
615.7
22
炉膛出口烟气量
kg/s
669.02
652.0
675.3
658
23
预热器进口烟气量
kg/s
669.02
652.0
675.3
658
24
预热器出口烟气量
kg/s
704.70
687.0
712.25
693
25
省煤器出口过剩空气系数
%
20
20
20
20
26
热风温度（一次风）
（二次风）
℃
℃
336
321
333
319
338
325
335
323
27
炉膛出口烟气温度
℃
1226
1228
1202
1203
28
高温再热器入口烟温
℃
1036
1034
1021
1018
29
高温过热器入口烟温
℃
909
905
898
895
30
高温过热器出口烟温
℃
749
745
744
740
31
低温再热器出口烟温
℃
474
470
474
470
32
省煤器出口烟温
℃
373
370
374
371
33
未修正
预热器出口烟温（排烟温度）
修正
℃
136
130
134
129
139
134
138
132
34
排烟损失q2
%
5.43
5.47
5.82
5.75
35
机械不完全燃烧损失q4
%
1.0
1.0
1.0
1.0
36
辐射热损失q5
%
0.19
0.19
0.19
0.19
37
不可计算的热损失q6
%
0.35
0.35
0.35
0.35
38
制造厂留有余度
%
0.50
0.50
0.50
0.50
39
锅炉效率（按低位发热量）
%
92.53
92.50
92.14
92.21
1.1.2锅炉结构尺寸及技术数据
1.1.2.1炉膛结构尺寸及技术数据
·炉膛总高度（自水冷壁进口联箱至炉顶过热器）62125mm
·炉膛深度16576mm
·炉膛宽度18816mm
·炉膛截面积311.89m2
·炉膛容积12405m3
·炉膛截面热负荷4.8MW/m2
·炉膛容积热负荷0.1234MW/m3
1.1.2.2受热面结构尺寸
序号
名称
计算受热面积（m2）
管径（mm）
管子数
管材
水容积
（m3）
1
冷灰斗
2569
φ38×6.3
316
15MO3
56
2
螺旋水冷壁
φ38×5.6
316
13CrMO44
3
垂直水冷壁（两侧墙）
1137
φ33.7×5.6
236×2
15MO3
（前后墙）
150（折角）
φ33.7×5.6
φ33.7×7.1
336×2
13CrMO44
10CrMO910
4
炉顶过热器
φ63.5×8
φ38×5.6
φ70×8
168
13CrMO44
51
5
后包复
1662
φ51×6.3
167
13CrMO44
51
侧包复
φ51×6.3
2×95
13CrMO44
前包复
φ51×6.3
167
13CrMO44
包复前墙悬吊管
725
φ70×8
84
13CrMO44
延伸墙
269
φ48.3×6.3
2×62
13CrMO44
6
前屏过热器
1425
φ42.4×5.6
φ42.4×6.3
432
10CrMO910
16
7
后屏过热器
1791
φ42.4×4.5
20×21
X20CrMOV12.1
10CrMO910
φ42.4×5.6
φ42.4×7.1
8
对流过热器
5180
38.0×8
82×12
X20CrMOV12.1
32
38×7
38×6.3
38×5
9
高温再热器
2669
63.5×4.5
33×16
X8CrNINb1613
X20CrMOV12.1
10CrMO9.10
X20CrMOV12.1
70
63.5×6.3
63.5×6.3
63.5×5
10
低温再热器
17054
φ60.3×4
110×9
13CrMO44
15MO3
224
11
省煤器
10773
φ42.4×5.6
165×3
15MO3
68
※1汽水分离器水容积13m3
省煤器至水冷壁管连接管水容积9m3
锅炉本体水容积526m3
※2主蒸汽管水容积29m3
再热冷段管水容积83m3
再热热段管水容积107m3
高压旁路管水容积12m3
分离器与除氧器连接管水容积9m3
1.1.2.3锅炉汽水流程
一次汽系统流程
二次汽系统流程：
低温再热器进口联箱→低温再热器→低温再热器出口联箱→高温再热器进口联箱→高温再热器→高温再热器出口联箱→汽机中压缸
1.1.3锅炉启动系统及高压旁路
1.1.3.1锅炉启动系统
本系统是Sulzer的典型设计，采用带扩容器式炉水回收启动系统，在锅炉负荷<35%湿态运行（包括机组启停过程）时能回收汽水分离器疏水和能量（至汽机凝汽器和除氧器），汽水分离器内的水位由ANB阀、AN阀和AA阀按顺序进行自动控制，随着锅炉热负荷的增加，分离器内的水位逐渐下降，直至ANB阀关闭锅炉转为干态（纯直流）运行（见39页图）。
阀门名称
AA阀
AN阀
ANB阀
型号
S160D
BE100
BE80
油动机型号
ASM100-10KCK
ASM250-10KCK
ASM250-10KCK
伺服阀/闭锁装置型号
ST10-4/BL10
ST10-63/BL10
ST10-63/BL10
工作介质
饱和水
饱和水
饱和水
最大流通量（t/h）
2230
212
470
阀门最大流通截面（m2）
150
51.1
31.65
阀门最大行程（mm）
100
100
50
1.1.3.2锅炉高压旁路
本机组采用由瑞士苏尔寿公司设计制造的100%BMCR高压旁路系统，由4×25%BMCR阀组成，控制系统为液压油控制的AV_6系统。
在启动过程中协调锅炉产汽量与汽机用汽量的汽量平衡，并使再热器有一定蒸汽流量通过冷却，维持汽机的正常启动压力和启动流量（见40页图）。
当汽机脱扣或发电机跳闸时，高压旁路起过热器出口安全阀作用而开启，避免锅炉受热面的超压危险（当高压旁路压力控制值超限，及升压率超限时高旁正常开启）。
1.1.3.3高压旁路阀门设计参数表
阀门名称
高压旁路阀
（减温减压组合阀）
高压旁路减温水
总控制阀
高压旁路减温水
控制阀
型号
DRE100
E56S
E32-3SF
油动机型号
ASM200-11KCK
ASM160-10KCK
ASM63-10KCK
伺服阀闭锁装置型号
ST10-63/BL10
APL6DRD（步进控制）
ST10-4/BL10
工作状态
作安全阀状态
正常运行状态
作安全阀状态
正常运行状态
作安全阀状态
正常运行状态
进口/出口压力（bar）
277/62
265/51
302.5/226.83
302.5/220.17
326.13/138.31
219.41/136.82
进口/出口温度（℃）
541/317.2
541/305
194/194
194/194
194
194
流量（t/h）
475
475
309
322.91
77.25
80.58
额定流通截面cm2
47.24
45.34
16.0
16.0
3.71
3.99
最大流通截面cm2
48
48
16.0
16.0
5.0
5.0
阀座直径（mm）
100
100
52
52
30
30
额定行程（mm）
49
46
60
60
30.3
32.3
最大行程（mm）
50
50
60
60
40
40
1.1.4再热器安全阀：
由于低压旁路不具备安全阀功能，因而另外设再热器安全阀，冷热段各二只，由于机组作变压运行，再热器出口安全阀动作压力随负荷而改变，以下为安全阀设计参数表。
阀门名称
冷段再热安全阀
热段再热安全阀
备注
型号
MSV180
MSV220
1.热段安全阀
额定流通截面380.10cm2
最大流通截面380.10cm2
阀座直径220mm
2.冷段安全阀
额定流通截面251.09cm2
最大流通截面254.40cm2
阀座直径180mm
油动机型号
ASM250-11KBK
ASM250-11KCK
步进控制装置型号
ALP-6
ALP-6
安全旁路装置型号
SBM116-1
SBE116-1
进/出口压力（bar）
57.5/28.0
54/27
进/出口温度（℃）
312.5/275.5
569/557
流量（t/h）
591
653
额定阀杆行程（mm）
52.5
68
最大阀杆行程（mm）
56
68
1.1.5锅炉吹灰器
锅炉共有吹灰器166只，其中炉膛水冷壁吹灰器104只，型号为IR-3D型。
炉膛上部及尾部烟道布置了60只长伸缩式吹灰器，型号为IK_545B型。
回转式空气预热器各装一只IK-AH-500型伸缩式吹灰器。
吹灰器汽源，炉膛及烟道吹灰器汽源分别引自后屏出口联箱和冷再进口，空气预热器吹灰器汽源分别来自冷再出口和辅助汽，其汽源分别通过炉顶减压站，减压站前、后蒸汽参数见表。
锅炉吹灰控制系统配置了一套微机控制系统，操作员可根据需要进行程序吹灰或选择吹灰。
锅炉本体吹灰蒸汽减压站前后参数表：
参数
减压前
减压后
后屏出口
低再进口联箱
锅炉负荷（%）
40
70
100
100
40
70
100
压力（bar）
157
248
257
45.5
31
31
31
温度（℃）
468
454
490
300
390.5
297.3
283.3
空预器吹灰蒸汽减压站前后参数表：
参数
减压前
减压后
低温再热器出口
辅汽
锅炉负荷（%）
40
70
100
40
70
压力（bar）
18
31
44.5
11
24
24
温度（℃）
459
478
474
248
468
473
1.1.6燃烧器及风机规范分别见燃烧系统及辅机运行规程。
2.锅炉联锁保护
锅炉联锁保护称工厂保护，它和燃烧器管理系统（BMS）的MFT保护作为双重保护且互有联系、补救，为确保其动作的正确可靠，在机组大小修后，或相应保护回路检修后，均应进行校验动作正常后方可投入运行，锅炉联锁保护的解除必须经总工程师批准后方可执行。
2.1锅炉联锁保护逻辑：
遇下列条件之一时锅炉联锁保护动作。
2.1.1从BMS来的MFT指令。
2.1.2汽机跳闸且所有低压旁路阀关闭。
2.1.3两台吸风机跳闸。
2.1.4两台送风机跳闸。
2.1.5风量小于25%（166kg/s）。
2.1.6省煤器给水流量低（484.2t/h）（三选二逻辑）。
2.1.7全火焰丧失（由BMS来信号）。
2.1.8全部给水泵跳闸。
2.1.9全部燃料中断。
2.1.10BMS电源故障。
2.1.11主蒸汽温度高至566℃（三选二逻辑）。
2.1.12主蒸汽压力高至270bar（三选二逻辑）。
2.1.13再热蒸汽温度高至594℃（三选二逻辑）。
2.1.14炉膛螺旋水冷壁出口温度高至480℃延时15秒（16取4逻辑）。
汽水分离器入口温度高460℃延时300秒或480℃延时15秒。
（4取4逻辑）。
2.1.15炉膛压力高+6″wc（1.5Kpa）（三选二逻辑）。
2.1.16炉膛压力低-7″wc（1.74Kpa）（三选二逻辑）。
2.1.17BCS电源故障。
2.1.18仪用气压力低于4.1bar（三选二逻辑）。
2.1.19手动MFT。
2.2锅炉联锁保护中的风机保护
2.2.1两台吸风机跳闸时联动两台送风机跳闸。
2.2.2两台送风机跳闸时联动两台吸风机跳闸。
2.3锅炉联锁保护动作后即主燃料跳闸后联锁动作下列设备
2.3.1发电机跳闸。
2.3.2汽轮机跳闸。
2.3.3两台一次风机跳闸。
2.3.4MFT信号发给BMS系统。
2.3.5吹灰程控跳闸。
2.3.6关闭过热器减温水隔绝阀（FW009）。
2.3.7关闭再热器减温水隔绝阀（FW010）。
2.3.8将信号送给BCS动作相应设备。
2.3.9将信号送给BMS动作相应设备（用硬接线方式送信号给BMS系统）。
2.3.10将信号送给DAS，发出声光报警。
2.4锅炉控制系统（BCS）接到MFT信号后，控制系统发出信号动作下列设备。
2.4.1关闭过热器减温水调节阀（一、二级减温）。
2.4.2关闭再热器减温水调节阀。
2.4.3关闭两台一次风机入口导叶。
2.4.4关闭各磨煤机热风调节挡板。
2.4.5开启各磨煤机冷风调节挡板。
2.4.6风量调节自动切至手动。
2.5锅炉联锁保护动作后通过硬接阀（BMS）动作下列设备。
2.5.1停止所有给煤机。
2.5.2关闭轻、重油快关阀。
2.5.3停止所有轻、重油枪的运行。
2.5.4所有高能点火器不能点火。
2.5.5停止所有磨煤机的运行。
2.5.6关闭所有磨煤机的热风闸板门。
2.5.7启动各磨煤机的惰化蒸汽（INERT）。
2.6锅炉联锁保护动作后与BMS一样，必须进行轻、重油系统泄漏试验和炉膛吹扫工作完成后方能自动复置。
2.7FCB（快速减负荷）。
2.7.1FCB的条件，在以下条件均满足时当发电机开关跳闸（86-4中间继电器动作）或汽机主汽门关时即发出FCB信号。
2.7.1.1锅炉不存在MFT的条件。
2.7.1.2汽机真空正常。
2.7.1.3高压旁路控制应在自动方式。
2.7.1.4燃料主控在自动方式。
2.7.2当发生FCB条件满足时发出的FCB信号将锅炉负荷减至30%，供厂用电或锅炉旁路运行且发出FCB信号给BMS按规定切除燃烧器的运行，切至二台磨煤机运行。
2.7.2.1如磨煤机E和F运行时，切除磨煤机C、D和磨煤机A、B的运行。
2.7.2.2如磨煤机E、F不运行而磨煤机C、D运行时切除E、F和A、B磨煤机的运行。
2.7.2.3如仅A、B磨煤机运行时则保留A、B磨煤机运行。
2.8锅炉联锁保护的校验原则。
2.8.1锅炉联锁保护的校验和BMS系统MFT校验应分别进行，以免分不清是BMS的MFT动作，还是锅炉联锁保护动作（称工厂保护）。
2.8.2锅炉联锁保护检修改动后，热工人员应先进行回路校验并逐级验收。
2.8.3锅炉联锁保护的实际校验，应根据具体情况选择二至三条，并经厂总工程师批准，其余原则上由热工人员进行回路校验并作好记录并签字。
2.8.4具体校验步骤及校验方法另订。
2.9RunBack
RunBack是在有关辅机故障跳闸时，保证机组负荷指令不超过机组设备实际可用能力。
发生RunBack时BMS系统将按预定的目标降低锅炉燃烧率，直到小于或等于目标负荷，例如机组在600MW负荷正常运行的时候突然一台风机故障跳闸，此时锅炉燃料主控立即调整锅炉负荷指令至55%减负荷速率即RunBackRATE（亦预选设定）。
当修正后的设备可用能力和锅炉主控指令进行比较后产生的差值信号，再经过高低选，当此差值≥5%时即发生RB信号（即RB发生），此差值≤0.1%RB复置，在负荷调节时应十分注意。
2.9.1发生55%RUNBACK时，通过BMS切除燃烧器（保留四台磨煤机运行）。
2.9.1.1当六台磨煤机均运行时，切除磨煤机A、B，保留磨煤机E、F和C、D运行。
2.9.1.2当五台磨煤机运行时，切除一对燃烧器（切除二台磨煤机）。
如A、B、C、D、E（或F）运行时，切除E或F磨煤机。
如A、B、C（或D）、E、F运行时，切除C或D磨煤机。
如A（或B）、C、D、E、F运行时，切除A或B磨煤机。
2.9.1.3当四台或三台磨煤机运行时，保留原有运行的磨煤机运行。
2.9.2发生40%和30%RB时，通过BMS，保留二台磨煤机，切除多余的磨煤机。
2.9.2.1当有六台磨煤机运行时切除磨煤机A、B、C、D，保留磨煤机E、F运行。
2.9.2.2当有五台磨煤机运行时，保留较高一段燃烧器运行，切除其余燃烧器运行。
例：
当有E和F磨煤机运行，则保留E、F磨煤机运行，切除其余磨煤机的运行，若E和F不同时运行则保留磨煤机C、D运行，切除其余磨煤机。
2.9.2.3当有四台磨煤机运行时
（1）若有E和F磨煤机运行，保留E、F磨煤机运行，切除其余磨煤机。
（2）若E和F磨煤机未同时运行而磨煤机C、D均运行，此时保留磨煤机C、D运行，切除其余磨煤机。
（3）若E或F磨煤机，C和D磨煤机均未同时运行，而A、B磨煤机同时运行，则保留A、B磨煤机运行，切除其余磨煤机。
2.9.2.4当有三台磨煤机运行时
（1）若有E和F磨煤机再加上其它任意一台磨煤机同时运行，保留E和F磨煤机运行，另一台磨煤机切除。
（2）若有C和D磨煤机与其它任意一台磨煤机同时运行时，保留磨煤机C和D，切除另一台磨煤机。
（3）若有A和B磨煤机与其它任意一台磨煤机同时运行时，保留A、B磨煤机运行，切除另一台磨煤机。
（4）若出现下列运行方式时不能切除磨煤机。
例A、C、E三台运行，即每一段燃烧器中均运行一台磨煤机时，这种运行方式有许多种组合，不一一例举，为避免这一情况的发生在磨煤机运行方式中应引起注意。
所以，运行人员在正常运行中应密切注意，控制锅炉负荷与机组可用能力的差值不大于5%。
3.锅炉启动
3.1锅炉的启动分为冷态启动和热态启动。
锅炉冷态启动一般指锅炉停用时间较长或锅炉进行大小修后的启动；热态启动一般是指机组发生MFT后或机组进行短时间抢修后的启动。
3.2锅炉启动前总体检查
3.2.1锅炉范围通项检查
3.2.1.1锅炉及其辅助设备现场场地平整、清洁，通道畅通、无杂物，主厂房孔盖板或防护设施完整，平台、扶梯、栏杆完整牢固。
3.2.1.2锅炉烟风道，各类管道保温完整良好。
3.2.1.3锅炉本体、燃烧器、烟风道及各类管道支吊架完整牢固已投入正常使用。
3.2.1.4锅炉现场各照明完好。
3.2.1.5锅炉现场消防水系统应投入。
3.2.1.6锅炉电梯可用。
3.2.2锅炉燃烧室、尾部受热面及其风烟系统的检查。
3.2.2.1锅炉燃烧室，灰坑内应无焦渣、脚手架和其它杂物。
3.2.2.2过热器、再热器、省煤器、空气预热器各受热面清洁，各烟风道内无结灰和杂物。
3.2.2.3锅炉本体、尾部烟道及各烟道的人孔、检查孔、看火孔，在确认已无人时应关闭严密。
3.2.2.4检查锅炉各吹灰器均应在退出位置（包括预热器吹灰器）。
3.2.2.5炉膛火焰监视工业电视完好可用，冷却空气投入，压力正常。
3.2.2.6锅炉燃烧器摆角操作灵活、位置正确。
3.2.2.7锅炉各辅助风挡板操作灵活，开度指标与实际相符。
3.2.2.8锅炉预热器、吸风机、送风机、一次风机、冷却风机等有关烟风道挡板均应经校验，动作正常，位置正确。
3.2.3锅炉蒸汽及给水系统的检查（包括启动系统和减温水系统）。
按锅炉进水循环或锅炉点火的要求分别按检查操作卡进行检查，将有关阀门放在正确位置。
3.2.4锅炉轻、重油及其雾化汽（气），伴热蒸汽系统按检查操作卡进行检查，轻重油系统进行油循环运行。
3.2.5制粉系统的检查
按燃烧规程的要求进行检查，满足启动要求。
3.2.6吹灰器及吹灰蒸汽系统的检查
3.2.6.1锅炉炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器及空气预热器吹灰器，均应经冷态校验，动作正常。
3.2.6.2吹灰程控经调试，CRT操作符合要求。
3.2.6.3吹灰器及其阀门、管道完整不漏。
3.2.6.4启动前，炉
升级会员 