安阳机床厂房方案.docx
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安阳机床厂房方案
安阳鑫盛机床有限公司
数控机床产业化扩建项目第一联合厂房
建筑安装工程
施工组织设计
中国有色金属工业第六冶金建设公司
2005年7月12日
一、综合说明和施工大纲
1.1工程概况
1.2施工总体部署
1.3施工有利条件
1.4施工协调管理
二、相互要施工方案或主要分项工程施工方法及技术措施
2.1测量控制网的建立
2.2基础工程
2.2.1基础钢筋工程
2.2.2.基础模板工程
2.2.3.基础砼工程
2.3现浇框架柱及有梁板施工
2.3.1钢筋制作、绑扎或焊接工程
2.3.2钢筋焊接及接头施工
2.3.3模板工程
2.3.4混凝土工程
2.3.4.1混凝土搅拌和运输
2.3.4.2混凝土浇筑和振捣
2.3.4.3混凝土养护
2.4围护结构砌筑工程
2.5装饰工程
2.6门窗工程
2.7楼地面工程
2.8屋面防水工程
2.9管道安装工程
2.10电气安装工程
三、施工部署及现场平面布置
3.1生产大临
3.2生活设施布置
3.3施工道路及排水
3.4施工用电
3.5施工用水
四、施工组织机构
4.1项目部管理体系
4.2项目部主要管理成员构成
4.3作业组织机构
五、确保工程质量的技术组织措施
5.1质量目标确定
5.2确保工程质量的组织措施
5.3确保工程质量的技术措施
5.4确保工程质量的经济措施
5.5雨季施工措施
5.6冬季施工措施
六、确保工程施工的安全组织措施
6.1建立安全保证体系
6.2确保工程安全的组织措施
6.3确保工程安全的技术措施
6.4确保工程安全的经济措施
七、确保工期的技术组织措施
7.1编制先进可行的施工进度计划
7.2投入先进的施工设备
7.3工程化标准施工
7.4使用新技术、新工艺、新材料
八、主要施工机械计划
九、劳动力计划和主要材料供应计划
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、建筑物垂直度控制措施
十二、施工现场文物及地下设施的加固
十三、降低成本、缩短工期、提高质量的建议和措施
十四、服务承诺及保修措施
十五、附图及附表
（1）施工总进度网络图
（2）施工总平面布置图
（3）质量保证体系图
（4）安全保证体系图
（5）文明施工保证体系图
（6）钢筋工程质量保证图
（7）模板工程质量保证图
（8）混凝土工程质量保证图
一综合说明和施工大纲
1.1工程概况
1.1.1厂区地理位置及交通概况
本工程位于安阳市开发区，交通条件十分便利。
1.1.2自然条件
1.1.2.1场地条件
现场“三通一平”已搞好，工程具备开工条件。
1.1.3工程特点
本工程为五连跨厂房，总建筑面积23104m2，厂房纵向轴线总长207.10m，横向宽度轴线间102.00m。
五连跨为一个24m跨，两个21m跨，两个18m跨。
厂房结构形式为钢结构彩板厂房，檐口最高16.8m（中间最高跨），1-23线为厂房部分，23-24线为生活间部分。
生活间为三层框架结构，外墙为250厚加气混凝土砌块砌筑，内墙为200厚加气混凝土砌块砌筑，外墙装饰为水泥砂浆和外墙丙稀酸涂料，内墙装饰为混合砂浆和内墙乳胶漆，卫生间1.5米以下为磁片，1.5米以上为混合砂浆和内墙乳胶漆。
主厂房1.2米以下为240厚砖墙，1.2米以上为钢结构彩板，主厂房地面做法：
①素土夯实②200厚碎石垫层③200厚C20混凝土垫层④50厚C25混凝土细石混凝土（加Ф4-150双向钢筋）。
窗为90系列铝合金窗。
门大部分为木门，有三个防火门，主厂房为推拉钢大门。
2总体施工部署
1.2.1目标
本工程将列为我公司重点工程，制定先进的施工网络进度，按照ISO9002质量体系标准组织施工,编制先进的、科学的施工方案、质量计划、施工工艺流程，确定特殊过程和关键过程，并设置关键工序的质量控制点，认真做好过程控制。
确保本标段工期89天完成,质量达到省级优良标准,创省级安全文明工地.
1.2.2组织措施,
（1）我公司将成立安阳鑫盛机床工程项目经理部，调配一名具有一级项目经理资质的项目经理任本工程的项目经理，并配备精干的项目领导班子,以项目总工程师、专业主管工程师及操作人员组成质量保证体系，对工程质量进行全过程控制。
项目部主要人员一览表见商务部分。
（2）我公司将把该工程列为我公司的重点工程，调集精兵强将和先进的技术装备用于该工程施工，保证工程高速优质完成。
（3）项目经理部要求全体施工人员，按合同要求的工期和质量标准，全力以赴，精心组织，科学安排，以“干一项工程，创一流速度、一流质量，树一座丰碑”的思想，创建文明工地，建造信誉工程。
1.2.3质量目标
质量目标：
省级优良工程
本工程实行过程管理、控制，首先建立质量管理体制，在施工过程管理、控制当中，严格按工程施工设计图纸、现行国家及省市有关标准、规范及施工组织设计进行施工。
按《施工生产过程控制程序》Q/6YG02.04-2002要求进行过程控制；按《过程监视和测量控制程序》Q/6YG01.09-2002要求进行测量控制。
将过程管理、控制按质量职能展开，制订分部、分项工程施工工艺流程、施工方案，设置质量控制点，作好“三工序”控制，严格执行“六个不准”以工序质量保分项、分部质量。
使整个施工过程处于受控状态，按标准化控制管理。
1.2.4工期安排
1.2.4.1工程工期
根据招标文件，确定工期为89个日历天。
整个施工过程，严格按照施工网络进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。
以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程提前完成。
1.2.4.2施工网络进度计划
本工程根据工业厂房的施工工艺、流水节拍和流水步距将整个工程分为基础施工过程、框架柱施工、有梁板施工、墙体施工过程、装饰与门窗施工过程、水电设备安装等施工过程，由于工期要求紧，我公司拟采用三班倒施工。
施工网络进度计划（详见附图）。
1.2.6生产、生活临时设施
⑴由于本工程施工工期短、任务重，生产大临全部采用板房或砖墙石棉瓦房，生产大临用房和生产制作加工厂地4000平方米，达到中标后生产大临全能具备开工条件，生活大临实行“先生产后生活”，争分夺秒赶时间，更快更好的建设好安阳鑫盛机床工程，拟建生活用房800平方米（见现场总平面布置）。
⑵机具进场——开工前一天完成急需的部分挖土机、运土车和少部分钢筋、木工机械，以后陆续进场，以满足施工为准。
⑶工人进场——合同签定后进场；
⑷施工材料——将急需的部分架管、木方、清水砼专用模板先进入现场，以后陆续进场，以满足施工为准。
1.2.7技术准备
⑴组织学习、会审图纸，编制施工组织设计、工程质量计划、作业指导书，编写技术交底，
⑵编制工程预算及材料供应计划。
⑶现场做测量定位、平面、垂直控制及沉降观测点控制网。
⑷对操作者技术交底和安全文明施工技术交底或教育。
1.3施工有利条件
1.3.1公司技术能力
中国有色金属工业第六冶金建设公司隶属于中国铝业公司，是国家一级施工企业，具有一级总承包资质；并通过了ISO9002质量体系认证。
有一套健全的项目管理办法和技术管理、全面质量管理、计量管理、安全管理、档案资料管理的办法和保证体系。
公司现有高级工程师151人，工程师460人，助理工程师和技术员625人，技师492人。
1.3.2成熟的先进施工方案及经验
（1）我公司有着丰富的工业厂房的施工经验，有一套成熟的施工方法和施工程序，以及保证工程质量、工程工期的办法和技术组织措施。
近两年承建完成的类似工业厂房有：
西南铝加工厂、河南中孚铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、宝鸡有色金属加工厂、山东兖矿电解铝厂、洛阳铜加工厂、新乡116厂等大型工业厂房土建及安装工程的建设，这为本工程建设奠定了基础。
1.3.3施工机械设备能力
（1）我公司有完备的工程质量检测检验中心，可根据工程需要在施工现场建立二级材料检验试验室，以确保施工过程中的工程质量。
（2）拟投入的施工机械设备全部为我公司自有
（详见附表.主要施工机械计划）
1.3.4外部有利条件
（1）该工程是安阳鑫盛机床有限公司重点建设项目，该项目资金已经到位，建设资金有保障，为工程顺利建设奠定了基础。
（2）工程建设已编制详细招标文件，设计图纸已经设计完成，招标文件已明确了工程项目工程内容。
施工单位明确了解工程情况，给施工创造了有利条件。
（3）场区外部施工环境已完善，施工道路已铺设，施工用水和施工用电均已接入场区，满足施工和运输的要求，为施工单位中标后迅速投入施工打下了良好基础。
1.4施工协调管理
1.4.1与监理工程师工作的协调
（1）在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对现场的质量管理。
在“自检”和“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求整改
（2）贯彻承包人已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组予以监控，确保产品达到优良。
承包人对整个工程产品质量负有最终责任，任何工作的失职、失误均视为本公司的失误，因而杜绝现场施工人员不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理、化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
1.4.2协调方式
（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
（2）由项目部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。
（3）承包商将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中止合同。
（4）本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
二.主要施工方案或主要分项工程施工方法及技术措施
按照设计图纸及有关规定的要求，结合本工程特点，在施工方法和技术措施上，按以下程序进行控制，即：
砼基础工程、现浇框架及有梁板、砌筑工程、电气安装工程、给排水安装工程。
主体结构部分包括
钢筋砼独立基础、钢筋混凝土柱及有梁板、基础砖砌体、加气混凝土砌块等分部分项工程。
装饰工程包括内墙面白色内墙涂料、顶棚内墙涂料、外墙面丙烯酸外墙涂料、内外木门及其他构件等。
安装工程包括：
电气安装工程、给排水安装工程
2.1测量控制网的建立
施工前，根据业主所给的控制点，以书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总布置图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。
2.1.1场区平面控制
根据本工程场区的特点和建筑物、构筑物布置情况，布设一级导线精度的平面控制图，或者一级建筑方格网。
具体待见作业设计。
2.1.2建筑物平面控制
在场区平面控制网的基础上，对各主要建筑物或构筑物区进行控制网加密，即按其形状特点，布设成+字轴线或矩形控制网。
（1）控制网等级：
二级；
（2）加密指示桩标准：
混凝土固定桩作长久保护；
（3）仪器标准：
选择DJ1、DJ2和T2型经纬仪。
2.1.3高程控制
场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。
水准点尽可能引入距离构筑物30m左右地方，并建立在各自构筑物平面控制网的标桩上。
（1）高程控制等级：
二级；
（2）水准仪标准：
选择DS1型水准仪。
2.1.4沉降观测
按照设计要求，对建筑物布设沉降观测点，对建筑物在施工期间及使用期间及时进行沉降观测，并以实测数据资料作为工程质量评定的依据之一。
沉降观测方法及要求，按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
水准点和平面控制点进行现场交接，并形成书面记录，作为联合厂房工程施工的控制依据。
2.2基础工程
基础为独立基础和杯型基础,基础吊模采用马蹬，模板采用建筑施工清水砼专用模板。
（1）基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护，经勘察、设计、监理验槽合格后方可进行垫层施工，施工过程应尽量缩短工期，以防止基坑遭雨淋或曝晒，影响土壤承载力。
（2）垫层施工时，清除表面浮土，如果土层过于干燥则应洒水湿润，施工过程中不得对土壤结构进行破坏。
（3）平台基础按常规的施工方法进行，模板采用建筑施工清水砼专用模板。
模板厚18mm，配以50mm*100mm木方作为加强肋，水平及垂直间距为400mm。
外支设斜撑进行顶固。
台阶吊模板下均支设钢筋马凳进行支撑，增加其稳定性。
（4）砼采用砼输送泵送至浇灌部位直接浇灌。
浇注砼时应按台阶分层一次浇灌完毕，每层先浇边角，后浇中间，施工时应注意防止上下台阶交接处砼出现脱空、蜂窝现象，措施是待第一台阶捣实后，继续浇第二台阶。
砼浇注终凝后要按规定进行浇水养生。
（5）基础质量验收执行GB50204-2002、GBJ107-87、GB50200-2001进行。
2.2.1基础钢筋工程
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项
①在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
③配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。
⑶配料和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单。
将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
①基础钢筋制作
a.钢筋除锈：
本工程采用新购钢筋，有锈钢筋不得进入现场。
b.钢筋弯曲成型：
一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
预留柱箍筋做成135°弯钩，直线段长度不小于10d。
二级钢筋末端做90°或135°弯曲时，弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的4倍。
c.钢筋对焊
对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。
焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。
做好对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。
焊接场地应有防风、防雨措施。
②.基础钢筋绑扎与安装
a.核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。
b.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
c.准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。
d钢筋绑扎接头，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。
2.2.2.基础模板工程
混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。
目前主要有木模、组合钢模、大模板、定型模板、滑升模板等。
本工程采用建筑施工清水混凝土专用模板。
（1）模板支设:
模板的一般支设工艺流程：
①根据模板设计，先复查地基垫层标高及中心线位置，并在垫层上弹出模板边线位置，基础模板面标高应符合设计要求。
②根据标高初步调好其高度及加固支架。
③然后用水平尺调整整个模板的水平度。
④杯芯模板要刨光,外表面涂隔离剂,四角做成小圆角,并使侧板包底板;底板上要钻几个孔以便排气。
⑤.安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个模板系统。
（3）注意事项
①严格控制顶标高，因为它是决定基础标高的关键，误差不得大于±10mm.
②模板块在装拆、搬运时均要轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
每次拆下的模板要认真清理。
③模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料。
④模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。
模板相邻板面，高差不得超过2mm.
2.2.3.基础砼工程
⑴砼的制作
本工程砼采用现场搅拌混凝土。
混凝土要求不得掺加任何对钢筋有腐蚀性的盐类，应针对本工程的具体情况作相应的配合比设计并进行试配后方可使用在工程上。
⑵砼的输送
本工程采用砼输送泵直接将砼送到浇筑位置。
泵送管道敷设，对泵送砼的影响很大，其敷设原则是“路线短，弯道少，接头严密”。
⑶砼的浇筑
①.砼由输送泵直接送到浇筑地点，采取赶浆法由基础一端向另一端推进，砼应分层振捣，独立基础应先振实下部大放脚处的砼，并经沉实后，再振捣上部砼，此后不应在大放脚位置插棒振捣，防止出现烂根现象。
②.砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S--30S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
⑷砼的养护
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缝，砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。
本工程采用满铺草袋方式覆盖养护，视气温情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，待砼拆模后及时回填，减少砼外露的时间。
2.3现浇框架柱及有梁板施工
施工顺序：
柱子放线→绑扎柱子钢筋→验收→柱模板及梁、板支模→绑扎梁、板钢筋→水电管线敷设→验收→浇筑砼→养护
2.3.1钢筋制作、绑扎或焊接工程
本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。
焊接接头和机械连接钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。
2.3.1.1钢筋制作、绑扎
（1）准备工作
a、熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
b、构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
c、核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
d、钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。
e、现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
（2）图纸出现问题的处理：
a、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位的要求，可以直接在图上改动。
b、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他型式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。
c、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时，计算确定代换方案，并办理技术核定单。
（2）图纸出现问题的处理：
a、如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位的要求，可以直接在图上改动。
b、对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他型式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，并向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。
c、因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时，计算确定代换方案，并办理技术核定单。
d、与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。
e、受力钢筋或牵涉到其他受力部位和结构改造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。
（3）配料凭证的制备：
配料单：
按施工图上配筋图进行施工钢筋放样，在配料单上将钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容书写出来。
（4）钢筋成型
a、钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。
b、绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。
c、钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。
d、钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。
绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
（5）成品管理：
a、弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号拴上料牌。
b、清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。
堆放地面保持干燥，并由木方或混凝土板等作为垫件。
c、进入现场钢筋必须有出厂合格证且进行复试。
d、钢筋弯曲成型后，如发现有裂缝、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
（6）钢筋绑扎
a、钢筋位置划线。
划线处：
梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对角线纵向钢筋上。
b、绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫以φ25垫铁，间距1500，以保持双排钢筋间距正确。
配有双层钢筋网的砼板，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形。
设φ8或φ10钢筋马凳，双向间距500。
c、受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。
d、钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45°角。
e、箍筋绑扎：
箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。
箍筋的绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。
箍筋间距必须符合设计要求。
f、梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎。
g、楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接处全部绑扎牢固，双项受力钢筋每个交叉点全部绑扎。
h、绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
i、绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳定不变形。
j、绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5米左右高度，用12#铅丝将钢筋固定在模板上。
k、互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。
l、梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲、截断，钢筋移动后所造成的过大间距应加设一根同一直径的钢筋。
2.3.2钢筋焊接及接头施工
本工程框架中钢筋需要接头，拟采用闪光对焊、电渣压力焊、锥螺纹接头等形式。
①钢筋闪光对焊
a、基本原理：
钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅、闪光，使钢筋端部产生塑性区及均匀的液体金属层，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
b、特点：
钢筋闪光对焊具有生产效率高，操作方便，节约能源和钢材，接头受力性能好，焊接质量高等优点，故钢筋的对接连接宜优先采用闪光对焊。
c、工艺方法：
可分成连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊3种。
当钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊。
d、外观检查：
接头有适当的镦粗和均匀金属毛刺，钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤
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