过热器安装作业指导书概要.docx
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过热器安装作业指导书概要
发放编号：
受控状态：
青海火电工程公司
盐湖集团供热中心工程项目标准
QG/QHG-01.147.01.03.012-2006
盐湖集团供热中心2×50MW机组工程
1号锅炉过热系统安装
作业指导书
2006-06-12发布2006-06-12实施
青海火电公司盐湖集团供热中心项目部发布
青海火电工程公司
文件批准页
编号：
文件
编号
QG/QHG-01.147.01.03.12-2006
文件归
口部门
热机工地
起草
日期
2006.06.12
文件
名称
1号锅炉过热器安装
文件
起草人
生效
日期
2006.06.12
审核意见
审核人:
日期：
年月日
会审意见
意见处理
发放范围
批
准
批准人日期：
年月日
备注
目录
1、施工内容及工程量………………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………………………1
3、施工准备…………………………………………………………………2
4、中间交接要求……………………………………………………………2
5、施工工序方框图…………………………………………………………3
6、施工技术要领……………………………………………………………4
7、主要设备材料技术要求一览表………………………………………9
8、质量要求及质量控制点………………………………………………9
9、安全注意事项…………………………………………………………10
10、文明施工………………………………………………………………10
11、劳动力组织及计划……………………………………………………11
12、危害辨识与风险评价登记表…………………………………………12
13、重大风险因素及控制计划表…………………………………………13
14、环境因素识别与评价登记表…………………………………………14
15、重大环境因素及控制计划表…………………………………………15
工程名称
盐湖集团供热中心2×50MW机组工程
工程编号
QG/QHG-01.147.01.03.12-2006
单位工程
锅炉本体安装
分部工程
锅炉过热器安装
计划开工
2006年06月12日
工期
施工内容及工程量
锅炉型号DG250/9.8-
.1。
本锅炉为单汽包、自然循环、循环硫化床方式，半露天布置，锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井三部分组成。
过热系统按蒸汽流向过热器由汽冷式旋风分离器入口烟道、旋风分离器、尾部包墙、低温过热器、一级减温器、屏式过热器（4片）、二级减温器、和高温过热器组成。
编制依据
1．电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉DL/T5047—95；
2．火电施工质量检验及评定标准〈锅炉机组篇〉1996年版；
3．电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL5009.1—2002；
4．《火电机组达标投产考核标准》2004年版；
5．《安全健康与环境管理工作规定》2002年版；
6．锅炉安装总图；
7．《锅炉设计说明书》<东方锅炉厂有限公司>；
8．《锅炉安装说明书》<东方锅炉厂有限公司>；
9．锅炉专业施工组织设计；
施工准备
1．施工所需的电、路等条件已具备；
2．施工道路及场地平整，无障碍物；
3．施工现场起重机械布置合理，施工工器具检验合格、齐全、到位；
4．施工图纸和资料齐全，安装作业指导书编制完成并通过审批；
5．施工前对施工人员进行施工技术交底和安全措施交底；
6．特殊工种人员上岗前经岗前培训并取得相应证书；
7．锅炉钢架整体找正验收完毕，汽包已吊装就位；
8．通球用的钢球已加工完毕，检验符合规定要求；
9．过热器管排、集箱及其吊杆已到施工现场，且吊杆已穿装结束；
10．过热器管排、集箱及其吊杆已经过相关部门检验且合格；
11．施工通道畅通；
12．安全防护设施准备齐全。
中间交接要求
1．锅炉平台扶梯已安装，通路畅通。
2．锅炉钢架整体找正验收完毕；
3．汽包已吊装就位，吊杆已穿装完毕；
施工工序方框图
设备清点、检查划线
集箱清理、管排通球
管排组合
吊杆穿装
管排及集箱组件吊装
管排及集箱焊口
管排找正
管排附件安装及验收
施工技术要领
1、施工方案：
1.1过热器安装
a）包墙过热器安装
1）包墙过热器组合方案
前侧包墙过热器：
上下联箱和前侧管组合为四个组件。
两侧包墙过热器：
上、下联箱及两侧包墙管组合为二个组件。
后侧包墙过热器：
下联箱和后包墙过热器下段组合为二个组件，顶棚与后包墙上段组合二个组件。
2）包墙过热器安装
将前包墙组件、两侧包墙组件、后侧包墙组件用卷扬机装就位。
由于包墙组件钢性比较差，吊装时要注意防止设备变形。
3）包墙过热器安装焊口：
Ф51Х5908道
b）低温过热器安装.
1）低温过热器安装
低温过热器吊装采用散装。
2）低温过热器安装
在尾部竖井顶板次梁下安装1台5T电动葫芦（单轨吊）。
低温过热器管排组件单轨吊接钩，最后由单轨吊吊装就位。
3）安装焊口；Ф38Х4.5744道
c）高温过热器
1）高温过热器吊装采用散装；
2）高温过热器安装
管排安装前，由汽车运至炉底，然后由卷扬机吊装就位。
在进、出口联箱找正后，对口焊接。
3）安装焊口：
Ф38Х4.5992道
d）旋风分离器安装
1）旋风分离器进出口烟道用卷扬机或KH700-2履带吊临挂于顶板梁上；
2）旋风分离器分为上下两段吊装就位；
3）安装焊口：
Ф51Х4.51392道
e）屏式过热器安装
1）将4片组合后的屏式过热器运至锅炉零米,用卷扬机吊装就位,进出口集箱用卷扬机吊装就位，找正后与过热器焊接；
2）应在前水吊装前进行吊装;
3）焊口;Ф42Х6348道
2施工顺序
2.1设备到货后先与设备科、甲方对设备进行数量清点；
2.2按照设备清册、图纸对设备进行清点、编号外观检查；
2.3合金钢部件委托金属试验室对设备进行光谱复查；
2.4对集箱进行外观检查是否有碰伤、磨损、重皮等缺陷；
2.5按照图纸核对集箱直径、长度、接管座数量、角度；
2.6集箱划线，首先对联箱进行检查,联箱内部必须清洁,无杂物,裂纹,重皮,管座变形等缺陷。
联箱划线时以多数管座的两边拉出两根互相平行的直线。
再找出这两根平行线的中心线，即是接管座的中心线。
按图纸核对在联箱截面上两排管座中心线的实际弧长，以检查两排管间的夹角。
根据联箱的实际长度，划出联箱纵向中心线，找出中心点，定出两端的基准点，用钢卷尺分出圆周上的四等分点，同一圆周上的各等分弧长误差不超过1mm。
将联箱垫平，用玻璃管水平检查是否有扭曲现象。
最后对各等分点打上铳眼，做出明显标记。
2.7在组合现场用槽钢[14#制作6200×3200×1000m的组合平台8个，以便低温过热器蛇形管排设备在地面组合。
组合前包墙过热器上段散管时可将8个组合平台合成一个大平台进行前包墙过热器上段散管组合。
2.8通球试验：
为检查管子是否通畅，内径大小，弯头处截面变形等情况。
对所到货设备管排必须进行通球试验。
钢球在使用前必须进行编号，以便清点和管理。
通球所用压缩空气运用压力为0.4~0.6Mp。
通球时应先用压缩空气吹扫管排内部灰尘及积水。
送球前与接球人应先联系，注意接球，接球时应站在所通球管排的侧面，防止钢球飞出伤人，通完球的管子应标记并及时封闭。
通球时钢球不得有丢失现象,通球结束后钢球如数归还。
2.9把集箱U形吊杆及梁按图示吊杆位置固定好；
2.10用平板车将过热器集箱倒运至炉零米准备吊装；
2.11用35T汽车吊,10T卷扬机滑车组将集箱吊到位后立即穿装好销轴；
2.12根据集箱标高用U形玻璃管进行找正，找正好后进行加固；
2.13集箱吊装完后进行过热器管排吊装。
2.14管排吊完后，进行对口焊接，焊口结束后调整管排把支持钢板与管排密封罩相焊，调整吊杆螺丝使各吊杆受力均匀；
2.15调整管排间距、平整度、边缘管与炉墙间隙及蛇形管底部弯头向下的膨胀间隙，进行定位装置安装；
2.16根据标高二次复查各集箱标高、集箱间距、水平度、中心线；
2.17进行过热器间连接管的安装；
2.21进行全面检查验收；
2.22进行整体水压试验。
3质量要求
3.1集箱标高偏差±3mm；
3.2集箱纵横水平度偏差≤3mm；
3.3集箱纵横中心线与炉中心线距离偏差±3mm；
3.4集箱纵横中心线垂直度和水平距离偏差±3mm；
3.5边缘管与炉墙间隙符合图纸；
3.6蛇形管底部弯头向下膨胀间隙符合图纸；
3.7设备检查符合《验标》炉3—6规定；
3.8集箱两端面纵横中心线交点有标志；
3.9屏过集箱接管座对口符合《验标》炉3—7规定；
3.10管排间距离偏差±5mm；
3.11蛇形管排通球试验符合《规范》锅炉3.1.4条规定；
3.12集箱内部无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物；
3.13吊挂铁板等附件安装符合图纸，安装牢固、整齐；
3.14吊挂装置符合《验标》炉3—1规定；
3.15焊接符合《验标》焊接篇。
4质量控制
4.1通球后的管口必须及时用胶带重新封好；
4.2管口打磨必须干净、彻底距离管口10~15mm直至露出金属光泽；
4.3当天所点焊的焊口当天必须焊完；
4.4不得在过热器上乱点乱焊；
4.5管子对口时要用小钢板尺测量以防错口、折扣；
4.6管子对口间隙要留一致以防造成管排长度偏差；
4.7禁止热胀对口或强行对口；
4.8安装中使用的钢盘尺、水平尺必须经校验合格；
4.9测量集箱间距必须使用弹簧称拉力达到50N；
4.10使用的电焊条要符合国家标准，且符合本工程施工的焊接工艺要求；
4.11严禁在安装的管道及集箱内存放工具和材料，所有管口均要加盖封堵；
4.12施工过程中，不准在过热器管排上堆放其它设备和重物。
4.13对所有合金元件必须进行光谱分析，材质必须合格无误。
4.14严格按《质量验评范围》进行验收，并作好记录。
4.15每道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。
4.16对所施工的焊口必须由技术人员填写焊口委托单。
4.17收挪焊线时必须切断焊机电源，以防在承压管件上引弧。
5质量通病的预防措施
5.1管子清理后的管口必须用胶带重新封好；
5.2管口打磨必须干净、彻底，距离管口10～15mm范围内露出金属光泽；
5.3当天未焊完的焊口下班前要封闭好；
5.4不得在过热器管排及集箱上乱点乱焊；
5.5管子对口时要用小钢板尺测量，以防错口、折扣；
5.6管子对口间隙要留一致，以防造成组件长度偏差；
5.7禁止热胀对口或强行对口；
5.8安装中使用的钢盘尺、水平尺必须经校验合格；
5.9测量过热器管排尺寸时必须使用弹簧称，且拉力达到50N；
5.10使用的电焊条要符合国家标准，且符合本工程施工的焊接工艺要求；
5.11组合过热器管排过程中，不准在过热器管排组件上堆放其它设备和重物。
管排及其附件的焊接，必须按图纸设计进行，禁止随意点焊。
5.12过热器堆放,必须垫高、层间也要垫枕木，且上下层所垫部位一致，枕木间距以防过热器管排不产生弯曲为宜。
主要设备材料技术要求一览表
序号
名称
技术数据
数量
重量Kg
备注
1
右侧包墙
Ф51×5
1
2
前包墙
Ф42×5
1
3
后包墙
Ф42×5
1
4
低温过热器进口集箱
1
5
低温过热器出口集箱
1
6
低温过热器
Ф38×4.5
112
7
高温过热器进口集箱
1
8
高温过热器出口集箱
1
9
高温过热器
Ф38×4.5
112
10
一,二减温减压器
11
分离器出口烟道
2
12
分离器中心筒临挂
2
13
分离器进口烟道
2
14
旋风分离器
2
15
屏式过热器
Ф42×6
4件
16
主要设备材料检验要求
1．联箱、管子外观检查：
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、沙眼、分层、重皮、严重锈蚀、损伤，允许麻坑深度：
管子≤10%设计壁厚，联箱≤1mm；
2．集箱管孔、管接头位置及外形尺寸符合图纸要求；
3．集箱及管接头内部清洁无杂物；
4．管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑；
5．管子外径、壁厚均符合图纸要求；
6．管排外形尺寸符合图纸要求，单根管弯曲度及直管段长度均符合图纸要求；
7．吊耳、吊杆、吊板、销轴表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好，吊杆弯曲度≤1‰吊杆长，且全长≤4mm；
8．对合金钢元件进行光谱分析，才质应符合图纸要求；
9．厂家焊缝应符合《验标》焊接篇。
注：
如施工图中材料、设备的技术数据已足够详细，则可采用“文字注引”的方式说明，以避免重复。
质量要求及质量控制点
序号
检验项目
性质
质量标准
签证
验评单位
合格
优良
班组
工地
质检
监理
2
组合件宽度误差
±5mm；
√
√
√
3
组合件对角线误差
主要
≤7mm
√
√
√
4
联箱内部清洁
主要
清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
√
√
√
√
5
联箱标高偏差
主要
±3mm
√
√
√
6
联箱纵横水平度偏差
主要
≤3mm
√
√
√
7
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差
主要
±3mm
√
√
√
8
联箱中心线距离偏差
±3mm
√
√
√
10
管排平整度
≤20mm
√
√
√
11
吊挂装置
主要
符合《验标》炉3-1规定
√
√
√
12
连接装置
符合图纸，膨胀自如
√
√
√
14
焊接
主要
符合《验标》焊接篇
√
√
√
技术记录及签证
1．设备检查技术记录；
2．设备缺陷处理记录；
3．联箱、管排组合记录；
4．联箱、管排安装记录；
5．管子通球签证；
6．联箱手孔、端盖封闭签证；
7．水压试验签证。
安
全及文明施工措施
11.1安全注意事项：
11.1.1施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，扎好安全带，遵守各项安全规章制度；
11.1.2施工人员应时刻保持清醒的头脑，严禁酒后进入施工现场；
11.1.3氧气瓶、乙炔瓶保持8m以上安全距离；
11.1.4使用电动工具应经过漏电保护器，保护器动作灵敏可靠；
11.1.5电焊机二次接线应完好，接地可靠，严禁有裸露现象；
11.1.6高空危险地方行走，应搭设安全绳，并挂好安全带；
11.1.7使用电动工具和切割机时应戴防护眼镜；
11.1.8小型工器具应装在工具袋内，借用时应用绳索传递，不得往上往下乱抛乱仍；
11.1.9垂直交叉作业场所，层间必须搭设隔离层；
11.1.10施工前熟悉施工环境，禁止在施工人员上方动用电火焊；
11.1.11严禁在炉架及平台上睡觉；
11.1.12火焊切割小件时，必须有防坠落措施；
11.1.13临时加固件应焊接牢固可靠，点焊件应牢固且不得承受重载荷；
11.1.14严禁在安装的管道及集箱内存放工具和材料，所有管口均要加盖封堵；
11.1.15悬挂过热器集箱及管排时，严禁在设备未连接或未固定好的情况下继续安装；
11.1.16管排吊装时严禁与其它设备相碰；
11.1.17吊装集箱时要拴好溜绳；
11.1.18脚手架搭设必须牢固可靠，并经验收后方可使用；
11.1.19安全网、安全绳要经过性能试验，合格后方可使用；
11.1.20切割时注意下方是否有可燃物,防止火灾；
11.1.21照明灯具有可靠绝缘；
11.1.22电焊线接头包扎严实,防止打伤管子或联箱。
11.2文明施工：
11.2.1施工现场严禁流动吸烟；
11.2.2施工人员服装整齐、统一；
11.2.3焊线、气管及电源要理顺，禁止杂乱无章；
11.2.4施工现场应设置各类标示牌，挂安全警示牌；
11.2.5设备堆放整齐，严禁乱堆乱放，废料应堆放在指定的废料区；
11.2.6防火设施齐全，在各运转层摆放灭火器；
11.2.7施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。
劳动力组织及计划
锅炉过热器系统安装阶段投入总人数为62人，其中：
钳工：
30人
起重工：
5人
焊工：
20人
技术员：
2人
安全员：
2人
管理人员：
3人
危害辨识与风险评价登记表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
判别依据（I~V）
作业条件
风险性评价
风险级别
现有控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备吊装
违章指挥，工作中习惯性违章作业
起重机伤害和设备伤害
Ⅳ
1
6
15
90
3
杜绝习惯性违章作业
2
卡环的使用
使用前不认真检查，以小代大使用
使其拉脱造成人员和设备伤害
Ⅳ
1
1
3
2
1
不允许以小代大使用
3
露天作业
过度紧张
高处坠落
Ⅰ
6
5
3
90
3
加强监护和安全教育、缓解工作压力
体力负荷超限
高处坠落，疲劳
Ⅰ
6
5
3
90
3
加强监护和安全教育
4
起重指挥
信号不清，起重工与司机之间传递信号有误、迟缓
物体打击、机械伤害、起重伤害
Ⅳ
3
3
3
27
2
多次重复信号及确认后方可操作施工
5
施工现场
不戴安全帽
人身伤害
Ⅰ
1
6
7
42
1
进行入施工现场必须正确佩戴安全帽
酒后进入施工现场
人身伤害
Ⅰ
3
3
7
63
1
严禁酒后进入施工现场
没有标识
人身伤害
Ⅰ
3
3
3
27
1
加设围栏及标识
6
起重设备安装
设备支撑不牢固、设备吊点选择不当、钢丝绳绑扎出现挤压受力不均、钝边等有害现象
物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落
Ⅳ
7
9
5
315
4
各种保护装置的使用均经各级部门检查、监督；加强安全监督力度。
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的危险；Ⅴ.定量评价（LEC法）
重大风险因素及控制计划表
序号
作业活动
风险因素
可能导致的事故
风险
级别
责任
部门
拟采取的
控制措施
备注
1
设备吊装
违章指挥，工作中习惯性违章作业
起重机伤害和设备伤害
3
班组
杜绝习惯性违章作业
2
露天作业
过度紧张
高处坠落
3
班组
加强监护和安全教育、缓解工作压力
体力负荷超限
高处坠落，疲劳
3
班组
加强监护和安全教育
3
起重设备安装
设备支撑不牢固、设备吊点选择不当、钢丝绳绑扎出现挤压受力不均、钝边等有害现象
物体打击、机械伤害、起重伤害、高处坠落
4
班组
各种保护装置的使用均经各级部门检查、监督；加强安全监督力度。
控制措施（a～f）
a.制定目标、指标管理方案；b.制定管理程序；c.培训与教育；d.应急预案；e.加强现场监督检查；f.保持现有措施。
环境因素识别与评价登记表
序号
作业活动
环境因素及影响
判别
依据
多因子评价法
现有措施
a
b
c
d
e
f
M
1
机械操作
电机运转，噪音大
Ⅳ
2
2
2
2
3
2
13
电机加防雨罩减小噪音
遇到六级大风或大雪天气
Ⅳ
3
3
2
1
3
3
15
严禁施工作业
2
清理
废料处理
Ⅳ
3
3
2
4
2
2
16
统一管理集中堆放
3
焊接
烟尘
Ⅳ
3
1
1
1
1
1
8
配备劳动保护用品
4
设备倒运
尾气、尘土
Ⅳ
3
1
1
1
1
1
8
设备就近放置减小倒运次数
5
施工作业
固体废物
Ⅴ
3
3
3
4
3
5
21
统一管理集中堆放
判别依据
Ⅰ.不符合法律法规及其他要求；Ⅱ.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ.相关方合理抱怨或要求；Ⅳ.直接观察到的；Ⅴ.定量评价（多因子法）
重大环境因素及控制计划表
序号
作业活动
环境因素及环境影响
M值
拟定控制措施
计划
备注
1
机械操作
电机运转，噪音大
13
电机加防雨罩减小噪音
2
机械操作
遇到六级大风或大雨天气
15
严禁施工作业
3
设备倒运
扬尘
12
喷洒小量水来降低尘土飞扬
4
清理
废料处理
16
统一管理集中堆放
5
施工作业
固体废物
21
统一管理集中堆放
升级会员 