锯割錾削锉削钻综合练习.docx

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锯割錾削锉削钻综合练习

实训课日授课计划

课题名称

课题一

锯割

授课时数

5课时

第课日

至

第课日

计划课日

5课时

分课题

需用课日

5课时

教

学

目

的

与

要

求

1、掌握正确的锯割方法和姿势,达到一定的锯割精度。

2、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹。

3、熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。

4、做到安全和文明操作。

重点与难点

重点：

锯割操作的动作协调性

难点：

锯缝的平直

评

分

细

则

序号

检测项目

配分

评分标准

序号

检测项目

配分

评分标准

尺寸要求

外形无损伤

平行度1mm

锯条使用

每折断一根扣3分

平面度0.8mm

安全文明生产

违者每次扣3分

锯削姿势正确

锯削断面纹路整齐

作业（产品零件）图

名称

材料

毛坯规格

工时定额

年月日

第页

教学内容

课题一锯割

一、教学准备

1、每人一根粗齿和一根细齿锯条，并后备些锯条。

2、每人一把锯弓。

3、示范用的棒料、管子、薄板料及深缝锯割用的材料。

二、相关工艺知识

用手据对材料或工件进行切断或切槽的操作叫锯削。

1、锯条的正确使用

锯削软材料和较厚的材料时应选用粗齿锯条，锯削硬材料和较薄的材料时选用细齿锯条。

2、手据握法和锯削姿势、压力及速度

（1）握法：

右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端。

（2）姿势：

左脚30度弯曲，右脚步75度伸直，身体呈45度站立，摆动自然。

（3）压力：

右手控制推力和压力，左手配合扶正。

推出为切削行程，施加压力，返回行程不切削，不加压力，自然拉回。

（4）运动和速度：

采用小幅度的上下摆动式运动。

速度以每分钟40次左右，锯硬材料慢些，锯软材料快些。

3、操作方法

（1）工件的夹持：

夹在台虎钳的左面，伸出钳口20mm左右，锯缝线与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠。

（2）锯条的安装：

齿尖方向朝前，松紧适当，安装后要保证锯条平面与锯弓中心平面平行。

（3）起锯方法：

有远起锯和近起锯两种，常采用远起锯。

4、锯条折断原因

（1）工件未夹紧，锯削时工件有松动。

（2）锯条装得过松或过紧。

（3）锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。

（4）强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。

（5）锯削时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时而被卡住引起折断。

（6）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。

5、锯缝产生歪斜的原因

（1）工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向一致。

（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。

（3）使用锯齿两面磨损不均的锯条。

（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆。

（5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。

6、安全知识

（1）锯条安装松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。

（2）工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。

三、实习步骤

1、按图样尺寸对实习件划出锯削线

2、锯削达到尺寸、锯削断面平面度0.8mm要求，并保证锯痕整齐。

第页

教学内容

四、练习与作业

五、注意事项

1、锯削练习时，必须注意工件的安装及锯条的安装是否正确，并要注意起锯方法和起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

2、初学锯削，对锯削速度不易掌握，往往推出速度过快，这样容易使锯条很快磨钝。

同时，也常会出现摆动不自然，摆动幅度过大等错误姿势，应注意及时纠正。

3、要适时注意锯缝的平直情况，及时借正。

六、课题小结

1、学生掌握程度

2、存在问题

第页

实训课日授课计划

课题名称

课题二

錾削

授课时数

5课时

第课日

至

第课日

计划课日

5课时

分课题

（一）錾削姿势练习

需用课日

5课时

教

学

目

的

与

要

求

1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作；

2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然；

3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。

重点与难点

重点：

正确的錾削姿势，合适的锤击速度和锤击力量

难点：

稳、准、狠

评

分

细

则

序号

检测项目

配分

评分标准

序号

检测项目

配分

评分标准

作业（产品零件）图

名称

材料

毛坯规格

工时定额

年月日

第页

教学内容

课题二錾削

（一）錾削姿势练习

一、教学准备

1、每人一把“呆錾子”和无刃口錾子，并有一定的储备数量。

2、每人一把刃磨好的阔錾。

3、每人一块有阶台的废铸铁作无刃口錾子练习用和最后试錾削。

二、教学内容

錾削是用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的一种方法。

錾削工作主要用于不便于机械加工的场合。

錾削是钳工工作中一项较重要的基本技能。

通过錾削工作的锻炼，还可以掌握正确有力的锤击技能，为装拆机械设备打下扎实的基础。

1、錾削时的正确姿势

錾削时要有正确的姿势，才能充分发挥较大的锤击力量和锤击命中率。

（1）手锤的握法

有紧握法和松握法两种。

由于松握法手不易疲劳，且锤击力大，故在本课题中作统一的练习。

（2）錾子的握法

握錾子要自然松动的握着，主要靠中指、无名指、小指夹住，食指和大拇指作自然的松靠。

錾削时握着錾子的手要保持小臂处于水平位置，肘部不能下垂或抬高，錾子头部伸出部分约20mm，不宜过长或过短。

（3）站立姿势

錾削时的錾立姿势，应使全身不易疲劳，且便于用力。

人应面向虎钳大致成45度，身体略向前倾，左脚向前半步，膝盖稍有弯曲，保持自然，左脚稍微朝后，要站稳伸直，不要过于用力。

（4）挥锤动作

挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

腕挥是用手腕的运动进行锤击，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾，如錾槽、錾油槽等；肘挥是手腕与肘部一起挥动，因幅度较大，故锤击力也较大。

（5）锤击速度

一般锤击速度为40~60次/分，手锤敲下去时应是加速度，可增加锤击的力量。

（6）锤击要领

1）挥锤肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。

2）锤击目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直。

3）要求稳-----速度节奏40次/分；准----命中率高；狠----锤击有力。

2、安全注意事项

使用手锤应先检查锤与手柄连接是否松动，楔子是否有，木柄有无裂缝，柄不可沾水或油，以免使用时滑出。

錾子头部如有毛刺应磨去。

手锤按放时应放在虎钳右边，柄不可露在钳台外面，以免掉下砸伤脚。

錾子应放在虎钳的左边。

三、加工步骤

1）“呆錾子”锤击练习。

要求站立位置正确，采用松握法挥锤，达到正确挥锤姿势和较高的命中率。

先左手不握錾子作2小时挥锤练习，后再握錾作挥锤练习。

2）无刃口錾子在有阶台的工件上作模拟錾削练习，巩固正确的挥锤姿势和达到正确握錾的方法与姿势。

练习时间1.5小时。

3）用刃磨好的錾子进行试錾。

试錾时间约15分钟。

第页

教学内容

四、注意问题

1、要正确使用台虎钳，夹紧时不可以用手锤敲击台虎钳手柄，工件是夹紧在钳口中央。

2、使用无口錾练习时视线要对着錾子的刃口处工件的錾削部位，不可看錾子的锤击头部。

3、左手握錾子时前臂必须平行于钳口，特别手腕处不可以低于钳口，以免錾削时打滑而伤手。

4、要仔细认真观摩教师的各个操作动作示范，先使整个操作动作能在自己的意识中形成正确的、具体的动作形象，然后进行实际练习，这样就容易掌握錾削时的正确姿势。

5、初次练习錾削，一般都会产生手上起泡或被手锤敲破手及手臂酸痛等情况。

大家要有思想准备，要树立起克服这一困难的决心和信心。

6、要及时纠正自己的错误姿势，不能让不正确的姿势养成习惯，否则以后再纠正就困难多了。

下面列出几种错误姿势，必须注意避免。

1）握手锤柄握得过紧与过短及挥锤速度太快。

2）挥锤时手锤不是向后挥而是向上举，挥动幅度太小，造成锤击无力。

3）挥锤时由于手指、手腕、手肘动作不协调，造成锤击力小，操作易疲劳。

4）手锤的锤击力方向不能与錾子轴线方向一致，使手锤偏离錾子，容易敲到手上。

5）锤击时不靠腕、肘的挥动，而单纯用手臂向前推，造成动作不自然，锤击力小。

6）站立位置和身体姿势不正确，而使身体向后仰或向前弯。

六、课题小结

1、学生掌握程度

2、存在问题

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实训课日授课计划

课题名称

课题二

錾削

授课时数

5课时

第课日

至

第课日

计划课日

5课时

分课题

（二）狭平面錾削

需用课日

5课时

教

学

目

的

与

要

求

1、巩固正确的錾削姿势和提高锤击力量；

2、掌握平面錾削方法；

3、用阔錾錾削工件，达到平面度1毫米、平行度2毫米、尺寸公差2毫米的要求；

4、进行安全和文明操作。

重点与难点

重点：

正确的錾削姿势，合适的锤击速度和锤击力量

难点：

稳、准、狠

评

分

细

则

序号

检测项目

配分

及格要求

序号

检测项目

配分

及格要求

尺寸公差±0.6

±1

安全文明生产

扣分

平行度1.2

平面度0.6

錾痕整齐美观

可以

錾削姿势正确

可以

作业（产品零件）图

名称

材料

毛坯规格

工时定额

年月日

教学内容

课题二錾削

（二）狭平面錾削

一、教学准备

1、每人二把刃磨好的阔錾及一定数量的备用錾子。

2、教师示范用铸件，应已錾削好全长的2/3，以作尽头错误錾法用。

二、教学内容

1、复习錾削的正确姿势

2、錾削平面方法

1）起錾方法

有二种：

斜角起錾和正面起錾。

斜角起錾在錾平面常用，其方法是先在右角位置，将錾子放成负角，錾出一个斜面，这样可避免弹跳和打滑，然后按正常的錾削角度逐渐向中间錾削。

如不允许从边缘尖角起錾，则起錾时刃口要贴住工件，将錾子放平，轻敲錾子，使得到一个小斜面，然后按正常角度錾削。

经这样的起錾，能正确掌握加工余量，且容易錾削。

2）錾削时的錾子动作

錾削时的切削角度，一般应使后角α=5º--8º之间，且在錾削过程中要保持不变。

錾削过程中錾子的移动方法，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，刃口不要老是顶住工件，这样，既可随时观察錾削的平整情况，又可使手臂肌肉放松一下，下次錾削时刃口再顶住錾处。

如此有节奏的工作，既便于控制錾层，又可使手臂适当休息。

3）尽头地方的錾法

在一般情况下，每次将要錾到尽头约20毫米时，必须停住，再调头錾掉余下部分。

当錾削脆性材料，例如铸铁和青铜时更应如此，否则，錾到最后材料的角或边会崩裂。

3、錾削时錾削表面可能产生的几种现象。

现象

产生的原因

錾削表面粗糙

1、錾子淬火太硬刃口爆裂或刃口已钝还在继续錾削

2、锤击力不均匀

錾削凹凸不平

1、錾削中，后角在一段过程中过大，造成錾面凹

2、錾削中，后角在一段过程中太小，造成錾面凸

表面有梗痕

1、左手末将錾子挡稳，而使錾子刃口倾斜，錾时角梗入

2、錾子刃磨时刃口磨成中凹

崩裂或塌角

1、脆性材料未调头錾削使棱角崩裂

2、起錾太多造成塌角

4、安全注意事项

1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免錾子打滑手擦伤。

2）工件表面不可用手摸，防止铁屑刺手。

3）錾削时要戴好防护眼镜，前面要有防护网。

4）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口10~15毫米为宜，同时下面要加木衬垫。

四、操作步骤

1、按图纸尺寸划加工线，敲好样冲眼。

2、任意选一面，按线錾削。

要求平面度0.6毫米，并要与大平面基本垂直，錾痕整齐。

3、錾削第一面的对面为第二面。

錾削要求与第一面相同，并要求达到尺寸公差、平行度的要求。

第页

教学内容

4、錾第一面的邻面为第三面。

錾削时要求与第一面相同，并要求錾对与第一面的垂直度0.6毫米。

5、錾第三面的对面为第四面。

錾削要求与第一、二面相同，最后复对垂直度。

6、检查四面錾痕，最后作尺寸修整。

五、注意事项

1、学习重点仍应放在掌握正确的姿势、合适的锤击速度和一定的锤击力量上。

2、对实习工件进行錾削时，常会出现锤击速度过快，左手所致錾不稳。

要注意掌握。

六、课题小结

1、学生掌握程度

2、存在问题

第页

实训课日授课计划

课题名称

课题三

锉削

授课时数

10课时

第课日

至

第课日

计划课日

10课时

分课题

（一）平面锉削

需用课日

10课时

教

学

目

的

与

要

求

1、掌握正确的锉削姿势。

2、懂得平面锉平的方法要领,并初步掌握锉平面的技能。

3、掌握用刀口直尺检查平面度的方法。

重点与难点

重点：

正确的锉削姿势

难点：

两手用力的变化，保持锉刀的直线运动

评

分

细

则

序号

检测项目

配分

评分标准

序号

检测项目

配分

评分标准

姿势（握法、站立、身体）

目测

平面度0.15

刀口尺

Rα⒊⒉锉纹整齐

目测与比较

尺寸公差±0.5

游标

安全文明生产

扣分

作业（产品零件）图

名称

材料

毛坯规格

工时定额

年月日

教学内容

课题三锉削

分课题

（一）平面锉削

一、教学准备

1、标准平板一块（200×300毫米）。

2、100毫米塞尺一把和若干0.15毫米塞片。

二、教学内容

1、平面锉平的练习要领

用锉刀锉平平面，是一个技能技巧，而技能技巧都必须通过反复的、多样性的刻苦练习才能形成。

而掌握要领的练习，会使技能技巧的正确形成加快。

（1）一定要掌握好正确的动作姿势。

（2）锉削力的正确和熟练运用，使锉削时保持双手用力的平衡。

（3）操作时注意力的集中和练习过程的用心研究。

（4）练习前掌握几种锉不平的具体因素，便于练习中分析改进。

形式

产生的原因

平面中凸

1.锉削时双手的用力不能使锉刀保持平衡

2.锉刀在开始推出时,右手压力太大,锉刀被压下,锉刀推到前面,左手压力太大锉刀被压下,形成后面多锉和前面多锉

3.锉削姿势不正确

4.锉刀本身中凹

对角扭曲或塌角

1.左手或右手施加压力时重心偏在锉刀的一侧

2.工件未夹正确

3.锉刀本身扭曲

平面横向中凸中凹

锉刀在锉削时左右移动不均匀

2、检查平面度的方法

检查方法有二种，用直尺通过透光法检查；在平板上用塞尺检查。

用直尺进行透光检查时，直尺应垂直放在工件表面上，每检查一个部位后要提起来再轻轻放在另一个待验部位，也不可与工件表面撞击。

检查时直尺沿加工面的纵向、横向、对角方向多处逐一进行，观察其透光的均匀度。

在平板上用塞尺检验时，应用左手加些力，不能使塞尺塞时产生工件移动。

周面都要用塞尺检查。

三、操作步骤

1、检查来料厚度尺寸，保证有足够的加工余量。

2、采用顺向锉练习锉平，在表面有錾痕时可以用交叉锉法锉去。

3、在练习锉平时要经常用直尺检查加工面的平直度，要求在横向、纵向和对角达到基本平，透光长度不超过面的1/3，并要用钢皮尺和游标卡尺检查厚度尺寸，使其在27±0.5的尺寸公差内。

四、注意事项

1、要注意姿势动作的正确。

2、锉削时眼睛要注视锉刀的往复运动，观察手部用力是否适当，锉刀有没有摇摆。

锉了几次后，要拿开锉刀，看是否锉在需要锉的地方，是否平整。

发现问题要及时纠正。

3、要经常注意在平直度检查时的正确性，以及对直尺的使用维护。

4、锉削的表面，最后丝纹必须一致。

五、课题小结

1、学生掌握程度

2、存在问题

第页

实训课日授课计划

课题名称

课题三

锉削

授课时数

5课时

第课日

至

第课日

计划课日

5课时

分课题

（二）平行面锉削

需用课日

5课时

教

学

目

的

与

要

求

1、巩固提高平面锉削技术；

2、掌握用直尺检查平面平直的正确方法，锉削达到平面度0.15毫米的要求；

3、能正确掌握卡钳测量的方法，锉削并达到尺寸公差±0.3毫米、平行度0.3毫米的要求。

重点与难点

重点：

正确的锉削姿势

难点：

工件尺寸的控制

评

分

细

则

序号

检测项目

配分

及格要求

序号

检测项目

配分

评分标准

尺寸公差±0.2

±0.3

平行度0.2

0.3

平面度0.1

0.15

表面粗糙度Rα3.2

6.3

文明生产与安全生产

扣分

作业（产品零件）图

名称

材料

毛坯规格

工时定额

年月日

第页

教学内容

课题三锉削

分课题

（二）平行面锉削

一、教学准备

25mm标准量块四件

二、教学内容

1、复习与示范平面锉削的方法及动作要领。

2、平行面的测量与锉削的方法。

（1）、判断工件误差的方法有二种：

透光法和感觉法。

a透光法就是观察外卡钳脚与工件表面之间的透光大小来判断其尺寸精度和工件本身的平行度精度情况（作粗测量）。

b感觉法就是利用手的测量感觉，紧与松来判断其尺寸精度和工件本身的平行度精度情况（作精测量）。

（2）锉削平行面

1、先锉好基准平面，达到平面平整。

2、平行平面锉削

a以基准平面为基准，划出平行面的加工线，然后锉削。

b用外卡钳测量。

如采用透光法时外卡钳一只脚要始终抵住基准平面，观察其透光情况；采用感觉法时外卡钳应向下测，利用卡钳的自重来感觉紧松，得到正确的工件误差情况，然后作尺寸和平行度精度的修正。

三、操作步骤

1、修锉第一面。

达到平面度0.1毫米的要求，并四周倒角0.5×45º作基准平面。

2、以第一面为基准，划出25毫米平行加工线。

3、锉平行面，达到平面度0.1毫米、平行度0.2毫米、尺寸公差25±0.2毫米，光洁度▽4的要求，最后四周作0.5×45º倒角。

4、检查全部尺寸、平行度精度。

四、注意事项

1、基准面要加工至符合要求后方可锉平行现，锉了平行面后，基准面就不允许再锉，否则失去基准使加工产生困难。

2、卡钳在钢皮尺上量取尺寸一定要正确，卡钳使用和安放要轻，避免失去尺寸精度，还需要常在钢皮尺上复量，防止尺寸走动，使工件锉坏。

3、在锉削中仍会产生锉不平，这时可以在不平的低处涂上粉笔灰作显示，便于掌握正确的锉削部位。

4、由于提出了尺寸公差等要求，往往注意力会偏向精度要求一面，而放松了正确的姿势练习，要引起注意并及时纠正。

5、用卡钳测量时，要耐心细致，要提高测量时掌握紧松的敏感性和对透光情况的正确判断能力，从而提高测量技术。

五、课题小结

1、学生掌握程度

2、存在问题

第页

实训课日授课计划

课题名称

课题三

锉削

授课时数

5课时

第课日

至

第课日

计划课日

5课时

分课题

（三）平行垂直面锉削

需用课日

5课时

教

学

目

的

与

要

求

1、能正确掌握垂直面锉削方法并达到垂直度0.1毫米的要求；

2、能正确使用角尺检查工件的垂直度；

3、能正确理解平面的平面度和平行度精度对取得垂直度精度的影响。

重点与难点

重点：

正确的锉削姿势

难点：

工件垂直度、平行度及尺寸的控制

评

分

细

则

序号

检测项目

配分

评分标准

序号

检测项目

配分

评分标准

尺寸公差±0.2

平行度0.2

平面度0.1

垂直度0.1

表面粗糙度Rα3.2

作业（产品零件）图

名称

材料

毛坯规格

工时定额

年月日

教学内容

课题三锉削

分课题（三）平行垂直面锉削

一、教学准备

1、选择有垂直面的工件作测量示范用。

2、每人一把直角尺和活络角尺及几块标准角度（90度）样板。

二、教学内容

1、基准平面的平面度和平行面的平行度精度对取得垂直度精度的影响。

（1）基准面的选择和要求

一般选择较大的面为基准，要求横向平直，对角不允许扭曲，否则要影响垂直面的锉削精度。

（2）平行面的平行度精度，对取得垂直度的影响。

由于平行度不正确，虽然基准平面很平，但仍然得不到准确的垂直面。

2、正确检查垂直度

（1）检查前首先棱边去毛刺

（2）正确使用角尺

1）检查时应将角尺体的角尺边紧贴基准面，从上逐步轻轻放下，使角尺能与垂直面接触，眼光平视观察其透光情况，角尺不可斜放，否则会得到不正确的垂直度情况。

2）在同一面上改变不同的测量位置时，角尺不可以在工件表面拖动，应拿开后再轻放，以免磨损，影响角尺本身精度。

3）使用活络角尺时，因其本身无固定角度，而是在标准角度样板上定取，然后再检验工件，因此在量取角度时应该很精确和使用时更要小心，以防止角度变动。

4）角尺的保养

a使用或不使用时都要注意轻拿轻放，避免撞击，而使角尺精度变动。

b角尺用毕后，必须注意揩清洁、上油妥善安放。

c活络角尺在调整角度时，不可敲击金属，使用时固定螺钉必须拧紧。

3、锉削垂直面的方法

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