纸机基础板安装解读.docx
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纸机基础板安装解读
目录
1.适用范围………………………………………………………………………………1
2.工程概况………………………………………………………………………………1
3.作业项目概述…………………………………………………………………………1
4.作业准备………………………………………………………………………………1
5.作业条件………………………………………………………………………………3
6.作业顺序………………………………………………………………………………4
7.作业方法………………………………………………………………………………4
8.工艺质量要求…………………………………………………………………………8
9.质量记录………………………………………………………………………………8
10.计量工器具测量记录…………………………………………………………………9
11.安全管理、文明施工及环境保护……………………………………………………9
12.附表1…………………………………………………………………………………11
13.附表2…………………………………………………………………………………14
1.适用范围
为了保定钞票纸业有限公司二分厂技术改造项目#5、#6纸机设备安装的安装质量和安全运行，促使设备安装的顺利完成，特编制本作业指导书。
本作业指导书仅适用于保定钞票纸业有限公司二分厂技术改造项目#5、#6纸机基础板安装的指导性文件。
2.编制依据
2.1纸业有限公司2540型纸机施工图纸（纸机基础图、安装图及相关资料）；
2.2纸业有限公司2540型纸机基础板安装交底技术文件；
2.3《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004；
2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；
2.5《建筑施工安全检查标准》JG59-99；
2.6《建筑安装工人安装技术操作规程》；；
2.7集团公司《管理手册》、程序文件及支持性文件。
3.作业项目概述
公司位于市西郊工业区，距市中心约7公里，交通非常便利，本技改工程在纸厂厂区内进行，建设时需对原有该区域内已使用近五十年的危旧厂房进行拆除，此次技改工程不需要征地。
本次技改建设规模：
年产6000吨固定水印纸的两条造纸生产线（其中每条生产线生产能力为3000吨/年）。
主要施工工程量范围包括两条纸机生产线基础板的就位找正安装。
4.作业准备
4.1施工劳动力组织
施工劳动力组织见下表：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
施工班长
1
施工负责人
3
钳工
8
2
项目部专工
1
技术负责人
4
起重工
2
注：
人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；起重工、架子工、电焊工、操作工等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有高级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握发纸机的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。
4.2主要施工机械和工具准备
主要施工机械和工具一览表
序号
机具设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
周检期内
2
经纬仪
台
1
周检期内
3
盘尺
30m
只
1
4
盘尺
50m
只
1
5
盒尺
5m
只
5
6
框式水平仪
0.02mm/m
个
4
周检期内
7
水平尺
5m
条
2
8
百分表
套
4
周检期内
9
扭力扳手
1000KN
件
1
10
梅花扳手
10~32
套
2
11
活扳手
18″
把
2
12
手锤
2P
把
3
13
倒链
5T
个
4
14
倒链
3T
个
4
15
叉车
5T
台
1
16
磁力电钻
13mm
台
1
17
内径千分尺
只
2
18
游标卡尺
2型
个
2
19
线架
套
1
20
千斤顶
5T
台
4
21
塞尺
型号150
个
4
22
电焊机
400A
台
4
23
水钻
台
2
注：
测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。
4.3设备、材料、力能供应
设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
4.4施工作业应具备的条件
4.4.1对“三通一平”的要求
要求施工现场必须达到“三通一平”，即水通、电通、道路通、施工现场地平.。
4.4.2对工艺设备、图纸、材料的要求：
4.4.2.1本工程中斜垫铁、平垫铁的材料采用Q235-A；
4.4.2.2斜垫铁的加工严格按造纸机生产厂家提供图纸进行加工。
4.4.2.3本工程中设备应符合设计文件的规定。
施工过程中，对施工状态进行状态标识。
4.4.3对基础的要求：
基础的浇注符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.4.4基础尺寸及位置的允许偏差单位：
mm
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础个不同平面的标高
+0
－20
3
基础平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
+20
4
基础平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差：
每米
全长
5
20
5.作业条件
5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。
5.5施工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
5.6现场施工用电、用水、用气能满足施工要求。
5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。
5.8进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6.作业顺序
施工准备→放线（中心线、标高）→基础板就位→初步找正调平→灌浆→精找→进入下道工序
7.作业方法
7.1施工准备
7.1.1当施工条件达到要求，施工班组人员应复检纸机基础板的安装基础（即条形预埋钢板）位置、标高，并应符合设计要求。
基础（即条形预埋钢板）表面的油污、碎石、泥土等均应清除干净，条形基础周围施工场地应清理干净，各种空洞应作何防护措施。
7.1.2基础板检查
监理、业主、施工方代表及施工班组人员共同参加下，按下列项目进行检查，并作出记录。
按基础板技术文件的规定清点并应无缺、损和锈蚀，并作出记录；
核对焊接螺栓的数量、规格是否符合设计要求；
核对基础板的安装尺寸，并应与工程设计相符；检查基础板下的调整垫铁是否配套，每套应由斜铁一组，20mm平铁、10mm平铁各一块；
基础板正面应清理并修平；若基础板反面非实心，则应用混凝土浇筑实，且强度符合要求；
7.2施工放线定位
7.2.1中心线定位：
a、确定纸机（基础板）纵向安装中心线：
根据纸机基础图纸及土建相关施工图纸，初步确定纸机中心线，实际测量条形基础预埋钢板相对于中心线的实际尺寸，校核纸机条形基础各部分实际尺寸与施工图纸是否一致，然后会同监理单位、业主等据实测数据，调整并确定纸机基础板纵向安装中心线，最终在纸机前后两端楼面上确定两点作永久性标识；
b、确定纸机（基础板）纵向安装基准线：
以纸机纵向安装中心线为基准，在纸机操作侧作该中心线的平行线作为纸机（基础板）纵向安装基准线，基准线与中心线的距离以4m为宜，并在纸机前后两端楼面上确定两点作永久性标识；
c、确定纸机横向安装基准线：
根据施工图纸及土建单位提供的相关资料，确定纸机第一烘缸轴向中心线，并校核与纸机安装中心线的相对关系，校核无误后，以此中心线作为纸机安装横向安装基准线，并在纸机操作侧、传动侧楼面上各确定一点作为纸机横向基准线的永久性标识；
d、安装用钢丝纵向基准线设置：
在纸机基础的前后两端各设置一具有一定强度龙门架，，并固定在楼面上，作为固定线架之用，在线架之间拉紧一根2mm钢丝，用线坠采用吊线法适当调整两线架微调，使钢丝的投影与纸机纵向安装中心线（或纸机纵向安装基准线）重合，作为纸机安装的基准线；
e、纵向安装中心线、纵向安装基准线、横向安装基准线的标识如下图：
第一烘缸横向安装基准线
基础板中心线
纵向安装中心线
纵向安装基准线
各标识点位置（其中纸机前后两端可作为线架固定位置）
标高基准点
7.2.2基础标高确定
实际测量纸机条形基础各部分标高，找出各部分最高尺寸；根据基础图纸，将条形基础各部分标高尺寸与施工图纸进行核对检查是否一致，再综合现场实际情况会同监理单位、业主等单位相关人员确定纸机安装基础标高点。
7.2.3纵向基准线与纵向中心线平行度、横向基准线与纵向基准线的垂直度、水平与垂直埋设标志板、标高基准点位置允许偏差见下表：
定安装基准线允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
纵向基准线与纵向中心线的平行度
±0.5
2
横向基准线与纵向基准线的垂直度
0.1
3
标高基准点与建筑水准点
±10
4
各标高基准点的相对标高差
0.5
5
水平和垂直埋设标志板划线
0.5
7.3基础板的初步找正与调平
7.3.1将所有基础板运入施工现场，据图纸要求放入相应位置；
7.3.2从第一烘缸处于的操作侧基础板开始，将步入位置的基础板用垫铁垫高，用水准仪、铁水平初步找平定位，用吊线法在中心线钢丝吊下线坠，据图纸测量出基础板中心与中心线之间的距离，确定基础板安装位置，同时步入传动侧基础板，以操作侧基础板为基准用矩形法定位；
7.3.3根据以上定位好的一对基础板为依据，依次步入所有基础板；
7.3.4据基础板地脚螺栓孔位置，标出地脚螺栓的具体位置，将基础板挪开，焊接地脚螺栓，焊接时保证焊接位置正确、螺栓的垂直度，以便基础板的顺利安装，焊接螺栓的长度，以螺母紧固后，螺栓外露2～3扣为宜；
7.3.5将基础板重新放入原位置，用水平仪进行找平，水准仪确定标高，同时将垫铁布置好，应尽量保证垫铁端面应露出基础板外缘，垫铁组深入底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心垫铁布置位置应合理，每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，基础板接缝处的两侧应各垫一组垫铁，为精平做好充分准备。
7.4精平、找正
7.4.1从第一烘缸处于的基础板操作侧开始精平找正，调整已布置好的垫铁组，使基础板标高、水平度符合设计及规范要求（见下表1）；
同时，相应精平纸机传动侧放入基础板，辅助矩形对角线相等方式，以操作侧标高为基准，调整传动侧侧垫铁，保证两侧基础板标高差符合设计要求（见下表2），基础板纵横向及跨度水平度符合规范要求（见下表1）；
基础板纵横向及跨度水平度允许偏差表1
序号
项目
允许偏差
1
单块横向水平度
±0.08‰
2
单块及相邻纵向水平度
±0.08‰
3
跨度水平度
±0.06‰
4
两块相邻基础板接缝处纵向水平度
±0.05‰
基础板两侧标高差（mm）表2
序号
部位
标高差
1
烘干部
0.20mm
2
压榨部
0.25mm
3
网部
0.15mm
7.4.2依次精平其他基础板，整条纸机基础板精平后各相应尺寸应符合规范要求（如下表）
基础板找正定位及标高允许偏差（mm）表1
序号
项目
允许偏差
1
两条基础板纵向中心线与纵向基准线应平行，其跨度应符合设计文件规定
0±1
2
基础板标高应符合设计规定
±5
3
基础板纵向相对标高（纵向水平度）10m长度距离内
±0.2
4
整条基础板全长相对标高（水平度）差
±2
7.4.3基础板精平、找正时水平仪的位置应布置合理，复检时亦不得改变原来的测量位置；
7.4.4基础板精平找正时，必须注意地脚螺栓两边的垫铁要同时受力，螺栓的紧固力矩要均衡一致,紧固力矩见下表：
基础板精平后，地脚螺栓的拧紧力矩
螺栓
M20
M24
M30
M36
紧固力矩（N·m）
80
110
200
300
焊接高度（mm）
7
7
8
8
7.4.5相邻两块基础板接口处要没有明显高低感，用水平仪能平滑过渡，水泡无明显变化；
7.4.6精平结束后，按图纸进行仔细对照无误，将垫铁点焊后用细石混凝土灌实，养护期15日以上。
8.工艺质量要求
8.1设备清点及领用：
施工人员按发货清单，领取设备，要求领用手续齐全、数量准确、设备无缺陷。
8.2作业工序的验收要求
8.2.1每道工序施工完成或者到达质量控制点，由班组进行自检合格，由班组施工技术员提供完整的施工技术记录，报工地质检员进行验收。
8.2.2安装记录齐全、数据真实；记录时间、记录人、会签人员签字齐全。
8.2.3质量检查评定验收的依据是《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及现行质量检验评定标准，其中部分项目可在安装工艺中提出。
9.质量记录
9.1设备开箱清点记录；
9.2组合安装施工技术记录及验收记录；
9.3隐蔽工程验收签证记录；
9.4缺陷处理记录；
9.5质量检验评定表；
10.计量工器具测量记录
10.1计量工器具必须检测合格且在有效期内方可使用，并建立使用台帐。
10.1.1测量参数、计量要求
序号
名称
规格
测量参数
计量要求
备注
1
百分表
（0-10）*0.01
0～10mm
轻放,所测物面无凸起或凹平
2
外径千分尺
（0-25）*0.01
0～25mm
所测构件无杂物或油漆修饰
3
塞尺
型号150
0.02～1.0
准确,可信
4
游标卡尺
（0-150）*0.02
0～150mm
所测构件无杂物或油漆修饰
5
条式水平仪
150×150
0.025mm／m
轻放,所测物面无凸起或凹平
6
刀口平尺
175mm
轻放,所测物面无凸起或凹平
7
内径千分尺
（50-600）*mm
50-600
准确,可信
8
水准仪
DZS3-1
准确,可信
9
经纬仪
准确,可信
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1对施工人员进行作业前技术交底，适当时候进行针对性培训，提高施工作业水平；
11.2设立专职质检员，加强现场质量的检查，发现问题及时解决，对执行不力的人员进行必要的处罚措施；
11.3技术员控制好重点工序，对重点工序的施工要在现场指导，及时处理现场出现的随机事件的发生；
11.4施工人员严格按照施工作业指导书的工序和质量技术标准施工，对不严格按照作业指导书施工的人员进行必要的处罚和教育；
11.5加强现场成品保护，保证设备件不会在现场受到损坏或者以影响到安装的质量和进度，小件和重要件要入库保管；
11.6严禁在上一道工序未完之前进行下一道工序的安装，转入下一道工序前应由技术员和质量员现场验收合格方可转入下一道工序；
11.7冬季施工应注意采取必要的防冻措施，以防冻坏设备，焊接要按规范要求采取预热和保温措施。
附表1
危险源辨认与风险评价及控制对策表
共3页第1页
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
一
场地与环境
1
脚手架、高空作业
高空坠落
6
6
3
108
3
1.加强保护意识，按规定系好安全带。
2.所有脚手架必须验收合格后方可使用。
施工班长
2
焊接
触电
6
6
3
108
3
1.焊工按规定穿戴进行作业。
2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。
二
作业和人员
1
指挥及操作人员无证上岗
机械伤害及其他伤害
6
6
1
36
2
指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。
作业人员
2
高空焊接（包括脚手架上）
高空落物、人员坠落
6
6
3
108
3
高空焊接，应搭设隔离层，红热的焊条头应放在废料筒内，工具放在工具包内，并系好安全带。
3
焊接、打磨
火灾、烫伤
6
6
1
36
2
规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。
施工班长
4
电动工具
触电
6
6
3
108
3
出库前检查其绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。
作业人员
5
传递小型机具
高空坠落
6
3
1
18
1
传递时用麻绳，严禁上下抛掷。
备注：
L：
发生事故的可能性E：
暴露于危险环境的频度C：
发生事故产生的后果D：
D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
1
角磨
触电、飞溅伤人
6
6
3
108
3
正确使用角磨，戴好防护眼镜。
砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。
施工班长
2
焊接设备
触电
6
6
3
108
3
1.焊机可靠接地。
2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。
安全员
3
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用、割绳、打结、磨损、与带电体接触
6
6
3
108
3
合理选用钢丝绳；在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮；不能使用打结、弯折的钢丝绳；避开电焊线及电源线。
起重工
4
使用卡环
卡环超负荷使用、不合理使用、高处抛掷
6
6
3
108
3
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用；卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力；严禁高处向下抛掷卡环。
5
手拉葫芦
断链、生根处不牢固、刹车片失灵
6
6
3
108
3
葫芦出库前必须对其进行试验合格的方能出库；使用必须保证生根处可靠牢固。
施工班长
6
使用千斤顶
高处坠落
1
6
3
18
1
必须挂好安全绳
7
割炬、氧乙炔皮管
火灾
1
6
3
18
1
正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，戴好防护眼镜；下方设专人监护。
共3页第2页
备注：
L：
发生事故的可能性E：
暴露于危险环境的频度C：
发生事故产生的后果D：
D=L×E×C
危险源辨认与风险评价及控制对策表
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件
危险评价
等级
控制措施
责任人
L
E
C
D
三
机械工具
8
限位失灵，起升限位失灵，制动装置失灵，安全警报失灵
机械伤害
3
3
3
27
2
班前对起重设备进行例行检查。
施工班长
9
钢丝绳缺陷超标，索具未检验
机械伤害，其他伤害
3
6
3
81
2
班前安排专人对钢丝绳及索具进行检验并签字。
施工班长、起重工
10
起吊物绑扎不牢，起吊物棱角刀口处未加衬垫
物体打击
6
6
3
108
3
起吊物绑扎牢固，起吊物棱角刀口处必须加衬垫，起吊前检查并要进行试吊。
起重工
11
吊钩无保险装置
物体打击
6
6
3
108
3
吊钩要有保险装置，起吊前进行检查。
12
非操作人员乱操作设备
机械伤害
6
6
3
108
3
非操作人员严禁乱操作设备。
起重工、司机
13
卷扬机自锁失灵
机械伤害
3
3
6
54
2
班前对起重设备进行例行检查。
14
带载荷自由下降
机械伤害
1
6
3
18
1
严禁带载荷自由下降。
15
千斤绳夹角大于90º
机械伤害
1
6
3
18
1
千斤绳夹角应小于90º
16
设备就位时速度过快
高空坠落
6
6
2
72
2
设备就位时速度不宜过快
共3页第3页
备注：
L：
发生事故的可能性E：
暴露于危险环境的频度C：
发生事故产生的后果D：
D=L×E×C
附表2
纸机安装施工进度计划
序号
名称
（2012年）月份（2013年）
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
1
精浆设备安装
__________
2
流送设备安装
__________
3
辅料设备安装
__________
4
纸机安装
__________
5
制胶设备安装
_________
6
损纸设备安装
______
7
完成自动包装线及其他设备安装
______
8
单体调试
_____
9
系统调试
_____
10
11
12
13
审查图纸及设计文件
焊接环境条件
焊接设备条件
焊工培训考试
材料检验与管理
焊接工艺评定
进厂复验
理论与技能培训
入库储存
编制焊接施工方案
理论与技能考试
焊条烘烤
坡口准备与组对
1.坡口尺寸、检查清理
2.组对尺寸与定位焊
发放使用
签发合格证
回收
记录
现场施焊
1.组焊工艺的实施
2.焊接环境条件管理
3.安全管理与施焊记录
无损检测
外观、射线、渗透检验
吹扫试压
交工验收
焊接
工艺
焊接过程
质量控制
焊接工艺
评定
焊工
培训
焊材
管理
焊材工艺核对
焊接责任人
焊材工艺评定的审核。
材料责任人
焊材工艺编制。
工艺员
焊工培训
焊接责任人
焊接设备
焊材管理监督
材料责任人
机械性能及金相
试验。
理化试验员
焊接设备监督
设备责任人
升级会员 