全停产储气井定期检验施工方案讲义.docx
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全停产储气井定期检验施工方案讲义
在用储气井定期检验施工方案
一．目的
为了保证中国特种设备检测研究院（以下简称特检院）在用储气井定期检验工作的质量，保障储气井运行安全，预防现场事故发生，制定本方案。
二．适用范围
适用于储气井现场定期检验及井口装置拆装、储气井清洗等工作；
三．储气井工程概况
1、储气井井口装置的装配工程
（1）法兰式井口装置封头、进出气阀芯、排污口阀芯、排污管的拆卸及装配；
（2）排液管的提取、装配；
2、储气井清洗及水压试验。
3、储气井定期检验。
三．检验前准备工作
检验前，储气井使用单位应做好自检自查和有关的准备工作，并使现场具备以下检验条件：
（1）使用单位应制定好停车迎检方案，并及时和检验人员沟通检验事宜和时间；
（2）使用单位负责被检储气井内部的介质排放、清理干净，并隔断相连的所有气体来源，同时设置明显的隔离标志；隔离区内的设备应停机、管路隔断；
（3）使用单位应进行现场易燃易爆气体含量测定和分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定；使用单位应在检验现场配备必要的消防设备，并制定好紧急救援预案；
（4）使用单位应提供检验检测必需的水源、电源和场地；
（5）检验时，使用单位储气井管理人员和相关人员应到场配合，协助检验工作，负责安全监护；
（6）储气井泄压施工
泄压前，应该检查储气井压力表和阀门是否正常（如不正常，及时与使用单位沟通，更换压力表和阀门）。
缓慢打开阀门后，用气体检测仪检测储气井周围浓度，不得高于气体爆炸极限（小于空气中浓度5%）。
四．施工流程图
五．检验工作
储气井定期检验项目以资料审查、宏观检查、井筒壁厚检测、泄漏试验、密封紧固件检查、水压试验为主，必要时还应进行水泥胶结质量检测、材质分析或检查、表面探伤等项目。
5.1资料审查
检验前一般应对以下储气井技术资料进行审查：
（1）设计图样、应力分析报告等；
（2）产品合格证，质量证明书，竣工资料、制造质量记录等；
（3）制造监督检验证书；
（4）使用登记证；
（5）检验周期内的年度检查报告和上次定期检验报告；
（6）运行记录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
（7）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案、竣工资料、改造、重大维修改造监督检验证书等。
其中
（1）、
（2）、（3）款的资料在储气井投用后首次检验时应当审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
5.2宏观检查
宏观检查主要是采用目视和井下电视结合的方法，对以下内容进行检查：
5.2.1结构检查
应重点检查以下结构形式是否符合设计要求以及相关法规、标准的要求：
（1）井口装置型式是否符合设计要求；
（2）井口装置与井筒的连接形式是否符合设计要求；
（3）井口是否可重复拆卸及打开通径是否符合相关文件要求；
（4）螺纹连接扣型是否与设计一致。
上述检查项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查。
5.2.2外观检查
（1）内、外表面可见部位有无腐蚀、裂纹、机械损伤或热损伤（如焊疤、焊迹、电弧损伤等）等；
（2）井口改造时，检查井管最上螺纹有无机械损伤、热损伤等；
（3）采用井下电视（排空水）辅助，检查井筒、接箍内表面是否存在明显的缺陷，如腐蚀、损伤、变形等。
（4）排液管有无腐蚀、损坏、变形等；
（5）防腐漆是否完好。
5.2.3位置检查
（1）储气井上方有无防雨罩棚；
（2）储气井距离民宅、商业楼、除加气站外其它公共场所的最近距离。
5.2.4储气井附近地面检查
检查附近地面是否完好，有无裂缝、破损、鼓起或下陷，与井筒胶结处有无缝隙。
5.2.5压力表检查
检查压力表检定情况，在用储气井所使用的压力表应当在检定有效期内。
压力表的检定应由使用单位负责，检验机构仅现场检查检定报告。
5.3井筒壁厚腐蚀检测
对储气井内部进行井下电视宏观检测无异常情况后，对储气井内注满清水，采用超声波方法对井筒壁厚的腐蚀情况进行全面积扫查检测。
对怀疑有较严重腐蚀的部位应详细记录位置、面积、腐蚀深度等。
（有1米左右的死角）
5.4井筒和紧固螺栓探伤
在储气井制造竣工资料中井筒材质书参数不满足合于使用要求、参数不全或者检验人员对井筒材质书持有怀疑时，应对井筒和井口装置母材进行壁厚抽查、硬度检测、金相组织分析、（光谱）化学元素分析等
对储气井紧固螺栓进行检查，检查螺纹是否存在损伤，是否影响紧固功能，必要时使用磁粉探伤，针对存在缺陷的螺栓及时通知使用单位，进行更换。
5.5水压试验
5.5.1总体要求
水压试验应在全部检验项目合格后（除泄漏试验外）进行。
水压试验一般由辅助施工单位完成，有中国特检院人员现场见证试验结果。
5.5.2水温要求
水压试验时用水的温度应不低于15℃。
5.5.3试验压力和保压时间
水压试验的压力为1.5倍最高工作压力，试验压力下保压时间应不少于2小时。
5.5.4水压试验的操作应当符合如下要求：
（1）储气井中充满清水，滞留在储气井中的气体必须排净，储气井外表面应当保持干燥；
（2）当储气井壁温与水温接近时才能缓慢升压至最高工作压力，保压足够时间检查（一般不少于10分钟），确认无异常后缓慢升压至规定的试验压力，保压2小时，然后降至最高工作压力，保压足够时间进行检查（一般不少于10分钟）；
（3）检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，水压试验过程中不得带压向受压元件施加外力；
（4）水压试验完毕后，使用单位应将储气井内部的水排放干净。
5.5.5试验结果
储气井水压试验时，符合以下条件为合格：
（1）可见部位无渗漏；
（2）试验过程中无异常的响声；
（3）无压降。
5.6泄漏试验
储气井泄漏试验压力为工作压力，稳压后保压时间应当不少于24小时。
保压期间检查储气井及连接部位有无泄漏和有无异常现象。
检查泄漏可采用气体泄漏报警仪或对连接部位、密封部位及附近地面涂刷或浇肥皂水的方法。
5.7合于使用评价
所有检验项目完成后，应综合各项检验结果依据《储气井合于使用评价规则》对储气井进行合于使用评价，根据合于使用评价结果确定定期检验结论和下次检验周期。
定期检验结论分为允许使用和停止使用两种。
当储气井不能通过合于使用评价，且无法对发现的缺陷或问题进行修复的，应停止使用。
储气井一般应当于投用后3年内进行首次定期检验。
下次定期检验周期应根据合于使用评价结果而定。
六．储气井拆装、清洗等辅助工作
6.1、储气井放空置换
在施工作业前，甲方将施工的3口储气井内的压缩天然气泄压至0Mpa后，现场辅助作业人员打开排液管连接处，将清水用软管通过排液管处注入井筒内（此时打开进气管处阀门），将井筒内的残留气体全部置换出。
6.2、拆卸井口装置
（1）置换完储气井内残留气体后，拆卸进出气、排污装置的阀件、连接件、排污管；
（2）用专用拆装工具拆卸上法兰；
（3）卸掉上法兰后，用汽油将密封处清洗干净，观察密封处是否完好；
（4）清洗紧固螺栓，由中国特检院对紧固螺栓进行检测。
6.3储气井清洗及排水
清洗之前，检查用电线缆合格后，应在使用单位指派人员的协助下在指定地接好380V施工用电。
储气井清洗步骤：
（1）、将清洁的自来水注满井筒，倒入适量专用清洗剂（阿洁利佳新型761，高效清洗剂，生产厂家：
北京嘉利佳工贸有限公司；浓度为2%-6%，常温清洗，60-100℃更佳。
），并浸泡约30分钟。
（2）、将专用潜水泵与铠装电缆可靠连接，通过铠装电缆将潜水泵下放至井内，在下放潜水泵的过程中将排水管连接好，并顺着铠装电缆放入井内，将储气井内的水排出（井筒内留30m深的水）。
（3）、将潜水泵下至井底后用铠装电缆对潜水泵供电，将排水管出水口插入井管内，开启潜水泵进行循环，时间约为半小时。
（4）、停止循环将井内废水排净，排水过程中加入部分清洁水，彻底清洗井壁。
（5）、收起潜水泵及排水管。
6.4、安装井口装置
（1）首先清洗储气井井壁并将井内的水排尽，再进行套管内检测；
（2）经检测合格后，进行下一步工序，安装井口接管和井口堵头；
（3）在上井口接管和井口堵头前，应先将密封处清理干净后再填充套管专用密封脂和润滑油；
（4）安装好井口法兰后，在封头进出气口和排液出口安装试压装置。
6.5、强度试压
对检验完的储气井进行强度试验。
（1）在水压试验前，安装电动试压泵及储气井强度试压装置，在电动试压泵和储气井井口分别安装1只压力表，两只表的精度等级、量程均相同，压力表的刻度范围应为试验压力的1.5～2.0倍，精度不低于1.6级，并经计量检定且在有效期内。
；
（2）储气井试验压力为额定工作压力的1.5倍；
（3）按《固定式压力容器安全技术监察规程》、《高压气地下储气井》要求进行强度试压。
试验介质为清水，试验压力为37.5MPa，先缓慢升压至15MPa，稳压10分钟；确认无泄漏后继续缓慢升压至25MPa，稳压20分钟；确认无泄漏后继续缓慢升压至试验压力，稳压2小时；确认无泄漏后降至25MPa，稳压20min；确认无泄漏后泄压至0MPa；
（4）无压降、无可见的变形、无异常响声为合格。
（5）强度试压合格后拆卸试压装置。
6.6、安装井口阀件及工艺管线
（1）将原有的排液管下入井底；
（2）用排液接口将原有的排污装置和排污管连接；
（3）用进出气接口将原有的进排气装置连接；
6.7、气密性试压及排液
（1）在试压前，将储气井注满水，关闭出气端阀门；
（2）由用户提供25Mpa天然气气源；
（3）将井内压力升到1～2MPa，先打开排污球阀，再缓慢打开排污针阀进行排污；
（4）按《固定式压力容器安全技术监察规程》、《高压气地下储气井》要求，先缓慢升压至2.5MPa，保压10min；无压降继续升压至12.5MPa，保压30min；无异常现象，按试验压力的10%逐级升压至试验压力25MPa，稳压24小时；无泄漏，压降ΔP≤1%为合格。
七．工程进度安排表
序号
项目
施工人数
时间（天）
备注
1
拆卸井口装置、抽取排液管
3
0.5
施工场地水源＞3m3/h
2
储气井清洗及排水
3
0.5
3
储气井内部检验
3
0.5
4
储气井井口装置装配
3
0.3
5
储气井水压试验
3
0.2
6
储气井气密性试验及排水置换
3
1
7
总工期
/
3
八．风险控制与应急预案
为贯彻落实“以人为本，安全第一”的方针，加强安全生产工作的监督管理，在事故发生后能够有序进行救援工作，降低损失，便于日后的调查取证，根据相关规范要求制定该项工作预案。
8.1风险控制预案：
（1）按消防规定配备足够的灭火器具；
（2）所有用电设备、电气线路符合电气安装标准，装有过载、短路、触电保护和符合要求的接地装置；
（3）施工现场的施工机具摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；
（4）易燃、易爆物品不能随地乱放，设专库存放并符合防火、防爆、防失散的安全要求。
（5）施工现场注明安警示牌，除出施工人员、现场负责人员，其余人员一律不得进入施工场地。
8.2.健康、安全与环境管理
由于储气井检验及辅助施工属高风险的作业，必须采取有效、完善的安全管理才能避免重大事故的发生。
8.2.1现场安全要求
·严禁带压状态下的任何施工作业；
·施工人员进入现场施工作业时，必须穿戴工作服
·必须听从项目负责人的统一指令，以确保整改加固工作能安全、保质的顺利进行；
·现场施工过程中应当密切注意正在运行的储气井及其管路，防止触碰发生危及安全的情况发生。
·任何人员不准进行违章操作；
·严禁酒后上岗及工作时间打瞌睡；
·施工前，使用单位安全员与现场施工、检验人员召开一次现场安全教育班会，讲评在非停产情况下施工安全及其注意事项，制定工作计划；
·在施工前到使用单位安全管理部门填写施工安全、用电、吊装作业书，并办理相关证件。
8.2.2现场环境要求
·保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头的位置，不得自行断路、堆入器材和占用路面从事施工作业；
·施工作业带保持平整、无积水；
·施工现场的施工机具摆放合理，物料要堆放整齐，留有安全通道；
·现场施工废料或废渣集中在指定地方，并及时转运。
附件：
检验相关规范和技术标准文件
（1）TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》；
（2）TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》；
（3）TSGR5002-2013《压力容器使用管理规则》；
（4）SY/T6535-2002《高压气地下储气井》；
（5）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；
（6）SY/T6592-2004《固井质量评价方法》；
（7）SY/T6641-2006《固井水泥胶结测井资料处理及解释规范》；
（8）APISPEC5CT-2011《套管和油管规范（中文）》；
（9）CSEI/QM-3-B74《在用储气井定期检验规则》
（10）CSEI/QM-3-B72《储气井合于使用评价规则》
（11）CSEI/QM-3-C76《储气井井筒壁厚腐蚀自动超声检测作业指导书》
（12）CSEI/QM-3-C75《储气井固井水泥胶结质量检测与评价作业指导书》
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