光缆技术规范书要点.docx
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光缆技术规范书要点
江苏兴海线缆有限公司
技术协议
光缆技术规范书
1.概述
1.1本技术规范书未规定的其他技术要求不劣于ITU-T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准的要求。
1.1本技术规范书未标明日期的ITU-T、IEC建议和中国国家标准、通信行业标准均使用当前最新版本。
2.光纤主要技术指标要求
2.1光纤型号
光纤使用ITU-T建议G.652所推荐的一次涂覆单模光纤，光纤均来源于同一公司一级产品。
2.2光纤型号要求
光缆及光缆中的所有光纤为同一型号和同一来源（同一工厂、同一材料、同一制造方法和同一折射率分布），每盘光缆内光纤无接头。
2.3模场直径
1310nm波长:
9.3±0.3um
1550nm波长:
10.5±0.3um
2.4包层直径
标称值:
125±0.8um
2.5包层不园度:
小于1%
2.61310nm波长的模场同心度偏差:
不大于0.8um
2.7光纤翘曲度：
曲率半径≥4.0m
2.8截止波长:
（1）2m长光纤：
λc1100-1280nm（在2m光纤上测试）。
（2）22m长光纤：
λcc≤1260nm（在2m光纤+20m光缆上测试）。
2.9光纤衰减系数
在1310nm波长上的最大衰减值为：
0.36dB/km
在1285-1330nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1310nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.03dB/km。
在1550nm波长上的最大衰减值为：
0.22dB/km
在1480-1580nm波长范围内,任一波长上光纤的衰减系数与1550nm波长上的衰减系数相比，其差值不超过0.02dB/km。
在1625nm波长上的最大衰减值为：
0.27dB/km
2.10光纤在1550nm波长上的弯曲衰减特性
以37.5mm的弯曲半径松绕100圈后，衰减增加值小于0.5dB。
2.11色散
（1）零色散波长范围为1300-1324nm。
（2）最大零色散点斜率不大于0.093ps/（nm2.km）。
（3）1288-1339nm范围内色散系数不大于3.5ps/nm.km。
（4）1271-1360nm范围内色散系数不大于5.3ps/nm.km。
（5）1550nm波长的色散系数不大于18ps/nm.km。
（6）1480-1580nm波长范围内色散系数不大于20ps/nm.km。
2.12光纤偏振模色散
在1550nm波长光缆单盘偏振模色散系数：
≤0.2ps/（km）1/2；
光缆链路（≥20盘光缆）偏振模色散系数：
≤0.15ps/（km）1/2；
2.13拉力筛选试验
成缆前的一次涂覆光纤全部经过拉力筛选试验，试验拉力不小于8.2N（约为0.69Gpa，100kpsi，光纤应变约为1.0%），加力时间不小于1秒钟。
2.14光纤色谱
成缆中的一次涂复光纤采用全色谱，光纤的线序和端别都有色谱识别，色谱颜色鲜明纯正，光纤着色采用UV处理法，其颜色不迁染，不褪色（用丙酮或酒精檫试）。
在光纤光缆使用寿命内，光纤不褪色、涂覆层不粉化。
2.15光纤的温度特性
光缆内光纤温度（与20℃时的值比较）：
-30℃～+70℃范围内光纤衰减变化不大于0.02dB/km。
运输和存储温度：
-20℃～+60℃温度范围内光缆纤芯及护套均无任何形变或损坏，填充的油膏无硬化和滴流，温度试验按国际或IEC标准规定的试验方法进行。
2.16光纤接头损耗
所供光缆中的任意两根光纤在工厂条件下1310nm和1550nm波长的熔接损耗满足：
平均值≤0.03dB
最大值（2σ）≤0.05dB
3.光缆产品的有关要求
3.1缆芯结构
本光纤光缆技术规范书的光缆选用为松套层绞式（GYFTY、GYTA53）单模光纤室外光缆。
松套管内充满化学性能稳定，不与涂覆材料相溶，防水性能好的触溶性纤膏，松套层绞式光缆缆芯中的所有间隙充满阻水缆膏。
松套管内与缆芯中所充油膏与光缆材料相溶，无毒、不燃烧、在低温不凝固，高温不滴流。
松套层绞式光缆中心为加强芯用Φ1.5～2.1mm的FRP和磷化优质圆钢丝。
其中钢丝磷化均匀、不脱皮、无损伤、不绣蚀；整盘光缆中的中心加强构件应为整根钢丝。
3.2护层结构
（1）GYFTY松套层绞式光缆：
非金属加强件+聚乙烯外护层；
GYTA53松套层绞式光缆：
铝塑复合带+聚乙烯内护层-钢塑复合带+聚乙烯外护层
聚乙烯护层表面光滑平整，无气泡。
（2）钢（铝）带搭接的宽度在缆芯外径大于9.5mm时，大于6mm；在缆芯外径小于9.5mm时，大于缆芯周长的20%。
（3）涂塑钢带与聚乙烯护层之间的粘接强度不小于1.4N/mm；搭接处钢带与钢带之间的粘接撕裂强度不小于1.4N/mm。
（4）铝带厚度≥0.18mm
涂塑层厚度≥0.05mm（每边）
钢带厚度≥0.15mm
涂塑层厚度≥0.05mm（每边）
（5）光缆结构都是全截面阻水结构，光缆内所有间隙均填充阻水材料。
3.3光纤识别
为了便于识别，光纤和松套管都有色谱标志，用于识别的色谱鲜明，在安装或运行中可能遇到的温度下，不褪色，不迁染到相邻的其它光缆元件上。
松套管根据用户需要可采用全色谱或领示色谱标志，当松套管采用全色谱标志时，面向光缆A端看，在顺时针方向上松套管序号增大，松套管序号及其对应的颜色符合表1的规定。
当采用领示色谱时，领示色为红色和绿色，其余元构件与其他的相同颜色，为本色。
面向光缆A端看，在顺时针方向上红和绿顺序排列且松套管序号增大（填充绳不计序号）。
光纤采用全色谱标志，其颜色选自表2规定的各种颜色。
每盘光缆两端分别有端别识别标志：
面向光缆看，在顺时针方向上松套管序号增大时为A端，反之为B端；A端标志为红色，B端标志为绿色。
识别用全色谱表1
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
颜色
篮
桔
绿
棕
灰
白
红
黑
黄
紫
粉红
青绿
3.4机械要求和测试方法
3.4.1光缆允许张力和侧压力
光缆允许张力和侧压力满足如下表2的要求
（1）光缆在承受表2中的“长期允许张力”情况下，光缆延伸率不大于0.2%，同时，光缆内每一根光纤的延伸率为0.00%，缆中光纤在1310nm、1550nm处的衰减变化应为0.0dB/km。
（2）光缆在承受表2中的“短期张力”情况下，光缆中所有光纤的延伸率应不大于0.15%。
光缆允许张力、侧压力表表2
最小允许张力（N）
最小允许侧压力（N/100mm）
光缆型号
长期
短期
长期
短期
GYFTY
300
1000
300
1000
GYTA53
1000
3000
1000
3000
3.4.2光缆经拉伸、压扁、反复弯曲、冲击、扭转、卷绕、勾挂、弯折、振动、摩擦等试验后，缆内光纤无附加衰耗，光缆护套无目力可见裂纹，缆内所有光纤及其他附件应完整无缺。
光纤在1310nm和1550nm处衰减无变化，光纤衰减测试方法应符合IEC793－1－C10A或C10B。
试验项目和标准如表3所示
光缆机械性能试验表表3
项目
试验条件
指标
试验方法
拉伸
短/长期拉力（N）
1500/600
IEC-794-1-E1做一个循环,全过程监测光功率
持续时间（分）
1
光缆长度（m）
50
压扁
短/长期拉力（N）
1000/300
IEC-794-1-E3测5点,两点间隔>0.5m,每点垂直径向各一次,全过程监测光功率。
持续时间（分）
1
光缆长度（m）
50
冲击
锤重（kg）
0.45/1.0
IEC-794-1-E4测5点,两点间隔>0.5m,每点冲击
落高（m）
1
次数（次）
5
反复弯曲
张力（N）
250
IEC-794-1-E6每个试样只做一次,监测试验前、后的光功率。
弯曲直径（mm）
20D
次数（次）
50
弯曲弧度（度）
±90
扭转
张力（N）
250
IEC-794-1-E7每个试样只做一次,监测试验前,最后一个±1800及恢复到起始状态后的光功率
有效长度（m）
1
角度（度）
180
次数（次）
10
曲挠
滑轮直径（mm）
250
IEC-794-1-E8
重物重量（kg）
15
循环次数（次）
10
钩挂
锤重（kg）
0.7
IEC-794-1-E9试验长4.5m,垂度0.3m,中间正上方0.1m,自由下落测试验前,后复原光功率。
次数
1
弯折
直径（mm）
10D
IEC-794-1-E10前、后光功率及有无弯折。
卷绕
卷绕直径（mm）
20D
IEC-794-1-E11监测试验前、后光功率。
圈数
10
次数
5
刮磨
钢针直径（mm）
1
IEC-794-1-E2
负载（N）
65
3.5光缆允许的弯曲半径
受力时（敷设中）：
光缆外径的20倍
不受力时（敷设后固定）：
光缆外径的10倍
3.6光缆衰减温度特性
3.6.1环境温度要求
工作时：
-30℃～+60℃
敷设时：
-15℃～+40℃
运输、储存时：
-40℃～+70℃
3.6.2温度循环试验
（1）测试方法：
IEC794-1-F1
（2）试验条件
温度台阶：
+20℃、-20℃、-30℃、+60℃、+70℃
保持时间：
每一台阶24小时
循环次数：
2个循环
（3）测试要求
-20℃～+60℃光纤衰减变化为零
-30℃～+70℃光纤衰减变化不大于0.1dB/km
（与20℃时的值比较）
温度循环试验结束后，温度恢复到20℃时，无残余附加衰减。
测试方法符合IEC793-1-C10A或C10B。
3.7光缆渗水性能
按IEC794-1-F5B规定在光缆全截面上执行，1米高水柱、3米长光缆、24小时不渗水。
3.8光缆外护层绝缘电阻（外护层铠装层与大地间），在光缆浸水24小时后测试，不小于2000MΩ.Km（直流500伏测试）。
3.9介电强度
外护层内铠装与大地间：
在光缆浸水24小时后测试，不小于直流20KV/DC（2分钟）。
外护层内铠装与金属加强芯间：
不小于直流20千伏5秒钟，符合ITU-TK.25规定。
3.10火花试验
光缆外护层经受至少直流12KV的火花试验电压。
3.11滴流性能
在温度为70℃（24h）的环境条件下，光缆无填充复合物和涂覆复合物等滴出。
3.12光缆预期使用寿命：
光缆预期使用寿命大于30年。
3.13光缆交货要求
3.13.1光缆盘长：
2000米或3000米（光缆具体盘长要求由用户在合同中提出）。
偏差：
负偏差为0,正偏差10‰。
3.13.2光缆盘要求
缆装在光缆交货盘上出厂，盘装光缆每盘只有一个制造长度。
光缆两端密封并具有表示端别的颜色标志，A端为红色，B端为绿色。
并且光缆两端固定在光缆盘内，其内端预留可移出长度不少于3m的光缆，以供测试之用。
3.14光缆外护层上以1米间隔印出以下内容：
（1）纵长米
（2）光缆规格型号
（3）制造厂家
（3）制造年份
以上标志均是永久和清晰的（在光缆寿命期间内）。
尺码的精确度优于每100m±0.2m。
4.光缆使用原材料特性
4.1光纤：
ITU-TG.652单模光纤
4.2光缆填充材料
填充材料无毒无味，对身体无害，且容易去除。
填充材料与有关光缆元件相兼容，其适用性使用以下方法来证实。
4.3钢（铝）塑复合带
钢（铝）塑复合带应镀层均匀，表面平整，薄膜无破损，无腐蚀斑痕等缺陷。
4.4填充绳
填充绳用于在松套塑料管绞层中填补空位，以使缆芯圆整。
填充绳是圆形实心塑料绳，其标称外径与松套塑料管标称外径相同，表面圆整光滑。
4.5松套管
（1）采用进口PBT套管材料。
（2）PBT塑料熔点在摄氏220℃左右，肖氏硬度75N/mm，断裂强度大于38N/mm，断裂伸长35%；密度不小于1.27g/cm3。
4.6聚乙烯护层
（1）聚乙烯护层使用中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
（2）聚乙烯护层的机械物理性能符合下表5的规定
聚乙烯护层的机械物理性能表5
序号
项目
单位
指标
1
断裂强度
热老化处理前（最小值）
热老化前后变化率|TS|（最大值）
Mpa
%
16.0
25
热老化处理温度
热老化处理时间
℃
h
100±2
240
2
断裂伸长率
热老化处理前（最小值）
热老化处理后（最小值）
热老化前后变化率|ES|（最大值）
热老化处理温度
热老化处理时间
%
%
％
℃
h
350
300
20
100±2
240
3
热收缩率（最大值）
热处理温度
热处理时间
%
℃
h
5
100±1
4
4
耐环境应力开裂（50±1℃,96h）
失效数/试样数:
个
0/10
4.8中心加强芯
中心加强芯采用直径φ1.5~2.0mmFR和磷化优质碳素圆钢丝。
抗拉强度不小于1500Mpa，允许拉力不小于3000N。
5.现场验收和最终验收
6.1用户可在货物到达工地后进行现场验收测试。
6.2用户可在光缆及接头盒安装完毕后在每一中继段上进行最终验收测试。
6.3在上述两个测试中，若发生任一项指标不符合技术规范书要求，我方保证在一个星期内更换其不合格产品，所有费用由我方负担。
附表
光缆技术规定
单模直埋光缆（GYTA53-8B1）技术性能参数表
序号
项目名称
单位
内容
备注
1
设计型号（我公司推建型号）
GYTA53-8B1
2
光纤
G652
2.1
模场直径
um
1550：
（9.5~10.5）±0.5
1310：
（8.6~9.5）±0.5
2.2
光纤损耗
dB/km
1550nm≤0.22
1310nm≤0.36
3
着色
3.1
颜色
符合YD/T901-2009
3.2
材料
着色剂
4
二次套塑
4.1
材料
PBT
5
填充
5.1
材料
阻水纤膏
6
成缆
6.1
中心加强件
材料
磷化钢丝
规格
mm
φ1.5
6.2
填充材料
阻水缆膏
6.3
阻水层
阻水层材料
----
层数χ厚度
mm
----
阻水方式/重叠率
-----
7
内铠装层
7.1
材料
铝塑复合带
7.2
层数χ厚度
mm
1χ0.28
7.3
铠装方式/重叠率
铝带纵包/≥20%
8
内护套
8.1
材料
聚乙烯护套
8.2
标称厚度
mm
0.8
9
铠装层
9.1
材料
钢塑复合带
9.2
层数χ厚度
mm
1χ0.25
9.3
铠装方式/重叠率
钢带纵包/≥20%
9
护套层
9.1
材料
聚乙烯护套
9.2
护套火花试验（不少于0.2秒）
kV
12
9.3
着色
黑色
9.4
标称厚度
mm
2.0
9.5
外护套后成品电缆外径
mm
13.5±0.5
10
最小允许弯曲半径
mm
静态：
10D（D-成品电缆外径，mm）
动态：
20D（D-成品电缆外径，mm）
11
电缆单位计算重量
kg/km
200
12
光缆电缆性能
符合YD/T901-2009中的规定要求
13
电缆最大供货长度
m
按供需双方协议长度交货
附光缆截面图：
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