油区20#重柴油装卸工艺改造工程施工方案.docx

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油区20#重柴油装卸工艺改造工程施工方案

 

海港油区20#重柴油装卸工艺改造工程

 

施工组织设计

 

编制:

张鹏、乔善志

审核:

姜忠鹏

批准:

张金义

 

大连机电安装工程公司

一九九八年八月二十六日

一、工程概况:

本工程为海港油区20#重柴油装卸工艺改造工程。

工程内容包括改造、重新安装工程和新增(扩建)工程。

其中改造、重新安装工程包括:

2个200立方米扫线罐改造;1号保温库内工艺管线改造。

新建工程包括:

真空罐区设备及配管安装;油泵房设备及配管安装;场区工艺管线安装。

二、编制说明:

本施工组织设计编制依据如下:

1、设计图纸

2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90

3、《石油化工工程建设质量检验评定标准》SYN4024—88

4、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209—83

5、API(美国石油协会)620规定

6、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82

7、《工业金属管道工程及验收规范》GB50235—97

8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236—82

9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23—96

10、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29—96

三、施工准备

1、技术准备

⑴施工前,组织施工人员熟悉图纸,做好图纸会审和技术交底工作。

⑵认真学习施工验收规范,质量标准及相关的安全、技术标准,结合图纸及现场实际情况,编写施工方案。

⑶配备专业工程师和质量检查员,以确保工程质量。

2、材料准备

⑴按图纸要求采购材料、阀门或设备。

⑵按“入库—保管—出库”制度进行材料出入库及保管。

⑶与甲方共同验收各种设备,并妥善保管,做好记录。

3、机具设备准备

根据施工方案,确定施工机具,列出清单,逐一落实,按需按时调出现场。

4、人员准备

按施工方案确定的各专业人员和工种工人数,选派经验丰富,负有责任心的工人及时调到现场,须知好开工准备。

5、生产休息区建设

按甲方指定的区域建好临设,以便办公、休息及材料堆放。

6、水、电准备

施工前做好“三通一平”

四、施工方法

罐体制安装部分

㈠罐基础验收

根据合格的基础报告和图纸要求,对基础标高、几何尺寸以及予留件进行复查,符合图纸要求的做好记录进行下道工序,不符合图纸要求时,将测量报告交给甲方,协商解决后做好记录,再进行下道工序。

㈡罐底制安

1、在钢筋混凝土承台上放出罐体中心线,并依此放出罐体支承架心线,进行支承架组对安装,然后,焊接到予留角钢立柱上,保证2%的安装坡度。

2、在混凝土承台上放线,组对安装罐体最下一层壁板,检验校核其周长及同心度后,再通过环周角钢加强筋同支承架焊接在一起。

3、基础二次灌浆。

4、罐底制安

⑴罐底板预制加工前,应根据图纸排版图查对校核实际进场钢板规格和宏观质量。

⑵罐底板排布完后,由检查员检查合格再按焊接工艺进行施焊,焊完后,由焊接检查员进行宏观检查,合格后底板之间所有的接缝均用真空箱和肥皂液检验,真空箱采用0.25kgf/cm2的真空合格后,做好记录,请有关人员认定进行下道工序。

㈢罐底外圈支撑圈制安

由于罐底有2%的斜度,且第一节板插入二次灌浆基础一部分,所以在罐底板安装完后,罐壁安装前,在基础外圈加水平支撑架,如下图示,用于安装罐壁板,此支撑架固定在罐底基础的角钢圈上。

 

㈣罐顶制安

1、根据图纸排版图加收缩量,对罐顶瓣片进行下料,并考虑焊缝收缩量,直径放大0.5~1/1000。

瓣片成型采用压边机进行,制用内卡弧形样板在任意方向检查,间隙不得大于10mm合格后,放入罐顶成型胎具上(见下图示)运至现场安装。

 

2、在罐顶安装前,在罐内制造一个伞形支撑架(下图示),安装上靠罐顶的两圈壁板焊好,检查合格后,组装加强环和罐顶瓣片板,由检查员检验合格后,按焊接工艺进行施焊,焊后由焊接检查员确认合格后,进行下道工序。

 

㈤桅杆设置

在罐体中心设置一根中心桅杆,高度要高出整个罐体,并用经纬仪调正位置,中心桅杆倒装方法见下图:

 

㈥罐壁制安

1、罐壁预制,应按图纸排版图,查对实际进场钢板规格,加收缩量进行下料,外周长按L=(D+2δ)π+D/1000。

其中D—内径,δ—板厚。

罐壁板下料尺寸公差如下:

测量部位

对接接头(mm)

板长AB(CD)≥10m

板长AB(CD)<10m

宽度AC、BD、EF

±1.5

±1

长度AB、CD

±2

±1.5

对角线之差|AD-BC|

≤3

≤2

直线度

AC、BD

≤1

≤1

AB、CD

≤2

≤2

 

2、罐体成型采用2500mm辊床加工成型,成型后放入专制胎具上运至现场。

 

3、壁板安装根据排版图采用中心线定位安装的方法进行安装,每个立缝水平方向应用2~3块600~800mm长弧形月牙板加固,防止焊缝变形,按照焊接工艺进行施焊。

4、在罐壁一圈焊完后,由焊接检验员检验合格后,再起吊罐壁进行下一圈板至最后一圈板后,安装焊接环角钢。

5、对接接头壁板组装,应保证内表面平齐,错边量符合下列要求:

⑴纵向焊缝不大于1mm。

⑵环向焊缝任意一点均不得大于1.5mm。

⑶焊缝的角变形用1米长的样板检查不大于10mm。

㈦焊接

1、罐壁的现场焊接,焊条应选用E316LT—1或E316—16,焊接方式应85—18.1或78—83.1,特殊规定除外。

2、所有罐壁的外部连接强度需加强部分,如出油管、人孔等,与罐壁的焊接必须焊透。

3、罐壁板焊接采用双面对焊全焊透工艺。

㈧罐梯安装

油罐主体安装完毕后,进行罐梯等附件安装,安装允许偏差见下表:

项目

允许偏差(mm)

平台标高

±10

平台梁水平度

L/1000且≤20

平台支柱垂直度

H/1000且≤15

承重平台梁侧向弯曲

L/1000且≤15

承重平台梁垂直度

h/250且≤15

直梯垂直度

H/1000且≤15

㈨水压试验

油罐安装后,应进行水压试验,并通过水压试压检查,罐底的严密性,罐壁板强度及严密性,固定顶的强度,稳定性及严密性和基础沉降观测。

1、充水试验应符合下列要求

⑴充水前,全部附件及其它与罐体焊接的构件,应全部完工。

⑵充水前,所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。

⑶充水水温不得低于5度。

2、充水和放水过程中,应打开透光孔且不得使基础浸水。

3、罐底严密性以充水试验过程中,罐底无渗漏为合格。

4、罐壁的强度及严密性试验以充水到最高液位,并保持48小时后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。

5、固定顶稳定性试验,应充水到设计最高液位后,封闭罐顶所有孔洞,用放水方法进行。

试验时缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。

6、基础沉降观测,应在罐壁下部每隔10米设一个观察点,点数应为4的倍数且不少于4点。

7、充水试验中,应做好相关技术文件记录。

㈩罐体保温

罐体的刷漆和保温,按图纸要求和相应国家规范规定进行。

管道部分:

㈠管道安装

1、材料外观检验

管子、管件、阀门的外观检查,不得有裂纹、重皮等缺陷,无严重的锈蚀和凹陷。

2、材质证件检验

管道组件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,同时必须具有制造厂的质量证明书(合格证),其质量标准不得低于国家现行标准的规定。

3、阀门检验

⑴阀门的壳体试验(强度试验)不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得小于15分钟,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。

⑵试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,并吹干。

⑶介质为柴油(重油)管道上的阀门,应逐个进行阀门试验。

其余的按每批10%抽查。

⑷做好阀门试验记录。

4、管道切割

⑴φ89以下碳钢管、镀锌钢管采用无齿锯切割;φ89以上碳钢管采用氧、乙炔火焰切割。

⑵切割后,将氧化层打磨掉,切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

5、管道焊接

⑴本工程焊接采用手工电弧焊,焊条烘干,保温按说明进行。

⑵管子、管件的坡口形式和尺寸,应符合GBJ235—附表5“焊件常用的坡口型式和尺寸”的要求。

⑶管道组成件组对时,应对坡口及其内外表面进行清理,合格后及时施焊。

⑷直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

⑸环焊缝距支、吊架及墙面净距不应小于50mm。

⑹不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

6、管道安装

⑴安装时,检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷,垫片尺寸应与法兰密封面相符。

⑵管道对接组对时,应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。

⑶管道对口平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm;但全长允许偏差均为10mm。

⑷主管垂直度允许偏差为2/1000,成排管段在同一平面上误差小于5mm,间距误差为±5mm。

⑸管道坡度按设计图样要求。

⑹场区管道安装由于是架空管道,安装时需8吨吊车进行吊装。

7、管道检验及强度试验

⑴焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm,将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

⑵按规范要求对焊缝进行5%无损探伤,规定为X射线探伤。

⑶管道安装后,按设计要求进行强度(水压)试验:

试验压力为1.0MPa,稳压15分钟,不泄漏为合格,并填写强度试验记录。

⑷强度试验后,进行管道吹扫,按GB50235—97要求进行,并填写管道吹扫记录。

㈡设备安装

1、基础复验

设备安装前,按图纸对基础进行复验,应符合设计文件的要求。

2、开箱检查

设备开箱检查,应有供货方、甲方代表在场的情况下,共同进行。

按设备清单清点零、部件,并检查有无损坏、锈蚀等。

做好开箱检查记录。

3、设备检查、维修、清洗

由于部分设备是由室外拆除安装在耱房内的,故该部分设备需拆开检查,对其进行维修、清洗,按设备技术文件进行。

4、设备安装

利用油泵房的手动单梁吊车,将其就位,其纵向水平偏差不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于0.2%。

5、中间罐安装

用25#吊车将其就位,其纵向水平偏差不大于1/1000L(L为罐长度);垂直度不大于1/1000H(H为罐高度),中心位移不大于5mm。

6、设备试运转

⑴各固定连接部位不应有松动。

⑵各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。

⑶管道连接牢固无渗漏。

⑷轴承温升应符合设备技术文件要求。

⑸泵在额定工况点连续运行时间不少于2小时,设备技术文件有特殊要求的按设备技术文件的规定。

五、质量保证措施

1、施工前,施工图纸、规范标准、施工组织设计等有关技术资料要准备齐全。

施工人员要熟悉掌握,并对施工工序及工作内容和质量标准有全面的了解,按照设计图纸及施工组织设计进行施工,任何人不得随意修改设计及施工组织设设计。

2、明确质量责任制,严格检查施工全过程的工程质量,每道工序严格把关,上道工序不合格,不得进行下道工序,施工质量直接与经济利益挂钩,专职质量检查员有权行使质量否决权,奖优罚劣,任何人不得干预。

3、严格执行材料管理制度,工程中使用的所有材料,均应具有合格证,并对材料及合格证书进行审查,发现问题及有疑义时应及时进行复验,确认合格后,方可使用,严禁使用无合格证明劣质材料。

4、施工中,特殊工种须持证上岗,无证不得上岗作业。

5、施工中所使用计量器具,必须经国家检定部门检定合格,并在有效期内。

6、施工中要做好施工的原始记录,以保证真实、完整、准确的反映工程面貌,使工程档案与施工同步。

7、建立自下而上的质量保证体系。

各班组、施工队成立QC小组,积极开展质量管理活动,针对以往的质量通病分析原因,确立攻关课题,采取行之有效的质量通病防治措施。

8、施工过程中,应加强工序间交接手续,特别是予制后送往安装现场的,要严格把关,须有质量交验手续,以确保安装质量和进度。

9、加强质量管理的“三检制”,各杆件、桁架及其它组对部件完成后,须在予组装,确认无误后,方可进行正式安装。

六、安全保证措施

1、本工程施工工种较多,设备较复杂,多为高空作业,为此,设一名专职施工安全监督员,全面监督施工安全,各班组设一名安全员,负责本班组的安全施工工作,班组每天施工前要认真做好当天施工安全交底,晚间总结当天的安全施工情况,并做好记录。

2、高空作业的脚手架制作应符合安全作业要求,高空作业人员,必须配好安全带和工具袋,进入施工现场人员应戴好安全帽,电工、电焊工必须穿绝缘鞋,其它防护用品必须配带齐全。

3、施工区域内的孔、洞、井坑等应用木板盖严、堵死或设护栏、安全网,作业区光线不足时要加强照明。

4、施工机械严禁带病作业和超负荷运转,施工机械设备不允许运行中修理,设备及部件吊装时应严格执行方案,吊装要有专人指挥,统一信号,并有专职安全员在场。

5、施工现场保持整齐、干净、材料及施工机具安放有条理,各通道畅通无阻,施工现场放警告牌,非施工人员禁止入现场。

6、施工前应对施工用电做合理安排,施工用配电盘、柜的设置要符合规定,注意防雨、防潮和接地,手工电动工具的接线插座上要设漏电保护器。

 

七、劳动力需用量计划

工种

总工

总人数

名称

日数

日期

人数

日期

人数

日期

人数

1

铆工

6

2

钳工

2

3

电焊工

6

4

气焊工

4

5

电工

2

6

起重工

6

7

操作工

1

8

油工

3

9

管工

6

10

保温工

6

11

施工员

1

12

安全员

1

13

质检员

1

14

技术员

1

15

材料员

1

16

保管员

1

17

更夫

2

 

八、施工设备、机具需用量计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车吊

20t

1

2

汽车吊

8t

1

3

铲车

5t

1

4

气焊工具

4

5

电焊机

25kw

6

6

滑轮组

7.5t

2

7

卷扬机

10t

1

8

压边机

1

9

滚床

1

10

经纬仪

1

11

水准仪

1

12

剪板机

1

13

电锤

2

14

角向磨光机

5

 

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