卧式中开泵技术规范.docx

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卧式中开泵技术规范

卧式中开泵技术规范

一、卧式中开泵一般要求

1、设备制造

（1）设备制造应满足本技术条件书及其引用标准，也可以按照等同或高于引用标准的其他标准的规定执行。

（2）供货设备应具有完整的技术数据和技术说明。

（3）供货设备应是崭新的，没有因设计、材料或加工等问题引起的缺陷。

（4）供货设备应严格执行标书提供的图纸给出的尺寸，不得因供货设备的定型化而改变土建尺寸。

（5）设备的零部件、备品备件应按设计公差值进行加工，以保证同一产品的零部件具有互换性。

（6）铸造组织应均匀，不含杂质。

表面应光滑、无积瘤、砂眼、缩孔等铸造缺陷，尤其是不能存在影响水泵力学性能的铸造缺陷。

（7）所有用于制造设备的材料不得有任何损伤和缺陷。

（8）焊接结构设计应合理。

焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂，应与被焊件的材料相适应。

焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、加渣和未融合等缺陷。

（9）法兰连接尺寸均应按照ISO标准制造，如不符合ISO标准，由供货商提供配对法兰及螺纹接口管件。

（10）供货设备应在其显著位置钉上耐腐蚀的不锈钢铭牌，内容包括制造厂名称或厂标、设备名称及型号、设备的技术规格、主要性能参数（额定流量、额定扬程、额定转速、轴功率、汽蚀余量、重量等）、出厂编号及制造日期等。

（11）应在水泵泵体或显著位置上铸出凸起的水泵旋转方向箭头。

（12）供货商应保证铭牌在设备安装和长年运行后清晰可见。

2、防腐与涂漆

（1）供货商应根据建设单位提出的设备使用条件、环境条件及所接触的介质等情况对设备采取有效的防腐措施。

（2）光洁表面及配合表面应彻底清洗，并涂以防锈液或高熔点油脂以防止腐蚀。

供货商应提供足够的溶剂，以清除防锈液或油脂。

（3）除不锈钢、非金属材料及有色金属材料外的钢、铸铁设备与器材均应做防腐与涂装，并满足使用要求。

（4）喷涂前应对铸铁件及焊接件表面进行喷砂除锈，表面处理应满足SIS055900Sa21/2的要求。

（5）所有防护层应采用无毒、防微生物生长、不对水产生色、嗅、味污染的材料。

（6）除特殊要求外，设备所有与水接触的铁金属表面，应涂无毒环氧涂料，符合GB/T17219的规定。

干漆漆膜厚度0.25~0.35mm。

外表面应涂防锈底漆和环氧面漆，干漆漆膜厚度0.15~0.20mm。

（7）现场安装时，对于已经损坏的涂漆表面业主和建设单位认为不满意的涂漆表面以及原来尚未完成最终处理的表面，供货商应负责修复并完成最终涂装。

3、包装与标志

（1）供货设备在工厂验收合格后，应按各单元整体包装成箱，并保证设备在运输、装卸和储存过程中不被腐蚀，不发生变形，防潮、防水、耐剧烈搬运，避免意外损坏。

（2）应在每个包装箱外的显著位置用中文涂写上清晰可见的标记，内容包括合同号、箱号、所装设备的名称及数量等。

应在每个包装箱内装有详细的中文装箱清单，内容包括设备名称、规格、数量等。

（3）对于有偏重的整体设备或有特殊要求的设备，还应清楚地标明起吊点位置，以免吊装不当造成设备损坏。

（4）备品备件应按现场条件进行单独处理和包装，以便长期储存。

每种备品备件应在包装外面注明名称、规格、数量等，并放入清单。

4、保证事项

（1）供货商应保证供货设备的质量和性能满足本技术条件书的要求，设备主要参数应等于或高于标书中的参数，适应长期可靠和安全的运行。

（2）供货商应按要求填写《设备技术性能参数表》，并出具《性能参数保证书》，各项保证条款应在工厂及现场进行的试验中得到证实。

（3）供货商应保证按本标书要求提供技术文件，并应清晰、完整、准确。

当发现文件不符合要求时，应立即修正或补充。

（4）质保期为设备经业主验收合格后（以取得业主出具的竣工验收报告之日起计）18个月，或货到现场经开箱验收合格后24个月，以先到为准。

在保证期内，若设备出现由于不合理的设计、材料或加工等原因引起的任何缺陷、故障、非正常磨损损坏等，供货商应无偿修复或更换。

5、交货文件

设备交货时，应随设备装箱发送以下技术文件13份：

（1）产品质量证书。

包括制造厂及合同所规定的各种检测试验报告、材料检验报告等。

（2）安装图纸及使用说明书。

包括经买方确认后的设备总图、设备安装图纸及说明、端子接线图，现场组装设备时所需的零部件之间的详细安装图纸、系统布置图，以及安装、运行程序和注意事项，相关标准及规范，润滑剂类型及更换时间等。

（3）使用维修手册。

（4）供货设备调试验收标准和规程。

6、检查与验收

所有设备在出厂前必须进行车间检查及试验。

全部车间检查和试验应严格按照本标书和ISO、ICE、GB标准进行。

（1）供货商提供非见证试验。

（2）检验应在仪器标定的有效期限内进行，并符合标书有关要求。

（3）供货商应向买方交付10份有关检验证书，其中包括检验内容、检验标准、试验数据、读数、计算、标定数据以及最终的检验结果。

检验证书应以手册形式提交。

（4）设备在现场安装后，供货商应进行现场测试。

测试内容及结果应完全满足证书的各项指标和技术要求，测试记录应交予招标人和建设单位工程师确认。

现场测试工具由供货商自备。

（5）设备的现场验收将作为最终验收，如果最终验收中发现不符合本标书要求，供货商应负责更换或退货。

7、现场安装调试

供货商应派遣有经验的工程师和技术工人到现场进行指导安装、调试、培训等服务工作。

二、水泵技术要求

1、泵性能、结构及材料

（1）水泵性能应满足本技术条件的要求，在泵的整个工作范围内，运行应平稳，不得有异常振动和汽蚀发生。

泵Q/H性能曲线应从关阀时最大扬程开始呈连续下降。

水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转，反向最高转速为130%的正常转速。

泵的驱动电机应有足够的额定值，应保证泵在工作范围内的任何一点都不得过载。

电机额定输出功率与泵额定轴功率之比应为1.25。

（2）水泵结构及材料应符合GB/T5656《离心泵技术条件（Ⅱ级）》中的有关规定。

水泵为单级、双吸、水平中开离心泵，地脚安装。

（3）泵壳应采用球墨铸铁制造，符合GB1348-QT500-7标准。

泵联接法兰尺寸及密封面形式应符合ISO7005-2PN10凸面的要求。

法兰孔应与垂直中心线对称分布。

（4）叶轮应为闭式、双吸、整体结构，加工平滑，且经过动静平衡试验。

叶轮应采用铸造不锈钢，符合GB2100-2002-ZG07Cr19Ni9。

（5）水泵应设有可更换的密封环，材料应为不锈钢。

（6）泵轴设计应保证在泵反转时，轴上各紧固件不松动。

泵轴应采用不锈钢材料，符合GB1220-2007-20Cr13，或采用其他同等材质制造。

轴上所有磨损表面应采用可更换的不锈钢轴套保护，材质应为低碳不锈钢，符合GB1220-2007-06Cr19Ni10标准。

（7）泵轴采用滚动轴承支撑，轴承使用寿命不得低于50000小时。

制造厂应采用适当润滑方式，保证轴承工作时最高温度不超过75C。

制造商应提供轴承型号、润滑剂种类和使用时间，并写入使用说明书中。

（8）泵轴封应采用GB/T5656附录中的软填料密封型式。

轴封管路应采用GB/T5656附录中的型式。

（9）水泵和驱动装置的联轴器应为弹性结构，在所有载荷工况下，泵和电机联轴器应满足电机最大扭矩的要求，联轴器应设保护罩。

（10）制造商应提供该型号水泵的实际性能测试曲线或模型试验曲线及参数。

2、泵附件

（1）压力表、真空压力表

每台提升水泵应设置进口阻尼压力真空表和出口阻尼压力表，压力表应符合GB1226《一般压力表》标准或相同标准，精确度等级1.6，表盘直径100mm。

制造厂应按照泵运行范围内的工作压力，确定每台泵进口压力真空表和出口压力表的合适量程。

压力表采用铜管，减振管及旋塞截门与引压点进行连接。

（2）小型接管及管件

每台泵应设置排气阀、放空阀及各种连接管及管件。

所有与泵连接的小型接管应为铜管及铜制管接头，所有管口应安装青铜管堵。

压力表接口应为三通接口，预留安装压力变送器条件。

（3）钢制底座

每台水泵及电机均应配套提供钢制底座及联接附件和地脚螺栓。

三、电机及控制设备

1、概述

配水泵房更换2套水泵机组，共需购置2台配套电机，2台电机均为变频调速运行。

2、电动机技术性能要求

（1）电动机的设计应符合本技术条件书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力为被驱动设备所需功率的125%。

（2）电动机为异步电动机。

用于变频调速的电动机应能满足和承受变频启动与变频运行，运行频率范围为30-50Hz。

定速电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。

（3）电机在额定负载下的效率保证值应满足下列要求：

配水泵房配水泵电机（400kW）不低于0.935。

（4）电机在额定负载下的功率因数保证值应不低于0.80。

（5）电机安装环境最高温度为40℃，电动机冷却方式为水冷，电机温升不得超过B级绝缘规定的温升值80℃。

（6）按GBl0068-2008对电机振动的标准要求，在标准要求的条件下，电机空载运行时，用位移、速度表示的振动强度限值分别为37μm、2.3mm/s，电机本身的固有频率应不在IEC相关标准禁止的频段内。

（7）电动机采用10kV变频器控制时，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷成功起动。

电动机应在80%母线额定电压时能够正常起动，应在65%母线额定电压时能够自起动（电动机失压时间不超过1秒时）。

（8）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。

（9）用于变频调速的电动机每小时允许冷态起停6次，热态起停5次；定速电动机允许冷态起停2次，热态起停1次。

（10）在额定功率下运行时，电动机应能承受电源快速切换过程中的电源中断而不损坏。

假定原有电源与新通电源在切换之前是同步的。

（11）电动机应具有F级绝缘，温升不得超过B级绝缘规定的温升值。

电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。

线圈端部应采用防电晕处理。

绝缘应能承受周围环境的影响。

电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

（12）电动机应能承受规定的过电压要求。

如果另外采取保护措施，供货商应以书面方式提出，并由业主和建设单位认可。

（13）电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。

（14）电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。

距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）（按GB10069.3规定方法测试）。

如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，供货商应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。

具体采取的措施应经建设单位审查认可。

（15）电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由供货商负责提供。

（16）在现场或规定的环境中，在完全符合规范的运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

3、电动机设计与结构要求

（1）电动机结构与防护等级

电动机采用箱式鼠笼结构，防护等级应不低于IP44级。

（2）接地

每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。

（3）*轴承

电动机选用滚动轴承，轴承使用寿命不得低于50000小时，制造厂应采用适当润滑方式，保证轴承工作时最高温度不超过95C。

电动机和轴承的结构应能排除尘垢和水份的侵入，并防止润滑剂到达电动机绕组。

供货商应有防止高次谐波产生轴电流的绝缘措施。

供货商应随设备使用说明书提供一份完整的推荐使用的润滑油清单，包括：

轴承型号、油品名称、商标牌号等。

（4）转向

多相电动机的端子处应有显示出与电动机铭牌所示的规定旋转方向一致的相序标牌，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。

倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

（5）安装与装定位销

电动机应采用底脚安装方式。

电动机底座的设计应便于电动机与被驱动设备安装好后装入定位销钉。

4、温度检测器

（1）每台电动机定子绕组应装设6个双支PT100热电阻

（2）每个热电阻的引线端子应带有识别标志，以便通过对照电动机简图便能确定每个热电阻的位置。

（3）轴承热电阻

电动机轴承应装设2个双支PT100热电阻（前后轴承）