脱硫系统热控施工方案电厂脱硫改造热控项目.docx
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脱硫系统热控施工方案电厂脱硫改造热控项目
脱硫系统改造热控施工方案
一、工程概况：
本期工程为有限公司2×600MW烟气脱硫改造工程。
本期工程采用集中控制方式，新增气动阀,及新增氧化风机及浆液循环泵/真空泵等系统纳入DCS系统。
二、编制依据
（一）发电有限公司2*600MW脱硫增容改造工程热控图纸。
（二）现场施工条件及整体工程进度。
（三）北京国电龙源环保工程有限公司≪环保工程施工组织设计≫。
（四）国家和行业与本工程相关的施工规范和技术标准。
（五）工程用主要规程、规范
DL/T657-1998《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》
DL/T658-1998《火力发电厂顺序控制系统验收测试规程》
DL/T659-1998《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》
SDJ270-96《电力建设施工及验收技术规范》
GBJ131-98《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
三、主要施工方案和措施
（一）DCS系统安装
DCS系统的安装包括电缆、接地等安装工作。
1）DCS系统接地有严格的措施要求，施工前应征求业主方、制造厂和设计院的意见，并出具书面文件，确定合理的接地方式，选择合适的接地点接入地网。
2）接地接入点应设置专门的接地母牌，便于接地点将来的维护检修。
3）应用96mm2的多股铜芯软线做系统接地线，连接部分要牢固可靠、接触紧密，并用银焊焊接，保证接触面的接触和抗氧化要求。
4）整个接地系统的接地电阻值要小于0.5Ω。
（4）DCS电缆敷设
DCS机柜因控制电缆数量多，机柜内走线通道容量有限，如不事先对其进行整体规划和精心设计，并按要求严格控制，必会影响接线工艺（详细内容将在控制电缆敷设中述及）。
1）技术人员根据施工图纸，预先对柜内电缆整体的排列方式进行设计，并出具二次设计图（电缆区域布置图）。
2）根据整体施工作业计划，按系统进行电缆的敷设及接线，同一机柜内电缆的敷设及接线工作应尽量一次完工。
3）所有进入DCS机柜的屏蔽电缆的屏蔽层接地按要求为单点接地。
如果屏蔽层为网状屏蔽，应将其梳理成线状，多根合并编织成辫子，套上黄蜡套管，保证屏蔽芯对地绝缘，端头压上铜接线鼻子，最终单点接至机柜的接地铜排上。
4）对DCS系统施工进行过程控制，把从开箱、搬运、立盘、电缆整理、开头接线、二次查线、回路调试等等施工任务的责任落实到个人。
5）DCS的电子设备间、集控室。
电缆敷设人员、接线人员每天收工时应将电缆皮、线头等杂物带出，始终保持室内清洁。
（二）取源部件安装：
1、一次部件的安装要求仪表施工人员及时配合工艺，不得遗漏。
安装位置应根据流程图及施工规范的注意事项来确定，并满足便于观察和操作维修方便，无振动，且介质流束稳定的原则进行；
2、施工中要求仪表取源部件、压力管线等的焊接，均要求由专职合格焊工进行焊接。
仪表施工人员不允许在工艺管线，设备上随意开孔、焊接支架等。
各安装部件在安装之前均要严格核对材质、规格、型号使之符合设计图纸要求，取源点的位置要合理。
取源部件应离开焊缝100mm以上，离开法兰300mm以上。
同一管线上的两个取源部件其间距应不小于150mm，流量仪表的一次部件安装要保证前后直管段前10D后5D的要求；
3、温度、流量、压力、物位、分析等各仪表取源点的安装均要符合仪表规范要求。
（三）仪表设备出库存放
仪表设备出库后，存放在专用仪表间，要求附件、备件、说明书、合格证齐全，外观检查良好，一次校验合格方可使用。
（四）仪表设备管路的安装
1、仪表设备安装
1）热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施。
表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固；
2）变送器的安装标高一般为离地1.2m（或按图纸设计要求）。
就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上；
3）流量计安装要呈垂直状态，且上游测直管段不小于5倍工艺管道内径.其前后的工艺管道均要固定牢固；电磁流量计安装时：
流量计与被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施；
4）双法兰差压变送器及其它带毛细管的变送器在安装时，毛细管的敷设要用L25*25*4的角钢进行保护，且毛细管的弯曲半径不得小于50mm；用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；
5）分析仪表安装时预处理装置应单独安装，并宜靠近传感器；被分析品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所其集液处应有排液装置；
6）气动调节阀在安装前要进行下列项目的试验：
阀体强度、泄露量、基本误差、回差、始终点偏差，额定行程偏差，膜头气密性。
调校合格后，要有专人配合管道专业进行安装，保证其位置、位号及进出口方向正确，固定牢固，有手轮者还要保证手轮操作方便。
调节阀、节流装置及流量计等管道安装仪表安装时要注意加装垫片，且垫片螺栓及螺帽等规格及材质要符合设计要求；调节阀安装时要按设计要求核对附件是否齐全，如减压阀、电气转换器或电气阀门定位器、电磁阀等。
对调节阀气源、附件之间及与调节阀间的仪表管路连接要正确，且密封良好；
7）在环境温度下有冻结、冷凝、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，应采用保温拌热，采用一体化保温箱。
保温箱在安装前需核对安装图索引及仪表位置图，保证安装方式正确，且固定牢固；
8）现场接线箱单个安装时，用L50*50*5角钢制作支架；成排安装时，则用[10#槽钢制作立柱，用L50*50*5角钢作横撑。
安装位置要正确且牢固，安装高度要与设计相符。
2、仪表管路
（1）施工方案
1）管路敷设路径应遵循设计思路，充分结合现场实际情况进行合理的选择。
管路敷设时不应敷设在易受机械损伤，有腐蚀介质，有碍维护检修和振动较大的地方，并应选择长度最短、转弯最少的路线。
2）油管路严禁在热体表面和电缆桥架上部平行布置；与热体表面和电缆桥架交叉时要隔开150mm以上。
3）管路敷设于地下或穿过平台、墙壁时应加装保护管。
4）管路敷设时应与电缆隔开150～200mm的距离。
5）管路敷设时要有一定坡度，差压管路坡度应大于1：
12，其它管路坡度应大于1：
100，管路倾斜方向应能保证排出气体或凝结液，管路中途如有最高或最低点时，应在该处装设排气或排液阀门。
6）管路敷设前应按选定的位置安装所需的支架，支架安装应牢固、整齐、美观，并应符合管路坡度的要求。
在不允许焊接的承压容器、管道、需要拆卸的设备上安装支架时，应用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。
7）仪表管支架制作采用机械方式切割，用∠40×4或∠50×5角铁固定仪表管。
支架生根时考虑系统的热膨胀问题，管路与主设备采取U型弯进行补偿或不锈钢丝编织金属软管进行过渡，以保证主设备热膨胀时管路不受损伤。
仪表管的热膨胀由管路的拐弯处进行补偿。
8）管路的支路间距应均匀，各种管路的支架间距为：
——无缝钢管：
水平敷设时为1～1.5m；垂直敷设时为1.5～2m。
——紫铜管：
水平敷设时为0.5～0.7m；垂直敷设时为0.7～1m。
9）管路应采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷设的管路，卡距及间距应均匀。
10）支架上的管卡固定管路应上满螺丝，并紧死，将管路固定在支架上。
（五）热控线路敷设
电气管线的敷设包括支架制安、电缆保护管、桥架安装、电缆敷设。
1、支架制作安装
（1）支架制作时，应将钢材矫正平直，切口处不应有毛刺、卷边；
（2）支架安装时首先要求支架固定牢固、整齐美观、横平竖直。
在同一直线上的支架间距应均匀。
在金属结构或预埋铁上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨胀螺栓固定；也可就近在工艺管道上打抱卡固定；
（3）不得将支架焊接在工艺设备或管道上。
选择合理位置，避免与工艺管线、设备碰撞。
远离震动、热源、腐蚀等场所。
2、电缆保护管：
（1）保护管的敷设不应有变形及裂缝，其内部清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边；
（2）仪表保护管采用镀锌水煤气管，弯制采用冷弯法，保护管与桥架为硬连接，且应在桥架侧面开孔，穿线管与接线箱、仪表设备采用挠性管连接，并使挠性管处于自然弯曲状态。
要求固定牢固、整齐美观。
保护管弯成角度不应小于90º，弯曲半径不小于保护管外径的6倍弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
保护管直线长度超过30M或弯曲角度总和超过270º时应加穿线盒；
（3）电缆保护管采用螺纹连接，管端螺纹长度要大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，且螺纹表面要光滑、无缺损。
严禁采用熔焊连接。
保护管与穿线盒及接线箱应有效啮合螺纹要在6扣以上，螺纹处要涂导电性防锈脂，不能缠麻，涂铅油，连接处要保证良好的电气连接性；
（4）保护管与桥架连接处要有专用接头。
多根保护管一起敷设时，要求排列整齐、美观。
保护管连接后应保证整个系统的电气连续性；
（5）保护管水平安装时，支架间距2M，垂直安装时适当加大间距，在拐弯处终端等位置可适当减少间距，支架安装完毕，要及时进行防腐处理。
3、电缆桥架敷设：
（1）熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。
准备工器具。
对施工人员进行详细的技术交底。
（2）根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。
在三通、四通、弯头等处附加立柱。
（3）按电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。
支、吊架水平布置间距应在1.6～2.0米之内，垂直间距不宜大于3米。
支吊架位置不应影响三通、四通的安装。
桥架转角及终端均需安装支吊架。
支吊架安装垂直偏差应小于2H／1000（H为支吊柱长度）。
支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。
（4）在立柱上标出各层桥架标高。
将横撑安装于立柱上，同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应≤5mm。
将桥架放在横撑上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。
螺栓应由桥架内侧向外穿。
桥架配件（内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄）应齐全。
整个桥架系统应可靠接地、每隔15～30米重复接地一次，并与主接地网连接。
如桥架安装设计有要求加装防火搁板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。
桥架各水平段左右偏差小于10mm。
电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
（5）电缆桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确，在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔，不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死，电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
（6）当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时，电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线，缆桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，电缆桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的电缆桥架应符合（高层民用建筑设计防火规范》（GB50045?
5）的有关防火要求。
桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。
电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个电缆桥架的安装位置以本装置施工图纸及现场具体情况进行安装，标高及走向要符合设计要求；
4、电缆敷设方案：
热控电缆工程是热控施工中极为重要的一个部分。
由于热控电缆数量多，品种繁杂，范围广，必须全力以赴、认真对待。
只有措施到位，人员到位，设备到位，才能保证电缆敷设质量。
电缆敷设实行全过程监控管理，以专业技术员为责任人，作业组负责具体实施。
为了提高工作效率，减轻劳动强度，提高电缆管理的准确性和合理性，本工程运用电缆敷设专用计算机管理软件，对电缆的定货、到货、电缆领用、库存及返回的空电缆盘等进行全天候全程的跟踪管理，并每天在电缆敷设完后对现场存余电缆进行盘底，做到现场电缆管理台帐日日结清，极大地改变了电缆现场管理失控的混乱局面，提升了电缆管理的水准。
（1）电缆敷设的原则
a）电缆敷设应遵循从集中点向分散点（控制室或配电设备向施工现场），敷设路径相同或相近的、同系统的电缆一次性敷设的原则。
b）电缆在桥架上分层敷设，自上而下依次为：
高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、计算机电缆、网络通信电缆。
动力电缆与控制电缆严禁同层敷设。
c）电缆敷设时应尽量避免交叉，当交叉不可避免时应成排交叉。
交叉方式的采用应尽可能照顾到人在视觉上产生的直接感观效果，如交叉点在人的视线之上时，采用多数电缆在下的方式交叉；而交叉点在人的视线之下时，则要采用多数电缆在上的方式交叉。
d）电缆敷设一定要选择最短最合理的敷设路径。
（2）电缆敷设前应具备的条件
a）施工图专业会审已完成，电缆敷设清册已与接线施工图进行了认真的核对，存在的问题已得到解决。
b）电缆敷设清册已根据现场实际情况进行认真的校核；技术交底已经完成；由专工牵头，已同电气各相关技术人员一起经现场勘查后，协商确定各自专业电缆敷设的路径和层次，且已做好现场标识。
c）电缆桥架已施工完毕，且已通过验收，电缆通道畅通，光照充足，需搭设的脚手架，已按要求完成。
d）要求的不同品种、规格型号、足够数量的电缆，已从集中堆放点运到现场施工点。
为满足文明施工需要，电缆的施放量只宜考虑2～3天的用量，避免大量电缆在施工现场堆放时间过长。
电缆敷设用的工机具、材料、通信器材、劳动用品已准备齐全。
e）组织人员已落实到位，职责已明确。
f）在带电区域敷设电缆的安全措施已实施。
（3）电缆敷设
a）电缆敷设时电缆的头尾均应由有经验的专人负责，并负责填写两根白纱带标识牌，内容包括清册中的序号、电缆编号、电缆名称、规格型号、起点、终点等，其中一根白纱带牢固系在距电缆头400mm处，另一根白纱带则待电缆到位剪断后系在盘内的电缆头上。
b）动力电缆与控制电缆严禁同层混放，以避免电磁干扰。
电缆应该排列整齐，弧度一致，尽量避免交叉。
c）电缆敷设应一根一根地进行，采用边敷设、边整理、边绑扎，并最终固定的方法进行施工。
前一根电缆的敷设达不到质量要求，不得进行下一根电缆的敷设。
d）电缆引入盘内时，必须从桥架同一边的下方引出，最下层从桥架同侧的上方引出（是为了保证电缆桥架的最下层的底部没有电缆翻出），且弯曲弧度必须一致。
当进盘电缆引出位置距离进盘预留孔超过500mm时，可采取用镀锌槽盒制作封闭引桥的方法进行过渡。
e）电缆进入端子箱、动力箱或其他就地设备时，只能从下边或侧边孔洞进入，严禁从上方进入。
f）至就地设备的电缆一律从桥架下方引至保护管。
槽盒内的电缆必须从槽盒的侧面引出，引出孔必须用专用的开孔锯进行开凿，最终电缆要用电缆金属软管从保护管过渡到设备。
g）敷设完一根电缆后，必须将电缆绑扎牢固或者编织整理成排。
电缆的绑扎按下列原则进行：
垂直敷设或超过45°的倾斜敷设的电缆在每个支架上均须绑扎，桥架上每隔2m的位置处应予以绑扎；
水平桥架上敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处应予以绑扎，电缆接头的两端要绑扎，每隔5～10m处需要固定；
成排敷设的控制电缆每隔3m，用黑色电缆扎丝对其进行编织整理，保证电缆敷设完后的整体效果。
h）电缆的固定是采用尼龙扎带进行绑扎，对不同直径的电缆采用不同规格的电缆扎带进行固定，一般动力电缆考虑采用5×400的电缆扎带，而控制电缆一般采用3×200的电缆扎带。
为了保证电缆的敷设效果，在采购尼龙电缆扎带时统一要求为采购黑色的电缆扎带。
（六）电缆头的制作及二次接线
1、二次接线前，技术人员应将接线图与设备端子排进行认真的核对，若有问题及时向设计院提出，应得到正式明确的书面答复，必要时重新绘制接线图。
接线人员若发现图纸与实际有误，须及时反馈至技术人员处，不得自行改接线。
2、集控室与电子设备间内，同一盘柜的电缆实行统一排列方法和接线工艺。
技术人员应根据不同盘柜的电缆实际分布情况，结合接线人员的施工习惯，配合施工班长将专盘划分到专人。
3、技术人员为便于接线人员施工，应该在二次接线前，对盘柜内电缆的分布排列做出合理的、切实可行的二次设计，并出具二次设计图（电缆区域布置图），以确保接线人员施工思路前后的一致性和连贯性。
4、控制电缆头的制作
（1）电缆引入控制盘柜后，接线人员根据技术人员出具的电缆区域布置图，将电缆依次固定在盘底的电缆固定支架上，要求进盘弧度一致、电缆排列整齐一致。
电缆根数较多时，应加装固定支架，分层布置，且不得影响以后施工中的电缆查找。
（2）电缆头制作时，要保证成排电缆头标高一致，排列整齐，不得相互叠压。
采用绝缘胶带制作冷缩控制电缆头，绝缘胶带包扎后的电缆头长度应统一为25mm。
屏蔽线（含总屏和分屏）要挑散成铜丝，然后编织成辫子，统一从电缆头的下方引出，套上黄蜡套管，压接线鼻子后接至盘内的接地铜排上，保证屏蔽芯单点接地。
5、二次接线
（1）进行二次接线时，先将电缆头以上线芯完全散开、拉直，注意不要伤及线芯。
（2）在电缆头上部约10mm处进行第一道绑扎，把多根电缆的线芯汇总，每隔150mm左右绑扎一次，以后根据线芯所对应接线端子的位置，按横平竖直的原则分出线芯。
（3）电缆线芯应尽可能利用原盘柜的走线槽进行布线，线槽容量不够时，应进行加装、改装，扩大线槽容量，直至达到布线所需的容量要求。
（4）端子头的号码筒采用专用的白色PVC套管制作，必须用专用电子打号机进行打印，长度根据盘柜接线的实际情况确定，一般按35mm统一考虑。
号码筒的文字不得倒置，垂直端子排一律从左至右，水平端子排一律从下至上。
（5）电缆备用线芯的长度一律按最远端子进行预留，并在备用芯端头做好电缆标识，最终整齐的放置在槽盒中。
（6）单股硬芯线在需要弯圈接入接线端子时，弯圈方向与紧固螺丝旋向必须保持一致。
多股铜芯软线不得直接接至接线端子上，必须用开口或针型带绝缘头的接线鼻子压接过渡，并保证接触良好，压接牢固后接入接线端子。
6、电缆牌的悬挂
（1）电缆牌采用专用的白色PVC标牌，用专用的电脑打印机进行打印，标牌内容包含：
电缆编号、规格型号、起点、终点。
（2）电缆牌要根据盘内布线的实际情况，确定电缆牌是用尼龙扎带直接固定在电缆头的下方，还是用尼龙线悬挂在接线端子处。
（3）确定方案后，一定要保证电缆牌悬挂高度一致，绑扎牢固，排列整齐，便于查阅。
标牌文字方向不得倒置，电缆牌横放时文字方向从左至右、电缆牌竖放时文字方向从下至上。
（七）电气防爆和接地
1、电气防爆
安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备和材料，必须具有符合国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹；
在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱及防爆仪表、电气线路引入电缆时，应采用防爆密封填料函密封；外壳上多余的孔就做防爆密封；全部保护管系统必须确保密封。
2、接地
在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均应做保护接地。
本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无规定时，不做保护接地,当规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地；保护接地的接地电阻值应符合规定。
屏蔽接地应将屏蔽层连在接地极上。
（八）仪表调试
仪表设备出库后，首先进行一次校验合格，仪表调试应符合其产品说明书规定要求，不合格仪表及时退换或修理。
仪表的一次调试与二次联校均要由专职调试人员按产品说明书及施工规范要求进行，现场仪表与DCS、PLC控制系统的联校要求甲方、系统组态编程人员及施工单位调试人员共同进行。
调试记录要完整并及时整理，进入交工资料。
（九）施工技术措施
由于本工程的工期非常紧张，施工难度大，为确保工程按期完成，必须做好施工前的准备工作。
1、材料准备
1）材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方能使用。
2）各种型钢、管材、线缆、照明器具、柜箱设备必须具备生产厂家证明书、材质证明书、产品合格证及当地质监部门所要求的证明资料。
3）进场的材料应堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌标识，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。
2．技术准备
1）工人进场后，结合本专业和业主及监理方规定、要求和实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育。
2）进场作业前，熟悉现场环境及总体施工进度安排；根据整体作业计划，拟定与总进度计划相互协调的各区域进度计划。
3）施工前做好审图工作，将图纸中发现的技术、设备及材料等问题及时向设计部门反映，尽量在施工之前全部解决。
4）根据工程的实际情况，作好施工前的人员计划安排，准备好施工所需要机具，施工设备及主、辅材料的准备，以满足工程的需要。
5）组织向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。
明确器具、设备的安装方法及标准，明确管线的敷设方式、安装的位置、标高等。
6）对能够预制的工作要提早进行，提高预制深度来减少现场安装难度，包括整套装置的动力保护管的预制、所有设备的基础、支架的预制，桥架安装。
7）确定好施工现场用电、构件预制和材料。
3．机具准备
根据总进度计划与区域进度计划，组织机具、设备进场，并在现场设置加工房和工具房，集中保管机具、设备。
四、施工技术和物资供应计划
（一）技术交底及培训
工程开工前，技术人员要组织班组人员进行技术交底，使施工人员了解生产规模和工程（项目）特点，明确施工任务，熟悉安装质量、规范和质量验收标准、安全措施、施工工期、三新（新技术、新材料、新工艺）的使用情况等。
要根据工程实际情况，编制有针对性的技术培训计划，使施工人员对自己的工作内容有深刻了解，并掌握相关的安装技术，提高技术水平；对新聘人员，从安全、技术等方面进行全面培训，使其能够在本工程尽快适应工作和承担起相应责任。
（二）物资准备
主要材料，要先落实货源，再按计划采购、供应、随工程进度要求陆续进场。
五、劳动力的组织及工机具的配置计划
（一）作业人员安排：
根据工程情况制定出各个工期段需用不同层次劳动力的数量，对主要施工人员，根据其各自专长合理进行作业分组及进行人员搭配，以便能最大限度地发挥每个施工人员的工作积极性和潜在能力。
具体分析工程特点及工程量情况，本着既能满足施工需要、又要节约的原则，合理配置工机具。
现在没有或不能满足需要的工机具，要及时提出采购计划。
序号
工种
资格
人数
工作内容
1
电工
持证
5
负责电源维护，搭、拆电源，控制仪表设备的安装、接线等工作。
2
焊工
持证
1
负责所有钢材仪表管路的制作与焊接及安装时需要焊接的工作。
3
辅助工
8
协助安装工与焊工完成任务
4
技术员
持证
1
负责材料检查验收、技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收；检查记录与资料填写
六、施工进度计划
本工程施工进度计划的安排，是根据现场的实际情况，本着配合整体工程的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工,确保工程顺利进行.
七、施工总平面布置
（一）施工平面布置方案说明
根据现场有关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行
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