电厂脱硫系统运行规程新.docx

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电厂脱硫系统运行规程新

第一章脱硫系统简介

第一节氧化镁湿法脱硫工艺原理

1、原理：

氧化镁湿法脱硫工艺是以氧化镁（Mgo）为原料，经熟化生成氢氧化镁〔Mg（OH）2〕与烟气中的SO2反应而起到脱硫效果的一种先进、高效、经济的脱硫方式。

其反应方程式如下：

Mgo+H2O=Mg（OH）2

Mg（OH）2+SO2=MgSO3+H2O

MgSO3+1/2O2=MgSO4

脱硫工艺所产生出的副产品为：

硫酸镁（MgSO4）和亚硫酸镁（MgSO3），经过进一步深加工，可以制作成镁肥，也可以加工生产硫酸，回收氧化镁等。

2、氧化镁湿法脱硫工艺流程示意图：

第二节吸收剂制备系统

1、制备系统：

包括MgO仓库、熟化槽、搅拌器、浆液池、加料泵等。

氧化镁原料存入仓库后，经人工拆包送入熟化槽内，同时按一定比例加水并搅拌配制成含一定浓度的氢氧化镁浆液，浆液经自流导入浆液池，再由吸收塔加料泵送入吸收塔内。

2、烟气系统：

烟气系统包括烟道、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、增压风机等设备。

锅炉烟气经电除尘器和引风机后，通过进口烟道、增压风机，经预冷器喷水降温至80℃以下，进入脱硫塔脱硫。

脱硫后的净化烟气通过吸收塔出口烟道至烟囱排放。

为了保证脱硫系统检修时，锅炉仍然能正常运行设置了旁路烟道。

3、SO2吸收系统：

SO2吸收系统是烟气脱硫系统的核心，主要包括吸收塔、浆液喷淋装置、循环水泵、浆液反冲洗装置、除雾器及反冲洗装置等。

烟气中的SO2被脱硫剂浆液洗涤并与浆液中的Mg（OH）2发生反应，最终生成以亚硫酸镁晶体为主，含硫酸镁的混合物，循环泵将反应液反复送入吸收塔，提高吸收反应效率。

4、副产品处理系统：

包括PH调整槽、压滤机、压滤机给料泵、压滤水池、压滤水泵、沉降池、氧化槽、氧化风机、搅拌器等设备。

从脱硫塔中排出的亚硫酸镁浆液进入PH调整槽、加氢氧化镁浆液进行中和后，通过压滤机给料泵送入压滤机进行渣水分离，渣经皮带输送机排出，水进入压滤水池，经过压滤水泵打入沉降池，沉降水自流入氧化槽，经过废水排出泵将水溶液送入熟化槽。

5、事故处理系统：

包括事故浆液池、排放池泵、搅拌器等。

吸收塔内浆液排入事故浆液池，经事故排放泵打入PH调整槽。

6、工艺水系统：

包括管道泵、工艺水箱、工艺水泵等。

工艺水由管道泵送入工艺水箱。

再通过工艺水泵送入预冷器对烟气降温、对除雾器进行冲洗及进入吸收塔内补水，工艺水还同时做为增压风机、泵冷却水及浆液管、设备的反冲洗用水。

7、控制系统：

采用DCS自动控制系统，对脱硫系统全程进行监控。

第三节、脱硫系统设备简介：

2．1、吸收塔：

塔体为碳钢结构，直径6.6m，高26.3m，浆液有效容积148m3；内壁做防腐处理，二台炉配一座吸收塔，塔底部配有反冲浆液管，塔内配有三层浆液喷淋装置，二层除雾器及除雾器反冲洗管路。

2．2、SCZ型化工离心泵三台，型号250—400B，流量900m3/h，扬程36m，二运一备。

2．3、增压风机二台，型号Y4—73—22D离心式引风机，风量245000m3/h，全压1442帕斯卡，电机容量132kw。

2．4、氧化风机二台，一运一备。

型号FTB200，风量55.92Nm3/min，风压60Kpa，重量1500kg。

2．5、吸收塔加料泵：

二台，一运一备。

型号65—22A，流量18m3/h，杨程20m，配用功率7.5kw。

2．6、压滤水泵：

二台，一运一备。

型号65—22，流量30t/h，扬程20m，配功率7.5kw。

2．7、废水排出泵：

二台，一运一备

型号65—50—160G，流量30m3/min，扬程20m，配功率7.5kw。

2．8、压滤机给料泵

型号100—65—400A，流量30m3/min，扬程50m，配功率18.5kw。

2．9、排放池泵：

一台

型号80—25A，流量18t/h，扬程20m，配功率5.5kw。

2．10、压滤机：

一台

型号：

XMY160/1250—UK

过滤压力：

≤0.6Mpa，液压工作压力≤22Mpa，最高使用温度≤80℃，重量9390kg。

2．11、工艺水泵：

二台，一运一备。

型号：

80—50—200A，流量50m3/min，扬程40m，配功率11kw。

2．12、预冷器：

直径2.8m，L=2.3m，一个预冷器有喷咀4个。

2．13、工艺水箱：

直径3.6m，高4.8m。

2．14、熟化槽：

直径2m，高2m，碳钢结构内做防腐。

2．15、浆液池：

2500×2500×2800mm，混凝土结构内做防腐。

2．16、PH调整槽：

直径2.6m，高3.2m，碳钢结构内做防腐。

2．17、氧化槽：

直径2.6m，高4m，碳钢结构内做防腐。

2．18、压滤水池：

2500×2500×2800mm，混凝土结构内做防腐。

2．19、沉降槽：

直径3.6m，高2m，混凝土结构内做防腐。

2．20、事故排放池：

2500×2500×2800mm，混凝土结构内做防腐。

第二章：

脱硫系统启动前的试验

第一节：

浆液循环试验

1．1、吸收塔内保持5—6m液位，分别启动三台循环泵。

1．2、依次从三层喷淋管检查门查看喷淋情况，保证喷咀无堵塞，喷淋角度正确，喷咀流量一致，要逐层检查。

1．3、同时打开反冲浆液管阀门，检查浆液反冲情况。

1．4、试验时将去PH调整槽管路阀门，吸收塔加料泵管路阀门关闭。

第二节：

除雾器冲洗试验

2．1、启动工艺水泵

2．2、从除雾器检查门检查冲洗情况。

2．3、下、中层电动门打开，检查时人工依次打开手动门，三层逐层单管检查。

2．4、喷咀无堵塞，喷淋角度正确，喷咀流量一致，管路管座无泄漏。

第三节：

旁路烟道挡板门紧急启动试验

通过操作盘上紧急按扭，检验旁路烟道挡板门开启情况，保证在脱硫系统故障时，旁路挡板门能及时打开，确保锅炉正常运行。

第四节：

动力设备试转

1、动力设备试转，（严禁水泵空载运行），备用设备试运转不少于5分钟，检修后试运时间不少于30分钟，要求转动方向正确，无异常声音，电流指针无异常摆动现象，要求轴承温度，振动在规定范围。

2、各远方操作调节电动门开关灵活好用，开与关方向与实际相符合，表计指示和各门的开关面正确可靠。

第三章：

脱硫系统的启动

第一节：

启动前的检查

1、安装或检修后的脱硫系统，经三级验收合格后，所有设备完好，设备大修投运后应有试运报告，在启动前对所属设备进行全面检查。

2、启动前检查的项目：

⑴、电气变压器及母线运行正常，各电动机绝缘合格。

⑵、现场杂物消除干净，照明充足，栏杆、楼梯齐全牢固，各通道畅通，盖板齐全。

⑶、各设备油位正常，油质良好，油位计及油面清晰直观。

⑷、烟道、池、罐、塔及脱硫系统各设备的内部已清扫干净，无余留物，各人孔门、检查孔关闭，系统严密。

⑸、DCS系统投入，各组状态参数正确，仪表、测量显示及调节动作正常。

⑹、就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，位置正确。

⑺、就地控制盘及所属设备工作良好，指示灯试验合格。

⑻、机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件正常。

⑼、电动阀、手动阀开关灵活，各阀门开关指示与DCS显示相符。

⑽、配电系统表计齐全完好。

⑾、各泵、风机状态良好。

⑿、增压风机试运正常。

（13）开关及接触器和各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符。

（14）、机组已具备向脱硫系统供烟气、供水条件。

（15）、工艺水投入正常。

（16）、氢氧化镁浆液供给系统投入正常。

（17）、箱式压滤机系统投入正常。

（18）、吸收塔系统投入正常。

3、启动前的试验检查：

⑴、烟气系统检查烟道已封闭，系统畅通。

⑵、检查关闭原烟气挡板，净烟气挡板。

⑶、检查旁路挡板门开启。

⑷、脱硫装置控制系统检查：

①、脱硫系统本身故障跳闸检查。

②、脱硫主设备试运。

③、脱硫系统故障试验报警。

⑸、检查锅炉与脱硫装置之间的转换指示。

⑹、增压风机及其附属设备试运检查。

⑺、联系锅炉运行平稳。

⑻、实验室准备充足。

⑼、检查各个辅助系统启动。

4、投入工艺水系统，确认以下的操作按顺序完成：

⑴、确认工艺水可供应到工艺水箱。

⑵、检查水箱，关闭水箱放水阀及泵前放水阀。

⑶、全面检查工艺水系统母管及各个分系统（风机、泵、管路用水、反冲洗用水）供水门、放水门全部关闭。

⑷、工艺水箱补水。

⑸、开启工艺水泵出、入口手动阀。

⑹、选择一台泵为运行泵，另一台为备用泵。

⑺、启动水泵确认系统启动正常、水压正常。

⑻、冲洗系统、冷却水系统正常。

5、氧化镁浆液制备：

⑴、熟化槽注水至正常液位。

⑵、在拆包平台使用电动葫芦人工将氧化镁注入熟化槽。

⑶、加氧化镁前启动搅拌器搅动。

⑷、氧化镁浆液按1.2m高水位配1吨氧化镁比例配比。

⑸、熟化槽自流入浆液池阀门打开，排空阀关闭。

⑹、选择一台吸收塔加料泵运行，另一台备用。

⑺、启动一台加料泵，确认系统启动正常。

⑻、至PH调整槽浆液管路阀门关闭。

6、吸收塔系统：

⑴、启动工艺水系统向吸收塔注水至5—6m水位。

⑵、启动除雾器系统，检查反冲洗情况，单层逐个阀门启动。

⑶、逐台启动循环泵检查喷淋管喷淋状态。

⑷、反冲洗浆液阀门开启，检查反冲浆液状态。

⑸、检查控制系统、仪器、仪表显示正常。

⑹、检查系统、设备运行情况。

出现问题必须及时处理直至正常。

7、烟风系统：

⑴、烟风通道畅通，现场清洁，各控制门封闭，系统严密。

⑵、烟气系统热工测点调试完毕，具备投入条件。

⑶、烟气系统挡板门（原烟气、净烟气、旁路挡板门）投入，电动调节投入。

⑷、静态试验增压风机与挡板门调节灵活。

⑸、增压风机冷却水、油位检查。

⑹、风机调解风门与实际开度一致。

⑺、原烟气挡板门，静烟气挡板门关闭，旁路挡板门开启。

8、亚硫酸镁脱水系统：

⑴、循环管路至PH调整槽间浆液管路阀门手动打开，电动门关闭。

⑵、PH调整槽至压滤机浆液管路阀门开启。

⑶、沉降池至PH调整槽浆液管路开启。

⑷、事故浆液池至PH调整槽之间浆液管路阀门开启。

⑸、确定一台压滤机给料泵、压滤水泵、废水排出泵为运行泵，另一台为备用泵，并确认系统启动正常。

⑹、事故排放泵处于运行状态，并确认系统启动正常。

⑺、各搅拌器运行正常、备用。

⑻、浆液管路上的阀门在现场确认在正确的位置上。

⑼、确认各箱、槽、池液位高低报警。

9、压滤机的检查：

（1）、清洁机器的所有外表面，检查滤板，排列是否整齐、正确、滤布有无折叠，否则需展干。

（2）、检查管路、阀门的配置是否正确，电源布线是否安全。

（3）、清洁油箱，液压油至规定油面。

（4）、将手动、电动按钮处于手动位置，按操作程序分别检查。

电动机起动（电机风扇是否顺时针方向运转）。

压紧板压紧、压紧板后退、停止等动作是否正确。

各指示灯和按钮工作是否可靠，否则要检查，找出原因后排除。

（5）、观察电接点压力表上下指针是否处在规定的压力范围。

10、泵的检查：

⑴、检查油位不宜过高或过低。

⑵、检查电动机转动方向（点动）是否正确，严禁反转。

⑶、打开泵进口管路上的阀门，使液体充满泵内，严禁空转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。

⑷、检查泵的转动部件是否有卡位，磕碰现象。

⑸、检查水冷部分管路是否连接，是否有冷却水。

⑹、检查泵配件及各联结处，螺母有无松动现象。

⑺、检查泵轴与电动机轴的同轴度和润滑度。

⑻、检查进口管路是否漏汽，如有漏汽，必须设法排除。

⑼、打开入口管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。

第二节：

脱硫系统启动

1、启动工艺水

⑴、启动工艺水泵向吸收塔注水至5—6m液位。

⑵、启动增压风机，泵冷却水系统。

⑶、打开熟化槽工艺水阀门，手动打开，用电动门控制注水。

2、启动氢氧化镁浆液供给系统

⑴、熟化槽配浆液自流入浆液池至正常液位。

⑵、启动吸收塔加料泵向吸收塔供液。

⑶、至PH调整槽管路阀门关闭。

3、启动吸收塔系统

（1）、喷淋层启动，将循环管路上阀门打开。

（2）、除雾器下、中层手动门打开，用电动门控制开启，上层手动门定期打开冲洗。

（3）、预冷器手动门打开，用电动门控制开启。

（4）、反冲浆液阀门打开。

（5）、启动二台循环泵运行。

4、启动增压风机

（1）、打开净烟气挡板门。

（2）、增压风机启动。

（增压风机启动时，调节叶片应在零位。

）

（3）、打开原烟气挡板门，逐渐开启调节叶片至运行位置。

）

（4、）逐渐关闭旁路挡板门。

（5）、检查风机运行情况。

5、亚硫酸镁脱水系统启动

⑴、打开循环泵管路至PH调整槽处的阀门，手动门打开，用电动门控制，浆液入PH调整槽。

⑵、启动压滤机压紧滤板。

（3）、打开氢氧化镁浆液管至PH调整槽处阀门，进行中和，将PH值控制好，再向压滤机供浆液。

（4）、启动压滤机给料泵向压滤机供浆液。

（5）、启动压滤水泵，将压滤水池内液体打入沉降槽，沉降槽内水自流入氧化槽。

（6、）启动氧化风机，向氧化槽内供氧气。

（7）、氧化槽至熟化槽内阀门打开，启动废水排出泵将氧化槽内液体打入熟化槽。

6、事故处理系统

吸收塔内出现故障时或脱硫系统故障时，需要排空吸收塔内浆液时启动事故处理系统。

⑴、打开吸收塔浆液排空阀，使液体流入事故浆液池。

⑵、启动事故排放池泵将浆液打入PH调整槽。

第四章：

脱硫系统的停止

第一节：

停止前的准备

1、停止脱硫系统运行前要通知锅炉运行人员、值长。

锅炉加强对锅炉参数的监控。

2、停止运行前对设备及系统进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录本内，并汇报厂有关部门以备检修。

3、脱硫运行班长接到值长停止命令后，通知有关人员，以便在停止前或停止后做好相应的准备和检修工作。

第二节：

正常停止

1、停止前通知锅炉运行做好准备。

2、开启旁路挡板门至全开。

3、逐渐关小增压风机调节风门。

4、停止增压风机运行。

5、逐渐关闭原烟气挡板门。

6、关闭净烟气挡板门。

7、停止吸收塔加料泵运行，停止除雾器冲洗阀门，预冷器喷水阀门。

8、循环管路至PH调整槽浆液管路阀门关闭。

9、停止压滤机给料泵运行。

10、停止压滤机运行。

11、停止压滤水泵运行。

12、废水排出泵停止。

13、浆液管路反冲洗阀门打开，冲洗浆液管路。

14、短时间停止运行，循环泵开启一台，吸收塔浆液拉循环。

15、各搅拌器运行，直到浆液低于搅拌叶片时停止。

16、长时间停止运行，将吸收塔浆液放至事故排放池至PH调整槽，经中和后进行浆液处理分离，达到环保要求的水质后外排。

第三节：

紧急停止

1、发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置。

⑴、增压风机故障。

⑵、吸收塔循环泵故障，或B、C泵都停运。

⑶、烟气温度超允许范围。

⑷、原烟气挡板门未开。

⑸、净烟气挡板门未开。

⑹、电源中断。

⑺、锅炉停炉。

⑻、锅炉投油枪点火。

2、脱硫系统突然停运时，紧急启动盘面挡板门快速开启按扭。

3、其它停止程序同正常停止操作相同。

第五章：

脱硫系统的运行与维护

第一节、系统正常运行的监视

1、注意事项

⑴、运行人员必须巡视运行中的设备，以防设备故障，注意各运行参数，并与设计值比较，发现偏差及时查明原因，做好数据的记录。

⑵、备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。

⑶、浆液传输设备停用后必须进行清洗。

⑷、运行期间的各项记录应完备。

⑸、主要参数定值及调整应在涉及范围内。

⑹、PH值应保持在5.3—6.0。

⑺、自吸收塔排放至PH调整槽的浆液PH值应控制在7左右。

⑻、在PH计不准时，人工测量PH（2小时一间隔）。

2、系统运行中的检查和维护

⑴、系统清洁：

运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏，沉积，结垢等现象及时检查，发现后进行清洁。

⑵、转动设备的润滑应经常检查润滑油位，注意设备的振动、噪声、温度及严密性，绝不允许没有油位及冷却水而启动转动设备。

⑶、转动设备冷却水供应正常。

⑷、泵的机械密封应按时检查。

⑸、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况并及时处理。

⑹、搅拌器启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片。

⑺、离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开，维持正常运行启动，停泵时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时只能拆管进行去除沉积物。

⑻、停运时检查挡板门是否积灰，若有及时清理。

⑼、保证除雾器的冲洗。

⑽、氧化风机注意检查油压、油位。

⑾、压滤机工作完毕应及时清除设备各部份残渣，使压滤机保持清洁。

⑿、化学测量分析：

①吸收塔PH值，PH值每2小时计量一次。

③在线PH计每月至少校验一次，要按水冲洗。

④烟道测量装置每月要检查和清洁。

⒀系统运行中的化学分析

分析项目：

①Mgo浆液：

PH、密度。

②吸收塔浆液：

PH、密度、Mgso3、Mgso4、含固量。

③脱水浆液：

PH、密度、Mgso3、Mgso4、含固量。

分析方法：

①PH：

电极法

②密度：

金属法

③浆液成分：

电滴定法

④含固量：

重量法

（14）PH和密度是监测吸收塔内浆液的主要指标，每班对此应有分析。

⒂除雾器冲洗一次时间间隔以保持除雾器清洁为宜。

⒃吸收塔PH计每班冲洗一次。

⒄各浆液泵每星期对运行及备用泵进行切换一次。

⒅所有的浆液泵在启动前及停运后需冲洗泵及浆液管道。

第二节、转动机械的运行维护

1、风机正常运行时，应定期检查风机、电动机的机械声音、振动时各轴承温度正常，发现异常情况应采取必要的措施。

2、轴承温度（表温）不高于75℃

3、振动不许超过：

额定转数（转/分）

1500以上

1500

1000

750

振幅（mm）

0.06

0.12

0.13

0.16

4、正常情况下冷却水畅通，温度计完好。

5、基础螺栓、联轴器、压力表、电动机地脚螺栓齐全牢固。

6、调整挡板完整，开关灵活，启动连杆联接牢固，开关位置指示正确。

7、除每次检修后，应更换润滑油外，正常情况下3—6个月更换一次润滑油。

8、对开、停及运转过程中如发现不正常现象时，应立即进行检查。

第三节、压滤机运行维护

1、使用前必须认真阅读设备说明书，熟悉机械结构和工作原理，运行参数应控制在规定范围内及使用注意事项。

2、做好运行记录，对设备运转情况及出现的问题记录备案，有故障及时维修，不得带病运行。

3、工作完毕后应及时清除设备各部分残渣，使压滤机保持清洁。

4、运行的设备要保持良好清洁和润滑。

5、经常检查各滤板的密封面，保持其干净，检查滤布有无折叠。

滤布孔和滤板孔配合是否对准平整，只有滤板密封可靠，压滤机才能正常工作。

6、特别注意液压系统油的清洁度和定期更换液压油，经常检查液压元件接口和管道的密封性能。

7、要注意电控元件的防腐、防潮，经常要进行绝缘性和动作可能性检查。

8、自动检查系统输送的轨道容易注入料浆和滤渣，必须及时清除，否则会增加零件损坏程度。

链条等零件要经常润滑。

9、如长期不使用，应将滤板清洗干净，平整叠放，防止变形，滤布清洗后，晾干，滤板等零件用油防锈。

10、排水管处积渣及时清除。

11、过滤结束后，应先关停压滤机给料泵和进料阀，后停压滤机。

第四节、冬季脱硫系统运行注意事项及防冻措施

1、室内、室外保温（包括暖气、空调等）。

2、系统正常运行时，确保各运行设备（泵、风机等）的冷却水处于流动状态，备用泵设备的冷却水也应保持流动状态。

3、设备停运后，设备管道中的液体应通过排空阀放空，必要时可取最低点处管道或与设备本体连接处法兰解开放空。

4、浆液管道在设备停运后，应按程序及时冲洗，长期停运冲洗完毕后放空。

5、启动前应对转动设备进行盘车检查，对各阀门检查其灵活性，对管道检查其有无着冻迹象，检查无误后，方可启动。

6、箱、槽、池等设施如长时间不用应将其放空。

7、每班坚持巡视。

8、在生产短期停运时，可保持系统运行状态。

第五节、脱硫系统定期工作

1、每班两小时对设备进行一次巡检，确保安全稳定经济运行。

2、交班前将控制室卫生打扫干净。

3、每班将除雾器的参数变化进行记录并及时进行冲洗工作。

4、各班交班前保证综合楼、泵房、压滤机房的卫生及设备完好。

第六章：

脱硫系统的故障处理

第一节、故障处理总原则

1、发生故障时，值班人员应采取一切可行的方法、手段消除故障，防止事故的扩大。

在设备确定不具备运行条件或继续运行对人身、设备有严重危害时，应停止脱硫系统运行。

2、发生事故时，班长应在值长的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场的规定处理事故。

3、当发现本事故没有列举的事故措施时，运行值班人员应根据自己的经验和当时的实际情况主动果断地采取措施。

4、事故处理完毕后，班长值班人员应如实地把事故发生时间、现象以及采取的措施记录清楚。

第二节、遇有下列情况应立即停止脱硫系统的运行

1、B、C二台循环泵都停运。

2、吸收塔入口烟气温度超温。

3、吸收塔出、入口烟气挡板门未关闭。

4、增压风机故障。

5、锅炉停炉。

6、浆液制备系统故障，且吸收塔的PH值超出范围且数值较大。

7、二台工艺水泵故障。

8、二台氧化风机故障。

9、浆液排出系统故障，吸收塔液位、浓度超高。

10、锅炉投油运行，电除尘器未投入使用。

第三节、发生火灾时的处理

现象：

运行现场发现设备冒烟、着火或焦臭味及电缆着火味，相关设备可能跳闸，监控显示失灵。

处理：

1、运行人员在现场发现有设备或其他物品着火时，尽快向班长汇报火情。

2、班长在接到有关火灾报告或发现火灾报警时，应迅速调配有关人员，查明火情，并将情况向值长和有关部门汇报。

3、正确判断灭火工作是否具有危险性，按照《安规》的规定，根据火灾的地点及情况，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备或母线的工作电源和控制电源。

4、灭火工作结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认，并向有关领导汇报。

第四节、6千伏电源中断的现象、原因及处理

现象：

1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出。

2、运行中脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。

3、对应380V母线自动投入备用电源，否则380V负荷也会失去跳闸。

原因：

1、6KV母线故障。

2、发电机跳闸，备用电源未投入。

3、脱硫变压器故障，备用电源未投入。

处理：

1、立即确认电源故障，电动装置不能调节时，各烟道挡板门应立即将自动切为手动操作。

2、尽快联系值长及电气维修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。

3、将增压风机调解挡板门关置最小位置，作好重新启动脱硫装置的准备。

4、6KV电源短时不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉淀。

第五节、380V电源中断的现象、原因及处理。

1、380V电源中断声光报警信号发出。

2、380V电源指示到零，低电压跳闸。

3、工作照明跳闸，事故照明自动投入。

原因：

1、脱硫主电源故障，备用电源未自动投入。

2、脱硫低压变压器跳闸，备用电源未自动投入。

3、380V母线故障。

处理：

1、若是6KV电源故障引起，按短时停机故障处理。

2、若是380V单段故障，应查明故障原因及设备动作情况，并将情况向班长、值长及有关领导汇报。

3、当380V电源全部中断，而短时间内不能恢复时，应将所有泵管道内的浆液排净并及时冲洗，因工艺水泵无电源不能启动，需汇报班长及值长，组织检修人员协助处理。