特高压角钢塔技术规范.docx

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特高压角钢塔技术规范

国家电网公司输变电项目

1000 千伏特高压交流输变电工程

输电线路角钢塔

招标文件

（技术规范通用部分）

2015 年 6 月

1总则 .............................................................................................................................1

1.1一般规定 ..........................................................................................................1

1.2投标人应提供的资格文件 ..............................................................................2

1.3工作范围 ..........................................................................................................2

1.4标准和规范 ......................................................................................................2

1.5必须提交的技术数据和信息 ..........................................................................4

1.6交货 ..................................................................................................................5

2铁塔加工技术要求和性能参数 .................................................................................6

2.1 概述 ......................................................................................................................6

2.2 技术要求和性能参数 ..........................................................................................6

2.3 紧固件 ...............................................................................................................14

2.4 其他技术说明 ...................................................................................................15

2.5 产品质量合格证 ...............................................................................................15

2.6 标志、包装、运输 ...........................................................................................16

2.7 工厂检验和监造 ...............................................................................................16

2.8 目的站检验 .......................................................................................................17

2.9 现场检验 ...........................................................................................................18

2.10 技术服务 ........................................................................................................18

2.11 质量保证 .........................................................................................................18

附件 A大规格角钢供应商技术资格条件 ..........................................................19

附件 B特高压输电线路工程钢管塔关键原材料供应商技术资格条件（另附）.20

附件 C特高压输电线路钢管塔用 8.8 级螺栓及配套螺母采购技术条件（另附）

..................................................................................................................................20

附件 D 角钢塔零部件、焊接件检测抽样方案 ....................................................20

1

1 总则

1.1 一般规定

1.1.1投标人应仔细阅读本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文

件阐述的全部条款。

投标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术规范所规定的

要求。

1.1.2投标人应具有 ISO-9000 管理体系认证书。

1.1.3对投标人的资质要求见招标文件商务部分。

1.1.4本规范书提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、铁塔构件

加工、铁塔试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行

的技术标准及要求。

1.1.5投标人提供的产品质量应满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T

2694－2010）及本技术规范的要求。

1.1.6铁塔的制造应根据现行国家及行业标准、业主批准的施工图及有关技术文

件，按计划工期要求进行。

投标人提供的铁塔应是全新的。

不能因施工图和技术

文件的遗漏、疏忽和不明确而解脱成交供应商提供符合有关标准要求的铁塔和工

作质量的责任。

倘若发现不正确之处，成交供应商必须通知招标单位，在差异问

题未纠正之前仍进行的任何工作，应由成交供应商负责。

1.1.7如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人

提供的产品完全符合本规范书的要求。

如有异议，应在投标书中以《技术偏差表》

为标题的专门章节加以详细描述。

1.1.8本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合有关国标、行标最新版

本标准和本规范书要求的产品。

本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标

准不一致时，应按较高标准执行。

1.1.9本规范书将作为订货合同的附件。

本规范书未尽事宜，由招标人和投标人

在合同技术谈判时双方协商确定。

1.1.10 本规范书中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛

盾时，以《商务部分》为准。

1.1.11 本规范书中各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

0

序号

标        准        名          称

标 准 号

1

六角螺母    C 级

GB/T 41

2

紧固件 验收检查

GB/T 90.1

3

紧固件 标志与包装

GB/T 90.2

4

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223

5

金属材料    拉伸试验    第 1 部分:

 室温试验方法

GB/T 228.1

6

金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 229

1.2 投标人应提供的资格文件

投标人应按下列内容和顺序提供详实的投标人资格文件。

投标人应保证所提

交文件的真实性。

基本资质不满足要求、投标资料不详实或严重漏项将导致废标。

1.2.1 投标人应提供有效的 ISO9000 质量管理体系认证证书复印件；国家颁发有效

的 500kV 及以上的铁塔生产许可证复印件。

1.2.2 投标人应提供铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。

1.2.3 投标人应提供近两年在国内 220kV 及以上电压等级工程供货合同执行过程中

售后服务未有不良记录、未因严重质量问题而造成批量退货（同一合同 10%及以

上）、未因交货拖延问题而严重影响工程进度的自证文件。

1.2.4 除以上内容外，投标人应对本技术规范书要求的其他内容明确应答或明确承

诺。

如果需要的话，投标人应免费提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和

资料。

1.2.5 作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于成交供应商来说都将成为合同

数据的一部分，对这些数据的任何差异均需招标方予以认可。

1.3 工作范围

本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔

试组装、热浸镀锌、质量检验、包装及运输、售后服务等。

1.4 标准和规范

生产制造中除按施工图指定的规范执行之外，成交供应商还应执行下列标准

（但不限于下列标准）的有效版本。

在履行合同责任期间，如遇标准修订，则应执行

1

序号

标        准        名          称

标 准 号

7

锌锭

GB/T 470

8

碳素结构钢

GB/T 700

9

热轧型钢

GB/T 706

10

热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 709

11

气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/T 985.1

12

埋弧焊的推荐坡口

GB/T 985.2

13

低合金高强度结构钢

GB/T 1591

14

输电线路铁塔制造技术条件

GB/T 2694

15

紧固件 机械性能    螺栓 螺钉和螺柱

GB/T 3098.1

16

紧固件 机械性能    螺母 粗牙螺纹

GB/T 3098.2

17

紧固件机械性能 检查氢脆用预载荷试验 平行支承面法

GB/T 3098.17

17

碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带

GB/T 3274

18

碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 4336

19

氩

GB/T 4842

20

钢结构工程施工质量验收规范

GB 50205

21

非合金钢及细晶粒钢焊条

GB/T 5117

22

紧固件 热浸镀锌层

GB/T 5267.3

23

埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T 5293

24

六角头螺栓    C 级

GB/T 5780

25

气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T 8110

26

碳钢药芯焊丝

GB/T 10045

27

焊缝无损检测    超声波检测    技术、检测等级和评定

GB/T 11345

28

埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T 12470

29

金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T 13912

30

熔化焊用焊丝

GB/T 14957

31

低合金钢药芯焊丝

GB/T 17493

32

焊缝无损检测    超声检测    验收等级

GB/T 29712

2

序号

标        准        名          称

标 准 号

33

钢结构焊接规范

GB/T 50661

34

输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

DL/T 284

35

电力钢结构焊接通用技术条件

DL/T 678-2013

36

焊接用二氧化碳

HG/T 2537

37

焊接用混合气 氩-二氧化碳

HG/T 3728

38

焊接材料质量管理规程

JB/T 3223

39

承压设备无损检测 第 4 部分 磁粉检测

JB/T 4730.4

40

承压设备无损检测 第 5 部分 渗透检测

JB/T 4730.5

41

热切割 气割质量和尺寸尺寸偏差

JB/T10045.3

42

热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差

JB/T10045.4

43

塔桅钢结构施工及验收规程

CECS 80

44

铁塔用热轧角钢

YB/T 4163

45

1000kV 架空输电线路施工及验收规范

Q/GDW 1153-2012

46

1000KV 架空输电线路工程施工质量检验及评定规程

DL/T 5300-2013

47

输电杆塔高强钢冷加工技术导则

Q/GDW 464

48

输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件

Q/GDW 465

49

输电铁塔用大规格热轧等边角钢

Q/GDW 706

50

输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程

Q/GDW 708

51

输电线路铁塔用焊接材料技术规范

Q/GDW 11143

52

特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料供应商技术资格条

件

另附

53

特高压输电线路工程钢管塔用 8.8 级螺栓及螺母采购技术条

件

另附

成交供应商应在合同签订后 15 天内向招标方提交生产进度控制表。

该表应包

括：

材料采购、审图放样、铁塔加工、试组装、热浸镀锌、铁塔批量加工、工厂

试验和检验、质量检验及包装发运、螺栓供应的进度控制。

提供关键生产、供货

3

环节的应急方案和保障措施。

1.5.2 试组装验收申请

成交供应商在试组装前 7 天应向招标方提交详细的试组装安排，以便招标方

决定是否组织有关各方参加验收。

1.5.3 文件和图纸

（1）合同签订后 10～30 天内（少数塔型除外），招标方按塔型分批向成交

供应商提供铁塔加工图，每个塔型 1 式 4 份。

铁塔制造完工后 20 天内，成交供应

商将 2 套含修改内容的加工竣工图提供给招标方；

（2）如果成交供应商在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，成交供应

商应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合

同价格，任何的修改和变更不减轻成交供应商对满足技术规范书的要求和承担的

责任；

（3）如需修改设计时，成交供应商应对设计部门经批准的书面修改文件报招

标方，提交文件内容包括（但不限于）工程名称、标题、成交供应商的专责工程

师签名及日期，相应的修改文件编号。

1.5.4 铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准

投标人应对本技术规范书要求明确应答，或明确承诺本工程铁塔制造所遵守

的技术规范和标准。

如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、

标准和工艺文件。

对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力

资源、生产工艺、质量标准及生产能力的真实情况如实填写技术偏差表。

1.5.5 铁塔出厂应提供的文件

铁塔在出厂时，成交供应商应分别按塔型、施工标段提供下列文件：

（1） 产品出厂合格证（按每基塔），一式 2 份。

（2） 钢板、角钢、紧固件质量证明书和成交供应商的入厂检验报告各 2 份。

（3） 进行监造的关键原材料提交生产监造见证单 2 份。

（4） 铁塔加工清单一式 2 份。

（5） 设计变更和材料代用说明各 2 份（含修改后的安装说明）。

（6） 检验项目的检验资料 2 套。

（7） 全部塔型加工完成后 20 天内，成交供应商向招标方交付含修改内容的竣

工草图 2 套。

4

1.6 交货

生产进度表规定了每一种塔型的交货期。

交货期指铁塔抵达目的地的时间。

成交供应商应对货物的制造、包装和运输到合同交货地负责，在货物交付时应提

供完整的包装清单、加工变更说明和监造见证单。

2 铁塔加工技术要求和性能参数

2.1 概述

输电线路铁塔应符合本技术规范 1.4 节有关标准的要求。

成交供应商应针对生

产过程制定工艺规程，对特殊工艺（如焊接）应进行工艺评定。

生产过程中应严

格按工艺文件要求操作，控制过程质量。

以下为本工程特殊技术要求，其他要求

参见相关技术标准和招标文件附录。

2.2 技术要求和性能参数

2.2.1 一般要求

2.2.1.1 铁塔用角钢、钢板、紧固件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要

求，并附有质量证明书。

大规格角钢还应符合 Q/GDW706 的要求，成交供应商在

采购大规格角钢时，大规格角钢供应商应满足《输电铁塔大规格角钢供应商技术

资格条件》（见附件 A）的要求。

成交供应商应提供入厂检验报告，检测项目应包

括表面质量、规格尺寸偏差、力学性能和化学成分等，紧固件还包括镀锌层质量

检验。

2.2.1.2 对于大规格角钢，成交供应商在采购时，应确保大规格角钢制造商满足

《输电铁塔大规格角钢供应商技术资格条件》（见附件 A）的要求，产品应符合

Q/GDW706 的要求，钢坯应采用炉外精炼工艺，大角钢制造商还应按炉次对产品

进行低倍组织检查，不应有肉眼可见的裂纹、缩孔、夹杂、白点、气泡、分层等，

在保证质量的情况下，允许用钢坯代替角钢进行低倍组织检查。

大规格角钢的入

厂复检应按照产品生产批次逐批进行相关项目（化学成分、冲击、弯曲、拉伸、

外观尺寸、表面质量等）的检验，入库或领用时应逐支进行表面质量检查，发现

疑似缺陷时应对同批次产品增加进行磁粉和超声波检测。

2.2.1.3 铁塔用角钢边厚度、边宽度允许偏差见表 2-1，钢板厚度允许偏差见表 2-

2，铁塔用角钢、钢板均不允许出现负偏差。

2.2.1.4 角钢、钢板允许剪切、冲孔的最大厚度及剪切、冲孔、冷矫正和冷弯曲时，

工作地点最低环境温度应满足表 2-3 的要求。

5

公称厚度

下列公称宽度的厚度允许偏差

≤1500

＞1500～2500

＞2500～4000

＞4000

3～5.0

0～+0.45

0～+0.55

0～+0.65

-

＞5.0～8.0

0～+0.50

0～+0.60

0～+0.75

-

＞8.0～15

0～+0.55

0～+0.65

0～+0.80

0～+0.90

＞15～25

0～+0.65

0～+0.75

0～+0.90

0～+1.10

＞25～40

0～+0.70

0～+0.80

0～+1.00

0～+1.20

＞40～60

0～+0.80

0～+0.90

0～+1.10

0～+1.30

边宽度

边厚度允许偏差

边宽度允许偏差

≤56

0，+0.4

0，+0.8

＞56～90

0，+0.6

0，+1.2

＞90～140

0，+0.7

0，+1.8

＞140～200

0，+1.0

0，+2.5

≥220

0，+1.4

0，+5.5

材质

剪切最大厚度

（mm）

冲孔最大厚度

（mm）

冷加工时允许最低环境温度℃

剪切和冲孔

冷矫正

冷弯曲

Q235B

24

16

-5

-10

-10

Q345B

20

14

0

-5

-5

Q420B

14

12

5

0

5

2.2.1.5 铁塔构件加工允许偏差见表 2-4，其余应满足 GB/T 2694-2010 的要求。

2.2.1.6 制造和检验用的量具、仪器应满足标准要求的精度，并按规定由计量部门

检定合格且在检定有效期内。

2.2.1.7 角钢内外表面麻面的面积之和不得超过角钢内外总面积的 8％。

2.2.2 切断技术要求

2.2.2.1 角钢、钢板的切断可采用机械切割方法或机械热切割方法，采用剪切方法

时，剪切温度、剪切厚度应满足表 2-3 的要求。

2.2.2.2 大角钢切断应采用锯切方法。

2.2.2.3 角钢、钢板切断后，其切断处不得有裂纹和大于 1.0 毫米的缺棱，并应清

6

除毛刺、溶瘤、飞溅等。

切割断口的表面粗糙度不得大于 1.0 毫米。

2.2.3 制弯技术要求

2.2.3.1 零件的制弯、角钢压扁及开合角加工，应根据设计文件和施工图规定采用

冷弯或均匀热弯。

钢板的冷弯条件应满足表 2-5 的要求；大规格角钢开合角、弯曲

加工应采用热加工工艺；热弯加热温度为 900℃～950℃，不得以不均匀加热如割

炬、割嘴烘烤制弯。

7

项目

允许偏差（mm）

示意图

1.构件切断允许偏差

长度 L 或宽度 b

±2.0

切断面垂直度 P

≤±（t/8）

且＜3.0

角钢端部垂直度 P

≤±（3b/100）

且＜±3.0

2.制弯的允许偏差

曲点（线）位移△

±2.0

制

弯

度

f

钢            板

±（5L/1000）

角

钢

边

宽

b

mm

非

接

头

角

钢

b≤50

±（7L/1000）

50＜b≤100

±（5L/1000）

100＜b≤250

±（3L/1000）

接头角钢（不论肢宽 b 大

小）

±（1.5L/1000）

3.制孔允许偏差

孔径

要求

孔径（镀锌件）

+0.5～-0.2

孔径（非镀锌件）

+0.8～0

孔锥度 D1D

≤0.12t

孔垂直度 a

≤0.03t

且≤0.5

8

孔

位

置

度

角钢及钢板排

间距离

相邻两排间

±0.7

任意两排间

±1.0

角钢准距 a

±0.7

同一组内任意两孔间 L1

±0.7

同一组内相邻两孔间 L2

±0.5

相邻两组的孔间 L3

±1.0

不相邻组的孔间 L4

±1.5

角钢及钢板端孔中心至切断线距离 Ld

±1.5

角钢端孔中心至切角边缘的距离 Lq

±1.5

4.清根、铲背、开坡口

清    根    h

d≤10

＋0.8－0.4

10＜d≤16

d＞16

＋1.2－0.4

＋2.0－1.6

角钢铲背圆弧半径 R1

＋2.0

开 坡 口

开角 α

±5°

钝边 C

±1.0

5.焊接件组装允许偏差

跨焊缝的相邻两孔间距 L

±1.0

9

搭接构件孔中心相对偏差 K

0.5

搭接间隙 m

b≤50

1.0

b>50

2.0

T 接板倾斜 f