水泥厂节能减排综合技术改造项目可行性研究报告.docx
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水泥厂节能减排综合技术改造项目可行性研究报告
水泥厂节能减排综合技术改造项目
可行性研究报告
1.总论
1.1概述
1.1.1项目名称
某水泥有限责任公司节能减排综合技术改造项目。
1.1.2承办单位
某水泥有限责任公司。
1.1.3承办单位负责人
承办单位总负责人：
1.1.4项目地点
1.1.5项目性质
技术改造。
1.1.6可研编制单位
单位名称：
工程咨询资格证书：
甲级，
发证机关：
中华人民共和国国家发展和改革委员会。
1.2企业概况
某投资（水泥）集团有限责任公司为全员持股的股份制企业。
是某唯一的具有融资、投资功能的综合性实业公司。
现有员工1000人，拥有总资产10亿元，资产负债率35%。
主营新型建材、清洁能源、畜牧产业，兼营塑料制品生产、房地产开发、工贸、管理咨询、旅游开发等。
公司生产的“某”牌水泥产量达200万吨/年；预制砼构件1万立方米/年；塑料制品4000万条/年。
“某”牌水泥产品覆盖某三省相邻地区20万平方公里的市场，自1990年以来在某藏区供不应求，具有广阔的市场前景和良好的经济效益。
公司成为某重点保护单位和骨干企业，某省建材行业重点企业，是目前某南部最大的新型干法水泥产品生产企业。
2003年公司为实现产品上档升级及市场对高标号水泥的需求，投资1.2亿元建成一条日产1000t/d吨新型干法水泥生产线。
2008年10月投资3亿元建成一条日产2500t/d新型干法水泥生产线，日产水泥达5000吨。
公司从“八五”期间已成为某的骨干企业和利税大户，多年来对甘南藏族自治州少数民族地区经济的发展起到了积极的推动作用。
公司通过近二十多年的改革、创新和发展，形成了岗位技能等级工资制度、两会合一的股东代表大会制度、股权相对集中的期股奖励制度、社会统筹与企业内部统筹相结合的劳动保障制度等一系列现代企业管理制度。
公司建立了“产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业管理制度和“权责统一、运转协调、有效制衡”的法人治理结构。
股东会为公司的最高权力机构，董事会、监事会为公司常设执行机构，实行董事会领导下的总经理负责制，形成了科学、有效的“四统两严一强化，衡量标准是效益”的某管理模式和“诚实守信、凝固到永远”的某企业文化经营理念。
公司坚持以新型建材园、畜牧产业园、清洁能源带，实施“两园一带一心”战略，走高起点、高标准、高质量、高效益，具有某特色稳步推进的集团化上市公司的道路。
近年来，公司紧紧抓住西部大开发的历史机遇，坚持以人为本，重点把企业改制和技术进步作为提高企业核心竞争力和再发展的战略措施。
公司先后获得“中国著名品牌”、“2009年中国建材500强”、“全国工程建材首选品牌500家”、“中国诚信企业500家”、“中国品质、服务、诚信AAA企业”、“中国绿色、环保、节能建材产品”、“全国建材行业管理创新优秀企业”、“发展循环经济先进单位”、“全国五一劳动奖奘”、“某省五一劳动奖奘”、“某省名牌产品”、“某省著名商标”、“全省发展循环经济先进单位”、“全省资源综合利用企业”、“某省水泥产品质量优良企业”、“全省重合同、守信用企业”、“全省纳税先进单位”、“全省质量效益型先进企业”等一百多项殊荣。
投资公司下属的某水泥公司高度重视产品质量，严格按照国际标准建立了完善的ISO9000—2000质量管理体系和产品质量认证体系，并始终坚持“高标准、严纪律、强控制、守信誉”的质量方针，产品质量稳定可靠，出厂水泥合格率始终保持在100%，生产的“某”牌水泥产品质量优异，具有早期强度高、凝结时间短、富余标号高、均匀性稳定可靠，且有防冻、抗腐等特点，广泛应用于工业、民用、军事等高层建筑，以及道路、桥梁、水利等大型建筑和国家重点工程。
产品畅销某三省区，深受广大用户好评。
公司经过多年的发展，通过不断优化管理方法和手段，造就了一支优秀的员工队伍。
面对激烈的市场竞争，公司以科学的管理制度，过硬的产品质量，便利的交通运输和良好的售后服务，努力开拓市场，竭诚与社会各界携手，加强合作交流，共同致力于“某”事业的发展和社会进步。
投资公司控股某水泥有限责任公司、某某清真绿色食品有限公司、某安顺发电有限责任公司，某安水余热发电有限责任公司、临夏某园工贸有限责任公司、某某县某小额贷款有限责任公司、兰州信荣水利水电技术咨询有限责任公司，参股甘南某磊鑫建材销售有限责任公司、临夏某建材销售有限责任公司、某水泥制品有限责任公司、某团结塑料制品有限责任公司。
集团公司力争在“十二五”期间水泥生产规模达到年产400万吨、发电装机容量20万KW、水泥制品2万立方米的综合能力，形成能源循环、产业互补，节能减排、科学发展，资源综合利用的某循环经济园区，经营收入达到25亿元的具有融资、投资职能的集团化上市公司。
1.3编制依据
1）某水泥有限责任公司关于申报本项目的工作审批计划；
2）某水泥有限责任公司关于本项目技术改造方案事件申报处理单；
3）某水泥有限责任公司关于编制节能减排综合技术改造项目委托书；
4）某水泥有限责任公司提供的生产技术数据及有关本项目技改的基础资料。
1.4编制原则及指导思想
1）严格执行国家、省、地区有关基本建设的方针、政策和规定。
2）严格执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、消防等方面的现行标准和规定。
3）充分尊重业主意见，通过多方案比较，确定最优技改方案，努力降低工程投资，缩短建设周期，提高项目技改的综合经济效益。
4）抓住本项目技改的有利时机，结合公司实际，加大环保投入，做好某水泥有限责任公司节能减排工作。
2.项目立项的目的、意义
2.1项目立项的目的
2010年10月18日，中共中央第十七届五中全会通过了《关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》，规划提出，努力实现居民收入增长和经济发展同步，同时加强税收对收入分配的调节作用，努力扭转城乡收入差距，扩大内需则成为未来五年的首要任务。
某水泥有限责任公司结合“十二五规划”，为促进公司深入贯彻科学发展观，落实国家环境保护方针政策，提高环境保护意识，推进节能减排，促进污染防治，改善环境质量，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国循环经济促进法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）、《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）和《建设项目环境保护管理条例》等法律法规，为进一步改善某某县某乡某水泥有限责任公司区域环境空气质量，保护当地人民群众的身体健康，维护民族地区的社会生产和生活秩序，公司提出水泥生产线进行节能减排综合技术改造，回收的粉尘作为资源将合理利用，改造后使1000t/d水泥生产线烧成系统粉尘排放，达到《水泥工业大气污染排放标准》GB4915-2004中的相关标准要求。
水泥磨系统增加辊压机后，台时产量增加，吨水泥电耗下降32.76%。
1000t/d水泥生产线石灰石预均化堆场改作两条线的原煤预均化堆场，2500t/d石灰石预均化堆场改供两条线的石灰石预均化堆场，提高现有两条生产线预均化堆场的利用率。
1000t/d生产线φ3.8×13m水泥磨尾加干粉煤灰，增加水泥产量，减低粉磨电耗。
大型风机噪音治理，确保噪音达标。
1000t/d生产线篦冷机改造，提高冷却效果，降低能耗；对生产线部分高低压电机装设变频节电装置，提高节电率；燃烧系统采用高效燃烧器技术改造方案,选择先进的四风道煤粉燃烧器，以提高熟料产质量，降低煤耗；接水技术改造,提高水资源的循环利用效果，水资源循环率达95%以上，减少外排水及对环境的污染。
通过上述一系列的技术改造，某水泥公司将完成节能折合标煤31065.4吨，CO2减排81391.3吨，SO2264.1吨,NOX229.9吨。
达到既定的节能减排的目的。
2.2项目立项的意义
环境保护是落实科学发展观、保持经济可持续发展的必由之路。
一个水泥生产企业重视节能和环境保护，必将会得到当地社会各界的支持，使企业赢得良好声誉，将对企业的市场开拓也会带来很大帮助，节能和环境保护已经在社会公众意识中形成了广泛共识，是建设和谐社会的重要内容之一。
《中华人民共和国环境保护法》强调一切单位和个人都有保护环境的义务，产生环境污染和其他公害的单位，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。
新建工业企业和现有工业企业的技术改造，应当采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。
《中华人民共和国大气污染防治法》指出，必须将大气环境保护工作纳入国民经济和社会发展计划，合理规划工业布局，加强防治大气污染的科学研究，采取防治大气污染的措施，保护和改善大气环境。
国家采取措施，有计划地控制或者逐步削减各地方主要大气污染物的排放总量。
新建、扩建、改建向大气排放污染物的项目，必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定。
向大气排放污染物的单位，必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定向所在地的环境保护行政主管部门申报拥有的污染物排放设施、处理设施和在正常作业条件下排放污染物的种类、数量、浓度，并提供防治大气污染方面的有关技术资料。
企业应当优先采用能源利用效率高、污染物排放量少的清洁生产工艺，减少大气污染物的产生。
《水泥工业大气污染物排放标准》要求，水泥矿山、水泥制造和水泥制品生产过程，应采取有效措施，控制颗粒物无组织排放。
《水泥工业除尘工程技术规范》强调，水泥企业应把除尘设施作为生产系统的一部分进行管理，在水泥生产各阶段应通过优化工艺设计、设备选型和运行操作等措施，减少含尘气体排放量，稳定排出含尘气体。
应减少物料露天堆放，干物料应封闭储存，对库底、配料、转运、包装等多发生无组织排放的地方，应把无组织排放转化成有组织排放进行治理。
水泥生产各工序除尘收集的物料应全部在水泥生产中利用，不得抛弃和产生二次污染。
2009年1月1日起施行的《中华人民共和国循环经济促进法》，制定了一系列促进循环经济的制度，如循环经济的规划制度、抑制资源浪费和污染物排放的总量控制制度、循环经济的评价和考核制度、以生产者为主的责任延伸制度及对高耗能、高耗水企业设立一项重要和重点的监管制度等。
循环经济促进法将有力地促进我国循环经济发展，提高资源利用效率，保护和改善环境，实现可持续发展。
同时将在一定程度上改变百姓生活方式，促进公民有效利用资源，提高保护和改善环境的法治意识。
循环经济促进法明确提出，企业应当按照国家规定，对生产过程中产生的粉煤灰、煤矸石、尾矿、废石、废料、废气等工业废物进行综合利用。
在2010年10月18日党的十七届五中全会上通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》中进一步明确指出，坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，深入贯彻节约资源和保护环境的基本国策。
节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，是走可持续发展的必由之路。
“十二五”期间要进一步落实减排目标责任制，强化污染物减排和治理，增加主要污染物总量控制种类，加快城镇污水、垃圾处理设施建设，加大重点流域水污染防治力度，有效控制城市大气、噪声污染，加强重金属、危险废物、土壤污染治理，强化核与辐射监管能力。
严格污染物排放标准和环境影响评价，强化执法监督，健全重大环境事件和污染事故责任追究制度。
完善环境保护科技和经济政策，建立健全污染者付费制度，建立多元环保投融资机制，大力发展环保产业。
综合上述一系列法规、条例、规划的要求，某水泥有限责任公司及时提出对水泥生产线进行节能减排综合技术改造，项目立项的意义重大，影响久远，反映了公司领导对节约能源、环境保护、污染减排的高度认识。
本项目实施后，使某水泥有限责任公司水泥生产线烧成系统废气实现达标排放，并使收集的工业粉尘充分利用，变为高标号新型干法水泥。
对大型风机噪音治理后，解决了噪声扰民的问题。
通过对篦冷机、电机系统变频、燃烧器等系统的技术改造，节能效果明显。
技术改造实现后，企业形象大为改观，即增加了公司经济效益，又利国利民，同时，项目的实施还将获得国家、省、市在财政、税收、金融等多方面的支持。
各级政府应大力支持，促使本技改项目顺利实施。
2.3公司对本次技改的要求
项目实施过程中，某水泥有限责任公司领导要求，本次节能减排综合技术改造项目完成后，水泥生产线应做到：
环保达标、运行安全可靠、运营成本低、使用维修简便、投资省、施工周期短。
3.项目起止时间
根据本次技改特点，既遵循基本建设程序，又考虑到某水泥有限责任公司水泥生产线的现状，预计从2010年12月可行性研究、2011年1月初步设计、设备订货和施工图设计开始至2011年3-12月技改完成并投产，拟定建设期12个月，其中：
2010年11月～12月完成可行性研究报告编制、立项、审批等前期工作；
2011年1月～2011年3月完成技改工程设计、设备改造招标及技术接口工作；
2011年3月～2011年12月完成技术改造。
2011年4-12月验收并投入使用。
项目进度计划见表3-1。
项目进度计划表表3-1
序号
项目进度内容
2010年
2011年
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
可研立项、审批
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2
工程设计
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3
设备招标、技术接口
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4
工程施工
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5
验收、投入使用
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4.项目基本条件
4.1建设地址
某水泥有限责任公司位于某某县国道213线东侧，由跨河大桥与国道213线相连，距兰州188公里。
213国道（兰州至云南磨憨公路）是连接某和云南途经四川的主要交通干线，某某县与四川省的阿坝州、甘孜州，青海省的黄南州、果洛州相邻，且有县乡公路相通，交通运输条件良好，水泥销售能覆盖上述各州县。
4.2技改项目环境
4.2.1气象条件
年极端最高气温30.4℃
年极端最低气温-26.7℃
年平均气温2.9℃
年平均相对湿度59%
年平均降雨量449.4mm
小时最大降雨量21.2mm/h
最大积雪深度160mm
年平均风速1.5m/s
极端最大风度17m/s
年主导风向NE
最大冻土深度158cm
年平均气压71020Pa
4.2.2地质条件
根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A），本项目厂址的地震基本烈度值为7度，本技改项目按7度设防。
厂区位于某县某乡，大某右岸。
场区内地形南高北低，呈阶梯状。
台地面较平坦。
地面高程2409.25～2392.33m，最大高差16.92m。
地貌单元划分为大某右岸二级阶地，无不良地质现象。
场地地下水对混凝土无侵蚀性。
4.2.3水源条件
本工程供水水源为地下水，水源为本公司现有的蓄水池一座、大口水井两座。
公司2500t/d生产线4.5MW余热发电和水泥磨建成投产后，用水量增加，目前水井出水量不能满足两条生产线用水和周边群众用水需要。
公司提出关于某建材园及某周边供水问题，从下列方案中优选解决：
安顺电站隧洞用水做大型水池净化后供水方案；安顺电站Ⅲ标段施工点取水、化验水质后确定该供水方案；从大某中设计取水（水质化验及细化）方案；在现有条件下进一步核实地下水量、增加取水井方案。
以上三方案供水系统改造已委托有关专业设计院进行方案设计。
4.2.4电源情况
厂区电源引自距公司600m某变电所供电，架空线路向厂区供电，电压35kV，厂内设有35kV/10kV总降压站两座，保安应急电源采用700KW柴油发电机。
电源能满足技改需求。
4.2.5工程绿化
本技改工程在公司现有区域内，建成后根据条件变化，结合原绿化设计方案，因地制宜地进行绿化设计。
在道路两侧种植行道树及绿篱，车间（特别是主厂房）周围空地尽量种植草坪及四季花卉，充分美化环境并与整个公司区域绿化协调统一。
4.2.6采暖通风及空气调节
4.2.6.1通风
对散发有害气体的化学水处理车间等采用机械通风换气。
汽轮发电机房未开设天窗，其通风、排热采用机械通风，对有余热发生及事故排风要求的车间如高低压配电室、车间高压变电所等均采用了机械通风，其它车间采用了自然通风。
4.2.6.2空气调节
汽轮机房控制室要求室内温度20±3℃，设置了冷暖式空调器，以满足电气设备要求，同时改善了操作人员的劳动环境。
4.2.7消防设施
4.2.7.1道路工程
主厂房周围设有消防车道，主干道宽10米，次要道路宽6米；各建筑物、构筑物之间距离满足防火间距的要求；对建筑物无法满足防火间距要求的，在相应建筑中设置了防火墙等规范要求的防火设施；为了便于消防车出入，厂区设置有4个出入口。
4.2.7.2建筑物及构筑物
主厂房的火灾危险性为丁类，耐火等级未低于二级，主厂房主体结构及维护结构采用了阻燃材料，主厂房楼梯为独立的封闭结构，通至各层平面门采用防火门，主厂房内各个控制室采用阻燃材料，耐火极限不小于1小时。
辅助及附属生产建筑物除其本身满足消防要求外，在建筑物室外设通至屋面的消防钢梯。
建筑物内设置了建筑灭火器材。
4.2.7.3电气设施防火
根据电气设备的安全运行要求，按照电气防火规范要求进行了设计。
如高压开关柜、低压配电屏及控制保护屏等底部的电缆孔洞，在电缆敷设完后，采用防火堵料将孔洞进行封堵。
在穿越室内外的电缆沟设置防火隔墙。
在易发生火灾事故的场所，电缆选型考虑采用阻燃型电缆。
在电缆施工安装时，为减小火灾范围，电缆桥架或电缆穿越楼板、墙壁的孔洞应在电缆敷设完毕后，采用防火堵料进行封堵。
4.2.7.4消防
根据本工程建、构筑物、设备及防火等级，项目技改后，全厂仍按同一时间内发生一次火灾、灭火历时两小时计。
4.2.8事故照明及疏散指示
在汽轮发电机房、中控室、高低压配电室等主要场所设置有火灾事故照明。
在主厂房内的楼梯间及太平门等疏散走道上均设置疏散指示标志（安全标志灯）。
4.2.9低温余热电站
低温余热电站规模4.5MW
站用电平均计算负荷：
308kW
电站平均发电功率：
4400kW
电站年平均可供电量：
2946.24×104kWh
减少线路损耗节约电量：
59.2×104kWh
4.2.10厂房结构
（1）多层厂房：
主厂房均采用钢筋混凝土框架结构。
（2）单层厂房：
均采用砖混结构。
（3）主机设备基础均采用钢筋混凝土框架结构。
风机等有震动的设备基础采用大块式钢筋混凝土基础。
（4）根据地质情况，其它厂房采用桩基地基。
5.项目工作内容
二○一○年九月十五日，某水泥有限责任公司以书面形式提出了技改要求，基本确定了本次技改工作内容和改造方案。
5.1电收尘改造
5.1.1公司1000t/d生产线窑尾电收尘改造。
5.1.2公司2500t/d生产线项目窑头和窑尾电收尘改造。
对上述电收尘器改造后，提高收尘效率，以期稳定达标排放。
5.2水泥粉磨增加辊压机技术改造
1000t/d生产线φ3.8×13m水泥磨系统增加辊压机系统技术改造方案，采用辊压机的联合粉磨工艺技术进行改造，物料经打散机打散后经过辊压机挤压，选粉机随时进行分选，粗物料全部循环进入辊压机，细物料就是半成品，以其获得最好的节能效果，台时产量大幅提高。
5.3原煤预均化堆场改造
公司1000t/d水泥生产线石灰石预均化堆场改作两条线的原煤预均化堆场。
技改后，加大了原煤储存量，实现两条线的原煤在同一个预均化堆场均化，以保证两条生产线正常稳定的生产需要。
5.4石灰石预均化堆场改造
公司现有2500t/d石灰石预均化堆场技改为两条线的石灰石预均化堆场，提高现有水泥生产线所有预均化堆场的利用率。
5.5水泥磨尾加干粉煤灰改造
公司1000t/d生产线φ3.8×13m水泥磨尾加干粉煤灰改造，增加水泥产量，减低粉磨电耗，调节水泥标号。
5.6风机噪音治理改造
公司1000t/d生产线生料磨、水泥磨排风机，2500t/d生产线原料磨循环风机、高温风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机等设备噪音较大，对上述部位设备噪音进行治理改造。
5.7对1000t/d生产线篦冷机技术改造
对公司1000t/d篦冷机进行改造，提高冷却效果，减少故障率。
5.8电机变频节能改造
对生产线部分高低压电机装设变频节电装置，提高节电率。
5.9采用高效燃烧技术
燃烧系统采用高效燃烧器技术改造方案。
选择先进的四风道煤粉燃烧器，以提高熟料产质量，降低煤耗。
5.10节水技术改造
目前生产线用水量不足，需新增水源；生产用水的循环利用改造。
技术改造项目汇总表见5.1，技术改造项目效果汇总表见5.2。
6.项目技术改造路线及方法
6.1公司1000t/d生产线窑尾电收尘改造技术路线及方法
2008年9月1日实施的国家环境保护标准《水泥工业除尘工程技术规范》（HJ434-2008）中，对水泥厂有组织排放点推荐的除尘方式为：
新型干法窑窑头采用“电除尘器、袋式除尘器”；新型干法窑窑尾+生料磨采用“袋式除尘器、电除尘器”。
因此，在新型干法水泥生产线窑头、窑尾除尘器的选型中，采用电收尘或袋收尘器都是合理、可行的。
某水泥有限责任公司1000t/d水泥生产线窑尾收尘配置了电除尘器，规格为BS930，处理风量250000m3/h，电场截面积117m2，收尘面积5899m2，收尘压力损失200Pa，入口温度130℃（max300℃），露点：
50℃，入口含尘浓度≤80g/Nm3，出口含尘浓度≤100mg/m3，电场长度10.08m，电场高度10.45m，设计压力-2000Pa，电晕极型式V15，沉淀极型式Z124，气流速度0.6m/s。
我国《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定，“到2010年1月1日起，现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/m3，新建水泥窑应保证在生产工艺波动情况下除尘装置仍能正常运转，禁止非正常排放。
现有水泥窑采用的除尘装置，其相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。
”而目前该窑尾电收尘器很难做到在生产工艺波动情况下仍能正常运转。
该电收尘器气流均布结构型式已不能适应现生产线的需要，设备规格偏小，系统漏风严重，收尘效率低，粉尘排放浓度大，据业主反映和现场考察，该电收尘器的收尘效果较差，是公司较大的污染源，对系统进行改造，时机是适宜的。
窑尾电收尘目前常用的改造方案有三种:
方案一，电收尘改造为电收尘；方案二，电收尘改造为电、袋结合收尘；方案三，电收尘改造为袋收尘。
6.1.1公司1000t/d窑尾电收尘修复性改造
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。
是净化工业废气较理想的设备。
它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。
当两极间输入高压直流电时，在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极运动，并沉积于电极上，达到收尘目的。
两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，完成烟气的净化过程。
窑尾电收尘采用修复性改造，根据现有设备状况，需对电场内部极板、极丝全部维修更换，客体漏风部分全部补焊处理，工作量相对较小，改造后严加管理，结果能实现粉尘排放浓度≤50mg/m
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