储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案.docx

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储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案

储物粮仓施工项目电气专业主要施工方案

1电缆系统安装施工方案

1.1电缆管敷设

电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5~2倍。

埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，有些设备要征得厂家设备技术人员指导性预埋，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作。

电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉。

施工中应和土建专业密切配合,对相关位置的设备及管线预留好孔、洞和预埋管电缆管。

（1）电缆保护管加工

1）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑，金属电缆管不应有严重锈蚀。

硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。

在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。

2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。

3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子

外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。

埋设于地下或混凝土层时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。

敷管路线选择最短的路径。

然后与弯管进行配制。

电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管□对准直接对焊。

焊缝饱满，密实无漏焊。

且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。

8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。

（2）电缆保护管安装

D电缆管应在浇灌地坪前进行敷设。

根据所确定的路线及沟道，保证电缆弯管及直管不露出地面。

暗埋管的连接采用套管全焊接处理，套管与埋管合理配置，并做防腐处理。

明配管（按照图纸与该工程的技术要求）的连接需采用带螺纹管接头螺接时,不得以对焊连接，且螺接处至少在7扣以上。

2）室外电缆穿埋地（按照图纸要求埋设深度或图纸没有要求时应不少于0.7米）

敷设，入户穿热锌钢管保护，钢管需采取沥青防锈等防腐措施。

另外，室外电缆井内应预留全长10〜15%左右的余量，避免沉降时将电缆拉断。

沿建筑周边设置的电缆井均为砖砖砌，内部净尺寸：

1.0mX1.0mX1.2m,壁厚240mm,内外1:

3水泥砂粉面，井盖为150厚C25钢筋混凝士（电缆井具体施工方案见土建）室外管线及电缆井应与电气总图一并考虑预埋预留，避免遗漏。

3）电缆管应安装牢固。

地下部分采用①12钢筋交叉支撑焊接固定。

其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。

如无设计要求，其最大间距不能超过3米。

电缆管地面以上部分采用固定预埋件焊接的方式。

如果地上部分小于50Omm可以不用固定。

电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。

电缆管在焊接处要刷防锈漆进行处理。

4）电缆管暗埋敷设后及时回填土以防被破坏，明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。

其余步骤基本与直埋方式相似。

5）电缆管的敷设应防止水份侵入，影响电气绝缘程度。

电缆管敷设完成后，管口应用适当的管塞或薄铁板点焊堵塞管口，防止异物进入为防止异物落入管口造成堵塞,电缆管口采用δ=0.5mm的铁皮包住管口并点焊固定或用木塞塞住。

等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。

6）预埋管至马达接线盒或其它电气设备之间的联接用可挠性金塑软管，电缆管及电气设备间的连接可挠性金塑软管应使用专用接头。

当电缆管或可挠性金属软管接头与接线盒或设备的接续管径不符时，应使用热浸镀锌材质的异径接头接续，且异径接头必须与所穿电缆相匹配，软管安装务需牢固。

7）仓内配电线路均选电缆穿热镀锌钢管暗设，凡图中有T+处、均应加装过线盒，管线较长或弯较多时，亦应加装过线盒过线盒之间距离应符合有关施工规范要求。

防爆区配线要求螺纹旋合应不少于5扣，螺纹部分应涂铅油或磷化膏。

电气管线穿越墙及楼板时，孔洞应用非可燃性填料严密堵塞。

接线盒、分支盒应采用粉尘防爆型。

管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩健处穿金属软管，仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。

（3）电气管路敷设时还应符合下列规定：

D配电线路采用金属导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒敷设时，使用刚性托架或支架固定，不使用吊架。

2）配电线路采用金展导管、刚性塑料导管、电缆梯架或电缆槽盒穿越防火分区时，其缝隙应采用柔性防火封堵材料封堵，并在贾穿部位附近设置抗震支撑。

3）配电金属导刚性塑料导管的直线部分每隔30m没置伸缩节。

4）配电装置至设备之间的连线均采用软导体，当采用全属导管、刚性塑料导管、电缆梯架电缆槽盒敷设设时，进口处应转为挠性线管过渡。

4））电缆保护管配制及敷设的检验项目及质量标准

工序

检验项目

性质

质量标准

电缆导管制作

外观检查

规格、材质

符合设计文件要求

管材强度

内表面

光滑，无毛刺和尖锐棱角

外表面

无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀，镀锌管镀锌层完好

切断口（管口）

光滑

弯曲部分

无裂缝及显著的凹瘪

每根电缆导管的弯头数

一般弯头

<3个

直角弯头

<2个

弯曲半径

主控

不小于穿入电缆最小允许弯曲半径

电缆导管弯扁度

不大于1/10电缆导管外径

电缆导管敷设前检查

电缆导管内径

符合设计文件要求，且不小于L5

倍电缆外径

管内畅通检查

主控

光滑，无积水、杂物

敷管

路径

符合设计文件要求

明敷

单管敷设

衡平竖直

排管敷设

管口高度及弯曲弧度一致

引至设备的管口位置

便于电缆与设备连接，并不妨碍设备

拆装和进出

管体固定

牢固可靠

管体支持点间距

金属管不大于3m,非金属管不大于2m,或符合设计文件要求

直埋

直埋管距地面深度

主控

≥500mm：

混凝土内埋设符合设计

文件要求

伸出建筑物散水坡的长度

≥250mm

伸出道路路基长度

≥500mm

在排水沟底下方长度

≥300mm

伸出地面的排管外观检查

排列整齐、高度一致

引入建筑物和建筑物内的埋置深度

≥700mm；混凝土内埋设符合设计

文件要求

排水坡度

纵向不小于0.2%

管连接

金属

套管

套管长度

2.2倍~3倍导管外径

管

连接

外观检查

管径匹配、焊接密封良好

螺纹接

头连接

管端套丝长度

不小于1/2管接头长度

外观检查

连接牢固、密封良好

防腐漆检查

涂刷均匀、漆层完好

非金属管

硬质塑料管

套管

套管两侧连接牢固，密封完好

插接

插入深度

1.1倍~1.8倍导管内径

金属软管固定与连接

牢固、紧密

敷设后检查

防腐

防腐层完整

金属电缆导管接地

主控

牢固、导通良好

1.2电缆敷设

在做技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。

将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。

做好电缆的防护措施。

电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。

电缆敷设时每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。

（1）电缆敷设清册编写

根据图纸及设备到货情况编写电缆敷设清册，编写电缆敷设清册前应仔细审图，按系统接线图、原理图、盘柜布置图、端子排图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数、检查有无漏设电缆、并核实电缆长度、规格，熟悉电缆通道及各设备的位置。

在编写清册时，要把同一路径电缆编写在一起，以便于施工，然后进行检查。

（2）检查通道

检查电缆保护管等有无漏装及错装现象，接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求，路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途敷设电缆有脚手架的地方是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明。

根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。

（3）电缆搬运及检查

D电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证作为凭证，具体检查措施可根据设备（材料）到货检验制度进行，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆禁止使用。

2）搬运前同样进行检查，检查规格是否和标识一致，包装盒电缆有无损坏，封

端是否完好。

各部分挡板是否有松动、脱落、不牢固者应予以加固。

挡板上的铁钉如有可能损害电缆应拔掉。

电缆盘上的电缆如有松动应缠绕紧固，如缠绕素乱时必须倒轴,如电缆封端破坏、绝缘受潮或有疑问时，应用绝缘电阻表鉴定绝缘情况；0.6/lkV电缆用IOOoV绝缘电阻表测量，每千米大于或等于IOMQ；控制电缆用500V绝缘电阻表，每千米大于或等于IOMQ。

3）电缆运输用吊车吊至拖车上，要用钢丝绳及倒链绑牢固，必须有防滚动措施，严禁将电缆盘直接有车上推下。

电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。

滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散。

当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外层电缆免受损伤。

电缆敷设用的架机应放置稳妥。

钢轴的强度和长度应与电缆盘质量和宽度相配合。

（4）电缆敷设

D施工负责人的要求：

当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。

每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，认真记录，人人都要负起自己的责任。

2）敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。

3）人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设，并记录每根电缆的米数和电缆盘号。

电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后密切配和，行动一致，以防止电缆局部积压过多影响敷设速度。

为提高敷设速度如需事先积存一部分电缆，杜绝电缆绞拧、护层折裂现象的发生。

4）电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。

不得在无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。

5）电缆敷设时，在电缆终端头、接头附近可有备用长度，不应使电缆过度弯曲，并不得有机械损伤。

电缆敷设时不宜交叉，而应排列整齐，加以固定并及时装设标志牌。

电缆进入电缆井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

6）电缆应敷设在具有有螺纹联接的无缝或有健焊接钢中；电缆本身具有足够的机械强度度，并能防止机械损坏和可燃性粉尘侵入，电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。

绝缘导线线路敷设穿金属管明敷。

（5）电缆敷设工艺标准

1）电缆敷设应尽量做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯曲一致、裕度一致、松紧适当、相互间距一致、挂牌位置一致、并避免交叉压叠、达到整齐美观。

2）电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等；由于需要大量的施工人员，所以在电缆沿线各段各部位合理安排人员，注意前后呼应、步调一致、号令统一；施工时应设专人来回巡视,以保证电缆敷设质量。

3）电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应绑紧引出端头贴上相应的标签，粘贴牢固保证在敷设过程中不致脱落，动力电缆端头处应加以保护。

4）电缆盘的转动速度与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕，应停下来检查鉴定,损伤严重的应割去，新敷设的控制电缆不允许有中间接头。

5）敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定：

聚氯乙烯绝缘电缆NIOD（D为电缆直径），交联聚氯乙烯绝缘电缆215D（D为电缆直径）。

6）电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有裕度以适应变化。

7）每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以做初步固定，直线段初步整理后并符合设计要求时，才允许锯切；控制电缆切断后，宜用黑胶布封头，每根电缆敷设完成后，应及时挂上标识，然后再敷设下一根电缆。

电缆锯断后，要及时进行电缆头密封防止受潮，电缆头可用塑料布粘胶带包绕。

8）电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，有盖板的地方盖好盖板。

9）电缆井口及拐弯处电缆弯曲要一致，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。

10）电缆敷设检验项目及质量标准

工序

检验项目

性质

质量标准

敷设前检查

电缆

额定电压、型号规格

符合设计文件要求

外观检查

无机械损伤和渗油

绝缘检查

主控

⅛⅛

符合有关规程的规定

端头密封

可靠、严密

电缆标识牌

标识内容

编号、型号、规格、起始地点等内容正

确、齐全

装设位置

电缆终端、电缆中间接头处且符合有关

规程的规定

固定

挂装牢靠

规格

一致

电缆固定

电缆支持点间距离

符合有关规程的规定

固定点

水平敷设

电缆首未端及转弯处、接头两端

超过30°倾斜敷设

主控

每个支架

电缆固定处保护

软衬垫齐全、可靠

电缆固定方式强度

符合设计文件要求

敷设后检查

电缆外观检查

主控

无机械损伤

电缆孔洞处理

电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）

电缆出入口封闭良好

1.3电缆头制作和固定及接线

（1）电缆头制作前应根据电缆的规格、型号选择相应规格的热缩套管，同一工程的热缩套管颜色应统一。

电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。

电缆端子号牌一律使用烫号机烫印，保证字迹清淅一致，不脱落。

接线柜电缆、线芯布置合理,接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。

屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸的绝缘套管，在设计要求的位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。

（2）控制电缆热缩套管下料长度要求为60mm,套入电缆的位置应以电缆割破点为基准线，基准线上方为25mm,基准线另一端为35mm。

用电缆刀剥切塑料统包外护套及内护套，将屏蔽层的屏蔽铜丝保留足够接地用的长度，以作屏蔽层的接地用，接地线选用LOmnI2黄绿软铜线，其出线随盘柜统一。

在用刀具剥切外皮时，要注意绝不能伤及线芯的外绝缘层，尤其是就地端要把屏蔽层清理干净，不得有剩余毛刺刺破绝缘层引起线芯接地。

将线芯分开，切去填充物。

然后加热热缩。

加热时，顺四周均匀烘烤。

当电缆较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找。

（3）对热缩套管应采用电吹风均匀加热，加热时要注意热缩套管不要移位。

不得有过烤、欠烤现象为防止积存空气，要求由中间向两端烤。

（4）电缆头的高度应尽量保持一致，且高于防火封堵层表面，同时要求电缆头低于盘内最低端子，如二者有矛盾则应首先满足前者。

（5）盘底20Omm处应设置电缆头固定绑扎横档，电缆头固定时应将电缆大小头的大头部分紧贴横档进行绑扎。

采用与电缆表面颜色相近的塑料绑扎固定。

有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm,也可以根据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整,但必须保证均匀、整齐、美观。

（6）电缆接线前要逐根进行校对，校一芯穿一芯的号头，并将线芯端部打弯，以防止号头丢失，校完后复查，防止出错。

号头采用白色圆形塑料管，用专用打号机打字，号头长度30mmo

（7）电力电缆终端制作安装质量要求

工序

检验项目

性质

质量标准

制作前检查

电缆

额定电压、型号规格

符合设计文件要求

绝缘检查

主控

相序或极性

正确

附件

数量及外观

数量齐全、外观良好

材质及规格

主控

与电缆规格匹配

电缆终端制作

电缆终端盒及其配件

齐全、无损伤

制作工艺流程

主控

符合产品技术文件要求

预热调直

绝缘层

光洁、无损伤

电缆芯线外观检查

无碳迹、划痕

芯线绝缘包扎长度

符合产品技术文件要求

电缆金属层接地

符合GB50168规定及

设计文件要求

接线

端子

接线端子规格

与芯线相符

铜接线端子镀锡

表面光滑、干净

芯线连接

压膜规格

与导线规格相符

成型尺寸

主控

符合产品技术文件要求

相色标识

正确

电缆终端安装

电缆终端固定

牢固可靠，单芯交流电缆夹件不构成

铁磁回路

接线端子与电气装置连接

连接可靠、无额外应力

芯线外绝缘相间及对地距离

符合GB50149规定

接地线规格

符合GB50168规定及

设计文件要求

电缆穿过零序电流互感器时其接地线

接地线焊接

牢固、可靠

1.4电缆防火

对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆回路，必须按设计要求的防火措施施工。

防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。

电缆敷设每完一批，如该敷设路径暂不敷设电

缆，应在该路径上临时盖防火板，以免电缆受损。

某敷设路径电缆敷设完毕后，应立即用防火泥、防火板等防火材料进行封堵。

明敷线路在穿越防火分区时应进行防火封堵。

（1）盘柜电缆防火的要求如下：

D在孔洞底部铺设厚度为IOmm的防火板，在孔隙口及电缆周围采用有机堵料进行密实封堵，电缆周围的有机堵料厚度不得小于20mm。

2）用防火包填充或无机堵料浇筑，塞满孔洞。

3）在孔洞底部防火板与电缆的缝隙处做脚线，线脚厚度不小于IOmn1,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mmo

4）盘柜底部以IOmm防火隔板进行封隔，隔板安装平整牢固，安装中造成的工艺缺口、缝隙使用有机堵料密实地嵌于孔隙中，并做线脚，线脚厚度不小于IOmm,宽度不小于20mm,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形面层平整。

5）防火板不能封隔到的盘柜底部空虚处，以有机堵料严密封实有机堵料面应高

出防火隔板IOmm以上，并呈几何图形面层平整。

6）低压配电装置开关柜、保护柜柜底、就地控制柜、就地动力柜等防火封堵方

法参见设计图纸要求施工。

（2）电缆保护管、接线盒防火的要求：

D电缆管口采用有机堵料严密封堵，管径小于50mπι的堵料嵌入的深度不小于50mm,露出管口厚度不小于10mm,随着管径增加，堵料嵌入管子的深度和露出的管□的厚度也相应增加,管口的堵料要成圆弧形。

2）接线盒留孔处采用有机堵料将电缆均匀密实包裹，在缺口、缝隙处使用有机堵料密实地嵌入孔隙中，并做线脚，脚线厚度不小于IOnIn1,电缆周围的有机堵料的宽度不小于40mm,呈几何图形面层平整，对于开孔较大的二次接线盒还应加装防火板进行隔离封堵，封堵要求同盘柜底部。

1.5爆炸危险环境电气线路质量验收标准

工序

检验项目

性质

质量标准

电缆线路敷设

电缆敷设接线

型号规格

符合设计文件要求

敷设

敷设于钢管内，单芯电缆须用非

导磁防爆管

电缆连接

无绕接，铜铝连接应有

过渡措施

防爆接线盒

主控

密封完好

相邻区域共用的隔墙楼

堵塞严密

板、地面的孔洞

电缆保护管口

封堵严密

接线盒进线孔密封

弹性密封圈及金属垫

-与电缆外径匹配，直径误差―不超过±lmm

弹性密封孔

每孔只穿一根电缆

引入口空隙填入的密封填

⅛

填塞深度不应小于引入口径的

1.5倍，且不得小于40mm

电缆固定

牢固

钢管

配线

钢管检查

外观

镀锌层完好

螺纹连接

与钢管、部件、电气设备

的连接

不得采用套管焊接

螺纹加工

光滑、完整、无锈蚀

螺纹有效齿合扣数

爆炸性气体1区和2区：

管径≤25mm,≥5扣;管径≥32mm,≥6扣

锁紧螺母

齐全、紧固

隔离密封组件

电气设备无密封装置的进

设隔离密封组件

相邻隔墙上

设横向隔离密封件

横板或地面上

设纵向隔离密封件

直径≥50mm的管道

距接线箱45Omm处及每隔15m处设隔离密封组件

钢管

配线

制作安装

隔离密封组件

无锈蚀、灰尘、油渍

密封件内导线

无接头，导线间及与密封件壁间

距离均匀

密封件与隔离物间距

≤300mm

密封填料

符合产品技术文件要求

防爆挠性连接管

装设位置

主控

电机的进线口处：

钢管与电气设备直接连接有困难处：

管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处

外观检查

无裂纹、孔洞、机械损伤、变形

挠性连接管的弯曲

≥5倍连接管外径

设备多余孔的封堵

丝堵封堵

堵塞严密

钢质封堵件

用螺母紧固

本质安全型

“i”电

导线、钢管、电缆及配线方式、线路走向和标高

符合设计文件要求

与关联设备的连接线

符合设计产品技术文件要求

气设备及其关联电气设备的线路安装

端子间距

主控

≥50mm,或采用高于端子的绝缘

隔板

本质安全电路、关联电路、其他电

路的盘内配线

主控

分开束扎、固定，不得共用同一

条电缆或钢管

电缆颜色、接线端子排标色

蓝色

隔离密封

主控

良好

2照明施工方案

照明系统工程主要施工方法和技术措施：

施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术规范，对验收数据标准做到心中有数，对设备型号了解清楚，做好作业指导书，图纸交底的工作，并作好技术交底记录。

施工用管材必须符合图纸要求，并提供有关合格证或质保书。

2.1照明工程明管敷设管子要平直、牢固，盒箱安装牢固可靠。

两根以上敷设的管应排列整齐。

所有管口应平齐、光滑无毛刺，封堵严密，不同专业的配管如：

灯具、插座、布线网络等用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

2.2所有进盒或者进照明箱的电线管，必须采用锁扣连接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

或者安装技术要求施工。

管线的走向，定位严格按照施工图纸施工。

明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.51≡2单股双色塑铜线。

2.3配电箱、柜安装：

配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行。

配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适,切口整齐，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。

配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

2.4照明管线施工方案

（1）施工准备：

1）认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作，提出图纸中存在的问题。

2）结合现场实际情况，依据施工