生产作业指导书.docx

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生产作业指导书

生产作业指导书

一、小麦清理

入机小麦必须符合GB1351-1999的规定，不合格小麦不准入机。

经常检查入机原粮情况，做好原料搭配工作。

1、入机筛选可除去原料大、小杂质，是清理过程中最常用手段

2、采用吸式比重去石机，可清除原料中悬浮速度较大、密度较大的并肩杂（如并肩石等）。

3、利用磁选设备可有效的清除原料中的磁性金属物，使磁性金属物清除率达到≤0.003g/kg。

4、进行打麦的同时可以清除粘附类杂质，完成表面清理。

二、水分调节

1、洗麦：

根据工艺需要在小麦加入适量的水，并使用水份在原料中基本分布均匀。

2、润麦：

将着水后的小麦密封静臵一段时间（一般是24-36小时）使小麦皮层上附者的水份在麦粒内部渗透均匀，在不增加小麦胚乳含水量的前提下，提高小麦皮层含水量，软化麸皮，提高皮层纤维抗机械破坏程度，使小麦在研磨过程中保持麸皮完整，减少面粉中的麸星，增白面粉。

降低灰分，提高成品质量。

3、对润过的小麦再进行磁选筛选等级处理，保证研磨前的小麦得到彻底清理。

四、研磨

1、皮磨系统研磨系统及道数要根据产量。

产品质量要求和原料性质调整确定，在保持皮层不过度破碎的前提下，逐道刮净皮层上的胚乳提取质量优质的胚乳粒和一定质量与数量的面粉。

2、心磨系统：

将各系统提供的较纯净的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麸屑及较粗粒。

3、渣磨系统：

是对前中路提供的连麸胚乳进行轻研，使皮层胚乳分开，从而等到纯净的麦心送往心磨制粉。

4、清粉系统：

对前中路提取的麦渣和麦心进行提纯，分级再分别送往相应的研磨系统处理.

五、根据面粉种类及要求，按一定比例搭配小麦品种是保证面粉质量，提高出粉率的关键，必须严格把握。

六、小麦粉搭配原则：

1、面粉的色泽是衡量面粉质量的标准之一，并红皮小麦与白皮小麦合理搭配加工，既能保证麸星粉色又能提高出粉率。

2、将软质小麦其水分差别不宜超过1.5%，对于水分超过1.5%的%小麦要单独调水后，搭配研磨。

搭配过的小麦粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分达不到标准：

1.入机小麦清理不净，灰分过高。

应加强原麦清理，减少其灰分。

2.筛网破损或筛网配备过稀，应更换筛网或调整筛格及粉绞龙。

3.筛格及粉绞龙窜料，应调整筛格及粉绞龙。

4、面粉含砂量达不到标准要求：

1.原料含砂量过高，应加强原麦管理；2.清麦筛除小杂空过小或筛孔堵塞，应调整清麦筛除小杂孔或疏通筛孔。

3.回机小麦未清理干净，一次性掺入麦流中。

应清理回机小麦。

5、面筋达不到要求：

1.原料的面筋含量低，小麦搭配的不合理，应合理搭配入机小麦，提高入机小麦面筋含量。

2.原料中发芽小麦。

病虫粒小麦、发过热小麦含量过高。

应调整入面小麦的质量。

3研磨轧距过紧，吸风不良致使料温过高，应酬整研磨轧距及吸风状况，降低料温。

6、麦麸含粉过高：

1.原料水分过高，应调整入机小麦水分；2.研磨麦道过短，刷麸机的道数不足迹刷里效果差，应调整麦道及刷麸机道数，增强刷麸效果。

3.前路剥刮效果差，后路负荷过重，应提高前路剥刮效率。

4.磨齿过钝，筛网过密，应调整磨齿和筛网。

磨粉机两侧漏料，所研磨切丝严重，应调整研磨机两侧，改善研磨效果。

7、出粉率过低：

1.小麦质量差，小麦搭配不合理，红皮小麦过度，应提高小麦质量，合理搭配入机小麦。

2、清麦效果差，下脚带麦过多，应提高清麦效果，减少下脚料带料。

3、净麦水分过高应调整净麦水封，应调整净麦水分。

4、研磨道数段，效率差筛里不净，应调整研磨道数，加强筛里。

提高效率。

七、产品包装

1、包装的卫生要求：

1.面粉包装应采取必要的卫生措施，以保证产品在包装过程不被细菌污染。

2.每班工作，包装室要经过杀菌处理，达到标准。

3.操作工应穿戴好清洁的工作服，工作帽，工作鞋。

口罩方可进行包装操作。

4.所使用的工器具必须洗刷干净。

八、包装质量要求：

1、称量要准确，按标准要求进行操作，每袋误差为2-4g。

2、封口要严密平整，包装时不可以面粉散落袋外，必须保持外包装清洁整齐。

3、每袋面粉都要打上生产批号，字码必须清晰、整齐。

4、认真做好包装记录。

质量目标

原材料进厂检验合格率98%以上

产品合格率98%以上

产品出厂合格率达到100%

关键控制点（具体参数）及控制程序

生产加工过程中的关键控制环节及具体控制内容由质检部研究确定或增减，并报厂长批准。

设备的操作者必须按其规程操作，并做记录。

本厂部确定不了下列关键质量控制环节及控制内容：

小麦的清理

关键控制值：

小麦粉必须符合GB1355的规定，有生产许可证。

控制方法和频率：

原辅材料进厂时必须进行检验（或验证），水分不得超过14%，不合格者不得接受，经常检查入机原粮情况，和振动筛清理情况，筛面、孔眼赌赛时要及时做好清理，含沙量控制在小于0.02%之内。

磁性金属物控制在小于0.003g/kg之内。

去石5t/h每批产品投料时车间主任检查，有入厂检查报告并对其进行感官检验，没有入厂检验报告或感官检验不合格者不得投料。

纠正措施：

严格控制原辅材料的采购质量，不合格原辅材料不采购，不入库。

严格执行清理操作规程，含杂含砂多的小麦要单独进行清理并检验打磨机、去石机、风机的运转情况。

小麦的研磨质量

关键控制值：

入机小麦必须符合GB1351-2008的规定，不合格小麦不准入机。

控制方法和频率

研磨系统和道数要根据产量、产品质量要求和原料性质调整确定，要保证把小麦中的胚乳剥活干净，每30分钟检查一次。

润麦时间达到24-36小时，水分控制在小于14%，研磨5吨/小时，粗细达到CB36号筛，留存量不超过10%。

纠正措施

严格执行研磨的操作规程，含杂、含砂多的小麦要单独进行二次清理后再进入研磨加工工序。

清麦效果不好，擦打机，去石机，风机工作不佳不准进行研磨。

粉路中的带胚乳麸片及未磨细的麦心应根据粉路各系统和道路数的组成情况，使其大小相近，把质量基本相同的物料合并进同一研磨系统内，原料和相关产品进货检验记录应当真实。

操作人员卫生要求应符合《食品卫生法》和《食品安全法》国家食品卫生准入规定的要求和本厂卫生管理制度的规定。

生产中不定是时抽查人员卫生状况，不合要求的按制度进行处罚。

用工协议

甲方：

乙方：

根据《劳动法》及其他国家有关法律、法规和甲方人力资源管理制度，甲、乙双方经平等协商订立本协议。

1、甲方经过考核后聘用乙方为试用员工，并可根据实际需要有计划地对乙方进行培训和考核。

根据需要结合乙方专业、能力等确定或调整乙方工作岗位、工作任务等。

2、乙方有接受考核和职业技能培训、提高职业技能的权力和义务，有按照甲方确定的岗位职责，按时、按质、按量完成工作任务的权力的义务。

3、甲方根据乙方试用期的岗位和职务，确定试用期乙方的月工资额，甲方以货币形式按月支付乙方工资，乙方有休息休假的权力、法定节假日为有薪假期。

4、乙方在试用期不享受甲方的医疗、人身意外保险等福利待遇。

5、在试用期内，甲、乙双方实行双向选择，协商一致的，双方可以再试用期满后签定聘用合同，一方不予愿签定的，另一方不得强迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除协议。

②乙方自动辞职的。

③乙方不能胜任工作（包括患病或非因工负伤，医疗期满后。

④乙方严重违反劳动纪律或甲方规章制度或使甲方信誉、财产受到重大损失（除按规定赔偿外）。

⑤乙方应聘时提供虚假证明（或证件）的。

6、甲方造成乙方损失的应负赔偿责任。

7、乙方试用期从年月日至年月日，试用期月工资额为元。

8、本协议其他未尽事宜

9、本协议自签定之日起生效，（一式两份，甲、乙各执一份）。

甲方：

乙方：

时间：

时间：

质量安全管理制度

一、原料采购

1、原料采购由厂部召开专门会议研究，确定数量及质量标准，由质计科及供应科发布和实施。

2.原料采购的基本程序：

定货合同或采购凭证一供应科确认登记一检验员抽查一数量确认一办事入库手续。

3.原粮质量控制检验员应产格遵照厂部下达的原粮质量标准进行检验，凡不合格的，检验员具有第一否决权，有重大争议的，报厂长批准；凡因检验员失职造成不合格品入厂的，一经发现，按等值1-2倍罚款，并情节进行处理。

二、原粮入仓

1、厂部根据产品种确定原料搭配方案及粮食分仓的整体方案。

分仓依据：

容重和面筋质含量；面筋质：

含量大于29%（含29%）、含量小于29两个档次；容重；二等（含二等）以上，三等一档，三等二档三个档次；搭配方案：

容重面筋质含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麦作为一个品种，单仓存放。

2、原料调拨坚持集中定点，动态管理的原则。

如有质量问题，应及时换仓。

质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。

3、原粮搭配由销售部提出产品品种计划，生产科制定搭配方案并组织实施。

质计科和质量监督员应切实履行质量监督检查职责，掌握各类粮食动态库存，并及时将信息反馈给厂部。

原粮搭配由销售部提出产品品种计划、生产科制定搭配方案并组织实施。

生产车间应加强搭配进入车间，每班应做一次或二次面筋质检验，并反馈结果，以调整搭配比例。

4、确保小麦搭配质量，立筒库应二仓或三仓搭配，车间毛麦二仓搭配清理，润麦仓原则，上要搭配出仓入磨。

5、生产科及时建立入仓和搭配台帐。

6、原粮计量及储存事项。

过磅单和打印纸必须附在一起，由保管员每月核对一次；对各类计量器具根据使用频率制定检测计划；建立存量台帐，实施存量报警制。

5万斤为警戒线；原粮储存期限为6个月，并根据需要及时熏仓、倒仓；原粮过磅后应全部入库，阴雨天及夜间原则上不收购小麦；应保持原粮包装物的完整性，不得故意损坏包装物，否则按0.5元／件罚款；调拨及代购小麦运输过程中淋湿，按5元／袋罚款。

三、生产过程管理及质量控制

（一）清理工段

1、加强一设备管理，保证设备的正常高效运转；

2、未经生产科同意，因故障检修或停用设备不得擅自投入使用；

3、设备维修保养应有计划进行，以预防性维修为主。

生产车间每周定期对设备性能和效率进行检测；各岗位人员应严格遵守操作规程，按要求和使用频率定期和不定期保养设备。

4、工段应严格遵守工序控制要求，确保加水、去石、除荞、现场保洁等各项工作符合工序控告标准。

5、如果发现入磨小麦达不到要求，应立即交润麦仓小麦倒仓处理，并追究相关人员责任。

6、根据粉间流量，控制小麦流量，确保流量稳定。

（二）制粉工段

1、磨工应切实履行职责，及时反馈入磨小麦的质量情况，否则将予以处罚；

2、磨工、筛工应了解物料的去向和制粉原理，熟练掌握制粉工艺和设备操作、维修保养知识。

3、磨工、筛工及其他人员对粉色麸星承担质量责任：

磨工和筛工各承担30%；班长承担20%；清粉工和技术员承担10%；如筛网破损造成损失的，由筛工独立承担责任；

4、清粉工应坚持巡回检查，及时掌握和调整清粉机状况；

5、严格按照国家标准使用改良剂。

每调整一个品种，应重新标定一次，连续运转三天的，应重新检查一次。

6.原料由车间统一安排，由指定人员在指定时间、指定系统中均匀进行，对违反者将予严肃处理。

7、质量和生产部门每周对各平筛出口面粉进行检查评比，分析原因并采取措施，确保筛网配备的稳定性，对于发现的质量问题不能及时解决的，应立即停车检查原因并报厂部，否则其一切责任由班组长承担。

8、工艺修订应报分管厂长批准后方可进行，不得擅自变动。

（三）、打包和堆包工段保持现场清洁卫生，物品分区摆放，杜绝脏、乱及浪费现象；

1、封口机和自动称应及时保养和清理，加油时，封口机油不得溢出污染包装物。

2、打包工应及时换袋，不得使打包称长时问报警，凡因此造成堵塞停机的，给予一定处罚。

3、封口应、符合要求，两端留有3CM的线头，封口线应平直，中间不得出现跳线现象，如有跳线，炸口，不得入库，应重新封口。

面粉、麸皮两班使用的封口线应有区别。

4、正确使用合格证，填写不得漏项。

5、打包送出时，要注意时间间隔，输送机上两包之间要有一定的距离，否则易造成堵塞烂袋。

6、计量管理：

严格执行电子称班前检定制度，每两小时复检一次，班长抽查一次。

面粉误差50G麸皮误差100G；超差一包装的产品必须返工，并对相关人员进行处罚。

7、如产品已出厂，因计量问题造成损失的，由打包工承担70%，质计科承担30%，若产品未出厂，应及时返工，费用由责任者承担，并处以0.5元／袋罚款。

8、堆包工．应将班与班的产品距墙20厘米分区整齐摆放，以便区别和清理。

9、堆包工应将烂袋及时挑出，送回车间或重新标包缝口，严禁将烂袋堆入，违者按5元／袋罚款。

10、堆包一工严禁脱岗，特殊情况下，经请示可找人代班，造成破损烂袋的，予以处罚，每班烂袋不得超过5包，否则每超过一包罚款20元，并赔偿烂袋损失，如烂袋炸口系打包工责任，按5元／袋罚款。

11、对于散落面粉应立即清理，回机处理，以减少损失。

12、面粉中混有异物或计量不准的，对责任人，车间或班组按20元／袋罚款。

四、产品质量控制

1、跟班检验。

检验人员严格按照操作规程要求，认真检验，其中粉色麸星、粗细度必须每2小时做一次，检验数据必须真实可靠，发现弄虚作假的，罚款100元，调离工作岗位；检验员应将发现的问题及时以书面形式报告班长或主任，因未报造成损失的，由其承担全部损失，车问对报告未采取补救措施的，其责任由车间主任承担。

2、出厂检验。

检验数据必须真实可靠，检验发现的问题应及时以书面形式报告厂部；出厂检验员只有监督权、反映权，无决定权；因质量问题造成降价或退货的损失，按损失额20％对责任班组和责任人处罚。

3、计量检验产品出厂应坚持过磅制度，并经分管厂长签字方可放行；每班在停机前由质计科派人抽检，每种产品抽样数不低于10袋，发现问题及进通知车间，由车间进行处理。

4、报表报送。

跟班检验员．当班停机后1小时成品检验及计量检验在下午下班前将检验报表送到厂部及有关科室。

五、货物保：

管及发售的管理

1、保管员一认真做好货物接受工作，并做好记录，发现破贷，炸口的，一律不予接受。

2、仓库应堆放整齐，保持通风良好，货物发售坚持先进先出，后进后出；

3、保管员切实履行装卸监督职能，制止野蛮装卸，禁止有问题的货物上车。

4、货运员负责检查接受货物的质量和数量，并在接受单上签字。

同时负责运送过程中的时间，质量和安全的要求。

凡因货运员责任造成货物受损，时间延误，安全事故的，除对货运员按200元／次罚款外，并由其承担直接经济损失。

六、退货管理规定

1、凡因质量问题要求退货的，必须在发货后10内由购货方以书面形式通知厂部，否则视为合格，厂部不承担任何责任。

2、经批准退回的货物由质计科化验，根据化验结果经分管厂批准后确定处理办法。

3、凡确因质量问题退货的，其各项退货费用由厂部承担，因非质量问题或超期退货的，其运费由责任人承担，并按6元1袋支付加工费。

4、凡因货运员责任造成退货的，其各项退货费用由货运员承担。

5、凡因退货造成货物数量缺少的，其缺少部分由退货方承担。

七、本规定．由厂部负责解释，自即日起实施。

磨粉机操作规程

1、各传动件、皮带等装置要平衡，紧固件松紧适当。

2、凡是润滑部分要经常注油，但要保持清洁卫生，经常检查轴承电机是否过热，声音是否正常。

3、麦门开启后，应根据工艺要求自第一道皮磨起顺序开机调整不开磨效率。

第一道皮磨调整后不要任意变动。

4、磨辊必须圆整磨齿良好，不符合工艺要求的不能使用，快、慢须平衡，两者直径不宜相关过大。

5、磨辊在运转时，不得有径向跳动和轴向移动现象。

6、保持喂料均匀，分部于整个磨辊长度上，如喂料不匀有堵塞现象时，可能挡板内有异物，应使用薄铁片剔除，也可能是挡料板本身不平整。

7、磨辊轧距必须一致，调整轧距时，应先将紧的一端松开，使轧距一致后，再调整。

8、开机时，首先检查机内是否有料，如有则用手扳动传动轮排出物料，做空载启动。

9、当来料中断或突然停机时，应即松开轧距，当磨膛堵塞时，亦应松动轧距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次检修或换磨辊后，应仔细检查有无异物掉入喂料筒或料辊部位，严防金属杂质进入机内，反之要停机处理。

11、如发生粉尘爆炸事故，应立即打掉风管并停机，在迅速通知有关部门的同时，及时采取灭火措施，杜绝蔓延。

溜管操作规程

1、必须保持密闭，活门开启后应随即关严。

2、发生堵塞时，应用竹片和专用工具在活门处进行疏通，禁止用铁器敲打。

3、如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋，粉袋等捆扎或用棉纱等物粘糊，以免影响车间清洁卫生和整洁。

风网操作规程

1、开车前,先开动各关风器，在调节风门大部分关闭情况下，再开动风机（或只关通风机吸口的风阀），然后顺次打开阀门至规定位置，开动设备。

2、设备运转中，要维持同一网路中各输料管的物料流量均匀稳定，有正常的比例，需回机的物料，应根据其性技送到有关管道，必须均匀而缓慢的加入，发现掉料，应尽快排除，为防止堵塞物料排队空而突然大量进风，影响其它管道，应暂限制时风量立即进料。

3、根据麦间风网中的设备需求量调节各阀门，并做到勤查，勤调节。

4、保持风管完整，不得用棍棒敲打，发现磨损或凹瘪，应立即修理，负管接头要密闭，漏气。

5、吸口处物料流量必须均匀，连续不断，以保持稳定流层，而提高吸风效果。

6、风管内不应有沉积的灰土，要定期清理，以保持气流速度。

7、防止集尘器下料端漏气，使用关风器的，应保证自动连续的排出灰。

8、定期清理除尘器布筒，保证节筒不堵，保证一定的排风量。

9、及时修补、更换破损的布筒。

10、风网停车前，应首先停止各设备的供料，按工艺顺序关设备，最后接着关闭通风机。

打包工操作规程

1、面粉袋必须严格检查，发现破损或漏洞应即调换，不得装成品，以防泼撒，并影响计量。

2、发现产品不符合质量要求或混有异物时，应另行堆放并及时反．映情况，以便尽快处理。

3.秤要平，台面要稳，称重前要校秤。

4、面粉袋称重时要轻放磅秤中心，以免被称物摔于秤面使其振动，造成计量误差。

5、保持磅称清洁、干燥、无锈。

6,袋口要拉平齐，不得夹有面粉。

7、面粉袋送入针口后，不得用力拉面袋来增加缝口速度，以免跳针、崩线和折断缝针。

8、面袋缝好后，应留出10-15MM线头。

9、定期清理缝包机积尘，注意润滑。

10、麻袋扎口或缝口要符合要求，保证牢固，无抛洒。

磁选设备操作规程

1、物料应摊开成均匀的薄层流过磁吸面，以提高吸铁效果，一般要求为：

小麦流量不宜过大，否则影响交果。

2、在保持畅通的情况下，尽量限制物料流速，一般应为每小时1.5-2吨。

3、每班至少应清理磁极面1-2次，清理出来的杂物应放在收集器内处理掉。

4、磁铁应避免碰撞、敲打、相互磨擦，剧烈振动和高温，如长期停机采取保护措施。

5、每道磁选效率应在95％以上。

6、磁性下降严重，应及时更换或充磁。

清粉机操作规程

1、传动部件应运转正常、灵活，紧固件无松动。

2、喂料装置要灵敏，保持物料均匀分布于筛面。

3、筛面必须张紧，清理筛面的刷帚与筛面的距离要适当，间距一致。

4、吸风管道畅通，风门调节适当，保证足够吸风量。

5、经常检：

查各出口物料质量情况，保证正常的清粉效果指标，发现问题及时处理。

双仓高效平筛规程

1、平筛的转速和偏心距离配合适当，平衡块重量就和筛体重量相适应。

2、传动件应正常润滑，各紧固件不能松动，吊装平衡，轴承工作时不应有润滑油甩出，发现异常声响，立即停车检查。

3、筛子必须一次完全启动，不能重新再启动，启动到运轮正常7、致为30秒，筛子逆时针方向运转，必须确保筛体在完全静止下启动，在电器连销装置上要必须有闭锁装置继电器，它将使电机在停电后3分钟内不允许重启动。

4、拆装平筛时，注意筛格的顺序、方向，不得碰坏筛面及拨齿，筛面修补不超过5％，反之要更换。

5、同一系统各平筛进口流量要分配均匀，各筛仓负荷量力求接近，在保持质量的前提下，降低未筛净率。

6、筛网型号适当，路线适当，筛网要张紧，钉筛网用外钉的间距以15-20MM为宜，不可过于稀。

7、平筛堵塞时，应立即停止供料，疏通后再行进料。

8、保持清理块运动灵活，支承筛网平整。

9、流量正常后，经常检查筛体运转情况，随时检查各路面粉及物料的流量，发现问题及时查出原因及时处理。

10.筛格绉边缘布应保持良好，装卸筛格时，不得在筛格上拖动，以免绒布剥落而串粉。

11、筛格要压紧，并应两边一致，受压均匀，通过格紧杆和锁紧手柄压紧固定，必须定期检查。

平面回转筛、振动筛操作规程

1、进料斗内要保持一定储存量，喂料机构保持灵活，使能按需要流量调节，保证物料均匀分布于整个筛面宽度。

2、筛面不得敲打，以免产生凸凹不平现象，筛面安置水平避免物料走单边。

3、经常检查，调整吸风效果，吸出物中不应含完整麦粒。

4、根据麦粒和杂质的物理性状，选用适当筛孔的筛网。

5、保持筛孔畅通，正常情况应是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球应保持跳动灵活；清理时可用刷帚刷筛面或用橡皮外向锤轻敲筛框，每小时至少清理两次。

6、沉降室外必须密闭，不得漏风，使沉降的杂质及时排出，防止空气从杂质排出口进入沉降室。

7、经常检查筛面有无溢麦或漏麦现象。

打麦机操作规程

1、开机前，检查机器是否处于正常工作状态，待空转正常后再进料。

2、小麦进打麦机前，必须经筛选和吸铁处理。

3、打麦机内部的金属机件应平整、牢固。

4、打麦机风机外壳和吸风管道不得漏气，打麦机正常工作后，应按除杂要求，调好风门。

5、经常检查脚出口，不得堵塞，下脚中正常完整米粒含量应小于1％，如下脚中含整粒麦或碎麦过多，应及进检查原因，加以调整。

6、定期检查机内打板、齿板，筛板等易损件的磨损情况，及时更换严重受损的零件，打板的规格用料应一致，更换打板后，不定要经平衡校验。

7、打麦机发生堵塞，应立即停止进料，卸下传动带用手扳动传．动齿，排出机内小麦，再查清原因，加以处理，再运转时，流量应从小至大逐步加至正常。

着水机操作规程

1、着水机应根据入磨小麦的水份要求和小麦原始水份调节着水量。

2、水龙头着水时，其水压和流量必须均匀，一般应在水管上方设置一个能自动控制水位的水箱，以获得稳定的水压。

3、水麦流量必须均匀，不得忽大忽小。

4、着水后的小麦，应在纹笼内充分搅拌，使麦粒表面水份分布均匀，着水纹笼一般应保证2米以上的长度，滴入麦流的水应均匀落入中心处。

5、停机前，纹笼内可放入干小麦，先停止供水，将湿麦送出，以防霉变。

工车间主要清理设备技术管理标准

一、重力分级去石机

1、每周应清理一次筛面，保持筛孔畅通，新装筛面应增加清理次数。

2、清理筛面应使用压缩空气或钢丝刷，严禁敲打。

3、编织筛网应均匀牢固地张紧，横纵向张紧程序应一致，不允许有凸凹不平现象。

4、要保证电．机轴承每三个月加一次高温润滑脂。

5、应经常检查风门的开启程度，去石效果，调风板的位置、进料量的大小。

6、要保证筛体运动符合要求及具有合适速度的上升空气流。

7、要经常检查筛子的工作参数、吸风量、设备阻力及去石效果。

8、保证并肩石的去除率98%;

9、除泥块效率率60%，清理后原粮含砂石泥块应0.015%。

10、要求去石机下脚含粮量应50粒麦／kg。

二、滚筒精选机

1、清理流程中，精选机应放在筛选、去石和磁选之后，及打麦工序前，物料进入滚筒精选机前，必须经过彻底预处理，去除尘土、麦壳、草秆、泥块等。

2、开机前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。

3、运转正常后方可进料，运转流量应均匀，并且不得超过额定产量。

4、停车时应先停止进料，待机内物料清理排出后方可停车。

5、根据出料口的分离效果，并参看刻度盘的位置来调节续龙槽倾斜度。