综合工艺试题及答案.docx
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综合工艺试题及答案
工艺题1.
某在用涡轮机叶片一批，尺寸示意图如图3所示。
其材质为高温奥氏体不锈钢（牌号为Cr19Mn12Si2N），制造工艺为精密铸造，表面光滑。
现按JB4730-2005《承压设备无损检测》（报批稿）进行100%渗透检测，检测灵敏度等级为3级，质量验收等级要求Ⅰ级合格。
r
图3涡轮机叶片示意图
针对该检测对象和综合题现有条件中所提供的设备器材，请填写下列渗透检测工艺卡2：
（在“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期，不填写姓名！
）
渗透检测工艺卡
工件
名称
叶片
规格
150×55×25
类别
机加零件
工序安排
外观检查后
表面
状况
原状态
材料
牌号
Cr19Mn12Si2N
检测部位
所有表面
检测比例
100%
检测
方法
ⅠD-a
（1分）
检测
温度
10~50℃
标准试块
B型
检测方法
标准
JB/T4730
-2005
观察方式
黑光灯下
渗透剂
型号
985P12
或同组簇
乳化剂
型号
9PR12
或同组簇
清洗剂
型号
水
显像剂
型号
9D4A
或同组簇
渗透
时间
10~12min
干燥
时间
5~10min
显像时间
≥7min
乳化
时间
按使用说明书或试验选取
检测
设备
黑光灯
黑光辐
照度
≥1000μw/cm2
可见光
照度
≤20lx
渗透剂施加方法
浸涂
乳化剂施加方法
浸涂
去除
方法
喷洗
显像剂施加方法
喷粉箱
水洗
温度
20~30℃
水压
0.2~0.3MPa
验收标准
JB/T4730
-2005
合格级别
I级
示意
草图
r
（以上每错1空扣0.25分）
序号
工序名称
操作要求
注意事项
1
灵敏度校验
B型，第3点
每周，或必要时前、中或后
2
预清洗
酸洗
如能保证效果，也可用其它方法。
3
渗透
浸涂，可以喷、刷、浇
一般不少于10min
保持润湿和受检面完全覆盖
4
滴落
工件倾斜尽量滴净。
注意回收
5
预水洗
水喷法，
20~30℃、0.2~0.3MPa水。
采用亲水性乳化液时选
6
乳化
浸涂法均匀涂遍整个表面。
时间<5min，或按使用说明书要求。
不允许刷涂
7
水洗
水喷法，
20~30℃、0.2~0.3MPa水。
水压<0.34MPa，温10~40℃；
黑光下翻转喷洗，检查效果。
8
干燥
箱内热空气干燥，
干燥时间<5~10min。
工件表面温度不大于50℃
9
显像
喷粉箱施加，均匀喷洒在整个被检表面。
多余显像剂轻敲、轻吹去除，
>7min
10
检验
可见光照度≤20lx；
辐照度≥1000μw/cm2，
在显像7~60分钟内观察。
适应3min以上，
采用照度计、黑光辐照计测量
11
后处理
清洗掉工件表面的残留物，压缩空气吹净。
其它方法也可，
去除有害残留物。
12
复验
灵敏度验证不符合；方法有误或技术条件改变；争议或认为有必要时。
彻底清洗被检面。
13
等级评定与验收
按JB/T4730-2005评定、报告
I级合格
（以上每行少扣1分，操作要求、注意事项有错扣0.5分/处）
（下列错1扣0.5分）
编制
×××
（PT-II）
审核
×××
（PT-III等）
批准
×××
日期
×××
日期
×××
日期
×××
工艺题2.
汽轮机部件——止推盘见下图，规格：
φ300×40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：
Ra0.4（8）。
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按JB4730-2005（报批稿），采用后乳化型荧光法，检测所有表面，Ⅰ级合格。
后乳化渗透探伤剂系统：
型号：
HB-1，配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数：
渗透时间：
5-15分钟；预水洗：
水压0.2MPA、水温20±5℃、时间1分钟；乳化时间：
1-2分钟；水洗：
水压0.25MPA、水温20±5℃、时间2分钟；
止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42℃。
请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。
300
40
渗透检测工艺卡
序号
工序名称
工艺参数选择
依据或理由
1
灵敏度校验
A、铝合金试块；
B、镀铬试块2级；
C、镀铬试块3级；
C.
说明：
重要部件，
铝合金试块没有此作用
2
表面准备
A、有机溶剂浸泡后用布擦除；
B、砂轮打磨；
C、砂布打磨
A.
说明：
砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光洁度，损伤检测面。
3
预清洗
A、用热水对工件进行清洗；
B、用有机溶剂行清洗；
C、用三氯乙烯蒸汽清洗
B
说明：
A达不到清洗效果
C检修现场不便提供
4
干燥
A、热风干燥；
B、加热工件干燥；
C、自然干燥；
C
说明：
检测环境温度较高（42℃）且有机溶剂挥发性强，不必使用热风或加热干燥
5
渗透剂施加
A、喷；
B、刷；
C、浸
A、B、C
说明：
三种方法都可以，由于只检测2件，优先选择刷涂法
6
渗透时间
A、5分钟；
B、10分钟；
C、15分钟
A
说明：
生产商推荐且环境温度较高
7
滴落
A、滴落时间为5分钟，滴落时转动工件。
B、滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。
C、不必进行滴落
A
说明：
浸施渗透剂时滴落5分钟即可，由于检测环境温度较高，B时间过长。
喷、刷不必进行滴落
8
预水洗
A、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为20~25℃；
B、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为20~45℃；
C、浸入水中1分钟，水温为20~25℃；
A
说明：
生产商推荐
水洗需要一定的水压力以保证效果，浸入水中满足不了
9
乳化剂施加
A、将工件浸入乳化剂槽中；
B、刷涂；
C、浇涂；
A、C
说明：
不允许刷涂。
对上述检测对象A法更好一些。
10
乳化时间
A、1分钟；
B、2分钟；
C、5分钟；
A
说明：
生产商推荐且环境温度较高
11
水洗
A、水温约20~25℃，水压约0.25MPa，在紫外光下检查清洗效果；
B、水温10~40℃，水压0.34MPa，在紫外光下检查清洗效果；
C、用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，
A
说明：
生产商推荐及
标准要求，
用湿布擦洗，会影响清洗效果
12
干燥
A、热空气吹干，受检面温度不大干50℃，干燥时间为5分钟。
B、热空气吹干，受检面温度不大干50℃，干燥时间为15分钟。
C、自然干燥
A
说明：
标准规定且环境温度较高
自然干燥达不到干燥要求
13
显像剂施加
A、喷上一层薄而均匀的显像剂；
B、刷上一层薄而均匀的显像剂；
C、浇上一层薄而均匀的显像剂
A
说明：
刷或浇不适合施加干式显像剂
14
显像时间
A、不少于7分钟；
B、不少于10分钟；
C、不少于60分钟
A
说明：
环境温度较高显像时间不能太长
15
观察条件
A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2；
B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx；
C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx；
C
说明：
A、B不符合标准规定
16
观察时间
A、自施加显像剂起7-10分钟；
B、自施加显像剂起10-30分钟；
C、自施加显像剂起7-60分钟
C
说明：
A、B不符合标准规定
17
缺陷记录
A、照相法记录缺陷。
B、胶带法记录缺陷。
C、绘图法记录缺陷。
A、C
说明：
标准规定。
胶带法不能长期保存显示记录
18
后处理
A、干布擦拭后涂脂保护；
B、清洗剂清洗后涂脂保护；
C、涂脂保护；
B
说明：
A干布擦拭难达到后处理效果，C涂脂保护前应实施后处理。
工艺题3.
某厂批量生产挖掘机用轴瓦，如图2所示，轴瓦上有一Ф8注油通孔，内表面加工有宽10mm、深1mm的进油槽。
其材质为铸造黄铜（牌号为ZHAL66-6-3），制造工艺为铸造后机加工，表面光滑。
其内表面要求进行100%渗透检测，检测标准执行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测灵敏度等级为2级，质量验收等级要求Ⅱ级合格。
60
Ф76
Ф96
Ф8
图2轴瓦示意图
针对该检测对象回答下列提问并完成渗透检测步骤及操作要求：
1、请分析轴瓦内表面选择水洗型荧光渗透检测方法理由，生产批量大小对方法选择有何影响？
（4分）
答：
1、由于轴瓦孔径较小，多余渗透液的去除有一定的困难，又因为其内表面虽较为光滑但有一进油槽，且检测灵敏度要求不高，故应选用水洗型荧光法。
2、批量大时应尽量选择检测速度快的方法，如水洗型荧光法。
批量较少时，也可以采用溶剂去除型荧光法或着色法。
2、分析a、d两种显像方法在该零件上应用的优缺点。
（3分）
答：
1、干粉显像（a），采用掩埋法，把轴瓦掩埋在显像粉中，可使显像粉充分覆盖零件内壁。
保持一定时间后，通过轻敲或轻气流去除零件表面多余的显像粉。
故针对该零件，选择干粉显像是比较合适的。
2、该零件由于孔径较小，用溶剂悬浮显像剂（d），不管是用喷涂，还是刷涂，都很难在零件内表面形成薄而均匀的显像层。
故溶剂悬浮显像剂不适合该零件的显像。
3、请画出该零件的检测流水线装置图。
（3分）
答：
去油槽干燥箱渗透与滴落槽水洗槽干燥箱显像粉柜检验台后清洗槽
4、完成该零件渗透检测步骤及操作要求（15分）
序号
工序名称
操作要求
注意事项
1
灵敏度校验
选用B型试块，应能清晰发现第2-3区位人工裂纹
每周，必要时检测前、中或后进行
2
预清洗
三氯乙烯蒸汽除油去除油污等，去除效果应通过试验确定
如能保证效果，也可用其它方法。
3
渗透
浸涂
一般不少于10min
受检面完全覆盖
4
滴落
工件尽量滴净。
时间试验确定，滴落时应将零件立放注油孔朝下，使注油孔中的渗透剂尽量滴落出去。
5
水洗
水喷法，
20~30℃、0.2~0.3MPa水。
水压<0.34MPa，水温10~40℃；
水洗时将零件如图平放，喷头以一定的角度自上而下喷洗，黑光下检查内表面效果。
6
干燥
箱内热空气干燥，
干燥时间<5~10min。
工件表面温度不大于50℃
7
显像
把零件掩埋在显像粉中一定时间后，去除多余显像剂。
多余显像剂轻敲、轻吹去除，
>7min
8
检验
可见光照度≤20lx；
辐照度≥1000μw/cm2，
在显像7~60分钟内观察。
暗适应3min以上，
采用照度计、黑光辐照计测量
9
后处理
用水清洗掉工件表面的残留物，压缩空气吹净。
后处理前应将注油孔内堵塞物清除。
10
复验
灵敏度验证不符合；方法有误或技术条件改变；争议或认为有必要时。
彻底清洗被检面。
11
等级评定与验收
按JB/T4730-2005评定、报告
Ⅱ级合格
（工序每少一处扣1分，操作要求、注意事项有错每处扣0.5分，扣完为止。
）
工艺题4.
某厂批量生产挖掘机用轴瓦，如图2所示，轴瓦上有一Ф8注油通孔。
其材质为铸造黄铜（牌号为ZHAL66-6-3），制造工艺为铸造后机加工，表面光滑。
其内表面要求进行100%渗透检测，检测标准执行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测灵敏度等级为3级，质量验收等级要求Ⅱ级合格。
Ф8
60
Ф76
Ф96
图2轴瓦示意图
针对该检测对象和综合题现有条件中所提供的设备器材，请填写下列渗透检测工艺卡2：
（在“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期，
姓名处画×××）
渗透检测工艺卡2
工件
名称
轴瓦
规格
Φ96×60
类别
机加零件
工序安排
外观检查后
表面
状况
机加工
材料
牌号
ZHAL66-6-3
检测部位
内表面
检测比例
100%
检测
方法
ⅠD-a
（1分）
检测
温度
10~50℃
标准试块
B型
检测方法
标准
JB/T4730
-2005
观察方式
黑光灯下
渗透剂
型号
985P12
或同组簇
乳化剂
型号
9PR12
或同组簇
清洗剂
型号
水
显像剂
型号
9D4A
或同组簇
渗透
时间
10~12min
干燥
时间
5~10min
显像时间
≥7min
乳化
时间
按使用说明书或试验选取
检测
设备
黑光灯
黑光辐
照度
≥1000μw/cm2
可见光
照度
≤20lx
渗透剂施加方法
浸涂
乳化剂施加方法
浸涂
去除
方法
喷洗
显像剂施加方法
喷粉箱
水洗
温度
20~30℃
水压
0.2~0.3MPa
验收标准
JB/T4730
-2005
合格级别
Ⅱ级
示意
草图
（以上每错1空扣0.25分。
此栏0.5分）
序号
工序名称
操作要求
注意事项
1
灵敏度校验
B型试块，应能清晰发现第3点
每周，或必要时前、中或后，
2
预清洗
三氯乙烯蒸汽除油法去除油污等。
去除效果应通过试验确定。
如能保证效果，也可用其它方法。
3
渗透
浸涂
一般不少于10min
渗透前要将工件上的注油孔堵塞（2分）。
受检面完全覆盖
4
滴落
工件尽量滴净。
时间试验确定
5
预水洗
水喷法，
20~30℃、0.2~0.3MPa水。
工件内表面都应得到相同效果的预水洗
6
乳化
浸涂法均匀涂遍整个表面。
按使用说明书及试验确定乳化时间。
不允许刷涂
7
水洗
水喷法，
20~30℃、0.2~0.3MPa水。
水压<0.34MPa，温10~40℃；
黑光下检查内表面效果。
工件内表面都应得到基本相同的水洗效果
8
干燥
箱内热空气干燥，
干燥时间<5~10min。
工件表面温度不大于50℃
9
显像
喷粉箱施加，均匀喷洒在整个被检表面。
时间>7min
多余显像剂轻敲、轻吹去除，
10
检验
暗室内可见光照度≤20lx；
辐照度≥1000μw/cm2，
在显像7~60分钟内观察。
暗适应3min以上，
采用照度计、黑光辐照计测量
11
后处理
用水清洗掉工件表面的残留物，压缩空气吹净。
后处理前应将注油孔内堵塞物清除（1分）。
12
复验
灵敏度验证不符合；方法有误或技术条件改变；争议或认为有必要时。
彻底清洗被检面。
13
等级评定与验收
按JB/T4730-2005评定、报告
Ⅱ级合格
（工序每少一处扣1分，操作要求、注意事项有错每处扣0.5分）
（下列错1扣0.25分）
编制
×××
（PT-II）
审核
×××
（PT-III或Ⅱ）
批准
×××
日期
×××
日期
×××
日期
×××
工艺题5.
一批镍基合金锻件如下图；规格Ф150×45mm，设计要求进行100%表面渗透检测。
表面未加工比较粗糙，检测环境温度40℃。
执行标准JB/T4730-2005，检测灵敏度等级为2级，质量要求Ⅰ级合格。
Ф80
Ф150
针对该检测对象编制渗透探伤工艺卡，具体要求如下：
（1）操作程序应按顺序逐项填写。
（2）现有渗透检测剂：
渗透剂：
水洗荧光型渗透剂ZB—2、后乳化荧光渗透剂985P12、、
乳化剂：
乳化剂9PR12
清洗剂：
20-30℃、0.2-0.3MPa水、
显像剂：
溶剂悬浮型显像剂DPT-5、干粉型显像剂：
氧化镁粉
（3）现有检测设备及设施：
水源、电源、干燥箱、便携式渗透检测设备、固定式渗透检测设备、浸槽、黑光灯、黑光辐照计、照度计、铝合金试块（A型）、镀铬试块（B型）等、电动钢丝刷、钢丝刷、压缩空气、红外线测温仪、角向磨光机、喷砂设备、干净不脱毛棉布等。
（4）已具备的渗透探伤设备及设施如下：
水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，铝合金试块、镀铬试块等。
（5）工件示意草图：
可不画，但应注明。
（6）请在说明栏内填写工艺质量控制及安全措施等有关说明。
（7）工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级、日期。
渗透检测工艺卡编号：
FS02
工件
名称
锻件
规格
Ф150×45
编号
/
工序安排
锻造后
表面
状况
锻造表面
材料
牌号
镍基合金
检测
部位
内外表面
检测比例
100%
检测
方法
ⅠA-a
（3分）
检测
温度
40℃
对比试块
B型
检测方法标准
JB/T4730
观察
方法
黑光灯
目视
渗透剂型号
ZB—2
乳化剂
型号
/
去除剂
型号
水
显像剂
型号
氧化镁粉
渗透
时间
≥10min
干燥时间
5~10分钟
显像时间
≥7分钟
乳化
时间
/
检测
设备
黑光灯
黑光照度
≥1000μW/cm2
可见光
照度
暗室不大于20lx
渗透剂施加方法
浸涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
水洗
显像剂施加方法
喷粉
示意图
略（以上每格0.5分共14分）
质量验收标准
JB/T4730
合格级别
Ⅰ级
检测剂有害元素控制要求
一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
（2分）
灵敏度
验证
时机：
检测实施前或渗透检测操作条件发生变化时进行校验；（1分）
方法：
用B型试块按工艺进行（1分）
安全注意事项
通风、用电安全、防火、防尘。
（2分）
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
喷砂去除氧化皮
不允许用喷丸方式清理表面
2
预清洗
用清洗剂将受检面清洗干净
也可用清水冲洗
3
干燥
自然或热空气吹干，干燥时间为5分钟。
用清水冲洗时应用热空气吹干，时间实验确定。
4
渗透
采用浸涂式施加渗透剂，时间不少于10min
渗透后进行滴落，渗透时间含滴落时间
5
去除
用水去除。
冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜,水温为10℃～40℃,如无特殊规定，冲洗装置喷嘴处的水压应不超过0.34MPa。
外表面防止过度的清洗，内表面局部防止清洗不足
6
干燥
用热风进行干燥或进行自然干燥。
干燥时，被检面的温度不得大于50℃。
自然干燥，时间5~10min
干燥时间应通过试验确定，在满足干燥效果前提下，时间应尽量短。
7
显像
在喷粉柜内将显像剂均匀地喷撒在整个被检表面上，并保持不少于7min。
也可用埋入干粉中方式显像。
敲或轻风去除多余显像粉
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观察，工件表面的辐照度大于等于1000μW/cm2，暗室或暗处白光照度应不大于20lx。
必要时可用5~10倍放大镜观察。
检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。
检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。
（以上每格2分共16分）
9
复验
按JB/T4730.5-2005进行
应将被检面彻底清洗（1分）
10
后处理
用水洗净工件表面
（1分）
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB/T4730.5-2005进行等级评定，Ⅰ级合格。
（1分）
12
报告
出具报告内容至少包括按JB/T4730.5-2005进行规定的内容
（1分）
编制
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
技术负责人
日期
×××
日期
×××
日期
×××
工艺题6.
某在制可燃废液冷却器，规格、结构如图2所示。
材质为0Cr18Ni10Ti；焊接方法为氩弧焊，焊缝系数为1.0；介质为高度危害的可燃有毒液体，属低压容器；
图2可燃废液冷却器示意图
整体需进行水压试验。
设计图纸要求对所有焊接接头进行100%PT。
如按JB4730-2005《承压设备无损检测》（报批稿）进行100%渗透检测，决定采用IIC-d方法，质量验收等级为II级合格。
请审查修改下列《渗透检测工艺卡1》（共17分）：
渗透检测工艺卡1
工件名称
可燃废液冷却器
规格
管φ26.9×2.9
壳φ48.3×3.6
类别
II类
工序安排
焊后，外观检查合格后
表面状况
钢丝刷打磨处理
材料牌号
0Cr18Ni10Ti
检测部位
焊接接头
检测比例
100%
不锈钢刷打磨处理
检测方法
IIC-d
零件温度
20~30℃
标准试块
A型
检测方法标准
JB4730
（报批稿）
B型
观察方式
目视
渗透剂
型号
ZB-2
乳化剂
型号
/
清洗剂
型号
水
DPT-5
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
渗透时间
试验确定
干燥时间
试验确定
显像时间
试验确定
≥10min
自然干燥
≥7min
乳化时间
/
检测设备
紫外灯
黑光辐
照度
≥1000
μw/㎝²
可见光
照度
≤20Lx
/
白炽灯
不需要
≥500Lx
渗透剂施加方法
喷涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
冲洗
显像剂施加方法
喷涂
擦拭
水洗温度
/
水压
/
质量验收
标准
JB4730
（报批稿）
合格级别
II级合格
不允许
缺陷
不允许任何裂纹和白点。
＋不允许线性缺陷；不允许d>4.5mm的圆形缺陷（35×100内，4个）。
（2分）
检测工艺程序（按顺序逐项填写）：
清理、预清洗、渗透、去除、干燥、显像、检验、后处理、等级评定与验收、填写检测报告
＋检测前灵敏度校验、检测后灵敏度校验（必要时）
（本空2分，其它均1分）
备注
渗透检测人员应取得特种设备无损检测人员PT相应资格证书。
导流板在焊后、外观检查合格后进行PT。
＋渗透检测剂应控制Cl、F元素含量<1％。
编制
×××
（PT-II）
审核
×××
（PT-II）
批准
×××
×××
×××
（PT-III）等
×××
日期
2005-6-18
日期
2005-6-18
日期
2005-6-18
填错、漏每空扣1分，计13分；两空各2分，计4分；共计17分。
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