1吨生活污水处理设计方案1.docx
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1吨生活污水处理设计方案1
生活污水处理工程
设
计
方
案
宜兴市湘旭环保工程有限公司
2008年10月
目录
第一节工程概述
1.工程概况
2.设计依据
3.设计原则
4.设计水质排放标准
第二节工艺说明
1.污水处理工艺流程图表
2.工艺说明
第三节设计参数表
1.处理设施及构筑物参数表：
2.系统能耗表
第四节电器控制方式
第五节运行管理与经济效益分析
1.运行管理
2.运行费用
3.环境影响说明
第六节投资估算
第七节售后服务承诺
第八节设备质量保证计划
第九节设备的制造程序及供货计划
第十节工程质量的保证措施
第十一节工期的保证措施
第一节
工程概述
1.工程概况
本项目主要对其生活污水进行处理，根据业主的要求，处理后需达到生活杂用水回用标准。
.
为此我公司针对该工程实际情况作如下方案设计，请审核。
2.设计依据
2.1污水综合排放标准（GB8978-1996）；
2.2《大气污染的综合排放标准》（GB16297-1996）；
2.3环境空气质量标准（GB3095-96）；
2.4《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）；
2.5城市区域环境噪声标准（GB3096-88）；
2.6民用建筑生活污水处理设计规定（DBJ08-71-98）；
3.设计原则
3.1全部处理设施置于地面以下，地面植草皮；
3.2严格执行环境保护的各项规定，污水处理后各项出水指标均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；
3.3在设计时严格执行室外给排水设计规范。
3.4污水处理工艺设计采用先进、成熟的处理工艺，处理设备运行管理维修方便，设备性能先进可靠。
3.5污水处理设施的运行有较大的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。
3.6节省工程费用，减少占地面积。
3.7降低能耗，减少运行费用。
3.8考虑各种应急措施及事故突发状况下的各类自动保护装置。
3.9降低噪声及改善处理站的卫生状况，以达到有关规定。
3.10采用自控及手动控制系统。
4.设计水质排放标准
4.1废水性质：
生活污水
4.2废水水量：
1m3/h
4.3污水水质及处理要求：
进水水质按一般综合生活污水指标，出水达到国家污水综合排放标准GB8978-96<一级>）和生活杂用水回用标准。
污染项目
进水水质（mg/l）
设计排放水质（mg/l）
CODCr
300-400
≤100
BOD5
150-250
≤20
SS
250
≤70
NH3-N
35
≤15mg/l
PH
6～9
6～9
第二节工艺说明
1.污水处理工艺流程图表
1.系统工艺流程
本污水为生活污水，特点是排水较为集中，造成水质、水量的波动很大，因此，本方案处理工艺主要去除有机物，使处理后的出水水质达到生活杂用水回用标准。
此外，本处理工艺流程还要耐冲击负荷，有可靠的运行稳定性。
工艺流程如下：
污泥池
原水调节池A/O生化池沉淀池清水池
回用水箱过滤器清水消毒池
污水经管道汇集直接导入整体设备，经过格栅去除大颗粒状杂质及纤维状物质，在调节池内经充分均质均量后泵入缺氧、好氧的接触氧化池，对各类有机物进行生物降解，经充氧及生物降解后的污水自流入二沉池去除悬浮物（二沉池污泥由污泥泵打入污泥池）最后自流入消毒排放池（氯片消毒）再由泵提升至过滤器过滤后进入回用水箱，根据业主要求到各个回用点。
本设备内设有污泥池，定期由环卫车将污泥外运。
2.工艺说明
1）格栅：
生活污水在进水调节池前，先通过格栅，以拦截较大颗粒的悬浮物，以保证后续处理设施的正常运行，格栅为固定式，清渣由大楼内管理人员执行。
格栅材质：
Q235-A，栅隙5mm、10mm，设置二台。
2）调节池
由于来自各时的污水水量、水质不均匀，因此必须设计一调节池来贮存污水及均和水质，以保证后续污水处理能连续运行。
调节池内设置2台WQ50-5-10型水泵（一用一备），该泵具有无堵塞、使用寿命长、能耗低等优点。
3）生物接触氧化池
由于生活污水生化性好，采用成熟的生物接触氧化法较合理。
它具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，且运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点，废水中呈溶解、胶体状的有机成份在此得到最大程度的降解。
生化池采用立体弹性填料，该填料均匀悬挂不易堵塞，比表面积达250m2/m3，能对气泡用密集性多层次的切割，水流特性优越。
双向通孔，不易堵塞，易挂膜，有利于提高生物膜的活性。
（填料的好坏决定了微生物生长繁殖，直接影响COD、BOD的去除率）。
曝气系统采用水下式射流曝气器，因此不用风机房，这样，一方面节省了空间，另外也确保地上10m处达到类区域噪声声级标准（GB3096-93），夜间55dB，白天65dB。
4）二沉池
生化池出水经污水分配器进入二沉池，主要沉降生化池中脱落的生物膜及部分细小的悬浮物，二沉池采用竖流式沉淀池；二沉池出水槽为可调液位的齿形集水槽，这样出水均匀，以充分保证二沉池的沉淀效果，二沉池污泥由污泥泵提升至污泥池。
5）消毒池
消毒池按国家标准TJ14-74设计，消毒剂采用固体氯丸，一般3～4天在消毒池检查孔内添加一次即可。
消毒剂用量随水流特性增大而增加。
6）污泥池：
二沉池的污泥均进入污泥池中，污泥池内设有污泥消化系统，通过消化可减少大量剩余污泥，污泥池上清液回流至调节池内进行再处理，剩余污泥定期清理，一般为1～2个月，由吸粪车定期抽吸外运。
3、其它
设备设有超越管道，确保事故或检修停电时的正常排水。
异味比较重的接触氧化池利用管道透气到主楼层面（由管道或轴流风机抽风）。
第三节设计参数表
1、处理设施及构筑物参数表
1.1设备本体
尺寸：
8200×2000×2800MM
材质：
A3防腐
1.2手工格栅：
2台（材质：
Q235-A）
栅隙：
10mm及5mm各一台
1.3潜污泵：
2台
型号：
WQ50-5-10（出水管Φ50不易堵塞，水量用旁通阀调节）
Q：
5m3/h，H：
10m，功率：
0.75KW
1.4水下射流曝气器：
1台
型号：
JA-15
风量：
20m3/h，溶氧：
10kgO2/h，功率：
1.5KW
1.5电气控制柜：
1台
PLC日本进口
1.6PE填料：
15.36m3
1.7污泥泵：
一台
型号：
WQ50-5-10
Q：
5m3/h，H：
10m，功率：
0.75KW
1.8过滤器
尺寸：
φ500×2500
2、系统能耗表
设备名称
装用台数（台）
每台功率（KW）
装机容量（KW）
使用台数（台）
使用功率（KW）
潜污泵
2
0.75
1.5
1
0.75
射流曝气器
1
1.5
1.5
1
1.5
污泥泵
1
0.75
0.75
1
0.75
合计系统装机容量：
3.75KW，实际功率：
3.0KW。
第四节电器控制方式
1、本设计污水处理动力电源为双路市网电源，一路常用，一路备用。
2、本污水处理站设备内设自控柜，融合了PLC、自动控制、转换技术等新型系统。
3控制系统设自控和手控（特殊情况下）两套控制系统。
4、各动力系统均在控制柜显示运行状态、过流、缺相保护、故障显示报警。
第五节运行管理与经济分析
1运行管理
本系统为全自动运行，只需1人兼职，定期清渣及电机的日常维护工作。
2．运行费用
序号
名称
数量
单位
备注
1
日处理量
24
m3/d
处理能力1.0m3/h
2
装机容量
3.75
KW
3
运行功率
3.0
KW
4
每m3废水电耗
3.0
KW
5
电费
1.13
元/m3污水
每度电以0.5元计
6
药剂费
0.03
元/m3污水
投加10mg/L
7
人工费
0.46
元/m3污水
工资以6000元/年人计
8
运转成本
1.62
元/m3污水
（因全自动可兼职管理成本约1.0元以内）
3．环境影响说明
3.1污染物
该项目排放的污染物主要为生活污水中的CODcr、BOD5、SS、NH3-N等，通过采用A、O生化处理设施，5m3/h每套每年可去除CODcr：
2.38吨、BOD5：
1.3吨、SS1.66吨.
3.2污泥
格栅拦截下来的污物不含水份，定期由清洁工装袋外运污泥池，污泥池设置好氧消化系统，绝大部分有机污泥可保证消化，剩余污泥再由吸粪车抽吸外运。
3.3通风除臭
由于整套污水处理设备设于地下，曝气后溢出水面的气体有一定的臭味，如不加通风除臭，势必影响周围环境。
因此在生活污水处理站内设置通风系统，采用高空排放方式，从而达到消除臭气产生的二次污染问题。
第六节.投资估算
人民币；元
序号
名称
规格型号
单位
数量
单价
总价
备注
1
格栅
片
2
800.00
1600.00
A3防腐
2
潜污泵
WQ50-5-10
台
2
1600.00
3200.00
台湾东邦
3
液位控制器
只
1
300.00
300.00
4
射流式曝气泵
JA-15
台
1
5700.00
5700.00
5
电气控制柜
户外型
台
1
6000.00
6000.00
含PLC日产
6
污泥排泥泵
WQ50-5-10
台
1
1600.00
1600.00
台湾东邦
7
主体设备
2.0x8.2x2.8
台
1
68500.00
68500.00
A3防腐处理
8
填料
φ150
M3
13
100.00
1300.00
公司自制
9
中心筒
沉淀池
只
1
500.00
500.00
公司自制
10
溢水槽
沉淀池
只
1
1100.00
1100.00
公司自制
11
填料支架
套
1
1700.00
1700.00
公司自制
12
防腐材料
Kg
200
28.5
5700.00
13
消毒斗
只
1
400.00
400.00
公司自制
14
过滤泵
台
1
1500.00
1500.00
台湾东邦
15
过滤器
只
1
8500.00
8500.00
16
回用水箱
2500.00
2500.00
17
电力电缆
600.00
600.00
18
小计
.00
19
油水分离器
LYSF-1
套
1
17500.00
17500.00
20
管阀件
1640.00
21
安调费
3000.00
22
税金
18000.00
23
运输费
3000.00
合计
壹拾玖万捌仟叁佰肆拾元正
153840.00
土建基础投资
具体见施工单位预算表。
。
第七节售后服务承诺
本公司长期从事水处理系统设计及设备生产制造，一直以可靠的产品性能和优质的售后服务，来树立良好的企业形象。
1本公司严格按照ISO9001质量体系模式进行生产、安装和服务。
严格按照《水处理设备制造技术条件》进行管理、制造、安装、调试及竣工验收。
2本系统设备质保期为一年，质保期内因我方质量问题，免费维修。
并实行终身维护制。
3如设备一旦发生故障，由用户电话或传真告知我公司详情，接通知后12小时回复，24小时内解决问题。
4每年回访用户1－2次，及时了解产品使用情况，发现问题及时解决，本公司免费提供技术指导及维修、维护。
第八节设备质量保证计划
1、设备制造
1.1、我公司采取有效措施保证设备各部件都应经过工厂检验，其产品符合本技术规范及有关标准、规范的要求。
1.2、我公司编制可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本规范书中的产品时严格执行质量程序文件及设计图样。
1.3、我公司在制造过程中，对设备的材料、连接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本规范书和确认的设计图纸的要求。
1.4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格经用户和本公司技术部确认后才能采用。
1.5、我公司采取有效的措施，现场安装人员监督设备的安装严格按图纸和规范进行制作，严格执行企业标准和行业标准，严格按照《水处理设备技术条件》JB2932-99的标准、GMP认证标准的有关要求执行，生产整体按ISO9001质量保证体系实施。
技术人员不脱离现场，把好质量关，各个程序做到三级验收，班组验收、现场质检员验收、质检部验收，并做好验收记录，不合格项目坚决返工。
服务严格按服务控制程序执行，遵守售后服务承诺，产品质量创优质工程，树企业样板工程。
2、设备验收
2.1、工厂检验
2.1.1、由供方供应的所有合同中的设备/部件（包括外购及外协件），在生产过程中均进行严格的检验和试验，出厂前进行部套和/或整机总装和试验。
所有检验、试验和总装（装配）均存有正式的记录文件。
2.1.2、在交货时，向需方提供质量证明文件。
质量证明文件至少包括以下部分：
产品样本，操作手册，使用指南，维修指南，和服务手册，在产品出厂前提供：
产品合格证、检验报告。
技术文件中至少应包括：
设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表、质量证明文件。
2.1.3、制造厂内需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而最终通过验收。
2.2、开箱检验
2.2.1、设备运抵现场后，用户应通知我方在一定时间内到达现场进行开箱检验。
如发现有任何不符之处经双方代表确认属供方责任后，由供方处理解决。
2.2.2、如果需方不通知供方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由用户自己承担。
2.2.3、开箱检验应有供方人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。
2.2.4、需方应在开箱检查前7天通知供方开箱检验日期，供方应及时派遣检验人员参加现场验货工作，需方应为供方检验人员提供工作和生活方便。
2.2.5、如检验时，供方人员未按时赴现场，需方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效。
如需方未通知供方而自行开箱或每一批设备到达现场12个月后仍不开箱，产生的后果由需方承担。
2.3、安装、调试验收
2.3.1、设备由供方根据提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。
2.3.2、整个安装、调试过程，须在供方现场技术服务人员的监督下进行。
重要工序须经需方现场主管人员签字确认。
2.3.3、设备安装完毕后的验收工作按有关要求进行。
2.3.4、设备安装完毕后，供方派技术人员进行试机及调试。
2.3.5、性能验收试验应在每套单机运转稳定，“168+24”小时完毕后1个月内进行，这项验收试验由供方负责，需方参加。
2.3.6、设备交货到达现场之日起18个月内，如需方原因该合同设备未能进行试运行和性能验收试验，期满后即视为通过最终验收，此后10天内，应由需方签署并由供方会签本合同设备最终验收证书。
在“168+24”小时后，如果由于需方原因造成的性能验收试验的延误超过12个月，则此后10天内需方应签署并由供方会签的本合同设备初步验收证书。
在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本规范书要求的产品或配件，我方将及时返修或更换，直至符合规定要求。
如发现任何与我方的质量保证文件不符的操作要求，而有可能影响产品质量时，我方及时修正。
设备初步验收时我方邀请需方派员参加。
需方可视具体情况决定派员参加或不参加。
最终产品验收供方通知需方派员验收，验收人员可以依据技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，供方进行返修直至产品达到规定的质量要求。
第九节设备的制造程序及供货计划
设备制造流程：
污水设备的生产及安装调试分两个阶段进行：
第一阶段：
设备的设计、制造及检验及运输；第二阶段：
供方派工程技术人员进行现场设备的安装、调试、验收及培训。
现对每一阶段的具体施工过程简述如下：
1）设备的设计
1.1由技术部长牵头，汇集水、电、结构专业的技术骨干及生产科科长对现场图纸及相关资料进行理解、消化；重点是弄清本工程的特殊要求及现场的具体条件，并形成设计指导文件；
1.2根据设计指导文件的要求组织相关专业及安排足够的人员进行结构设计；
1.3由技术部长负责各设备图纸的审查，确定无误后组织图纸会签；
1.4由技术部负责牵头，召集生产科负责人、销售科材料采购负责人、各车间主任、生产骨干及其它相关人员进行技术交底并形成文件备案；
2）原辅材料的采购
2.1材料采购员根据技术部开出的设备材料采购清单采购，主要零部件及材料均在合格分承包商处采购；
2.2所有材料进公司后，由仓库负责人召集质检科，技术部及车间质量员对材料进行验收，验收合格后方可办理入库手续；验收不合格办理退货手续；
3）设备的制造
3.1设备制造严格按图纸和既定的工艺进行，由车间质量员，质检科质量员及技术部的现场指导员进行监造；
3.2设备制造过程中各零部件均进行首检，自检。
检验合格的投入生产，制造后的单件均由过程检验进行逐个检验，制造质量凡达不到规定要求的一律进行返修或由技术部负责人批准后作报废处理；
3.3设备制造工艺流程中规定的质量控制点，由车间负责人填写控制点报审表，由质检科负责召集技术部及相关人员进行点检，并形成控制点质量检验意见，报项目经理审批处理；
3.4设备整机制造完毕后，由质检科召集技术部，车间，相关人员进行出公司前的预组装及空载试运行及渗漏试验；检验合格后办理入库手续；
3.5设备制造过程中各工序严格按规定的表格填写检验数据；
4）制作周期：
设备工程分两阶段：
第一阶段：
设备的设计和制造检验及运输，工期为30个日历天数；第二阶段：
供方派工程技术人员进行现场设备的安装及调试及培训，工期为17个日历天数，具体安装调试周期根据需方实际情况确定，详细进度安排见下表：
阶段
工作内容
计划进度（天）
备注
第一
阶段
1.设备设计及出图
2
共30个日历日
2.原辅材料采购
3
3.设备的制造加工
20
4.检验及厂内验机
1
5.空载试验
2
6.包装
1
7.运输
1
第二
阶段
8.吊装就位
1
共17个日历日
9.组装
2
10.管道连接
1
11.表面处理
1
12.试机
2
13.调试
10
设备的最短交货期为：
合同成立后25天
5）设备的组装及空载试运行：
5.1设备的组装：
主要是把构成单元设备的部件组合在同一个整体上，使设备形成一个整体的组装结构。
5.2设备的空载运行：
主要进行设备的在设计压力下整体试压或盛水试验及运行，检验电气设施的运行情况，设定控制系统的各工作参数。
以上检验由质检部及技术部人员一起组合验收，并记入检验报告。
第十节工程质量的保证措施
完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。
从原材料进公司开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由销售部办理入库手续。
不合格品由销售部负责办理拒收或退货手续，为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。
然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。
这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。
我公司提供的产品及所有附属的部件均是成熟的、先进的，并具有制造该设备且成功运行的经验，并经ISO9001质量认证，不使用试验性的设计及产品。
第十一节工期的保证措施
技术保证：
我公司具有十余年的水处理设备制造、安装、施工的经验，拥有一支经验丰富的设计、制造、安装队伍及售后服务队伍。
1）设计：
一旦中标后我公司将安排技术部的技术骨干力量进行设备的设计、出图。
2）资金保证：
我公司经过十余年的资金积累，已具备一定的流动资金能力，完全可以保证工程设备所需原辅材料的采购及其它相关的开支。
3）设备制造：
目前我公司有金工车间、玻璃钢车间、模具车间、自控电气车间、精加工车间，装配车间等，并有一整套设备加工机械，完全满足该工程设备的加工制作。
4）人员保证：
目前我公司现有职工180余名，其中一线工人140多名，技术人员20名。
按该工程总量核算及目前的施工任务，满足设备加工所需的人力要求。
如到时人员紧张，我公司将优先安排该工程设备的加工制造；
5）工程工期安排我公司将按惯例进行工期分解，并按有关制度进行考核，如完不成任务或未达到规定的质量要求，都将列入个人年终考核，并与其直接经济利益挂钩；
6）我公司保证优质、按期、按量完成投标设备的供货和安装调试的任务，如完不成规定的工程进度要求，我公司愿意承担合同规定的惩罚。
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