水电安装工程监理细则2.docx
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水电安装工程监理细则2
一工程概况
1、工程名称:
苏北水产品交易市场D区综合楼工程
2、建设地点:
赣榆县时代东路
3、建设单位:
连云港佳景置业有限公司
4、设计单位:
江苏中建工程设计研究院
5、工程规模:
本工程为框架结构，主体七层局部八层，建筑面积27677.62㎡。
6、工程特点:
（1）配电系统：
1）低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式或放射性相结合的供电方式。
2）消防用电设备、应急照明、电梯等二级负荷，采用由市电母段与应急母线段分别提供专用的二路电源在末端配电箱处进行切换。
（2）给水方式：
本建筑由于市政管网压力为0.28MPa,一至二层采用市政供水，三至七层采用加压供水方式。
（3）排水及雨水系统：
室内采用污水废水合流制，生活污水经室外污水管网排至地埋式无动力局部污水处理装置，经处理后排入市政排水管网。
屋面雨水立管经室外雨水井汇合地面雨水一起排入市政雨水管网。
二监理依据
1、委托监理合同和监理规划。
2、根据建设单位与施工单位签定的承包合同。
3、根据<<建筑工程给排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-2002,<<建筑电气工程施工质量验收规范>>GB50303-2002
4、根据省,市有关规定。
5、根据设计施工图纸的要求。
三质量控制目标
1、水电工程所有分项的施工安装质量必须符合设计和有关技术规范要求。
2、本工程要求为合格工程，所以水电工程各分部、分项工程的施工质量必须达到合格工程的要求。
3、部分分项工程根据要求力争达到优良。
四监理工作流程
1、水电安装工作流程图：
参加图纸交底
审核施工组织设计报总监审批
审核分包单位报总监审批
审核原材料半成品参加工序,隐蔽工程验收分部,分项质量评定
参加系统调试
参加竣工验收
2、工序控制流程图：
工程开工或首道工序完工
施工单位自检
不合格
报审工序报验单，并填写<<质量评定单>>
整改
专业监理工程师检查
合格
总监理工程师审批
允许进行下道工序
3、工程材料检验流程图：
施工单位提交材料报验单
否
专业监理工程师审查
是
总监理工程师审批
是
材料允许投入使用
4、隐蔽工程验收流程图：
施工总包单位自验施工分包单位自验
填写报验单报监理
否
监理工程师复验.签证
是
工程允许进行隐蔽
五监理工作方法及措施
1、工作方法:
目标规划,动态控制,组织协调,合同管理,信息管理。
2、控制措施:
组织措施，技术措施,合同措施,经济措施。
3、检查方法：
目测法，量测法，试验法。
4、检查工具：
卷尺，水平尺，压力泵，球，摇表，接地电阻测试仪及其他仪器仪表等。
5、检查项目：
绝缘电阻，接地电阻，管道试压，闭水试验，盛水试验以及消防等试验。
六电气工程施工质量控制
1、事前预控
（1）熟悉施工图纸，参加图纸交底，对施工单位对图纸上提出的问题及建议，要及时整理并经设计人员认可后才能生效。
（2）熟悉掌握施工用的规范和图集，配备检查和测量工具以满足项目监理的需要。
（3）审查电气安装施工单位的施工人员的特殊工种上岗证，并报总监审批。
（4）对进场材料，产品和设备必须严格检查，合格材料、产品和设备在履行手续后方可使用，对不合格材料、产品和设备不得使用在工程上。
对PVC阻燃塑料管，电线、电缆、接线盒、灯具、开关、插座、配电箱等的规格型号，必须符合图纸要求。
附件、备件、出厂合格证书、检查报告以及有关单位出具的产品登记备案证书等，应齐全。
对采用新技术，新设备的产品应有合格的试验报告。
（5）熟悉施工图纸做好施工准备工作，审查相关专业的施工安排与衔接、交叉关系，准确掌握预留部位。
2、事中监控
（1）防雷：
本工程为三类防雷建筑，接闪器在屋顶采用Φ10镀锌圆钢，屋顶避雷连接线网络不大于20M*20M，引下线采用钢筋混凝土柱内两根Φ16或四根Φ12以上主筋通长焊接、绑扎作为引下线，间距不大于25M，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。
外墙引下线在室外地面下1M处引出接地板。
（2）接地：
基础主筋，地梁主筋与引下线及避雷带焊成一个电气通路，桩基础做接地极，接地系统为联合接地，钢筋的搭接长度大于钢筋直径的6倍，钢筋须双面焊，引下点位置要正确，焊缝应平整饱满，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象。
电缆进户需做重复接地，接地电阻实测值不大于1欧姆。
（3）等电位联结：
在总配电箱旁设总等电位联结箱，总等电位联结端子需分别与接地装置，配电箱及电表箱中的PE母线、各种入户的金属管道以及全部钢筋相连接。
总等电位联结采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，卫生间采用局部等电位联结。
（4）配管、配线、开关及插座安装
a、埋地钢管内，外壁均应作防腐处理，暗配管尽量减少交叉，管长超过8、15、20、30M有3、2、1、0弯头的，需设接线过路盒。
b、配管及管内穿线：
金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2MM的钢导管不得套管熔焊连接。
管路敷设中，暗配管的保护层厚度应为15mm以上。
c、进入配电箱（盘）的电线保护管，排列应整齐并加护口。
d、暗管弯曲半径不应小于管外径10倍，明管弯曲半径不应小于管半径6倍，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲时不应有折皱，凹陷和裂纹。
e、PVC塑料管的材质必须符合具有阻燃自熄的性能，施工中应使用相应规格阻燃自熄型塑料附件。
f、塑料管采用插入法连接时，插入深度为管径的1.1～1.8倍；套接时，套管长度为连接管口外径1.5～3.0倍，用胶粘剂粘接口。
g、开关、插座盒安装标高必须符合图纸要求，室内的开关、插座高度应一致，高度差应小于5MM。
h、同一建筑物，构筑物的开关应采用同一系列产品，开关要控制切断火线，开关通断位置应一致、操作灵活、接触可靠。
开关安装位置应变便于操作，开关的边缘距门框的距离宜为0.15~0.2M，高度冝为1.3M。
i、插座安置高度必要须符合设计图纸要求，普通插座和立式空调插座为0.3M，挂式空调为1.8M。
j、插座接线应符合以下规定：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相连，左孔或下孔与零线相接。
单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相连，左孔与零线相连；
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序要一致。
接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不得串联连接。
k、管内穿线冝在建筑物抹灰后及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水、杂物等清除干净。
l、不同回路、不同电压等级、直流与交流的导线不得穿在同一根管内，管内导线总数不应多于8根。
m、导线在管内不应有接头和扭结，接头应窝在接线盒内。
n、管内导线总截面积不应大于管子内截面积的40%，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（零线或中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄/绿双色。
（5）照明配电箱、照明器具及消防配电安装
a、配电箱，盘的位置应符合设计，总配电箱落地安装，安装应横平竖直，牢固，整齐，其垂直误差为：
高度在0.5M以下的配电箱不应大于1.5MM,高度在0.5M以上的,配电箱不应大于3MM;水平误差不得大于宽度的10%，成排盘面总的水平误差不大于5MM。
b、照明配电板不应采用可燃材料制成，导线引出面板时，面板孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。
c、照明配电箱底边距地高度宜为1.5M，或按设计要求配电箱应标明用电回路名称。
d、照明配电箱应有产品合格证、检验报告、产品说明书、器配件，资料齐全。
f、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
g、灯具灯位正确，吊盒居中，灯具固定牢固、可靠，不使用木楔。
灯罩清洁，成排灯具排列要整齐、对称美观，偏差不大于5MM，同一场所灯具高差不大于5MM。
h、螺口灯相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹端子上。
灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；带开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。
i、日光灯吊装时应与屋面平行，二吊链平行，要用镀鋅吊链，灯光软线要编到链中去，且应刷锡后连接壁灯与其开关在同一垂线上，标高要正确一致。
j、灯具重量在3公斤以上时，要将灯固定在螺栓或预埋吊钩上，花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6MM，对于大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验，凡安装高度距地高度低于2.4M的，灯具的可接近裸露导体必须接地保护（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且应有标识。
3、事后测控
（1）对实测接地电阻达不到实际要求时,需外加接地极。
（2）绝缘摇测：
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，施工单位自检以后，通知现场监理人员，用摇表对线路进行摇测，并做好记录，做为技术资料存档。
（3）对容易造成质量通病的部位或分部、分项工程要加强检查，发现问题要及时要求施工单位加以整改。
（4）对各种配电箱（盘）、开关、插座、照明灯具等的安装高度、水平度以及垂直度进行观察检查、吊线和尺量，检查安装记录，并进行通电检查，对检查发现不合格的，要及时加以调整和整改。
（5）积极参与调试，对调试过程中发现的问题及时要求施工单位加以改正。
七给水排水工程质量控制
1、给水、排水管道安装
（1）熟悉施工图纸，参加图纸交底，对施工单位对图纸上提出的问题及建议，要及时整理并经设计人员认可后方可生效。
（2）审查分包单位的施工人员特殊工种的上岗证，并报项目监理部总监审批。
（3）施工中应严格按已批准的设计图纸施工，认真执行有关消防设计规范、施工验收规范、施工工艺及有关图集、厂方资料等施工要求。
（4）对预留洞、预埋件、预埋管的，专业监理工程师及时按设计要求进行检查验收，对不符合要求及时进行整改，直到合格为止。
（5）对进场的塑料给水管材应检查它的厂合格证和卫生许可证，检查报告和有关单位出具的产品登记备案证书。
进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产、日期和检验合格证代号。
管材颜色要一致，内外壁应光滑，平整，无气泡，裂纹，脱皮和凹陷。
胶粘剂必须有出厂名称、日期，有使用期限，出厂合格证和使用说明书。
（6）建筑排水硬质聚乙烯管材和管件应有质量检验部门的产品合格证。
所有胶粘剂应是同厂家配套产品，并有厂名，生产日期和有效期，及出厂合格证和说明书。
管材内外表面应颜色一致、光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀；管件造型应规矩、光滑、无毛刺、承口与插口应配套。
（7）阀门必须要有合格证、规格、型号，材料符合设计要求。
而且阀门表面要光洁、无裂纹，开关时灵活管壁严密，材料密封完好无渗漏，手轮完好无损。
（8）阀门进场后应按批量，每批抽查10%做压力试验，且不少于1个，如有漏，裂不合格再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。
对于安装在主干管上的起切断作用的阀门则应逐个做压力和气密性试验。
（9）合格材料、产品和设备在履行手续后方可使用，对不合格材料、产品和设备不得使用在工程上并要求其立即退场。
（10）管材和管件放在通风室内，不得露天存放，注意防火安全，远离热源，堆放在平整的地上，堆放高度不超过1.5M。
（11）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
（12）给排水管道穿过墙壁和楼板，应设置大于相应管径二号的金属或塑料套管。
楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20MM；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50MM，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面应光滑。
穿墙的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
（13）管道暗敷时应配合土建预留嵌墙凹槽，深度为20MM，应在管道安装后，做好试压和隐蔽工程验收记录工作，并用水泥砂浆填补密实。
（14）埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实的层上，或铺在按设计要求经夯实的松软土层上。
（15）对埋地管道有防腐要求的，按设计要求做防腐处理；金属埋地管道必须做防腐处理。
（16）管道安装时；注意安装坡度应符号设计和施工验收规范要求。
（17）安装阀门时，位置、进出口方向要正确。
（18）对于水平管道，横向应顺直，偏差值应在规范允许范围内；垂直立管，应垂直于楼板，偏差应在规范允许范围，立管与墙面应留有一定间距。
对于支管而言，首先核定支管高度，不同卫生用具的冷热水预留口高度和位置是否正确，再找平找正固定支管卡件，加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷，水平敷设是应是上热下冷。
（19）管道接口应符合下列规定；
a、管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的规定：
公称直径（MM）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（MM）
16
19
22
26
31
44
61
69
80
b、熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
c、采用橡胶接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。
d、法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
e、连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
f、螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
g、承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2MM。
h、卡箍（套）式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
（20）对UPVC管道使用承插粘接时，胶粘剂应满足粘结强度和系统供水要求，当采用橡胶密封连接时，材质满足密封性要能和卫生要求。
（21）对塑料管承插粘接接口，在粘接前先清除接口处油污水迹，胶粘剂应呈流动状态，粘结管口应用布檫干净不得有水迹，污物，注意胶粘剂均匀涂刷，不得漏刷。
涂上胶粘剂在5~15s之内插入承口1min后胶粘处后才能松手。
胶粘剂涂刷应迅速，均匀，适量不得漏涂。
（22）对镀锌钢管管径小于或等于100MM的应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100MM的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管法兰的焊接处应二次镀锌。
（23）管道支、吊、托架位置应正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
（24）U-PVC排水塑料管支吊架的最大间离
管径（MM）
40
50
75
90
110
125
160
间距（M）
横管
0.40
0.50
0.75
0.90
1.10
1.30
1.60
立管
1.20
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
（25）塑料管及复合管管道支、吊架的最大间距为：
管径（MM）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距（M）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.5
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
（26）钢管水平安装支、吊架的最大间距
公称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（MM）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（27）金属管道立管卡安装应符合下列规定：
a、楼层高度小于或等于5M，每层必须安装1个。
b、楼层高度大于5M，每层不得少于2个。
c、管卡安装高度距地面应为1.5～1.8M，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（28）塑料排水管施工中应按设计要求设置伸缩节，当层高度于4M时，立管应设一伸缩节，当层高度于4M时应按规定设伸缩节，横直线段大于2M时应设伸缩节。
伸缩节之间最大间距不得大于4M，严把橡胶密封圈质量关，防止伸缩节渗漏，要注意安装环境温度，处理好伸缩节的伸缩量。
（29）生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或下表要求：
项次
管径（MM）
标准坡度‰
最小坡度‰
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
（30）给水管道在隐蔽之前要进行水压试验，管道系统安装完毕后，要进行系统压力试验，试验压力一般为工作压力1.50倍，不应小于0.6MPa，水压试验时放净空气，注满水后加压，当压力升到试水压力后，在把压力降政至工作压力，进行渗漏检查。
10min压力降不大于0.05MPa，无渗漏，可办理验收手续。
（31）给水铝塑管材适应于工作压力不大于0.8MPa，工作水温不大于70℃的场合。
（32）铝塑管道系统试压，冷水管实验压力为系统工作压力的1.5倍，不得小于1.0MPa。
热水管试验压力为系统工作压力的2.0倍，不得小于1.5MPa。
试压时升压时间不小于10min。
至规定压力后，稳压1h，压力降不超过0.06MPa，再在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，降压不超过0.03MPa，检查各处不得渗漏。
（33）埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度。
试验时灌水15分钟后再灌满延续5分钟液面不下降为合格，并做好隐蔽工程验收记录，经监理工程师签认。
（34）排水管安装后，必须做通球，通水试验，并作好记录。
2、给水管道附件及配件安装质量监控。
（1）分户水表安装时，应注意水表进口中心安装高度符合设计要求允许偏差小于20MM，表外壳距墙面净间距为10~30MM。
（2）给水配件应安装端正，表面洁净，安装时应使用扳手，不得使用管钳子。
镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭严密。
（3）卫生器具给水配件位置及高度，如设计无要求，可按下表安装：
项次
卫生器具给水配件名称
给水配件中心距地高度（MM）
冷热水龙头间距离（MM）
1
洗脸盆角阀
上配水
1400
150
下配水
450
150
2
盥洗槽
水龙头
1000
150
冷热管上下并行其中热水龙头
1100
150
3
洗涤盆（池）水龙头
1000
150
4
浴盆水龙头（上配水）
670
150
5
坐式大便器低水箱角阀
150
6
立式小便器角阀
1130
（4）管道及管道附件与卫生器具的陶瓷件连接应垫胶皮，油灰等填料和垫料。
（5）卫生器具的排水管径和最小坡度必须符合施工规范的要求。
（6）地漏应安放在最低处，其蓖子顶面低于设置处地面5MM。
九竣工验收、资料存档
1、组织对各分部、分项工程质量进行评定。
2、审查各分部、分项工程验收资料，对竣工图纸进行审核。
3、整理工程技术文件资料，并编目建档。
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