交通中心施工组织设计1标78.docx

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交通中心施工组织设计1标78

施工组织设计目录

第一章工程概况

一、工程基本情况

（一）情况说明

本工程的建设地点位于广州市花都区，用地总面积1224919㎡，总建筑面积206600㎡，其中地上建筑面积113306㎡，地下建筑面积93294㎡；建筑基底面积41952㎡建筑高度经14.770㎡；建筑层数三层，其中地上三层，地下二层。

工程名称：

广州白云国际机场扩建工程交通中心及停车楼

建设地点：

广州白云国际机场扩建工程交通中心及停车楼

建设单位（招标人）：

广东省机场管理集团有限公司工程建设指挥部

项目建设管理单位：

广东省机场管理集团有限公司工程建设指挥部

施工单位：

广州城建开发装饰有限公司

设计单位：

广东省建筑设计研究院

监理单位：

广州建筑工程监理有限公司

施工总承包单位：

中国建筑第八工程局有限公司

（二）编制依据

现行国家有关工程规范、规程、规定和国家标准，如下述技术标准、法规文件要求有不一致的地方或与招标文件要求有出入，则以较严格者为准。

本工程依据的标准和规范如下（包括但不限于）：

《建筑工程设计文件编制深度规定》2016

《建筑制图标准》（GBJ104-87）2010

《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）

《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则（DBJ15-51-2007）

《民用建筑设计通则》（GB50352-2015）

《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—2015

《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2015

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013

《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）

《建筑环氧地坪工程施工及验收规范》GB50212-2012

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》（GB50259-2014）

（三）基本情况

完成本工程全部工作内容的合同工期为6个月（180日历天）。

交通中心及停车楼范围内的装修计划从2017年6月1日开始，需在2017年11月30日完成施工和验收，工期为6个月。

工期由建设单位批准开工报告之日算起，以工程通过竣工验收，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。

（四）现场交通条件

所有材料及机械设备运输需从机场临时北进场路2号门进入施工区域，3号门作为应急出入口；计划在2017年7月以后，所有材料及机械设备运输需从机场大道北进入下穿隧道至交通中心及停车楼施工现场。

二、施工标段范围

1、交通中心及停车楼地下范围

1）交通中心（轴线G14～G28×G-S～G-Z）、旅客通道（轴线G5～G38×G-P～G-S）范围内的负一层、负二层强弱电间（轴线G9～G10×G-Q～G-1/Q、G33～G34×G-Q～G-1/Q）；

2）负二层污水间（轴线G7～G8×G-Q～G-R、G35～G36×G-Q～G-R）；

3）负一层报警阀间（轴线G7～G8×G-Q～G-R、G35～G36×G-Q～G-R）；

4）GE10、GE12电梯厅装修；

5）交通中心（轴线G14～G28×G-S～G-Z）、旅客通道（轴线G5～G38×G-P～G-S）范围内的楼梯间、前室、走道、工具房、工具间等装修；

6）旅客通道（轴线G5～G38×G-P～G-S）范围地面的环氧砂浆地坪

2、交通中心及停车楼地上范围

1）交通中心（轴线G14～G28×G-S～G-Z）、旅客通道（轴线G5～G38×G-P～G-S）范围内的楼梯间、前室、走道，（楼梯施工包括从地下室至屋面全部内容，包括GT32、GT33；

2）交通中心（轴线G14～G28×G-S～G-Z）、旅客通道（轴线G5～G38×G-P～G-S）范围内的强弱电间；

3）首层消防控制室既在省安装修范围，又在装修一标范围，会议明确首层消防控制室、淋浴间、休息室（轴线G36～G37×G-P～G-S）为装修一标装修范围；

4）首层旅客通道（轴线G5～G38×G-P～G-S）范围内的报警阀间、空调控制室原属于广东省安装修范围，为便于施工管理，纳入装修一标施工范围；

5）交通中心（轴线G14～G28×G-S～G-Z）范围内的商业用房、旅客服务用房装修；

6）GE10、GE12电梯厅装修；

7）停车楼范围的中央收费室、媒体管理间、办公室、停车楼配套管理用房不在任何施工单位范围，会议确定纳入装修一标施工范围；

8）三楼办公区TIC分控中心、值班室、更衣室、广播室、走道、会议室装修纳入装修一标施工范围（轴线范围G35～G38×G-G～G-K）；

3、装修主要内容：

（1）装修部位顶棚（负一、二层，地上一层、二层乳胶漆、三层的铝合金等）；

（2）装修部位墙面（抹灰、乳胶漆、墙砖、铝合金等）

　　（3）装修部位地面（环氧砂浆楼地面、地板砖、花岗岩等）

　　（4）卫生间台面制作、洁具、小五金安装

　　（5）给水排水支管施工

　　（6）楼内电路敷设及灯具安装、二层钢连桥路灯

注：

细详做法见图纸

三、工程管理目标

工期目标

交通中心范围装修计划从2017年6月1日开始，需在2017年11月31日完成施工和验收，工期为6个月。

工程安全目标：

无重大安全事故。

文明施工目标：

文明施工目标达到文明优良工地，严格按照国家管理执行，争创文明施工现场。

第二章项目管理安排

一、项目管理安排

项目副经理：

李家祥

（一）项目管理部架构

（二）总体部署控制和执行流程

1、总体部署控制流程

竣工验收

汇编成册

2、总体部署执行流程

第三章施工方案和主要分部分项工程的施工方法

一、主要分部分项工程的技术指标和施工方法

（一）铝合金天花工程

1、主要材料技术指标及要求

（1）200宽无孔铝合金条形板

主要规格200*6000，缝宽100，板中心间距300mm

选用牌号为AA3003H24系列的1.0mm厚铝合金板。

无孔铝合金条形板（250X2000）

主要规格250*2000，缝宽100，板中心间距350mm

选用牌号为AA3003H24系列的1.0mm厚铝合金板。

暗架微孔600X600方格铝合金板

主要规格600*600，密缝

选用牌号为AA3003H24系列的0.7mm厚铝合金板。

20底宽U型无孔铝合金垂片

主要规格20*100*5400，缝宽80，垂片中心间距100。

选用牌号为AA3003H24系列的1.0mm厚铝合金板。

2）面板表面聚酯预辊涂，背面有保护底漆。

面板整洁、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，板面无明显压痕，印痕和凹凸等痕迹，表面涂层不得有露底及明显流挂、气泡、桔皮、发粘等缺陷，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，目视无明显色差、色斑。

3）面板的加工工艺应采用连续自动化辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。

4）面板尺寸允许偏差：

长度：

0～±1mm；

宽度：

0～±0.5mm；

高度：

0～±0.3mm；

角度：

90°±0～-0.5°；

平整度：

0～±0.5mm/m²；

对角线差：

0～±0.5mm；

边直度：

0～±0.5mm/m

色差：

dE：

≤0～0.5；

5）配有专门的吊装副龙骨，副龙骨采用0.8mm厚镀锌钢板连续辊压成型；主龙骨采用50C型轻钢龙骨，材料厚度1.2mm镀锌钢板连续辊压成型，所有龙骨及配件镀锌后黑色粉末喷涂，螺杆及螺栓黑化处理。

6）转换层龙骨具体规格见设计图纸，所有龙骨及配件镀锌后黑色粉末喷涂，螺杆及螺栓黑化处理。

2、工艺要求

（1）检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。

检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统，背景音乐喇叭线，标志系统，监控系统等是否安装到位。

（2）按图纸设计要求四周找平。

（3）吊杆龙骨间距按厂家要求合理分布。

（4）龙骨连接固定后要通线找平。

（5）所有金属件必须采用热浸镀锌处理，镀锌厚度为60μm。

（6）主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm，由于本工程的设备管线较多、截面较大（特别是风管），应通过钢结构转换后再安装主龙骨，主龙骨吊杆应避开各种管线，不得利用设备管线支架作为支撑条件。

（7）吊杆必须与埋入楼板的膨胀螺丝焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60或M8×80的规格。

（8）吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。

（9）天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。

（10）天花板材面漆无明显色差。

（11）铝合金天花必须采用容易装卸、检修、耐用及不变形的构造方式，以便吊顶内设备管线的安装维护。

3、施工工艺

（1）200宽无孔铝合金条形板、无孔铝合金条形板（250*2000）、暗架微孔600*600方格铝合金板

1）放线定位：

根据吊顶完成面的设计高度标示出天花安装等标高线。

按1000-1200mm的间距标示出转换层角钢的分布线。

顺着转换层角钢分布线按1000-1200mm的间距标示出吊顶定位点。

2）安装转换层角钢：

在转换层角钢定位点上安装膨胀螺栓，按规范要求要加稳定结构，因内部设备影响不能在相应位置安装吊杆的，应焊接角钢桥架并在相应的角钢位置安装吊杆。

3）安装吊杆：

在转换层角钢上对应位置安装吊杆。

4）安装C型副龙骨：

把C型副龙骨利用副龙骨抱箍吊装在转换层角钢上面，相邻两支C型副龙骨用连接件连接，相邻两排龙骨接口位置错开。

5）安装面板挂件：

将面板挂件用螺栓组固定在C型副龙骨对应位置。

6）条形面板组装：

用螺栓组和上下压片组件把条形板固定在面板挂件上，C型次龙骨要与条形板垂直，间距按龙骨排布图。

7）方格铝合金面板组装：

方格铝板根据天花的平面分布轴线及首排面板的边线安装。

（2）300和600宽条形微孔铝合金板、20、30和50底宽U型无孔铝合金垂片、

1）安装下悬杆：

用焊接的方式将下悬杆焊接在现场钢结构下旋球上，并做好防腐处理，所有构件成型后表面热镀锌。

2）安装转接角钢：

采用螺栓组将热镀锌等边角钢栓接在热镀锌钢板上，并安装转接角钢，所有构件成型后表面热镀锌。

3）安装主、副龙骨：

用螺栓组将主龙骨栓接在转接角钢上，并在相应位置安装主龙骨抱箍，然后用丝杆和副龙骨抱箍安装副龙骨，所有构件成型后表面热镀锌。

4）安装微孔铝合金板：

直接在副龙骨开孔对应位置用螺栓组和面板吊件固定在副龙骨上，并安装防风压片。

5）安装U型无孔铝合金垂片：

在副龙骨下底面开孔位置用螺栓组将U型无孔铝合金垂片和压片组定位在副龙骨上，副龙骨要与垂片垂直，间距按龙骨排布图。

（3）U型铝板吊顶

1）安装转接件系统：

用焊接的方式将转接件焊接在现场钢结构下悬球，并做好防腐处理，并采用螺栓组将热镀锌等边角钢和中间带圆孔的刚压块栓接在转接件上，在热镀锌等边角钢开孔处栓接角钢吊件，用于主龙骨的吊装，所有构件成型后表面热镀锌。

2）安装龙骨爪件系统：

在角钢吊件的热镀锌钢片上用丝杆将龙骨爪件栓接在适当的位置处，并在龙骨爪件四个外伸臂处栓接三维调节抱箍，所有构件成型后表面热镀锌。

3）安装面板系统：

在地面将几字件、L形连接件、面板吊件、面板内衬件全部定位在龙骨方框上，然后将面板定位在内衬件缺口处即可。

4）吊装龙骨、面板系统：

将在地面安装好的面板系统吊装到三维调节抱箍位置，并精确调整到理论位置处即可。

（二）铝合金墙柱面工程

1、主要材料技术指标及要求

（1）2.5mm铝单板墙面

1）选用牌号为AA3003H24系列的2.5mm厚铝合金板。

2）面板表面用静电喷涂。

喷涂涂料采用美国PPG工业公司生产的DURANAR或荷兰阿克苏、奥地利（TIGER）老虎或相同档次品质的涂料。

面板整洁、图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺，板面无明显压痕，印痕和凹凸等痕迹，表面涂层不得有露底及明显流挂、气泡、桔皮、发粘等缺陷，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，目视无明显色差、色斑。

3）面板的加工工艺应采用连续自动化间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。

4）面板尺寸允许偏差：

长度：

0～±0.5mm；

宽度：

0～±0.5mm；

高度：

0～±0.3mm；

角度：

90°±0～-0.5°；

平整度：

0～±1mm/m²；

对角线差：

0～±0.5mm；

边直度：

0～±0.5mm/m；

色差：

dE：

≤0～0.5；

2、工艺要求

（1）铝合金墙板系统应满足热胀冷缩的要求。

（2）铝合金墙板应按统一纹理方向安装。

（3）提供的饰面铝板应符合设计要求厚度，具有足够的强度、刚度和表面平整度。

（4）墙板安装系统设计应充分考虑现场施工的操作简单，精度易保证，且要考虑将来板受到损坏时方便更换维修；

（5）设计铝板墙面时，对于墙面的平整度应按照图纸提供的尺寸分格采用背后加强肋设置，必须保证板面在自然负荷状态下以及受到人的撞击时保持良好的平整度；

（6）铝板墙面设计使用开缝体系，铝合金墙板缝应为开放式，采用“净缝”，不得采用耐候密封胶的做法；

（7）铝板墙面制作、安装尺寸误差要求：

1）加工后板块长、宽、对角线尺寸误差：

≤±1.0mm（钢卷尺）

2）板块平面度：

≤1/1000（2m靠尺）u

3）墙面平面度：

≤2.0mm（2m靠尺）

4）横接缝直线度：

≤2.0mm（2m靠尺）

5）两相邻板块之间接缝高低差：

≤1.0mm（深度尺）

（8）应提供高精确度的安装，以确保完成的时候误差在允许范围之内。

（9）误差限制铝饰面板长度、宽度及对角线尺寸离背板＜±1mm。

（10）制作的覆板要确保光滑平整，且与检验基准一致，达到平面标准在1/1000以内。

（11）层板之间的连接点限制平均宽度背离超过正常值1mm，任何变化应当平均分布，没有特变或渐变。

（12）限制平面位置的最大变化值小于±2.0mm。

（13）限制高度的最大变化值小于±2.0mm。

（14）限制最大位移值在平面、剖面等任何两块相邻嵌板之间小于±1.0mm。

3、施工工艺

（1）铝合金板墙面施工。

铝合金墙板安装的工程质量要求较高，其技术难度也比较大。

在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并需进行详细的技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序。

1）放线定位。

在墙面标示出铝板的平面分布线，并依据铝板的边线往内标示出龙骨的边线。

按铝板的分布标示出铝板纵缝分布线，并依据纵缝分布标示出纵向主龙骨分布边线。

2）放线前要检查结构的质量情况，如果发现结构的垂直度与平整度误差较大对骨架固定质量有影响时，应及时通知设计单位。

放线最好一次放完，如有出入，可进行调整。

3）安装角码：

在主龙骨的边线及角码横向分布线交汇处安装角码，用膨胀螺丝固定。

4）安装主龙骨（纵向）和焊接副龙骨（横向）：

按结构边为基准线将主龙骨焊接在角码上，焊点牢固可靠，水平顺直，施工质量主要是要保证牢固可靠，在操作过程中要加强自检和互检，并将检查结果做好隐蔽记录。

如焊缝的长度、高度，膨胀螺栓的埋入深度等最好做拉拔试验，看其是否符合设计要求。

型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷防锈漆。

5）安装挂码：

用自攻螺丝将挂码固定在副龙骨上。

6）安装铝合金板。

必须做到安全、牢固。

铝合金板安装完毕，须在易被碰撞及污染处采取保护措施。

为防止碰撞，宜设安全保护栏；为防污染，多用塑料薄膜遮盖。

（三）抛光砖墙面工程

1、主要材料技术指标及要求

（1）产品要求：

产品必须满足国家标准BG/T4100.1-2015的要求，且需要满足以下指标：

1）抛光砖厚度、规格详见施工图纸要求，颜色及图案需经设计院确认后方可生产。

2）吸水率（%）≤0.1

3）断裂模数（MPA）≥40

4）破坏强度（N）厚≥7.5MM时，平均值≥1800N

5）边长偏差（％）±0.2

6）厚度偏差（％）±4

7）表面平整度（％）±0.15

8）边直度（％）±0.15

9）直角度（％）±0.2

10）耐磨度（MM3）≤150

11）莫氏硬度≥7

12）耐急冷急热性+145℃---15℃循10次不裂

13）抗冻性+5℃---5℃循100次不裂

14）耐日用化学品游泳药用盐UA级

15）耐酸、碱性ULA级

16）光泽度≥68

17）放射性符合GB6566-2001（建筑材料放射性核素限量）标准A类装修标准

2、工艺要求

（1）面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺陷。

（2）铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的区域应在铺贴前以面砖放样，避免不必要的切割。

（3）面砖铺贴应按样板铺贴，并按规定的色彩砂浆勾缝。

（4）对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中24小时。

（5）铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，避免碰撞，振动而引起的空壳。

（6）水泥砂浆的稠度，必须严格控制，否则会因收缩系数不同而产生局部空壳。

3、施工工艺

（1）工艺流程：

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→粘贴→擦缝。

（2）混凝土基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润。

（3）找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:

3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。

（4）基层抹灰一般为15mm厚，用1:

3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

（5）排砖弹线：

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。

（6）根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。

（7）粘贴砂浆一般为1:

1水泥砂浆，用披灰贴法：

粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。

并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。

粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。

（8）瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

（四）天花及墙面水性涂料饰面工程

1、主要材料技术指标及要求

（1）水性内墙涂料饰面

1）内墙涂料选用丙烯酸高级内墙涂料：

使用无铅颜料，不含苯、甲醛等有毒物质和铅汞、铬、镉等重金属；不含APEO（壬基苯酚聚乙烯醚）有害物质，超低VOC。

漆膜光洁细腻，具有良好的遮盖力和超级耐洗擦性能、防霉抗菌。

色彩持久,并具有优异的耐水性和抗碱性。

2）外观：

包括平涂亚光和浮雕效果，其中浮雕效果包括骨浆中点及小点两种类型，浮雕效果以经确认的样板为准。

3）适用基面：

应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求，如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面。

4）涂料的主要成分：

丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液或改性丙烯酸乳液。

（2）水性外墙涂料饰面

1）外墙涂料选用具有优异综合性能的超强耐候纯丙烯酸优质外墙漆。

漆膜具有优异的耐污性、耐候性、保色性、防水性及抗碳化性能，符合国家建筑节能行业规范要求，具热反射隔热节能功效。

同时具有优秀的抗碱、防霉、抗苔藻性能，为墙面提供持久的装饰和保护。

2）外观：

亚光。

3）适用基面：

应满足不同的墙体材料及抹灰层基面要求，如新型墙体材料/多孔砖/剪力墙水泥砂浆抹灰墙面、混合砂浆抹灰墙面、胶粉聚苯颗粒/挤塑聚苯板保温抗裂砂浆/膨胀玻化微珠保温砂浆抹灰墙面等。

4）涂料的主要成分：

纯丙烯酸系中的各层涂料的主要成分为纯丙烯酸乳液。

2、工艺要求

（1）水性内墙涂料饰面

1）基层验收：

检验基层是否符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）第4条及其条文说明的规定，组织测试基层的含水率及PH值。

内墙水泥砂浆批荡抹灰完工后，保持良好通风，养护14天以上，以达到墙面施工的含水率和碱性要求（含水率<10%,碱性pH值<10）。

新建混凝土墙面直接上漆前必须养护30天以上，待墙面的含水率和碱性达到施工要求后方可上漆。

2）内墙涂装工程的基底应该干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松、起壳、空鼓等缺陷。

3）涂装工程的基底必须清洁，无尘土、油污、溅浆等污染物。

若发现有上述附着物，应用铲刀、钢丝刷、砂纸、洗涤剂等除去，再用清水冲洗干净，干透后方可进行涂装。

墙面处理后应该尽快施工，以免重新污染。

4）使用腻子修补裂缝、孔洞，干透后使用300目砂纸打磨。

5）墙面满刮腻子，干透后使用600目砂纸打磨。

批灰时，不可厚刮以免日后墙面开裂；不可反复批刮，以免批荡层卷起。

6）清洁打磨后的墙面，去除浮灰，避免灰尘吸收树脂引起上漆后掉灰。

必要时，可使用抹布沾清水清除灰尘，干透后上漆。

7）上涂料前，应清洁施工工具。

毛刷或滚筒应使用添加少量清洁剂的清水充分浸泡，使用前清洗干净、甩干，去除松脱刷毛或辊毛。

8）底漆施工完毕，间隔3小时以上漆面干透后，方可施工第一道面漆，施工时可加入不超过20％清水稀释，切勿过度稀释，以免发生掉粉等问题。

9）第一道面漆施工完毕，间隔3小时以上漆面干透后，涂装第二道面漆，涂装前可使用600目砂纸轻微打磨并去除浮灰。

10）涂装施工过程中，应避免同一房间上漆、打磨同时进行，避免灰尘污染漆面引起掉灰脱粉。

油漆施工应安排在地面瓷砖切割安装等工序完工后进行，避免粉尘污染墙面。

已涂装施工完毕的房间应注意保护。

（2）水性外墙涂料饰面

1）基层验收：

检验基层是否符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2013）第4条及其条文说明的规定，组织测试基层的含水率及PH值。

水泥砂浆批荡抹灰完工后，保持良好通风，养护14天以上，以达到墙面施工的含水率和碱性要求（含水率<10%,碱性pH值<10）。

新建混凝土墙面直接上漆前必须养护30天以上，待墙面的含水率和碱性达到施工要求并经验收合格后方可进行涂饰施工。

2）施工准备

①工程所用涂料的品种、型号、图案、颜色、性能等必须符合设计或选定样；

②涂饰材料的备料和存放应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2013）第6条及其条文说明的规定；

③应根据涂料的不同类型及具体项目条件准备适合的涂饰机具和工具进行施工；

④大面积施工前应由施工人员按工序要求做好"样板"或"样板间"，并保留到竣工；

⑤为防止施工过程中涂料飞溅，污染已完工墙面或其他建筑成品构件，应采取遮挡等相关措施进行保护。

一旦被沾污，应随时用溶剂（或清水）清除被沾污部位。

3）施工

①外墙涂料工程的施工应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2013）第7条及其条文说明的规定。

②外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

③外墙涂料工程应分段进行