1000MW发电机本体结构数据.docx

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1000MW发电机本体结构数据

项目

东方电机有限公司

HITACHI

哈尔滨电机厂

有限责任公司

TOSHIBA

上海汽轮发电机

有限公司

SIEMENS

总体布置

●整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。

●2台4组背包式氢冷器横向布置在机座顶部两端；

●使用端盖轴承支撑转子，二支点

●整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。

●2台4组立式氢冷器布置在汽端转轴两侧；

●使用端盖轴承支撑转子，二支点

●整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。

●2台4组立式氢冷器布置在汽端转轴两侧；

●使用端盖轴承支撑转子，三支点

定子隔振结构

●机座与铁芯之间采用轴向弹簧板与支持筋和机座环形板连接；

●隔振系数为5～8

●机座与铁芯之间采用立式、切向弹簧板隔振结构；

●隔振系数为10。

●机座与铁芯之间采用两侧立式、下部切向弹簧板隔振结构；

●隔振系数大于5。

通风系统

●定子铁芯径向通风；

●转子采用气隙取气斜流通风冷却结构；19个风区，9进10出；每风区长355.6mm：

转子温度不均匀系数为1.16～1.20；

●装有气隙隔板

●汽、励端各有一桨式轴流风扇（压风式）

●定子铁芯径向通风；

●转子采用气隙取气斜流通风冷却结构；15个风区，7进8出；每风区长406.4mm：

转子温度不均匀系数为1.247；

●装有气隙隔板

●汽、励端各有一桨式轴流风扇（压风式）

●定子铁芯为轴向通风；

●转子为1/2轴向―径向通风；

●汽端装有一个多级轴流式压气风扇（抽风式）

轴承形式

●端盖轴承；

●2块椭圆瓦结构；

●励端轴承设有双层绝缘垫

●端盖轴承；

●端盖轴承；

●椭圆瓦结构；

●励端轴承设有双层绝缘垫

结构参数

●定子铁心外径/内径mm/长度mm

2945/1471

●转子本体长度/直径mm

8100/1270=6.38

●气隙（单边）92mm

●定子铁心外径/内径mm/长度mm

2950/1480

●转子本体长度/直径mm

7552/1250=6.04

●气隙（单边）115mm

●定子铁心外径/内径mm/长度mm

3280/1410

●转子本体长度/直径mm

6730/1250=5.38

●气隙（单边）80mm

定子

●

●

●

定子铁芯

硅钢片

●有方向性厚度0.35mm；

●单位损耗1.75W/kg

●扇形片漆为奥地利进口水溶性无机漆

●有方向性厚度0.5mm

●自开发经长期使用的添加无机填料的有机漆。

●厚度0.5mm硅钢片；

●单位损耗2.70W/kg；

●水溶性无机漆

定子铁芯轴向

固定结构

●定位筋，T型压圈固定结构；

●自振频率避开基频和倍频10％z，振幅为小于50μm

●绝缘穿心螺杆，齿压板和整体压板压紧结构；

●自振频率避开基频和倍频10％z，振幅为小于50μm

●绝缘穿心螺杆，分块齿压板和整体压板压紧结构；

●自振频率避开基频和倍频10％z，振幅为小于50μm

铁芯端部及

屏蔽结构

●压指、压圈为无磁性材料；

●铁芯边端设磁屏蔽；压圈上有铜屏蔽

●压指、压板为无磁性材料；

●压板外侧设有磁屏蔽

●压指、压板为无磁性材料；

●压板外侧设有磁屏蔽

定子绕组

接线方式

YY接线，6端子引出

YY接线，6端子引出

YY接线，6端子引出

定子线棒结构

●72根线棒，由实心和空心铜线编织组成；

●导线用无氧铜线，包绝缘；

●上下线棒不等截面；

●上线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠6组；下线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠5组；

●直线部分导线进行540°空换位编织

●84根线棒，由实心和空心铜线编织组成

●实心用无氧铜线，包绝缘；

●上、下层线棒不等截面

●上线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠8组；下线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠6组；

●直线部分导线进行540°空换位编

●84根线棒，由不锈钢通水管和实心铜线编织组成；

●实心用无氧铜线，包绝缘；

●上、下层线棒等截面；

●线棒双排结构，每排按5实1空间隔叠5组；

●直线部分导线进行540°空换位编织

定子绝缘系统

●主绝缘厚度为8mm（27kV）；

●F级绝缘，B级考核；

●VPI绝缘工艺制造，

●Micalastic绝缘体系；

●直线部分为低阻防晕层、端部为非线性高阻防晕漆

●主绝缘厚度6.5mm（27kV）；

●F级绝缘，B级考核；

●VPI绝缘工艺制造

●Micalastic绝缘体系；

●直线部分为低阻防晕层，端部为非线性高阻防晕漆

●主绝缘厚度6.5mm（27kV）；

●F级绝缘，B级考核；

●VPI绝缘工艺制造，

●Micalastic绝缘体系；

●直线部分为低阻防晕层，端部为非线性高阻防晕漆

定子槽部

固定方式

●整段槽楔；

●切向固定：

侧面插入半导体波纹板（从励端看,上右下左）；

●径向固定：

楔下绝缘波纹板；

●层间、底部用适形材

●整段槽楔；

●径向固定：

楔下绝缘波纹板；

●切向固定：

侧面插入半导体垫条；

●层间、底部用适形材；

●采用热压涨管工艺

●整段槽楔；

●径向固定：

楔下设双滑移层，并设双波纹板；

●切向固定：

侧面插入半导体垫条；

●层间、底部用适形材；

●采用热压涨管工艺

定子端部

固定方式

采用刚柔―固定结构

●绝缘支撑板结构

●全绑扎结构（3道绑环）

采用刚柔―固定结构

●绝缘支撑板结构

●全绑扎结构（3道绑环）

采用刚柔―固定结构

●采用大锥环、弧形压板结构，整个端部线圈间浇垫成整体；

●端部线圈渐伸线采用变节距设计，增大线圈隔相距率；

●径向采用具有自锁弹性自调整支紧结构；轴向用定位件支撑加以轴向定位，使整个定子端部在运行时能伸缩。

转子

转轴

●材质：

NiCrMoV，

●σ0，2：

690N/mm3，

●FATT≦15℃，（设计取值）

●安全系数：

1.8

带联轴器的整体锻件.

●材质：

NiCrMoV，

●σ0，2：

685N/mm3，

●FATT＝-10℃，（设计取值）

●安全系数：

2.2；

●带联轴器的整体锻件.

●材质：

26NiCrMoV145，

●σ0，2：

730N/mm3，

●FATT≦-10℃，（设计取值）

●安全系数：

1.5（超速）；

●带联轴器的整体锻件.

转子槽型

●半梯形槽

●梯形槽

●平行槽

转子线棒

●

●

●

转子匝间绝缘

●厚度0.33mm绝缘垫片

●厚度0.33mm绝缘垫片

●厚度0.42mm绝缘垫片

转子槽楔

●铝合金槽楔

●端头槽楔铍铜合金

●采用铝合金槽楔

●采用铍鈷锆铜槽楔

转子阻尼系统

（承受负序能力）

●转子端部设有带梳齿的阻尼环；

●转子槽楔下有通长的阻尼条（铝合金）；

●护环与本体的配合面喷镀银层。

●转子端部设有带梳齿（梳齿长30cm）的阻尼环，材料为铝合金；

●大齿两端设4条不通长的部分阻尼槽，装有阻尼槽楔；

●护环与本体的配合面用火熖喷镀银层。

●每一磁极上开有4条通长阻尼槽，阻尼槽楔为银铜材料；槽楔表面镀银处理，与转子齿接触良好；

●转子槽楔采用铍鈷锆铜，强度高、导电性好；并确保槽楔与转子护环良好接触

转子滑移结构（调峰能力）

聚四氟乙烯滑移层设置：

●转子护环绝缘下

●转子槽衬内与导线接触面

●转子槽楔垫条下

聚四氟乙烯滑移层设置：

●转子护环绝缘下

●转子槽楔垫条下

聚四氟乙烯滑移层设置：

●转子护环绝缘下

●转子槽衬内与导线接触面

●转子槽楔垫条下

●定子槽楔下

转子风扇

●单级桨式风扇（两端）

●配有挡风圈

●单级风扇

●多级压气风扇，设有动、静叶片（汽側）

●配有导风环

护环材料

及结构

●Mn18Cr18合金钢

●φ1346×900

●Mn18Cr18合金钢

●φ1290×914

●Mn18Cr18合金钢

●φ1310×803.5

碳刷

●天然石墨电刷NCC-634

●天然石墨电刷

●天然石墨电刷

降低轴电压

的措施

●励磁系统加装谐波过滤装置

●保证铁心内圆间隙均压和转子槽分度均匀，减少因磁路不均匀度而引起的轴电压和轴电流；

●发电机轴承、密封座均采用双层绝缘，防止形成轴电流回路；

●采用接地良好的铜辨结构，保证接地良好，轴电压小于10伏。

●汽端、励端和滑环（励磁机）轴承均设有良好的绝缘措施；

●汽端设有接地碳刷；

●轴电压小于10V。

●汽端、励端和滑环（励磁机）轴承均设有良好的绝缘措施；

●汽端设有接地碳刷；

●励磁直流回路的R-C模块吸收换流时的尖峰电压，轴电压小于10V。

氢系统

氢气系统组成

●供氢系统；

●监测系统：

氢压、氢温、纯度、湿度

●分子筛氢气干燥器（带增压风机）

●H2、CO2置换装置（充氢、自动补氢、排氢、置换）

●漏氢检测装置

●氢气露点、温度在线监测和报警装置

●用于控制氢冷器冷却水流量的氢气温度信号接点

●供氢系统；

●监测系统：

氢压、氢温、纯度、湿度

●分子筛氢气干燥器（带增压风机）

●H2、CO2置换装置（充氢、自动补氢、排氢、置换）

●漏氢检测装置

●氢气露点、温度在线监测和报警装置

●用于控制氢冷器冷却水流量的氢气温度信号接点

●供氢系统；

●监测系统：

氢压、氢温、纯度、湿度

●分子筛氢气干燥器（带增压风机）

●H2、CO2置换装置（充氢、自动补氢、排氢、置换）

●漏氢检测装置

●氢气露点、温度在线监测和报警装置

●用于控制氢冷器冷却水流量的氢气温度信号接点

技术数据

●总充氢容积：

143m3

●额定氢压：

0.5MPa

●最高氢压：

0.52MPa

●机内湿度：

-25～-5℃

●最小纯度：

95%

●冷氢温度：

≯48℃（冷却器设计水温39℃）

●漏氢量：

≤12m3/d（标准状态下）

●耗氢量：

≤12m3/d（标准状态下）

●总充氢容积：

125m3

●额定氢压：

0.5MPa

●最高氢压：

0.52MPa

●机内湿度：

-25～-5℃

●最小纯度：

95%

●冷氢温度：

≯46℃（冷却器设计水温39℃）

●漏氢量：

≤10m3/d（标准状态下）

●耗氢量：

≤23m3/d（标准状态下）

●总充氢容积：

100m3

●额定氢压：

0.5MPa

●最高氢压：

0.52MPa

●机内湿度：

-25～-5℃

●最小纯度：

95%

●冷氢温度：

≯46℃（冷却器设计水温39℃）

●漏氢量：

≤12m3/d（标准状态下）

●耗氢量：

≤（标准状态下）

油密封系统

轴密封结构

●单流环式密封结构；

●密封油来自汽机主油箱

●单流环式密封结构；

●密封油来自汽机主油箱

●单流环式密封结构；

●采用闭式循环冷却水系统，2台密封油冷却器，设计冷却水温度为39℃

系统组成

及技术数据

●密封油量:

14t/h

●真空处理装置（包括真空泵），

油箱容量:

3.8m3

●主密封油泵（交流）：

30m3/h

2台100％容量/15kW

●事故油泵（直流）：

20m3/h

1台100％容量/7.5kW

●自动补排油调节器

●油过滤器

●空气抽出槽

●排烟风机

●油中微水监测仪

●密封油压：

氢压+0.055MPa（g）

●密封油量:

15.3m3/h

●真空处理装置（包括真空泵），

油箱容量:

3m3

●主密封油泵（交流）:

24m3/h

2台100％容量/15kW

●事故油泵（直流）：

18m3/h

1台100％容量/7.5kW

●自动补排油调节器

●油过滤器

●氢、油分离器

●油中微水监测仪

●密封油压：

氢压+0.05MPa（g）

●密封油量:

15.9m3/h

●真空处理装置（包括真空泵），

油箱容量:

3m3

●主密封油泵（交流）：

25m3/h

2台100％容量/15kW

●事故油泵（直流）

1台100％容量/10kW

●自动补排油调节器

●发电机轴承油循环油箱

●油过滤器

●氢、油分离器

●油中微水监测仪

●密封油压：

氢压+0.12MPa（g）

水系统

定子线棒

冷却水路结构

●单流冷却,励端进冷水,

汽端出热水

●单流冷却,励端进冷水,

汽端出热水

●单流冷却,励端进冷水,

汽端出热水

定冷水汇水管

绝缘设计

●汇水管接地

●汇水管接地

●汇水管对地绝缘大于35kΩ

定子线棒水电

接头结构

●水电接头采用填充硬泡沫的绝缘套缓冲支撑

●水电接头采用手包绝缘

●相间水电接头用灌胶绝缘盒结构

●相内水电接头用裸露结构。

定子冷却水

外部系统特点

●（定子内冷水+储水）容量

2+1.5=3.5m3

●除离子器容量:

15m3/h

●泵数量和功率:

2台100％容量/75kW

●额定条件下冷却水流量：

120m3/h

●额定条件下二次冷却水流量：

250～300m3/h

●冷却器型式：

板式

●（定子内冷水+储水）容量

3.5+3.55=7.05m3

●除离子器容量：

?

●泵数量和功率：

2台100％容量/75kW

●额定条件下冷却水流量：

118m3/h

●额定条件下二次冷却水流量：

300m3/h

●冷却器型式：

板式

●（定子内冷水+储水）容量

3+0.3=3.3m3

●除离子器容量：

3m3/h

●泵数量和功率：

2台100％容量/55kW

●额定条件下冷却水流量：

120m3/h

●额定条件下二次冷却水流量：

154m3/h

●冷却器型式：

板式