1000MW发电机本体结构数据.docx

1、1000MW发电机本体结构数据项目东方电机有限公司HITACHI哈尔滨电机厂有限责任公司TOSHIBA上海汽轮发电机有限公司SIEMENS总体布置 整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。 2台4组背包式氢冷器横向布置在机座顶部两端； 使用端盖轴承支撑转子，二支点 整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。 2台4组立式氢冷器布置在汽端转轴两侧； 使用端盖轴承支撑转子，二支点 整体机座，机壳和端盖能承受2倍额定氢压，历时15min的水压试验。 2台4组立式氢冷器布置在汽端转轴两侧； 使用端盖轴承支撑转子，三支点定子隔振结构 机座与铁芯之间采用轴

2、向弹簧板与支持筋和机座环形板连接； 隔振系数为58 机座与铁芯之间采用立式、切向弹簧板隔振结构； 隔振系数为10。 机座与铁芯之间采用两侧立式、下部切向弹簧板隔振结构； 隔振系数大于5。通风系统 定子铁芯径向通风； 转子采用气隙取气斜流通风冷却结构；19个风区，9进10出；每风区长355.6mm：转子温度不均匀系数为1.161.20； 装有气隙隔板 汽、励端各有一桨式轴流风扇（压风式） 定子铁芯径向通风； 转子采用气隙取气斜流通风冷却结构；15个风区，7进8出；每风区长406.4mm：转子温度不均匀系数为1.247； 装有气隙隔板 汽、励端各有一桨式轴流风扇（压风式） 定子铁芯为轴向通风； 转

3、子为1/2轴向径向通风； 汽端装有一个多级轴流式压气风扇（抽风式）轴承形式 端盖轴承； 2块椭圆瓦结构； 励端轴承设有双层绝缘垫 端盖轴承； 端盖轴承； 椭圆瓦结构； 励端轴承设有双层绝缘垫结构参数 定子铁心外径 / 内径mm / 长度mm2945 / 1471 转子本体长度 / 直径mm8100 / 1270 =6.38 气隙（单边）92mm 定子铁心外径 / 内径mm / 长度mm2950 / 1480 转子本体长度 / 直径mm7552 / 1250 = 6.04 气隙（单边）115mm 定子铁心外径 / 内径mm / 长度mm3280 / 1410 转子本体长度 / 直径mm6730

4、/ 1250 =5.38 气隙（单边）80mm定子 定子铁芯硅钢片 有方向性厚度0.35mm； 单位损耗1.75W/kg 扇形片漆为奥地利进口水溶性无机漆 有方向性厚度0.5mm 自开发经长期使用的添加无机填料的有机漆。 厚度0.5mm硅钢片； 单位损耗2.70W/kg； 水溶性无机漆定子铁芯轴向固定结构 定位筋，T型压圈固定结构； 自振频率避开基频和倍频10z，振幅为小于50m 绝缘穿心螺杆，齿压板和整体压板压紧结构； 自振频率避开基频和倍频10z，振幅为小于50m 绝缘穿心螺杆，分块齿压板和整体压板压紧结构； 自振频率避开基频和倍频10z，振幅为小于50m铁芯端部及屏蔽结构 压指、压圈为无

5、磁性材料； 铁芯边端设磁屏蔽；压圈上有铜屏蔽 压指、压板为无磁性材料； 压板外侧设有磁屏蔽 压指、压板为无磁性材料； 压板外侧设有磁屏蔽定子绕组接线方式YY接线，6端子引出YY接线，6端子引出YY接线，6端子引出定子线棒结构 72根线棒，由实心和空心铜线编织组成； 导线用无氧铜线，包绝缘； 上下线棒不等截面； 上线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠6组；下线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠5组； 直线部分导线进行540空换位编织 84根线棒，由实心和空心铜线编织组成 实心用无氧铜线，包绝缘； 上、下层线棒不等截面 上线棒股线四排结构，每排按2实1空间隔叠8组；下线棒股线四排结构，每排按2

6、实1空间隔叠6组； 直线部分导线进行540空换位编 84根线棒，由不锈钢通水管和实心铜线编织组成； 实心用无氧铜线，包绝缘； 上、下层线棒等截面； 线棒双排结构，每排按5实1空间隔叠5组； 直线部分导线进行540空换位编织定子绝缘系统 主绝缘厚度为8mm (27kV)； F级绝缘，B级考核； VPI绝缘工艺制造， Micalastic绝缘体系； 直线部分为低阻防晕层、端部为非线性高阻防晕漆 主绝缘厚度6.5mm (27kV)； F级绝缘，B级考核； VPI绝缘工艺制造 Micalastic绝缘体系； 直线部分为低阻防晕层，端部为非线性高阻防晕漆 主绝缘厚度6.5mm (27kV)； F级绝缘，

7、B级考核； VPI绝缘工艺制造， Micalastic绝缘体系； 直线部分为低阻防晕层，端部为非线性高阻防晕漆定子槽部固定方式 整段槽楔； 切向固定：侧面插入半导体波纹板（从励端看,上右下左）； 径向固定：楔下绝缘波纹板； 层间、底部用适形材 整段槽楔； 径向固定：楔下绝缘波纹板； 切向固定：侧面插入半导体垫条； 层间、底部用适形材； 采用热压涨管工艺 整段槽楔； 径向固定：楔下设双滑移层，并设双波纹板； 切向固定：侧面插入半导体垫条； 层间、底部用适形材； 采用热压涨管工艺定子端部固定方式采用刚柔固定结构 绝缘支撑板结构 全绑扎结构（3道绑环）采用刚柔固定结构 绝缘支撑板结构 全绑扎结构（3

8、道绑环）采用刚柔固定结构 采用大锥环、弧形压板结构，整个端部线圈间浇垫成整体； 端部线圈渐伸线采用变节距设计，增大线圈隔相距率； 径向采用具有自锁弹性自调整支紧结构；轴向用定位件支撑加以轴向定位，使整个定子端部在运行时能伸缩。转子转轴 材质：NiCrMoV， 0，2：690N/mm3， FATT15，（设计取值） 安全系数：1.8带联轴器的整体锻件. 材质：NiCrMoV， 0，2：685N/mm3， FATT-10，（设计取值） 安全系数：2.2； 带联轴器的整体锻件. 材质：26NiCrMoV145， 0，2：730N/mm3， FATT-10，（设计取值） 安全系数：1.5(超速)； 带

9、联轴器的整体锻件.转子槽型 半梯形槽 梯形槽 平行槽转子线棒 转子匝间绝缘 厚度0.33mm绝缘垫片 厚度0.33mm绝缘垫片 厚度0.42mm绝缘垫片转子槽楔 铝合金槽楔 端头槽楔铍铜合金 采用铝合金槽楔 采用铍鈷锆铜槽楔 转子阻尼系统（承受负序能力） 转子端部设有带梳齿的阻尼环； 转子槽楔下有通长的阻尼条（铝合金）； 护环与本体的配合面喷镀银层。 转子端部设有带梳齿（梳齿长30cm）的阻尼环，材料为铝合金； 大齿两端设4条不通长的部分阻尼槽，装有阻尼槽楔； 护环与本体的配合面用火熖喷镀银层。 每一磁极上开有4条通长阻尼槽，阻尼槽楔为银铜材料；槽楔表面镀银处理，与转子齿接触良好； 转子槽楔采

10、用铍鈷锆铜，强度高、导电性好；并确保槽楔与转子护环良好接触转子滑移结构（调峰能力）聚四氟乙烯滑移层设置： 转子护环绝缘下 转子槽衬内与导线接触面 转子槽楔垫条下聚四氟乙烯滑移层设置： 转子护环绝缘下 转子槽楔垫条下聚四氟乙烯滑移层设置： 转子护环绝缘下 转子槽衬内与导线接触面 转子槽楔垫条下 定子槽楔下转子风扇 单级桨式风扇（两端） 配有挡风圈 单级风扇 多级压气风扇，设有动、静叶片（汽側） 配有导风环护环材料及结构 Mn18Cr18合金钢 1346900 Mn18Cr18合金钢 1290914 Mn18Cr18合金钢 1310803.5碳刷 天然石墨电刷NCC-634 天然石墨电刷 天然石墨

11、电刷降低轴电压的措施 励磁系统加装谐波过滤装置 保证铁心内圆间隙均压和转子槽分度均匀，减少因磁路不均匀度而引起的轴电压和轴电流； 发电机轴承、密封座均采用双层绝缘，防止形成轴电流回路； 采用接地良好的铜辨结构，保证接地良好，轴电压小于10伏。 汽端、励端和滑环（励磁机）轴承均设有良好的绝缘措施； 汽端设有接地碳刷； 轴电压小于10V。 汽端、励端和滑环（励磁机）轴承均设有良好的绝缘措施； 汽端设有接地碳刷； 励磁直流回路的R-C模块吸收换流时的尖峰电压，轴电压小于10V。氢系统氢气系统组成 供氢系统； 监测系统：氢压、氢温、纯度、湿度 分子筛氢气干燥器（带增压风机） H2、CO2置换装置（充氢

12、、自动补氢、排氢、置换） 漏氢检测装置 氢气露点、温度在线监测和报警装置 用于控制氢冷器冷却水流量的氢气温度信号接点 供氢系统； 监测系统：氢压、氢温、纯度、湿度 分子筛氢气干燥器（带增压风机） H2、CO2置换装置（充氢、自动补氢、排氢、置换） 漏氢检测装置 氢气露点、温度在线监测和报警装置 用于控制氢冷器冷却水流量的氢气温度信号接点 供氢系统； 监测系统：氢压、氢温、纯度、湿度 分子筛氢气干燥器（带增压风机） H2、CO2置换装置（充氢、自动补氢、排氢、置换） 漏氢检测装置 氢气露点、温度在线监测和报警装置 用于控制氢冷器冷却水流量的氢气温度信号接点技术数据 总充氢容积：143 m3 额定

13、氢压：0.5MPa 最高氢压：0.52MPa 机内湿度：-25-5 最小纯度：95% 冷氢温度：48（冷却器设计水温39） 漏氢量：12m3/d (标准状态下) 耗氢量：12m3/d (标准状态下) 总充氢容积：125m3 额定氢压：0.5MPa 最高氢压：0.52MPa 机内湿度：-25-5 最小纯度：95% 冷氢温度：46（冷却器设计水温39） 漏氢量：10m3/d (标准状态下) 耗氢量：23m3/d (标准状态下) 总充氢容积：100m3 额定氢压：0.5MPa 最高氢压：0.52MPa 机内湿度：-25-5 最小纯度：95% 冷氢温度：46（冷却器设计水温39） 漏氢量：12m3/d

14、 (标准状态下) 耗氢量： (标准状态下)油密封系统轴密封结构 单流环式密封结构； 密封油来自汽机主油箱 单流环式密封结构； 密封油来自汽机主油箱 单流环式密封结构； 采用闭式循环冷却水系统，2台密封油冷却器，设计冷却水温度为39系统组成及技术数据 密封油量: 14t / h 真空处理装置（包括真空泵），油箱容量: 3.8m3 主密封油泵(交流)：30m3 / h2台100容量 /15kW 事故油泵（直流）：20m3 / h1台100容量 /7.5kW 自动补排油调节器 油过滤器 空气抽出槽 排烟风机 油中微水监测仪 密封油压：氢压+ 0.055MPa(g) 密封油量: 15.3m3 / h

15、真空处理装置（包括真空泵），油箱容量: 3m3 主密封油泵(交流): 24m3 / h2台100容量 /15kW 事故油泵（直流）：18m3 / h1台100容量 /7.5kW 自动补排油调节器 油过滤器 氢、油分离器 油中微水监测仪 密封油压：氢压+ 0.05MPa(g) 密封油量: 15.9m3 / h 真空处理装置（包括真空泵），油箱容量: 3m3 主密封油泵(交流) ：25m3 / h2台100容量 /15kW 事故油泵（直流）1台100容量 /10kW 自动补排油调节器 发电机轴承油循环油箱 油过滤器 氢、油分离器 油中微水监测仪 密封油压：氢压+ 0.12MPa（g）水系统定子线棒

16、冷却水路结构 单流冷却,励端进冷水,汽端出热水 单流冷却,励端进冷水,汽端出热水 单流冷却,励端进冷水,汽端出热水定冷水汇水管绝缘设计 汇水管接地 汇水管接地 汇水管对地绝缘大于35k定子线棒水电接头结构 水电接头采用填充硬泡沫的绝缘套缓冲支撑 水电接头采用手包绝缘 相间水电接头用灌胶绝缘盒结构 相内水电接头用裸露结构。定子冷却水外部系统特点 （定子内冷水+储水）容量2 +1.5 = 3.5 m3 除离子器容量:15m3 / h 泵数量和功率:2台100容量/75kW 额定条件下冷却水流量：120m3 / h 额定条件下二次冷却水流量：250300 m3 / h 冷却器型式：板式 （定子内冷水+储水）容量3.5+3.55 = 7.05 m3 除离子器容量：? 泵数量和功率：2台100容量/75kW 额定条件下冷却水流量：118m3 / h 额定条件下二次冷却水流量：300 m3 / h 冷却器型式：板式 （定子内冷水+储水）容量3 +0.3 = 3.3 m3 除离子器容量：3m3 / h 泵数量和功率：2台100容量/55kW 额定条件下冷却水流量：120m3 / h 额定条件下二次冷却水流量：154m3 / h 冷却器型式：板式