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模具设计专业毕业设计论文
摘要
模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
本设计为手泵拉帽的第四次工序，结合零件的尺寸要求和外形选择拉深成型的方式。
拉深主要通过拉深变形，得到制件的加工方法。
模具可以实现大批量的生产，且可以保证拉深产品的尺寸精度和产品质量。
在本次模具设计中，不仅要考虑做出的零件满足工作要求。
其次还要考虑到它的实际工作环境，保证它的使用寿命。
通过这次设计，使我对模具方面的知识有了一个更为全面的了解和应用，通过不断学习，查找各种文献资料，最终设计出一套完整的模具。
本次设计的主要内容：
工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计（包括：
凸模，凹模，凸模固定板，下模座，上模座，卸料橡皮等等）；模具的总装图；模具的装配等，最终完成此次设计。
关键字：
模具拉深拉深模具设计
Supportedplatestampingdiemolddesign
Abstract
Moldisanimportantprocessofmodernizationofproductionequipment,inthesectorsofnationaleconomiesareincreasinglycarriedoutbymoldproductionandprocessing,increasingattentionhasbeenpaid,alsotendtomoldstandard.
Sincereformandopening,withtherapiddevelopmentofthenationaleconomy,industrialproductsandtheincreasingnumberofspecies,acceleratingreplacementinmodernthirection,inorderproduction,productionconservationofrawmaterials,chip-freeprocessing;productqualityisstable,theoperatorisnothightechnologyrequirements;theuseofmoldsandlowcostmassproductionofpartsmachining;theprocessingofthepartsandpartscanbeashape,withoutreprocessing;toproduceotherprocessingmethodsaredifficulttoprocess,themorecomplexshapepartsproducts;easytoachieveproductionautomationfeatures.
Thehandpumpisdesignedtopullthecapofthefourthprocess,combinedwiththesizerequirementsandformpartofthedrawingformingchoosetheway.Drawingprimarilybydrawingdeformation,getpartsoftheprocessingmethods.Moldcanachievetoensurethatitsservicelife.Throughthisdesign,soIhaveknowledgeofthemoldamorecomprehensiveunderstandingandapplication,throughcontinuouslearning,tofindallkindsofliterature,thefinaldesignofacompletemold.
Thedesignofthemainelements:
partsoftheprocessofanalysis;stampingprocesstodeterminemaindesigndimensionsofthecalculation;workingpartsizecalculation;overalldesignofthemold;themaincomponentsofthestructuraldesign（include:
punch,die,punchafixedplate,underthemoldbase,themoldbase,dischargerubber,etc.）;moldassemblydiagrams;moldassembly,thefinalcompletionofthedesign.
Keywords:
molddesigndrawingdiedrawing
第一章设计题目
1.1设计题目
1.1最终拉深零件简图
生产批量：
大批量
材料：
08钢
厚度：
1.2mm
根据以上要求设计一套模具。
1.2模具装配图
1.2装配图
1.下模座；2.下垫板；3.凹模；4.定位板；5.导柱；6.导套；7.上模板；8.模柄；9.上垫板；10.凸模固定板；11.凸模；13.挡料杆；14.挡料板
第二章冲压工艺分析及工艺方案的确定
2.1零件冲压性分析
2.1.1材料及其强度、刚度
该零件的材料厚度t=1.2mm的08钢，具有优良的冲压性能。
1.2mm的厚度以及冲压后零件的强度和刚度的增加，都有助于使产品保证足够的强度和刚度。
2.2拉深工序计算
2.2.1修边余量的计算
由于材料的各向异性以及拉深时金属流动条件的差异，为了保证零件的尺寸，必须留出修边余量。
在计算毛坯尺寸时，必须计入修边余量。
查表知，修边余量为2.5mm。
2.2.2毛坯尺寸的计算
已知最终拉深完成后的零件的主要尺寸有：
内径25.1mm，高度60mm，底部圆角2mm。
在不变薄的拉深中，材料厚度虽有变化，但其平均直径与毛坯原始厚度十分接近。
因此，毛坯展开可根据毛坯面积等于拉深件面积的原则来确定。
毛坯直径按下式确定：
D=参照表4.12
式中------包括修边余量的拉深件的表面积
------拉深件个部分的表面积的代数和，各部分表面积按表4-6所列公示计算
对于该拉深件可分解为无底圆筒1，1/4凹圆环2和圆形板3三部分，每一部分的表面积分别为：
参照表4.13
该坯料直径为D,则按坯料表面积与拉深件表面积相等原则有：
分别将，,代入上式并简化得
式中：
D为坯料直径；d=27.5；H=62.5；r=2；
带入数据得：
D=
解之得：
D=81.01≈81
2.2.3拉深系数与拉深次数及其拉伸完零件的直径确定
毛坯的相对厚度=100=，根据毛坯的相对厚度1.5查表4-15得,计算得:
=20.88﹤25.1到第四次拉伸时计算的直径小于成品零件的直径，因此只需四次拉伸，n=4，由于计算直径不等于零件成品的直径，所以应对拉伸系数进行调整使其均大于相应的极限拉伸系数，查表调整系数如下：
计算的：
2.2.4零件的高度计算
已知拉深完成后的零件尺寸为=25.4，底部圆角，毛坯直径D=81，据下式求出各次拉深完成后的零件尺寸：
拉深件的高度的确定根据公式得：
式中-为各次拉伸工序高度
-为各次拉伸零件直径
-为各次拉伸工序底部圆角半径
D-为坯料直径
2.3冲压方案
本次工序是毛坯的第四次拉深，且拉深前后的直径变化不大，可一次成型，不需要压边圈，此次拉深只需采用拉深模进行。
2.1第四次拉伸零件简图
第三章模具的设计与计算
3.1拉深力
拉深力参照表4.35
式中：
为第4次拉深后的工件直径，25.1。
t为料厚，1.2mm。
σb为材料强度极限，σb=400Mpa。
第三次拉深修正系数，=1.10。
代入数据：
最大总压力
3.2压力中心
该零件落料时，形状为圆形，压力中心位于其对称中心的交点，即几何中心上。
3.3凹模刃口尺寸计算
按标注内形尺寸及公差进行计算，尺寸精度按未标注公差取IT13级（拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于IT11级）,查表确定其极限偏差，并转换尺寸得，以凸模为设计基准，按下式求出凸、凹模尺寸:
按手册公式（表4.54）计算，参照第22页式2.9：
凹模尺寸：
其中
由表查的：
，由表查得：
按IT7级精度有附表查的
参照第22页式2.9，凸模尺寸：
式中由表查得,
3.4拉深凸，凹模
3.4.1凸，凹模的单边间隙
凸，凹模的单边间隙为Z=（1~1.5）t,取Z=1.05t=1.26
3.4.2凸，凹模圆角半径
已知料厚1.2mm，查表得首次拉深凹模圆角半径Rd1=8，后续各步拉深模凹模、凸模圆角半径可有以下公式求出：
式中：
：
凹模圆角半径
：
凸模圆角半径
结合实际取本次工序凹模、凸模圆角半径，=6，=1.5
3.5工作零件结构设计
3.5.1凹模厚度
参照第34页式2.16
因H=11.55不符合H≥15的条件，故凹模厚度实取H=15。
实际取C=50
凹模边长,查标准JB/T7641.3-2008,凹模宽120
因此确定凹模外形尺寸为，15
3.5.2凸模长度
L=h1+h2+h=25+20+100=145
其中：
h1—为凸模固定板厚度，h2—为定位板厚度，h--进入凹模长度和增加长度
3.6其他模具结构零件
根据凹模零件尺寸，查标准JB/T7643.1-2008,确定其他模具结构零件，见表3-1
表3-1其他模具结构零件
序号
名称
R,H
材料
数量
1
上垫板
10
45
1
2
下垫板
10
45
1
3
凸模固定板
25
Q235
1
4
定位板
20
45
2
注：
模架选用查标准GB/T2851-2008,滑动导向中间导柱模架，选用22160的导柱和3880的导套两副。
3.7冲压设备选用
根据总压力模具闭合高度
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