精品煤矸石提取氧化铝的生态化利用技术项目研究建议书.docx

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精品煤矸石提取氧化铝的生态化利用技术项目研究建议书

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煤矸石提取氧化铝的生态化利用技术

项

目

建

议

书

1、项目提要

本课题紧密结合宁夏社会经济发展的主体目标，为自治区党委和政府提出的“生态环境改善与持续发展的‘双赢’目标”提供科技支撑。

项目的关键创新集成技术可直接服务于宁夏新材料工业基地的发展、宁夏煤化工基地的发展以及保护生态环境发展循环工业经济；可为我区铝加工业培育原料基地。

其煤矸石生态化利用系统技术、模式和经验，具有广泛的针对性、先进性和适用性。

最后，该技术模式、经验对我国及其它国家类似地区的生态综合治理和循环经济发展也具有参考和借鉴价值。

本项目旨在通过产学研的协作攻关，以宁夏北部老煤炭工业区煤矸石资源深度利用关键配套技术集成创新与示范和区域工业可持续发展紧密结合为目标，以煤矸石资源深度可持续利用、保护生态和创新产业链为指导思想，通过扩试或中试主攻煤矸石资源深度开发与利用关键配套技术（循环经济模式设计）、组装集成出煤矸石中矿物元素产业化开发与利用配套技术，从而为宁夏乃至中国类似地区资源合理利用集成创新出关键配套技术与示范样板。

在已经完成的实验室研究工作的基础上，通过系统集成与创新，中试检验2种具有自主知识产权的技术工艺路线：

①针对含碳量高的洗煤矸石，完成酸溶提取法中试

②针对煤系高岭岩，完成低温盐熔提取法中试

二、项目的意义和必要性（含技术突破对行业技术进步的重要意义和作用等），国内外现状和技术发展趋势，市场需求分析

（一）项目的意义和必要性

（1）对区域矿产资源的可持续开发利用以及对对区域生态环境的改善、保护具有重大意义。

当今中国面临的能源短缺与环境危机，无一不是国民经济线形增长的副产物。

能源资源的科学开发已成为全球关注的热点之一。

煤炭工业一直是我国的基础性、支柱性产业，但是由于历史的原因，重开采，轻综合利用等使老煤炭矿区面临着诸多严峻问题。

煤矸石产量占采煤量的10%左右，其中氧化铝的含量在18%-40%区间变化（属特殊结构和组成的低品位铝土矿），其产量巨大大，利用率低，而且即使利用也是在建材、发电等传统领域，且是非循环经济的利用模式依然占主导地位。

这一问题已引起我国政府的高度重视。

进入新世纪，我国铝业原料供应矛盾十分突出。

我国氧化铝工业的迅猛发展和我国铝土矿资源有限的保证程度已形成鲜明的对比2004年，电解氧化铝缺口达650万吨。

随着氧化铝工业和其他需用铝土矿工业的快速发展,铝土矿资源,特别是优质资源的短缺,已充分显现出来。

按目前的生产需求估算,我国每年需消耗的铝土矿多达1000多万ｔ,其中大多是优质矿或次优质矿。

具专家分析，传统铝土矿的资源保证程度不足10年。

目前优质铝土矿供需矛盾十分突出,矿山均不同程度出现了贫化趋势,特别是河南等地的高铝矿已濒临枯渴,众多用户争先采购有限的优质资源，导致铝土矿原料价格大幅度上扬。

目前进口的优质铝土矿（氧化铝含量70%）价格在350美圆/吨左右。

因此,开发应用煤矸石这一大量的类低品位铝土矿提取氧化铝资源的高效低耗新技术显得特别重要和迫切。

本课题通过深入研究老煤炭工业区煤矸石资源深度利用关键配套技术集成创新与示范，可以确立区域工业可持续发展的新型技术路线，煤基资源深度和循环可持续利用的产业链，这对于保护生态环境，促进发展经济和走新型工业化道路，均有十分深远而重要的意义。

本项目所研究的技术对西部老煤炭工业区和少数民族地区经济和社会的繁荣与稳定具有重要意义，可为中央和地方政府决心实施循环工业经济的战略目标的实现做出贡献。

（2）本项目产业关联性强，发挥科技在循环工业经济建设中的作用意义重大。

本课题开发的高效利用煤炭基资源中的化学元素技术，还可以将正在兴起的无机功能材料技术成果或开发示范模式进行有效组装和集成，特别是借鉴科技发达国家资源开发利用方面的先进模式，配合国家即将在西部实施的在煤炭、高载能、建材等重点领域进行循环经济试点的措施，以及宁夏重大科技攻关项目的实施，选择我区具有典型代表性的煤炭老工业区——宁夏北部地区石嘴山市，以老煤炭工业区煤矸石资源深度利用关键技术创新为核心，将试验示范和区域工业可持续发展紧密结合为目标，以煤矸石资源深度可持续利用、保护生态和创新产业链为指导思想，主攻煤矸石资源深度开发与利用关键配套技术（循环经济模式设计）、组装集成出煤矸石中矿物元素产业化开发与利用配套技术，从而为宁夏乃至中国类似地区资源合理利用集成创新出关键配套技术与示范样板。

（3）对推进实施我区乃至乃我国循环经济的发展具有重要意义

进入新世纪，国家发展改革委力推循环经济发展。

据介绍，

为了从根本上缓解我国经济社会发展面临的资源约束矛盾和环境压力，国家发展改革委2004年8月提出，从推进节约降耗、推行清洁生产、开展资源综合利用、发展环保产业等四个方面加快推动循环经济发展，并提出了八项措施。

国家发改委将加强对循环经济发展的宏观指导，会同有关部门研究制定《关于加快推动循环经济发展的指导意见》，将循环经济的理念贯穿到“十一五”规划的编制工作中。

为加快推动循环经济发展，国家发改委将组织试点，拟选择冶金、有色、煤炭、电力、化工、建材等重点行业；而本项目正是国家支持的资源化重点领域。

其中煤炭行业资源综合利用成为关注的重点领域之一。

煤炭行业生产中产生的固体废弃物资源化、产业化是推进循环经济的重点领域；也是我国资源型城市可持续发展的必然要求。

因此，煤矸石提取氧化铝、氧化硅的生态化利用技术开发研究对于推动我国循环经济的发展具有十分重要的意义。

（4）对于宁夏铝业发展有重要意义。

宁夏电解铝业业是宁夏的支柱产业之一，近年来其发展势头迅猛，仅青铝公司“十一五”规模达100万吨，目前产能为40万吨左右，需氧化铝约80万吨。

铝业是资源转化型为基础的资源依赖型产业。

该产业所需的主要工业原料之一氧化铝近年来出现了供需紧张的局面，价格持续上涨并且在4000元/吨左右坚挺。

这不仅增加了企业成本，而且对企业的发展带来了风险。

宁夏是我国重要煤炭基地，煤矸石资源累计过亿吨，综合利用的程度低且成为危害环境的固体废物，其潜在的工业价值未被加以利用，因此开展该课题研究已经刻不容环。

（5）对于带动相关材料产业的发展有重要意义

宁夏正在实施以资源转换为特征的新型工业化道路。

宁夏的材料业整体上并不发达，产品结构单调，产业群的特色优势不明显。

如区内对氧化铝的需求很大，但是几乎没有相应的生产企业，随着我区材料产业的聚集和发展，培育和发展产业群成为现代材料业及化学工业发展的必然趋势，因此选择特色产业带动具有重要作用。

无机铝盐、硅酸盐是用途十分广阔的化工原材料。

以其进行二次或多次加工形成的粉体材料如多品种的氧化铝、氧化硅等在石油、化工、轻工、塑料与橡胶、造纸、涂料等行业与领域中用途极广，市场需求大，成为高成长性产业，其涉及的生产技术也呈现出向原料多元化、技术系统化、产品系列化的方向发展。

本课题研究是紧紧围绕提高区域资源转化的循环经济能力为核心，以提高产业发展的综合效益为目标，以科技攻关解决循环工业经济发展中的技术难点为突破口，开发先进的绿色化学工艺过程为基础，为宁夏北部老工业区环境治理及产业跨越式发展提供强有力的科技支撑，推动循环经济在新世纪持续快速发展。

从区域优势矿产资源的综合利用、梯度合理开发产业关键技术为一条主线，按照循环经济的3A原则进行试验与示范相结合，为区域煤基资源产业结构与功能的合理构建，为调整和优化工业产品结构、能源资源利用结构，建立新的生态工业系统和产业经营机制，形成具有广阔发展前景的特色工业生态技术体系和资源优势产业提供科技支撑。

（6）对于老矿区产业可持续发展有重要意义

我区的煤炭老矿区，存在的主要问题是：

●以煤炭为资源利用的产业结构性严重失调

优质煤资源的利用多处于初级阶段；而采煤生产出的煤矸石堆积如山还导致了生态环境恶化；即使利用煤矸石，也是传统的发电、制砖等领域，对煤矸石资源化利用的规模、档次、水平和效率总体上还十分低下；高新科技开发与应用的力度不够，总体上还处于比较粗放的产业发展模式中。

化工利用煤矸石的配套关键技术体系尚是空白；

虽然我国的一些区域性煤炭固体废弃物试验和针对性研究对区域资源利用有参考价值，但长期以来由于缺乏对科技攻关的有利支持，缺少与产业的关联分析和综合集成，缺乏大规模推广的机制和可行性，造成技术开发的实用性、针对性差。

要使宁夏北部老煤炭工业区生态环境问题得以控制，并向优化方向发展，必须进行大范围、大强度的以创新集成为基础的、以资源合理利用关键配套技术为重点的生态工业建设工作。

这就促使我们必须紧紧围绕提高区域资源转化的循环经济能力为核心，以提高产业发展的综合效益为目标，坚持科学的发展观，以科技创新为动力，以科技攻关解决循环工业经济发展中的技术难点为突破口，以大力推广适用技术、创新集成先进技术，提高科技贡献率为主体内容，以开发先进的绿色化学工艺过程为基础，为宁夏北部老工业区环境治理及产业跨越式发展提供强有力的科技支撑，推动循环经济在新世纪持续快速发展。

从区域优势矿产资源煤炭的综合利用、梯度合理开发产业关键技术为一条主线，按照循环机经济的3A原则挖掘并开发大量煤炭产业链中固体废弃物、液体废弃物的利用价值并与试验示范相结合，为区域煤基资源产业结构与功能的合理构建，为调整和优化工业产品结构、能源资源利用结构，建立新的生态工业系统和产业经营机制，形成具有广阔发展前景的特色工业生态技术体系和资源优势产业提供科技支撑。

本项目旨在通过产学研的协作攻关，以宁夏北部老煤炭工业区煤矸石资源深度利用关键配套技术集成创新与示范和区域工业可持续发展紧密结合为目标，以煤矸石资源深度可持续利用、保护生态和创新产业链为指导思想，主攻煤矸石资源深度开发与利用关键配套技术（循环经济模式设计）、组装集成出煤矸石中矿物元素产业化开发与利用配套技术，从而为宁夏乃至中国类似地区资源合理利用集成创新出关键配套技术与示范样板。

2.国内外现状和技术发展趋势

2.1氧化铝生产方法简介

氧化铝总产量90%以上用于电解生产铝，此外还供硅酸盐、耐火材料、机械、无线电、冶金工业、制药等行业使用，在国民经济中有着极大的作用。

自然界中含铝矿物有250多种，作为生产氧化铝的原料主要是铝土矿，其中氧化铝含量占50%-70%,,其次是二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛，此外还含有镓、钒等杂质。

用铝土矿或其它含铝原料生产氧化铝，实质上就是使矿石中的氧化铝与其它杂质分离的过程。

生产氧化铝的方法有碱法、酸法、电热法。

①碱法生产氧化铝

碱法的基本原理是使矿石中的氧化铝与碱在一定条件下生成铝酸钠，进入溶液而与二氧化硅和氧化铁等杂质分离，然后再使纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，氢氧化铝经高温锻烧制得成品氧化铝。

碱法生产氧化铝又可分为拜尔法、烧结法、联合法。

拜尔法是直接以苛性钠溶液处理铝土矿，使矿石中氧化铝生成铝酸钠，而矿石中的二氧化硅则成为不溶性残渣———赤泥，与铝酸钠溶液分离，将净化后的铝酸钠溶液进行搅拌分解，再经过滤分离得到氢氧化铝，经洗涤后焙烧成氧化铝，分离所得的大量苛性碱溶液称为母液，母液经蒸发再用于处理下一批矿石。

烧结法是将矿石、碱粉、石灰石混合配料，先进行高温烧结，使矿石中氧化铝生成固体铝酸钠，三氧化二铁生成可以水解的铁酸钠，而二氧化硅与氧化钙生成不溶性的原硅酸钙，再用稀碱液溶出烧结块———熟料，使铝酸钠进入溶液与赤泥分离。

含有部分二氧化硅的溶液经脱硅后得到铝酸钠溶液精制液CO2通入二氧化碳气体使之分解得到氢氧化铝及母液。

母液经蒸发后补充适当的碱粉与下批矿石及石灰配料烧结。

洗涤后的氢氧化铝经焙烧得到氧化铝。

一般来说，拜尔法具有流程简单，投资较少，产品质量高，生产成本较低的优点。

但处理低品位矿石时其优越性较差，而且还要消耗价格昂贵的苛性碱。

烧结法的优点是可以处理品位较低矿石，而且只消耗价格便宜的碳酸钠，与拜尔法相比，在同样的条件下1处理低品位矿时/，烧结法的碱耗较低，氧化铝总回收率较高，但流程复杂，投资较大，产品氧化铝质量较差，成本较高。

因此含硅很低的优质铝土矿就采用拜尔法，含硅高，铝硅比较低的铝矿石，一般采用烧结法。

为了充分利用矿产资源，综合两种方法的优点，以提高氧化铝总回收率，提高产品质量，降低生产成本，将两种方法联合起来使用，这样就产生并联法是用拜尔法处理高品位矿，烧结法处理低品位矿；串联法中烧结法只处理拜尔法赤泥；将拜尔法赤泥同时配一些低品位矿石可改善大窑的操作，这种将串联和并联结合起来的方法叫做混联法。

②酸法生产氧化铝

酸法是用适当的无机酸处理矿石，生产相应的铝盐，矿石中的氧化硅不与酸作用而残留于渣中；将铝盐进一步净化除铁后，使之分解得到氧化铝。

用酸法生产氧化铝在理论上是合理的，对高品位的铝土矿而言，该法不具有拜耳法的优势，但是对低品位的含铝矿而言，该法依然具备一定的优势。

长期以来该法由于酸的回收以及设备问题，未引起人们的高度重视。

只有小规模的工业化应用。

③电热法生产氧化铝

电热法用来处理高铁铝矿，将矿与炭还原剂配成炉料在电弧炉内高温2000℃,下进行还原熔炼。

矿石中的氧化硅和氧化铁被还原成硅铁合金，而氧化铝则呈熔融状态的铝酸钙渣上浮，由于比重不同而分层。

所得氧化铝渣再用碱法处理，从中提取氧化铝，所得硅铁合金为成品。

目前电热法生产氧化铝还处于研究阶段。

到目前为止，已经提出了多种从铝矿石或其它含铝原料中提炼氧化铝的方法，但由于技术上和经济上的种种原因，有的已被淘汰，有的属于试验阶段，工业上几乎全部采用碱法生产。

2.2世界氧化铝的生产现状及消费趋势

2003年,世界氧化铝总产量为5922万吨,其中冶金级氧化铝产量为5457万吨,化学品氧化铝产量为465万吨.

截至2004年3月,世界氧化铝生产主要集中在29个国家的69个氧化铝厂,总产能6331万吨.其中冶金级氧化铝产能约5801万吨,占92%.

2002年以来,由于全球电解铝产能增速过快,引起世界范围内冶金级氧化铝供应紧张.现货氧化铝价格高涨促使世界氧化铝产能利用率提高.据CRU报告显示,2003年世界冶金级氧化铝产量增长率达8.2%.2004年,世界氧化铝消费量将首次突破6000万吨,达到6220万吨左右.其中冶金级氧化铝消费量约5750万吨,2004年世界冶金级氧化铝缺口约25万吨.

据不完全统计,全球在2006年底前预计可投产的在建氧化铝项目总规模为1482.1万吨,其中国外660万吨,中国822.1万吨.

2006年以后拟建的氧化铝项目总规模为3952万吨,其中国外拟建项目总规模为1960万吨以上（未考虑俄铝）,中国拟建项目总规模为1992万吨.

2.3国内氧化铝供需现状

据国家统计局的数据,2004年1-6月份,我国氧化铝产量为341.8万吨,比2003年同期增加了16.86%,进口氧化铝285万吨,比2003年同期增加了29万吨,同比增长11.1%.包括非冶金级氧化铝在内,目前我国有19家企业可生产氧化铝,其中中铝公司2004年上半年产量为331.3万吨.

2004年,国内冶金级氧化铝的需求量约为1240万吨,中铝公司氧化铝产量上升了7.4%,达到650万吨.由此可见,国内需进口氧化铝约为590万吨,预计2005年中铝公司氧化铝产量可提高23%,达到800万吨,以弥补氧化铝缺口.

2.4我国氧化铝工业现状

世界铝土矿总储量为320亿ｔ,在国外,90%以上的铝土矿为三水铝石型。

其氧化铝生产工艺以较经济的低温拜耳法为主,仅少数厂家采用其它方法生产氧化铝。

我国铝土矿储量约为23亿ｔ,主要分布在山西、河南、贵州、广西四省,占全国保有储量的91.1%,但我国铝土矿的矿石类型98.46%为高硅、难溶的一水硬铝石型铝土矿,除广西矿的铝硅比为10左右外,其它地区矿石的铝硅比都比较低。

随着高品位铝土矿储量的日渐减少,氧化铝企业的总供矿品位也在下降,引起产量减少、消耗增加、成本上升。

由于受铝土矿特性的限制,我国的氧化铝厂大都采用混联法或烧结法生产,致使工艺流程长、能耗高、生产成本偏高。

在产品质量上,我国目前冶金级氧化铝产品绝大部分为中间状氧化铝,不能适应和满足铝电解工业的需求。

而国外氧化铝厂为了满足现代铝电解工业烟气净化和大型预焙槽生产的需要,均转向生产流动性好、强度高、吸附性强、起尘性差、溶解速度快的砂状氧化铝。

我国冶金级氧化铝产品与国外产品相比较,差别较大的是平均粒度小、细粒子含量高、强度差,同时硅、铁含量高。

因此,改进氧化铝产品的均一性、提高产品强度、降低产品中的氧化硅含量、优化产品的物理性能,实现产品砂状化,应作为氧化铝行业目前和将来的主攻方向。

2.4.1　我国氧化铝工业与国外的差距

①.综合能耗高、成本偏高。

由于我国铝土矿大多为高铝、高硅、低铁,且铝硅比较低的一水硬铝石型铝土矿,难以采用低温拜耳法生产氧化铝,主要采用技术条件苛刻、工艺流程复杂的混联法或烧结法生产氧化铝。

造成其能耗高、生产成本偏高,氧化铝生产综合能耗是国外采用拜耳法处理三水铝石（或一水软铝石）生产氧化铝能耗的2.5～3.0倍。

碱石灰烧结法氧化铝生产,物料流量大,工艺复杂,特别是以高温烧成为主要工序,能耗特别高,在直接生产成本中能源费用约占53%,在国内外市场上是缺乏竞争力的。

而由于我国铝土矿大多数（约85%）是高铝、高硅、低铁的一水硬铝石型铝土矿,决定了不能采用经济的拜尔法而只能采用能耗高、成本高的烧结法和联合法生产氧化铝。

国内不同生产方法的能耗指标见表1所示。

表1　国内不同生产方法的能耗指标

项目烧结法拜尔法联合法

（ｋｇ标煤/ｔ）（ｋｇ标煤/ｔ）（ｋｇ标煤/ｔ）

能耗14474721113

从表1数据可以看出,烧结法能耗是拜尔法能耗的3.06倍,联合法能耗虽然低于纯烧结法,但由于烧结法部分的高能耗使其整体水平仍远高于拜尔法。

②规模小、产能低

据统计,目前全世界共有30多个国家生产氧化铝,已投产的冶金级氧化铝企业约有70个,总设计产能约58700ｋｔ/ａ（含非冶金级氧化铝）。

主要集中在澳大利亚、中国、美国、巴西、牙买家和俄罗斯等国。

其中澳大利亚依靠其得天独厚的铝土矿资源及诸多其它优势,如能源、资金、技术、管理水平、投资环境、法制建设等,是目前世界上最大的氧化铝生产国。

几乎所有跨国铝业公司均将其视为理想的氧化铝供应基地。

氧化铝生产规模最大的为澳大利亚的格拉斯通氧化铝厂,其设计产能为3850ｋｔ/ａ。

澳大利亚氧化铝厂平均每厂产能为2433.33ｋｔ/ａ。

相比而言,我国氧化铝厂规模小,其调控市场能力以及抗风险能力较差。

③技术装备水平落后、劳动生产率低

目前,我国氧化铝工业装备水平与国际先进水平相比,存在着技术装备水平落后、自动化程度低的差距。

具体为:

在拜耳法（包括混联法中的拜耳法）部分,虽然新建厂的高压溶出技术采用了单管预热———反应釜间接加热溶出技术设备。

个别老厂引进了管道化溶出技术与设备在一定程度上提高了溶出的技术装备水平,但一些老厂仍有一部分采用落后的蒸汽直接加热的高压溶出机组;赤泥沉降分离和洗涤设备还存在规格小、台数多、产能低、能耗高等问题;在精液叶滤系统,既有世界先进水平的立式叶滤机,也有凯利385ｍ2和道尔式440ｍ2大型叶滤机,还有技术落后的小型叶滤机在运行;种子分解系统,既有引进和自主开发的大型机械搅拌分解槽,也有部分小型的空气搅拌分解槽,其动力消耗高、搅拌均匀性差;在蒸发上,虽然个别厂家采用了先进的降膜式蒸发及强制排盐技术,但多数氧化铝厂仍然采用效率低、能耗高的三效自然循环和强制循环蒸发器。

对于烧结法（包括混联法中的烧结法）,在熟料烧成技术上仍然采用能耗高、控制水平落后的湿法进料筒形回转窑加圆筒冷却机的工艺技术;而在粗液脱硅方面,既有采用间接加热连续脱硅技术的厂家,也有采用汽耗较高的蒸汽直接加热中压脱硅技术的厂家。

先进的自动控制系统、信息化和网络化管理系统的开发与建设仍处在初始阶段。

从总体水平上看,我国氧化铝工业的技术装备水平与国际先进水平相比还有较大差距。

④产品质量低、品种少

我国氧化铝产品除个别厂家生产流程按砂状氧化铝设计外,绝大部分厂家的产品在粒度、安息角、磨损指数等物理指标上与现代铝电解和干法烟气净化的要求有一定差距。

而国外的氧化铝几乎都是砂状氧化铝。

我国氧化铝新品种新材料的开发工作也相对滞后,其产品较为单一。

目前我国化学品氧化铝生产量约占氧化铝总产量的5%,低于国外的10%;品种约有100个,远低于国外的300多个品种。

⑤环境保护

世界各国都极为重视氧化铝生产中的环境保护,并进行了大量的研究工作,如赤泥用于做砖、烧制水泥、各种材料的添加剂和吸收剂、修筑公路、造田等。

我国氧化铝工业产出的赤泥目前大部分采用堆存的方法,仅少数企业用部分赤泥作为烧制水泥的原料。

另外,氧化铝工业的粉尘、废水、废气和生产过程中的噪音处理等问题,均应引起重视。

随着我国工业环境治理要求的提高和氧化铝工业生产能力的不断扩大,如何实现增产减污,保护环境,已成为氧化铝工业可持续发展中需优先解决的问题之一。

铝土矿选矿技术产业化带来了尾矿的综合治理问题,开发尾矿的利用技术、扩大资源的综合利用程度是今后需要解决的又一个难题。

2.4.2我国氧化铝工业发展未来趋势

①围绕技术、产品、资（能）源和环境,进行产业技术集成、开发,加强原创性技术创新,形成自主的核心技术和战略技术。

使主要技术经济指标达到国际先进水平,主导产品具有国际竞争力。

如改混联法为串联法,则可达到节能、降耗的效果。

②采用高效节能设备,提高装备水平。

我国氧化铝工业已引进若干高效节能的设备,如间接加热高压溶出器、高效沉降槽、平盘过滤机、氢氧化铝沸腾焙烧炉等。

今后需跟踪国外的先进水平,不断引进和消化国外氧化铝行业成熟的、自动化程度高的大型设备。

逐步淘汰目前仍在使用的规格小、产能低、能耗高、自动化程度低的陈旧设备。

③提高产品质量。

我国生产的氧化铝多为中间状氧化铝,大多数生产厂家氧化铝产品中颗粒大于45μｍ达到40%以上,且破损系数也较大。

其主要缺点为:

细粉中α-Ａｌ2Ｏ3含量大,比表面积小,在电解质中溶解速度慢,在电解生产中容易产生沉淀。

氧化铝细粉含量多,加料斗中氧化铝的容量变化大,影响下料量的准确度。

在操作或运送过程中造成飞扬损失大。

细粉含量大,流动性能差,尤其是载氟后的氧化铝,会在运送过程中造成困难。

由于大型中间下料预焙槽发展的需要,当前世界上绝大多数的氧化铝厂都生产砂状氧化铝。

我们也必须采取措施,开发适合我国氧化铝工业特点的砂状氧化铝生产技术,组织生产满足大型预焙槽需要的砂状氧化铝,以适应电解铝厂提高效率,改善环保的要求。

开发新品种,努力提高我国氧化铝工业的产品质量,增加市场需求的品种。

根据我国铝土矿资源的有机物含量低,采用烧结法能够生产白度较高的氧化铝产品的特点,大力发展化学品氧化铝,调整产品结构。

到2005年,实现氧化铝产品全部为优质砂状氧化铝,化学品氧化铝量占氧化铝总量的10%左右。

④挖掘潜力,扩大产能,满足电解发展的需求。

到2005年要使氧化铝产能达8000ｋｔ/ａ以上。

若要使我国氧化铝增长速度与国民经济发展水平和铝消费增长速度相适应,仅依靠新建氧化铝厂是不现实,也是不可能的。

因此,应以企业的挖潜改造,扩大产能为主,积极稳妥地发展氧化铝工业,满足国民经济发展的需要。

在挖掘潜力,扩大产能与规模的同时,亦可以规模经济实现企业经济效益的增长。

⑹加快铝土矿资源的开发。

从国内、外两个方面入手来开发铝土矿资源,首先加大国内矿产资源勘探力度,有效保护和合理利用国内铝土矿资源。

建立铝土矿资源评价和管理体系。

⑤必须以谨慎的态度,冷静\客观地分析和评价各地铝土矿资源

从确保氧化铝工业全面协调可持续发展的角度科学论证项目发展规划.合理控制氧化铝生产规模。

同时,注重保持氧化铝工业与所在区域的资源\能源\市场需求同步发展.也就是说,既要考虑新增氧化铝产能,更要考虑已有氧化铝产能的