推煤机库方案.docx
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推煤机库方案
1.工程概述
1.1工程概况
推煤机检修间及桶装柴油库位于干煤棚的东北侧，基础底板为现浇钢筋混凝土条形基础，基底标高为-1.50m。
基础外围平面尺寸为9960mm×18960㎜;±0.000标高相当于绝对标高3.50m，室内外高差为150㎜，建筑物高度为5.30m。
基础底板和屋面结构采用C25砼，基础圈梁采用C20砼。
±0.000以上墙材料为孔洞率≤28%的MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；±0.000以下采用MU10机制红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
1.2施工应具备的条件
施工前，应清除施工场地障碍物，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。
施工所需材料及机械应到场。
1.3主要工程量
结构部位
分项工程
工程量
备注
推煤机检修间及桶装柴油库
垫层砼
C15
8.0m3
原C10
基础底板砼
C25
20.3m3
基础圈梁砼
C20
4.0m3
柱、梁、板
C25
36.2m3
红机砖
MU10
317.0m3
53×115×240
多孔砖
MU10
65.3m3
90×115×240
膨胀珍珠岩
17.8m3
合计
钢筋
混凝土
7.5吨
68.5m3
2、编制依据
2.1《推煤机检修间及桶装柴油库》相关施工图
2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005
2.3《砌体工程施工质量验验收规范》GB50203-2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
2.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.8《屋面工程技术规程》GB50345-2004
2.9《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
2.10《建筑装饰装修工程质量验收规程》GB50210-2001
2.11《建筑地面工程施工质量验收规程》GB50209-2002
2.12《建筑电气工程施工质量验收规程》GB50303-2002
2.13《通风与空调工程施工质量验收规程》GB50243-2002
3、施工主要机具及材料需用计划
3.1机具需用计划
名称
规格型号
单位
数量
名称
规格型号
单位
数量
混凝土汽车泵
台
1
钢筋弯曲机
GT-45
台
1
混凝土运输车
台
3
挖掘机
台
1
振捣器
N50
台
3
自卸汽车
8t
台
4
钢筋对焊机
120型
台
1
打夯机
立式
台
3
钢筋调直机
GT-8/4
台
1
水准仪
DS3
台
1
钢筋切断机
GT-40
台
1
激光全站仪
602型
台
1
3.2材料需用计划
名称
规格
单位
数量
名称
规格
单位
数量
螺纹钢
Φ25
吨
0.70
圆钢
φ10
吨
0.10
螺纹钢
Φ18
吨
1.50
圆钢
φ12
吨
1.30
螺纹钢
Φ16
吨
0.10
圆钢
φ14
吨
0.10
螺纹钢
Φ14
吨
0.50
模板
15㎜
㎡
260
螺纹钢
Φ12
吨
0.10
焊条
E-43φ40
kg
20
圆钢
φ6
吨
0.80
绑丝
22#
kg
80
圆钢
φ8
吨
2.30
镀锌扁钢
40×4
米
64
4、工期要求及施工方法
从基础土方开挖于2005年11月1日开始，计划于2006年02月20日完毕。
结构施工分为两个施工阶段，+0.00m以下为一个施工阶段，+0.00m以上砖混结构为一个施工阶段。
4.1土方开挖
基础土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，土方运至存土场。
土方采用局部大开挖形式，垫层外围结构面每侧加宽不少于500㎜作为安装模板的工作面，边坡放坡系数1:
0.5，基础底平以上20cm为人工清槽，以免地基土受到扰动。
土方开挖示意见下图示：
4.2地基处理（加挖部分）
⑴土方挖至设计标高后，必须经设计单位、业主、监理单位、施工单位共同验收，如发现地基土质情况与设计不符时报业主及设计单位处理。
⑵土方挖至设计标高后，因基础设计要求落在第2层土上，如有未达到的部位采用超挖法至第2层土，超挖部分用7：
3级配砂石分层夯实，此处理方法为设计图纸注明。
⑶超挖底面面积同基础垫层底面积，深度现场据实确定，回填7：
3级配砂石层标高至设计基础垫层底面标高。
4.3垫层施工
基础土方工程完成后，经甲方、监理、设计等单位对基槽验收合格后进行砼垫层的施工。
垫层砼厚度为100mm，强度等级C10（因采用泵送强度等级改为C15），其周边模板采用宽度100㎜模板，用φ12钢筋固定。
垫层表面压光，且必须保证平面位置及标高准确。
4.4基础工程施工
基础工程施工前，认真核查基础轴线位置和标高，依设计图纸放好基础模板边线。
4.4.1钢筋工程
4.4.1.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。
钢筋的连接方式采用闪光对焊，现场的钢筋连接采用绑扎连接。
4.4.1.2钢筋加工前应进行外观检查：
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，允许有凸块，但不得超过横肋高，外形尺寸符合要求；力学性能检验：
按力学性能实验（拉力实验、冷弯实验）有关规定执行。
同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。
4.4.1.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位。
采用平板车将钢筋运至施工现场。
4.4.1.4钢筋绑扎前，首先在垫层上弹出轴线和边框线，然后用粉笔画出底板钢筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。
4.4.1.5箍筋和拉筋弯勾为135o。
4.4.1.6基础底板钢筋保护层厚度为40mm，基础圈梁、构造柱钢筋保护层厚度为30mm，屋面梁和板的钢筋保护层厚度分别为25mm和15㎜，保护层采用预制水泥砂浆垫块或塑料成品垫块。
4.4.1.7基础柱主筋绑扎前，找正短柱位置，搭设简易脚手架固定和支撑短柱主筋，并在根部和顶部绑扎两个箍筋以确定柱主筋位置。
4.4.1.8钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。
4.4.1.9钢筋施工进行跟踪管理，确保每一个部位的钢筋有可追溯性。
4.3.2模板工程
4.3.2.1模板采用大面木胶合模板制作。
4.3.2.2安装模板前，必须进行钢筋验收、放置保护层垫块。
4.3.2.3模板应预先画配板图，施工人员按配板图进行模板组拼安装。
4.3.2.4为防止漏浆，组装缝隙之间敷设海绵胶条。
4.3.2.5模板支设完毕后，涂刷隔离剂，严禁污染钢筋和垫层。
4.3.2.6砼强度达到1.2N/mm2时方可进行侧模板拆除，承重模板待砼强度达规定要求后进行。
模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。
4.3.3砼工程
4.3.3.1砼浇筑完成后外露表面覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，进行保
温养护（也可采用喷洒养护液）。
养护时间不少于7天。
4.3.3.2砼由集中搅拌站拌制，砼运输车运到现场，汽车泵或拖式泵车布料入模，人工结合振捣和整平。
4.3.3.3混凝土采用泵车连续浇筑，砼浇筑按结构分割应一次性完成，不得留设水平施工缝（结构施工砼浇筑按垫层、基础底板、基础圈梁、构造柱和过梁及3.2m楼板、5.3m屋面梁板分次）。
4.3.3.4砼振捣采用插入式振捣器，插入间距为50cm，快插慢拔，捣振上层砼时，振捣棒应插入下层砼不小于5cm。
砼振捣是保证砼质量的重要环节，操作人员必须严格按操作规程施工，不漏振，也不过振，杜绝砼的蜂窝、麻面出现。
防止砼烂根、流浆，在模板根部抹砂浆内八字角。
4.3.3.5当砼表面产生泌水和浮浆时应及时排出。
砼浇筑完毕后，及时抹平、压面，消除表面干缩裂缝。
4.3.3.6砼生产和浇筑过程中，随时测定坍落度，并作好记录，发现问题及时调整、修正。
4.3.3.7砼生产和浇筑过程中,除按规定数量留设标准养护试块、生产水平试块外,现场还要留设同条件养护试块。
4.3.5施工测量
4.3.5.1为了统一标准，施工测量以干煤棚定位控制轴线为基准。
4.3.5.2严格执行测量规范、依据控制网确定基础位置和标高。
4.3.5.3垫层施工时，用木桩确定基础中心线和标高；垫层施工完毕后，用全站仪确定出基础轴线、砖墙边线。
4.3.6室内回填土
4.3.6.1模板拆除混凝土（砖基础）外观验收以后，如同条件养护试块强度
合格，及时进行回填土的施工。
在基础表面按每250mm高度作好标记线，按线进行土的回填，立式夯配合夯实，回填土压实系数应不小于0.94。
回填时，交接处应填成阶梯形。
用密度仪测定回填土的密实度。
4.3.6.2回填土工程质量标准：
（1）填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差＜30mm。
（2）夯实至规定遍数后,在监理的见证下用密度仪测试合格后,方可进行上层回填。
（3）夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测其平整度，做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。
4.3.7砌体工程
⑴砌筑前应充分熟悉砌体的砌筑要求，规定，操作方法。
砌筑前应弹出墙身轴线、门窗洞口线，并根据设计图纸和砌块的尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，合理布置。
砌筑时设置皮数杆，皮数杆上应标注每皮砖的灰缝的厚度，门窗口、通风孔、过梁、圈梁等标高的位置。
⑵砌筑前应视气温情况充分浇水湿润，并检查砌块外观质量，砌块的尺寸偏差，不合格砌块不得使用。
⑶砌筑时上下皮砌块应错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。
⑷砌体垂直灰缝的宽度不大于8～12mm，水平灰缝的厚度不大于8～12mm。
灰缝必须横平竖直，灰浆饱满，其饱满度达90%以上。
在砌筑过程中，要经常用检验尺进行检查墙面的垂直度及平整度，如有偏差应及时纠正。
⑸砌体的垂直灰缝与窗洞口边线要避免同线。
凡砌体中需固定门窗或其他构
件以及搁置过梁等部位，应尽量采用规则整齐的砌块砌筑，不宜使用零星砌块。
⑹砌体中洞口、管道、沟槽和予埋件，应在砌筑时正确留出或予埋，门窗洞口应在砌筑中下好埋件以便门窗掩口。
⑺砌体按要求放置墙体拉结筋。
砖墙转角处和交接处应同时砌筑，并设置拉结筋，拉结筋的数量为240mm砖墙2φ6，埋入长度从墙的留槎处算起，小边均不小于1000mm，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90°弯钩。
构造柱处的砌体应先退后进，凹槎宽60㎜，凹凸槎交叉设置，高≤300㎜。
⑻砌筑砂浆的配合比设计强度检验均按砌体的规定进行。
4.3.8屋面保温及防水工程
屋面排水方式均为无组织排水，防水设计等级为三级。
上设膨胀珍珠岩保温层和两道三元乙丙合成高分子卷材防水层。
⑴施工顺序：
卷材屋面：
屋面结构→基层找平→保温层→找平层→卷材防水
⑵找平层质量；找平层没有松动、起壳、翻砂等现象，表面平整，坡度准确。
在墙与板两面相接处均做成半径大于10cm的圆弧。
⑶卷材防水层铺贴前，找平层应干燥。
先铺贴排水比较集中的部位（如水落口），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
⑷卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物。
在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。
铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢。
在卷材铺设后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。
⑸铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小于60mm，短边搭接不小于100mm，相
邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm。
⑹找平层按设计要求进行分格，当设计无要求时按6X6m分格，或根据实际不大于6X6m分格。
4.3.9脚手架工程
本工程施工用的脚手架采用扣件式钢管脚手架。
A、脚手架的构造与搭设要求
⑴对地基的要求：
搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和设置扫地杆。
斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。
⑵外双排落地架搭设方案：
搭设在基坑回填后进行，立杆横距1.0m，立杆纵距≤1.8m，脚手架步距1.8m，距离墙面0.3m，外侧满挂密目安全网，操作层均应满铺脚手板。
在架子设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈45°～60°角布置。
⑶脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查。
经过验收合格的脚手架方可使用。
模板支撑架采用满堂脚手架。
梁L1
（1）模板支撑架设计：
L1
（1）梁的截面较大，现以L1
（1）的支撑进行计算，梁的截面尺寸为350×800，板厚100，模板支架计算如下：
A、L1
（1）大梁线荷重Q计算（KN/m）：
根据施工规范要求，大梁施工时应考虑下列荷重：
a、大梁自重（含钢筋重25KN/m3）
0.35×0.8×25=7.00（KN/m）
b、施工荷载（取3m宽，2.5KN/m2）
3×2.5=7.50（KN/m）
c、
砼冲击荷载，按2.0KN/m2计
0.85×2.0=1.70（KN/m）
d、砼振动器荷载按2.0KN/m2计
0.85×2.0=1.70（KN/m）
e、模板及支架荷载,按2.0KN/m计,2.00（KN/m）
ΣQ=19.90（KN/m）
为考虑安全需要，L1
（1）大梁的施工线荷重按1.5Q计算，
即：
19.90×1.5=29.85KN/m
B、支撑架钢管承载力计算：
支撑架采用φ48×3.5钢管，其承载力按下式计算：
P=A·f·φ
式中P—钢管承载力（N/根）
A—钢管截面积等于489mm2；
f—钢管的抗压强度，取205N/mm2；
φ—稳定系数，由长细比λ=l0/i查得；
l0——钢管计算长度。
L1
（1）梁底净高4500，考虑到支撑立杆除顶端和底端有统长拉结外，中间间距1500㎜作一道纵横拉结，再加上剪刀撑，支撑架整体性较好，故钢管的计算长度取上下两连结点之间距，即L0=3000；
i—钢管截面回转半径。
φ48×3.5钢管i=15.78mm;
λ=L0/i=3000/15.78=190
查有关计算表格，得φ=0.199
则每根钢管的承载力为:
P=A·f·φ=489×205×0.199=19.95（KN）
每米需钢管支撑数量:
n=Q/p=29.85/19.95=1.5（根）
按4根考虑,每m设二排，两边每排2根支撑。
横向间距900，纵向间距1000。
其它梁模支撑架也可按此要求施工。
支撑架搭设时把相邻的梁支撑架连结成一个整体满堂脚手架。
4.3.10建筑装修工程
A、抹灰施工
⑴基层处理：
基层表面污垢、隔离剂等应清除干净。
墙面脚手架孔和其他孔洞，在抹灰前填堵抹平。
基层抹灰前（墙体）要先浇透水。
⑵底层抹灰前，先将房间四角找方（弹中心线或对角线），弹出墙裙（踢脚线）线，用线坠和小白线检查墙面的平整度，确定抹灰厚度。
然后在墙面上做标准灰饼，先在四角各做一个，再拉白线每隔1.5m做一个灰饼，上下灰饼间设5cm宽冲筋，一天后，即可进行底层抹灰施工。
⑶底层抹灰半天后即可抹中层灰，中层灰抹完后，全面检查墙面平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及早修补。
⑷注意事项：
门窗洞口边角用1：
2水泥砂浆抹成半径5mm的圆角。
应控制好抹灰表面平整度，保证涂料粉刷质量。
B、门窗安装
⑴门窗框可在抹灰基层完成后进行安装，抹灰完成后安装门窗扇。
⑵安装前，对门窗质量进行检查，发现有翘曲、变形者应及时进行更换。
⑶安装时，用木楔在窗框四角及底端较能受力的部位临时垫塞，然后用水平
尺和线坠校正水平度和垂直度，并调整木楔，使窗横平竖直，高低一致，进出一致。
门窗安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活，无阻滞和回弹现象。
⑷门窗同墙体之间的缝隙用PE高发泡条、玻璃棉或其它软填料填塞，外表面用密封胶封闭。
⑸注密封胶时墙体需干净、干燥，注胶时室内外的周边均需注满、打匀，注密封胶后应保持24小时不得见水。
C、涂料施工
⑴基层处理：
首先将墙面的泥土、残留砂浆、浮粉用铲刀铲除，油垢处用火碱冲洗干净；缺棱掉角处应用1：
3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用水泥腻子填补齐平。
基层处理时应注意孔洞的修补工艺：
先用砂浆抹至距墙面5mm处，干燥5天左右，然后涂刷素浆掺108胶溶液一道，再与原墙面抹平，这样可有效避免砂浆干缩而产生凹陷、裂缝。
⑵刮腻子：
基层处理完并干燥后开始刮头道腻子，第二道腻子在头道腻子干后方可进行施工。
⑶涂料：
采用涂刷方法进行施工。
施工工艺要求如下：
涂料施工前，应用排笔把阴阳角、门窗洞口等向外刷出约200mm宽，然后大面积涂刷，施工时按先上后下顺序进行。
内、外墙涂料施工时，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。
内、外墙涂料施工应一次完成，当必须分段进行时，应以外墙分隔缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。
D、施工注意事项
⑴各专业施工人员详细审图，弄清楚施工部位及方法，土建、安装各工序先后顺序及时间安排，力求将水、电管道安装等各项需在墙面、地面上开孔、凿槽等工作在建筑装修前完成。
当需要在成品上二次作业时，应作好成品保护工
作，并派专门技工配合，不可跨工种随意操作。
⑵合理安排各工序间施工顺序，保证成品不受其他工序及本工序的污染，注意以下几点：
墙面及顶棚抹灰时，应用塑料布保护已安装好的设备、管道。
顶棚、墙面涂料施工时，下方设备应塑料布覆盖，以免造成污染。
抹灰、涂料按自上而下的顺序施工。
在已完工的地面上搬运材料及设备时轻拿轻放，严禁磕碰，并垫木板保护。
当作业频繁时，考虑设置长久的保护装置。
涂料和油漆应先做腻子和底漆一道，待移交前完成最后一道，以免造成污染。
⑶施工工序紧凑，力求逐间扫地出门，完成一层封锁一层，禁止闲杂人员进入。
4.3.11照明工程
1.工程内容
施工内容主要有线管敷设、敷设导线、照明配电箱以及电气器具的安装。
2.施工方法
由于与土建专业交叉施工，因此要精心组织安排施工人员，与各专业紧密配合，做到及时敷管下接线盒、开关盒，为灯具安装打好基础。
照明箱的位置在墙体砌筑时与土建专业联系提前预留，管线位置不方便预留时可在墙体砌筑完后凿槽敷管及接线盒、开关盒，楼层、屋顶的线管敷设在现浇板浇筑前施工。
灯具型号与图纸相符，安装方式按图纸要求进行，安装时详细参考厂家说明书。
3.施工技术要求
（1）线管敷设
A.预埋管无穿孔、裂缝、管内无毛刺和杂物。
B.弯制管时弯曲半径不小于管外径的6倍，椭圆度不大于管外径的0.1倍。
（2）穿线
A.盒、箱内导线有适当余量，导线连接牢固，包扎紧密，无损伤线芯。
B.每条回路导线间和对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。
C.不同电压回路导线不使用相同管路敷设，管内导线无接头。
交直流导线不穿入同一管内。
（3）电器器具及配电箱安装
A.灯具、开关、插座安装平整，牢固，无损伤，高度一致，位置正确，开关切断相线。
暗装开关、插座紧贴墙面。
B.配电箱表面平整，位置正确，部件齐全，暗装配电箱的箱盖紧贴墙面。
C.灯具及配电箱干净、整洁，安装好后有专人进行成品保护。
（4）其他注意事项
A.施工所用的管材、导线、开关、插座、配电箱等有产品合格证。
B.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，暗敷管管路堵塞或外露时，在管、支架、箱等物预埋阶段加以固定。
C.管口有毛刺时使用砂纸打磨光滑。
D.剔槽时槽深及槽宽比管外径大5mm，每隔500mm左右用钉子、铅丝将管子固定。
E.成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。
F.施工时分好线的外皮颜色，以免出现错误接线。
5、应注意的质量问题
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
5.1轴线错位：
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
5.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符，应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
5.3模板拼装制作工艺差：
认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
5.4出现温度裂缝：
混凝土浇筑完毕后，及时进行保温养护工作。
6、成品及半成品防护
在施工过程中，应及时做好成品半成品的保护工作：
6.1轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
6.2绑扎成型的钢筋，严禁无关人员任意践踏。
6.3严禁随意拆除模板的支撑杆件。
6.4拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的棱角不损伤。
7、安全文明施工
安全目标：
杜绝死亡事故和群伤事故及重伤事故，轻伤频率小于2‰。
7.1安全施工措施
7.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
7.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
7.1.3各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
7.1.4脚手架的搭设必须稳固、规范、并经验收合格。
7.1.5现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
7.1.6特殊工种，必须持证上岗，严格按操作规程操作。
7.1.7操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。
7.1.8临边处设栏杆围护，并刷明显标志。
7.1.9安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
7.1.10安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
7.2文明施工措施
7.2.1施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
7.2.2现场设立饮水、吸烟室、休息室，工作期间接客在休息室进行。
7.2.3施工电源、闸箱标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
7.2.4施工场地清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
7.2.5现场材料器具码放整齐，做到工完料净场地清。
7.2.6树立施工人员的成品保护意识，不踏踩钢筋，不冲撞模板，不破坏砼表面和边角。
7.2.7建立文明施工责任制，并且层层承包，制定奖惩措施，奖优罚劣。
8、环境因素识别、危险因素辩识与评价登记表见附表
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