生产免烧砖可行性报告40.docx

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生产免烧砖可行性报告40

生产免烧砖可行性报告

一、同业公司简介

我公司是一个专业生产免烧砖生产线的公司，由“民间资本、风险投资商、河北农业大学”共同建立的机械生产企业。

公司拥有完全自主知识产权的“环保节能免烧砖全自动生成线”生产专利技术，并依托河北农业大学强大科研实力，致力于推动环保材料在国内建筑行业的应用，并努力开拓国际市场，力争在技术与品牌方面成为国内行业的领跑者和国际市场的先行者。

目前我国墙体建筑材料主要为粘土砖和混凝土砌块两种，我国目前采用的混凝土砌块成型设备均采用进口或仿制国外设备，基本没有具有自主知识产权的产品，从德国、韩国、日本等国家进口的设备，投资费用一般需几百万至几千万不等，有的大型设备甚至上亿元。

进口设备费用之高，严重加大了混凝土砌块的生产成本，并制约了混凝土砌块在我国建筑市场的推广应用。

目前我国借鉴国外技术仿造的一些混凝土砌块机，虽然可使设备费用有所降低，但其工作性能并不理想，其生产成本还依然高于传统粘土砖的生产成本。

根据我国的目前这种状况，我公司研制和开发了具有自主知识产权的低成本低能耗的中小型多用途、多功能、性能优良的免烧砖生产线，该生产线和目前国内外同类技术生产线相比，由于在成型周期、生产率、能耗、价格、工作噪音等许多方面具有明显的优势，使其不仅具有较强的市场竞争力，而且经济社会效益十分显著，主要体现在以下几个方面：

（1）成型周期短，生产率高；同规模生产线免烧砖年产量可以比国外同类技术生产线增加14.8％，比国内同类技术生产线增加29.6％。

这就意味着安装同规模的生产线，每年可以比国内外同类技术生产线多生产免烧砖14.8-29.6%。

这样可以有效提升产品供应量，更好的满足建筑市场的需求。

（2）能耗低是该项目的另一显著优势。

经测算可以比国外同类技术生产线降低能耗15～37.7％，比国内同类技术生产线降低能耗15～30.7％。

从目前国内外免烧砖生产线的运行情况来看，电力能耗指标是构成免烧砖生产成本的主要指标之一，大幅降低电力能耗可以大幅降低免烧砖生产成本，提升企业利润，降低免烧砖产品市场售价，有利于市场竞争。

（3）生产线造价较低，比国外同类技术生产线市场售价降低8.5～11倍。

比国内同类技术生产线市场售价降低9～26.5％。

这样十分有利于该项目研究成果在国内市场中推广应用，十分有利于市场经济条件下的竞争。

（4）技术先进，完全具有自主知识产权。

该生产线在选配料工艺、免烧砖成型工艺、养护等多种工艺中均有原创性创新，有七项创新发明点，共取得18项国家专利。

这对于该项目依靠技术优势参与国内国外市场竞争奠定了坚实的基础。

目前公司产品包括：

选配料工艺系列产品，搅拌料及养护用水工艺系列产品，成型工艺系列产品，养护工艺系列产品，成型车间暖通工艺系列产品。

目前我公司系列产品已销售在北京、内蒙、山东、河北、山西等广大地区，共安装近400条生产线，主要利用建筑垃圾、矿山尾矿、粉煤灰、石膏、煤炉渣、煤矸石等固体废弃物为原料进行免烧砖生产。

该生产线为当地生态建设、环境保护、经济发展作出了十分重要的贡献。

为我国节能减排，保护和改善生态环境，保持我国社会、环境、资源可持续发展，推动我国墙体材料改革，促进建筑墙体材料生产产业结构优化升级，提供了强有利的技术支撑。

二、产品技术工艺及基本工作原理　

环保节能免烧砖全自动生产线工艺技术路线如图1所示，其基本工作原理是：

（1）首先根据该项目应用地资源环境条件，选择以建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物为主要原料，以水泥等胶凝剂为辅料，以建筑垃圾熟化剂、矿山尾矿活性激活剂等为添加剂；通过对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等固体废弃物物化特性的试验分析研究，科学、准确、合理地确定在不同条件下的主辅料级配及配比，生产添加剂，并科学准确地确定在主辅料级配及配比不同的条件下的添加量，以保证建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物作为免烧砖生产主料的设计性能的要求和环保要求，并使生产成本尽可能降低，产品性能指标满足规范设计要求。

（2）对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等多种固体废弃物进行分拣破碎处理，使其满足级配要求；对建筑垃圾、矿山尾矿和粉煤灰等固体废弃物进行熟化、活性激活处理，使其满足作为免烧砖生产主料设计性能的要求；通过电子自动配料机配料，使其满足配比的要求。

（3）选择城市污水作为环保节能免烧砖全自动生产线各用水工艺的用水水源。

在尽量降低污水处理投入及运行成本的前提下，有效解决或防止污水中的污染物与各生产原料产生不良物化反应等问题，设计修建城市污水分级净化处理分级回用装置。

通过对城市污水进行分级净化处理、分级中水回用，达到降低生产成本，节省水资源的目的。

（4）将通过

（2）工艺过程处理好的物料自动输送到自动搅拌机用上述中水进行搅拌，搅拌达标后通过皮带输送机自动输送到全自动成型主机，成型主机按照预先设定的不同形状尺寸、不同强度等指标要求进行免烧砖成型。

（5）免烧砖全自动成型主机是整个生产线的心脏，其性能指标的优劣对整个生产线有着决定性的影响。

因此，结合国内外先进技术，创造地研制开发环保节能高效的全自动免烧砖成型机显得特别重要。

多年来，我公司一直将该工艺作为生产线的重点进行技术攻关研究，现已成功的研制出具有国际先进技术水平的成型机（2007年通过河北省科技厅技术鉴定）。

经过该成型机的振动压制成型，生产出的免烧砖产品通过托板输送机自动输送给叠扳机；叠扳机按照要求对多块放置免烧砖产品的托板叠摞后，采用轨道小车自动将其运送到太阳能辅以城市生活垃圾热能蒸汽养护室进行养护。

（6）建立蒸汽养护室是免烧砖生产线重要的工艺环节，其作用是通过保湿保温养护，让免烧砖在尽量短的时间里使其强度等性能指标达到设计要求。

目前国内外建立的蒸汽养护室均是燃煤蒸汽养护室，该类型养护室不仅要消耗大量的煤炭资源，增加免烧砖生产成本，而且会造成严重的空气环境污染。

为了改变这种状况，我公司研制的免烧砖生产线采用环保绿色新能源作为蒸汽养护室能源，创造性地设计研制了太阳能辅以城市生活垃圾热能蒸汽养护室，该养护室通过对太阳能的高效收集储蓄，对城市生活垃圾稳定无害焚烧，代替传统的燃煤蒸汽养护室，达到降低能耗成本、消除燃煤污染的目的。

（7）创造性地设计研制太阳能沼气发生器，对从上述城市生活垃圾中分拣出来的湿度较大的有机物垃圾、其它工艺中产生的有机废弃物、职工粪便等进行高效生物处理，生产的沼气一部分用于城市生活垃圾稳定无害焚烧装置的助燃，改变目前国内外普遍采用的燃煤助燃的技术工艺，另一部分用于职工食堂。

从而实现改善生产环境，开发新能源的目的。

（8）在成型主机车间暖通工艺中，创造性地设计研制以自然冷热能为能源的空调装置，通过地下地上冷热自然能的储蓄、循环和交换，实现冬季用夏季在地下储蓄的太阳能及空气热能采暖，夏季用冬季在地下储蓄的空气冷量制冷，春秋季用太阳能进行通风的运行方式，达到节能降耗的目的。

（9）免烧砖在养护室经过养护后，可根据市场需要运送到各工地，用于建筑等用途。

当所建的建筑物经若干年使用后，需要拆迁或废弃时，仍可将这些建筑物拆迁或废弃时所产生的固体废弃物回收循环利用。

三、目前国内免烧砖市场现状及前景

1、市场描述

建材行业是建筑业的基础，建材与建筑业又都是我国的基础工业，也是我国的支柱产业。

发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料，积极推广节能建筑，是有效保护耕地资源，改善建筑功能和居住舒适度，促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。

今后墙体材料的指导思想是：

以科技进步和技术创新为动力，从节约资源、能源、保护环境中求发展；发展循环经济、节约型技术、绿色建材；从高投入、高消耗、高排放、低效率，向高效、低耗、消纳废弃物的增长方式转变。

据国家有关资料显示，我国的建筑能耗非常惊人。

在建造和使用过程中直接消耗的能源占全社会总能耗的30％，使用的钢材、水泥等建材的生产能耗占16.7％。

两项相加，我国的能源有约一半被建筑消耗了。

我国建筑不仅能耗高，而且能源利用效率很低，建筑业在不远的将来有可能会成为我国第一耗能大户，因此建筑节能也就成为全社会节能工作的重点所在。

近年来，由于城乡一体化进程加快，我国正处在建筑业高速发展的阶段，大力推进建筑节能也处在关键时机。

据预测，到2015年民用建筑保有量的一半是2000年以后新建的。

由于我国过去对建筑节能重视力度不够，从而使这些已建建筑有可能在没有进行节能改造的情况下在未来几十年里将消耗大量能源。

我国在过去10年里失去了降低新建筑能耗的良机，现在行动可避免更大损失。

根据建设部《2010年的远景目标纲要》，在今后数年内，我国每年城市竣工住宅建筑面积将达到3.35亿m2，村镇每年竣工住宅建筑面积5亿m2，城市及村镇将建设的公共建筑、生产性建筑每年6～8亿m2。

据此规划，全国每年竣工面积将达14～16亿m2，这些建筑工程所需墙体材料以建筑面积的2.5倍计算，约需40亿m3，即使半数使用新型砌块，全国的建筑市场需求也达20亿庞大的市场需求，为环保节能全自动免烧砖生产线的市场前景奠定了广阔的发展空间。

2、政策支持

2003年6月30日，我国已有170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。

2005年6月6日国务院办公厅国办发[2005]33号《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》要求“到2006年底，使全国实心粘土砖年产量减少800亿块。

到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量控制在4000亿块以下”。

求在大中城市禁止使用实心粘上砖的基础上，要把禁用范围向三个面延伸：

一是大中城市向小城市和城镇延延伸；二是由城镇住宅向农村住宅延伸；三是由民用建筑向工业建筑延伸。

目前许多省市地方行政主管部门均制定了对实心粘上砖强制性的淘汰措施。

与此同时，为了鼓励和发展新型墙体材料替代实心粘土砖，支持废弃资料的利用，国务院令第82号、国发[1992]66号、财税宇[1994]001号、财税字[1995]144号、国办发[1999]72号、财税[2001]198号等文件规定，发展新型墙材可享受一系列税收优惠政策。

3、市场需求

目前，全国共有建筑面积400亿m²，其中有140亿m²在城市，每年还要建设20亿m²的各种建筑。

我国“十一五”期间建筑节能工作的主要目标是：

实现总计节能1.04亿吨标准煤，累计节能建筑面积21.46亿m²。

具体包括：

一是新建节能50%的建筑15.92亿m²，节能7030万吨标准煤。

其中住宅建筑累计13.42亿m²，节能4750万吨标准煤；公共建筑累计2.5亿m²，节能2280万吨标准煤。

二是既有建筑的节能改造完成5.54亿m²。

其中住宅建筑4.89亿m²，公共建筑0.65亿m²。

三是完成可再生能源的建筑应用示范1500万m²。

墙体材料是建筑材料的主体，是用量最大的一类建材产品，2004年粘土砖仍占据主导地位，粘土砖产量8500亿块标准砖，其中实心粘土砖产量5000亿块，占60%。

根据墙体材料发展预期目标，到2010年，墙体材料产量比目前增加15%，即1000亿块；到2020年再增加1300亿块。

由此可见，新型墙体材料具有非常广阔的市场空间。

4、市场前景

我国是世界上固体废弃物排放量最多、受其污染最为严重的国家。

在我国能源结构中煤的比例约占77%，由此产生了大量的煤矸石、炉渣、粉煤灰等固体废弃物。

由于各地区经济发展水平的差异，固体废弃物在利用上也存在着相当大的差距，从包括炉渣在内的废渣综合利用角度看，建材行业特别是新型墙体材料领域，由于其巨大的市场容量，始终是利废的大户。

因此，环保节能全自动免烧砖生产线符合当前墙体材料产业要走节能、节地、消纳固体废弃物的发展之路，同时综合利用炉渣、粉煤灰等固体废弃物，生产炉渣混凝土空心砌块，以其替代实心粘土砖，具有广阔的市场前景。

墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。

建筑业作为国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也