###水运港口工程栅栏板预制安装方案.docx
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###水运港口工程栅栏板预制安装方案
施工技术交底记录
编号：
003
部位名称
围堰、护面
工序名称
预制、安装栅栏板
交底日期
2010.7.2
交底单位
交底人
傅杨帆
接收部门
栅栏板板施工队
接收人
交底内容：
见附件。
会签栏
参加单位（部门）
参加人员
施工技术交底
（预制、安装栅栏板）
编制部门：
编写:
日期：
审批：
日期：
一、工程概况
根据设计图纸，桩号0+100～0+350段为栅栏板护面。
此段设计为永久堤岸形式，主要目的在于保护整个船厂的安全。
二、主要工程量
桩号
0+100-0+200
0+200-0+280
0+280-0+300
0+300-0+350
m3
148
119
30
74
合计
371m3（200块）
备注：
栅栏板钢筋、结构施工图纸见附件。
三、工作流程
钢模板制作
钢筋加工
现场绑扎钢筋
现浇栅栏板砼
拆模养护
调运、安装
四、施工方法
4.1施工总体部署
栅栏板预制采用钢模，计划在施工现场平整一块预制场地用于预制构件施工。
钢模采用现场加工，计划加工6套模板。
栅栏板安装采用平板车结合15t吊车，首先平板车将栅栏板运至安装地点，然后由15t吊车根据测量人员指挥安装栅栏板。
4.2施工设备及人员情况
（1）6套预制钢模板、1台平板车、1台15t吊车
（2）人员配置
组成预制、安装栅栏板施工的人员安排情况如下：
负责内容
职务
备注
施工负责人
项目经理、技术负责人
2人
质检负责人
质检员
1人
测量员
测量员
3人
技术员
专职施工员
3人
技术工
预制组人员
12人
安装组人员
12人
记录员
施工员
2人
安全员
安全主任
1人
（3）施工工期
（1）预制栅栏板35天2010.7.2～2010.8.5
（2）0+100～0+200段
安装栅栏板8天2010.8.2～2010.8.9
（3）0+200～0+280段
安装栅栏板6天2010.8.10～2010.8.15
（4）0+280～0+300段
安装栅栏板3天2010.8.16～2010.8.18
（5）0+300～0+350段
安装栅栏板6天2010.8.19～2010.8.24
4.3施工质量控制
工程施工严格按照交通部颁发的规范、规程执行，验收标准执行《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）
4.3.1钢筋施工过程质量控制
钢筋工程质量程序控制示意图
清理现场,文明施工
4.3.1.1钢筋加工制作质量控制：
及时向监理提交加工方案、加工材料表。
加工时钢筋保持平直，无局部曲折。
如遇有死弯时，将其切除。
保证所使用钢筋表面清洁、无损伤、油漆和锈蚀。
钢筋级别、钢号直径符合设计要求。
在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
4.3.1.2绑扎钢筋质量控制：
钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不小于90%。
钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
4.3.1.3钢筋施工的质量控制：
项目部制定了钢筋绑扎“七不准”和“六不验”。
“七不准”：
已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
控制线未弹好不准绑钢筋。
钢筋偏位没有检查、校正合格。
钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
技术交底未到位不准绑钢筋。
钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋
“五不验”：
钢筋未完成不验收。
钢筋定位措施不到位不验收。
钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
钢筋纠偏不合格不验收。
钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
4.3.2模板施工过程质量控制
模板工程质量控制示意图
资料整理
模板工程施工注意事项表
施工项目
质量关键控制点
设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
模板体系的选用
1、模板要有计算、有措施、有方案：
我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
2、模板体系的选择：
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
模板的安装
1、模板工程允许偏差项目满足规范要求；
2、现浇结构模板的安装放线及偏差要求：
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在地面和周围结构上放出结构、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上部标出标高控制点。
4.3.2.1模板工程质量通病控制
4.3.2.1.1烂根的处理：
浇筑混凝土时在根部支设模板处分别用抹子刮平，并控制四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。
4.3.2.1.2模板漏浆处理：
在板面接缝处及底模交接处，采用贴海绵条、透明封箱胶的措施解决漏浆问题。
4.3.2.1.3防止涨模、偏位的措施：
1、模板设计强度控制；
2、背楞加密；
3、模板支设前放好线定位、控制轴线；
4、模板安装就位前采取定位措施。
4.3.2.1.4模板的堆放、清理和修理；
模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4.3.3混凝土施工过程质量控制
4.3.3.1混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的最长允许时间
施工气温
最长允许时间（min）
5℃～10℃
120
10℃～23℃
90
23℃～30℃
60
30℃～35℃
45
4.3.3.2混凝土的浇筑质量保证措施：
4.3.3.2.1组织管理：
由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理；成立专门负责混凝土浇筑的作业班，并对作业人员的职责分工明确；进行技术交底，明确安全注意事项；实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇筑记录上签字；根据混凝土的浇筑部位工艺及数量安排设备及人员。
4.3.3.2.2混凝土浇筑前的准备工作：
混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。
做好电力、动力、照明、养生等的准备工作。
4.3.3.2.3混凝土浇筑振捣：
采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。
插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，要快插慢拔，并不得停转后再拔出。
4.3.3.2.4混凝土的养护：
编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。
养护用水的质量与拌制混凝土用水相同。
平面采用无纺布覆盖养护，立面采用浇水养护或涂刷养护剂，混凝土表面要经常处于湿润状态为宜。
4.3.4栅栏板安装
（1）栅栏板自下而上规则摆放，安装时应相互靠紧，安放时应与垫层接触牢固，但不应使用二片石支垫。
注意缝宽均匀，控制相邻块体的高差，相邻块体的高差不应大于150mm；相邻块体的最大缝宽不应大于100mm。
（2）栅栏板装车运输过程中，保证块体不产生碰撞，避免造成块体断肢、边棱残缺等现象。
（3）按设计及规范要求的数量，其安放数量允许偏差控制在5%以内。
（4）安装前检查垫层石理坡质量，垫层石规格、质量符合设计要求，验收后及时安装，以保证风浪条件下护岸的稳定、坡面坡度和平整度；不符合要求和风浪破坏的部位，进行修整后安装护面块体。
（5）栅栏板安放时互相紧靠，与垫层接触紧密，保证无二片石支垫。
严格控制栅栏板安装时相邻块体间的缝宽、高差，满足观感质量要求。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
相邻块体高差
150
栅栏板逐件查
2
用钢尺测量任意2边，各取大值
2
相邻块体缝宽
±100
2
五、安全保证体系与管理措施
5.1施工过程安全
现场安全记录的内容有：
安全会议、安全检查情况、安全事故、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。
5.2安全教育及培训
6.1新工人包括民工进行安全教育；
6.2特殊工作人员均经政府有关部门培训；
6.3施工班组每周进行安全学习，并填写记录。
5.3安全检查及审查
（1）项目经理部的安全检查依据是根据局、处有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；
（2）除专职安全员每天例行检查外，安全小组每月组织一次安全检查；
（3）协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查；
（4）配合局安全人员做好检查工作；
（5）起重吊装作业应明确作业人员分工，专人指挥，统一指挥信号；
（6）起重吊装作业时，指挥和操作人员不得站在建筑物或构件边缘、死角等危险部位。
5.4治安保卫
（1）工地设保卫人员1名,专门负责工地治安工作。
（2）项目经理部与当地公安部门协商，共同在工地建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责。
（3）施工人员遵纪守法，共同维护工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。
模板制作允许偏差（表1）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2
2
混凝土底胎模
长线台座宽度和单台座长度与宽度
±3
平整度
3
长线台座每10m和单台座四角相对高差
5
预制构件模板安装允许偏差、检验数量和方法（表2）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
长度
板类
±30
桩、梁、板、
柱类，抽查30%且不少于3件；
2
用钢尺测量两边
截面尺寸
板类
宽度
0
－5
3
用钢尺测量两端及中部
高度或厚度
0
－5
6
侧向弯曲矢高
板类
L/1000
且不大于15
1
拉线用钢尺测量
全高竖向倾斜
高度≤5m
10
1
用经纬仪或吊线测量
高度＞5m
15
顶面对角线差
短边≤3m
15
1
用钢尺测量
短边＞3m
30
钢筋加工允许偏差（表3）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度
＋5
－15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20
3
箍筋内尺寸
±5
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检验数量与方法（表4）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
钢筋骨架外轮廓尺寸
长度
＋5
－10
抽查10%且不少于3件
3
用钢尺测量两端和中部
2
宽度、高度
＋5
－10
3
3
受力钢筋
间距
±15
3
4
层距或排距
±10
3
5
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量
6
箍筋、分布筋间距
±20
3
用钢尺测量两端和中部
连续3档，取大值
预制栅栏板允许偏差、检验数量和方法（表5）
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
单元测点
检验方法
1
长度、宽度
±10
抽查10%且不少于3件
8
用钢尺测量各边
2
厚度
±10
4
用钢尺测量各边中部
3
顶面对角线差
20
1
用钢尺测量
4
顶面平整度
10
2
用2m靠尺和塞尺测量对角线方向
5
孔格间距
±10
3
用钢尺测量中部连续三格
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