钢结构安装工程监理实施细则.docx

资源描述

钢结构安装工程监理实施细则.docx

《钢结构安装工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装工程监理实施细则.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢结构安装工程监理实施细则.docx

钢结构安装工程监理实施细则

一、专业工程概况--------------------------------------------

二、编制依据------------------------------------------------

三、监理工作流程--------------------------------------------

四、监理工作要点----------------------

五、监理工作方法及措施-----------------------------------

一、专业工程概况

（编制人员根据所监理的工程特点填写）

二、编制依据（编制人员根据工程具体情况补充）

1.中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

2.中华人民共和国国家工程建设标准《钢结构设计规范》GBJ50017-2003

3.中华人民共和国国家工程建设标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

4.中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》

5.中华人民共和国推荐性国家标准《低合金高强度结构钢》

6.中华人民共和国建设部行业标准《建筑钢结构焊接规程》

7.中华人民共和国建设部行业标准《高层民用建筑钢结构技术规程》

8.中华人民共和国建设部行业标准《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

9.中国工程建设推荐性标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》

10.中华人民共和国国家标准《建设工程监理规范》GB/T50319-2013

11．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

12.经施工图审查机构批准的施工图及设计文件。

13..经批准的施工组织设计、监理规划。

三、监理工作流程

1、钢结构分项工程质量验收监理工作流程

钢结构分项工程完工

（承包单位自检合格）

填报分项工程质量验收签证

（承包单位）

现场检查

（现场监理工程师）

试验室检查

（专业监理工程师、见证员）

检查结果审核

（监理工程师）

不合格

通知承包方整改

（监理工程师）

签署分项工程验收记录

（监理工程师）

合格

整改完成复查

（监理工程师）

签署分部工程验收记录

（总监理工程师）

2、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序

3、安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序

填报验申请表及隐验记录、

检验批报项目监理机构

施工单位

1、审核各项质量保证资料是否齐全

2、检查隐、预验及分部分项工程是否完成

3、检查检验批、分部、分项工程质量是否合格

项目监理机构各有关专业监理工程师

验收合格

验收不合格

监理工程师

四、监理工作要点

（一）、监理工作要点：

1、审查钢结构工程施工单位的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。

2、审查钢结构工程施工单位的经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

当结构钢桁架安装、大跨度钢结构安装以及高层钢网架等钢结安装时，承包单位应编制脚手架搭设方案，并要进行强度稳定性计算，经监理工程师审查、签认才能搭设。

3、钢结构工程施工单位的质量验收器具，必须是经计量检定、校准合格的计量器具。

检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；

4、审查施工单位技术负责人、质量检查员资质条件；特殊工种人员的上岗合格证等；所有证件均在有效期限内，做到无证不能上岗。

5、对工程中采用的原材料及成品进行进场验收。

检查质量保证书和材料试验报告。

凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；

①检查钢材、钢铸件的品种、规格、性能等是否合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

要求钢结构承包商提供质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并向监理报审，监理工程师全部进行检查。

②检查焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

监理工程师检查复验报告。

③检查连接用紧固标准件，高强度螺栓，、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件的产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

④检查焊接球原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。

⑤、检查螺栓球采用的原材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。

⑥检查金属压型板采用的原材料，其品种、规格、性能等是否符合现行国家产品标准和设计要求；质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。

⑦检查涂装材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。

钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。

6、按施工技术标准对各工序进行质量控制，每道工序完成后，进行检查、验收，合格后进入下道工序；

7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

8、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定:

①主控项目必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（以下简称《规范》）合格质量标准的要求；

②一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合《规范》合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。

③质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

9、分项工程合格质量标准应符合下列规定:

①分项工程所含的各检验批均应符合《规范》合格质量标准；

②分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

10、钢结构焊接工程

①对本工程所用的焊接材料在使用前按说明书的要求进行烘焙。

监理工程师焊材烘焙记录。

②检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。

③检查焊接工艺评定报告。

施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

④设计要求全焊透的一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合《规范》表5.2.4的规定。

表5.2.4一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

探伤比例

100％

20％

内部缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

探伤比例

100％

20％

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

⑤一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须

对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头

抽20%进行超声波探伤。

监理工程师对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝部位进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。

（超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

）

⑥监理工程师对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。

⑦对于栓钉焊监理工程检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。

栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。

弯曲30°后用角尺和肉眼观察，栓

钉四周应与焊接件完全熔合。

11、紧固件连接工程

①监理人员应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。

监理人员在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。

②对高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等的检查，分别进行不少于10%的。

并检查安装记录。

12、钢零件及钢部件加工工程

①检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。

气割的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

+3.0

切割面平面度

0.05t,且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部切口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

②控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于9000C（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。

③用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。

13、钢构件组装工程

①对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板

拼接焊缝的间距应大于200mm。

焊接H型钢尺寸偏差应符合《规范》要求。

②用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。

③钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离

士1．0

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

士1．0

实腹粱两端最外侧安装孔距离

士3．0

构件连接处的截面几何尺寸

士3．0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

2．0

受压构件（杆件）弯曲矢高

l／1000，且不应大于

10．0

14、钢构件预拼装工程

①应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。

检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。

②监理人员现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。

③监理人员按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表D要求。

15、钢结构安装

①钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。

②基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面

时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合《规范》表10.2.2的规定。

表10.2.2支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支撑面

标高

+3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.0

③采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合《规范》表10.2.3的规定。

表10.2.3座浆垫板的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

顶面标高

0.0-3.0

水平度

l/1000

位置

20.0

④监理人员应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。

检查节点的数量大于10%。

⑤对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师用吊线、拉线、经纬仪和钢尺

进行检查。

屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲失高＜l/1000，且不大于10.0。

主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：

整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。

⑥监理工程师通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。

⑦钢结构主要构件安装就位后,应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合《规范》表10.3.3的规定。

表10.3.3钢屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受压杆件的垂直度

侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）

项目

跨中的垂直度

侧向弯曲矢高f

允许偏差

h/250，

且不应大于15.0

l≤30m

30m

l>60m

l/1000,且不应大于10.0

l/1000,且不应大于30.0

l/1000,且不应大于50.0

单层和多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定：

项目

单层钢结构允许偏差

多层及高层钢结构允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0

（H/2500+10.0），且不应大于50.0

主体结构的整体平面弯曲

H/1500,且不应大于25.0

L/1500,且不应大于25.0

16、钢网架结构安装工程

①钢网架安装前，检验锚栓基础；监理工程师首先用经纬仪、钢尺等工具检查支座定位轴线的位置、锚栓的规格、支座顶板的位置、标高、水平度；支撑垫块的安放质量等。

检查基础锚栓：

锚栓埋设位置，锚栓伸出长度及螺纹长度，锚栓垂直度，锚栓丝扣有无损坏。

②钢网架结构总拼完成后，监理工程师应用钢尺和水准仪测量其挠度值，其测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

安装的允许偏差满足下表要求。

钢网架结构安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

检验方法

纵向、横向长度

L/2000，且不应大于30.0－L／2000，且不应小于－30.0

用钢尺实测

支座中心偏移

L／3000，且不应大于30.0

用钢尺和经纬仪实测

周边支承网架相邻支座高差

L／400，且不应大于15.0

用钢尺和水准仪实测

支座最大高差

30.0

多点支承网架相邻支座高差

Ll／800，且不应大于30.0

注：

1L为纵向、横向长度；

2Ll为相邻支座间距。

17、压型金属板

①为控制压型金属板表面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开等缺陷。

②监理工程师检查压型钢板安装是否固定牢固，固定方式应符合设计要求，与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置符合设计要求。

检查数量沿连接纵向长度抽查10%。

压型金属板安装的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型金属板波纹线对屋脊的垂直度

L／800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型金属板端部错位

6.0

压型金属板卷边板件最大波浪高

4.0

墙面

墙板波纹线的垂直度

H／800，且不应大于25.0

墙板包角板的垂直度

H／800，且不应大于25.0

相邻两块压型金属板的下端错位

6.0

注：

1L为屋面半坡或单坡长度；

2H为墙面高度。

18、钢结构涂装

①监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙度是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。

②检查处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》表14.2.1的规定。

表14.2.1各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级

涂料品种

除锈等级

油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆

St2

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等

底漆或防锈漆

Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆

Sa2½

③用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不少于10%的构件量。

其允许偏差为-25μm。

④检查涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

⑤按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》GB1720或《色漆和清漆、漆

膜的划格试验》GB9286对涂装的漆面进行附着力检测。

⑥涂装完成后，检查构件的标志、标记和编号是否清晰完整。

五、监理工作的方法及措施

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题。

尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工，同时做好技术文件复核工作。

2、检查承包单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经建设单位同意。

3、根据工程的实际情况和结构形式，确定划分每一分项工程的检验批；按规定对检验批进行检查验收。

4、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，并在施工中检查施工单位按施工方案进行施工。

5、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

6、原材料及成品进场后，监理工程师按规定检查合格证，材料化验单等质量保证资料。

经项目专业监理工程师审查并按规定抽查复验合格后，方可用于建设工程。

7、按监理程序进行预检及分部、分项工程的报验、验收。

8、旁站监理

（1）监理人员应对钢结构安装和钢网架的安装等关键工序施工全过程进行旁站监控，检查施工单位是否按施工方案进行施工，并填写《钢结构安装监理旁站记录单》。

发现问题及时向专业监理师或总监汇报，通知承包单位整改。

整改完后，方可转入下道工序施工。

主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。

网架的拼装应用钢尺和拉线检查小拼单元、中拼单元的偏差尺寸。

对安全一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，设计有要求时，监理应见证承包单位做3个节点承载力试验。

（2）旁站监理时检查的主要内容：

1）施工部位或构件。

2）本班在岗工程负责人、质量检查员。

3）全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上岗证。

4）检查焊条烘干情况及记录填写。

5）焊缝检验记录。

6）高强度螺栓连接副检验记录。

7）试件见证取样人员、送样人员、时间及试件编号。

8）焊接：

要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸。

焊缝外观质量和焊缝缺陷。

9）高强度螺栓连接：

高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度。

高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度。

高强度螺栓初拧、终拧质量。

扭矩扳手使用状态。

10）钢结构安装：

地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况。

钢构件的中心线及标高基准点等标志。

安装顶紧面。

现场组对精度。

（3）旁站监理后的检查工作：

1）焊缝探伤报告。

2）高强度螺栓终拧质量。

3）钢结构安装尺寸偏差。

4）座浆垫板允许偏差。

5）柱子垂直度。

6）钢架垂直度、侧向弯曲允许偏差。

7）钢构件顶紧面的安装质量。

8）承受动荷载构件允许偏差。

9）现场焊缝组对间隙。

10）钢结构整体垂直度。

11）钢结构整体平面弯曲。

12）主体结构总高度偏差检查。

13）钢结构的外观质量。

14）围护结构的外观尺寸。

9、工程检测

工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科

学性和公正性的体现。

工程检测包括施工现场检测和试验室检测。

项目监理机构配备必需的检测工具，及时、准确地对现场施工检测。

10、发现问题及处理

监理工程师每日对现场进行巡视检查，对检查中发现的问题，应及时发出指令并通知承包单位整改。

监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。

较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。

事后专业监理工程师要检查落实整改情况。

13、钢结构安装工程验收

（1）检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收

（2）分部工程应由总监理工师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收

附录：

钢结构安装工程施工监理相关情况审查表

工程名称

设计要求

连接材料：

吊装：

安装部位

工程量（T）

标记：

设计单位

施工分包单位

施工人员姓名

工长

购置钢构件

合同编号：

供货商：

质检员

合格证：

班长

自制钢构件

交接表编号：