回转窑说明书.docx

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主要技术参数

型式规格

Φ4.8×72

测速发电机

型号

ZYS--100A

产量

5350t/d

额定功率

斜度

3.5%

额定转速

转速

主传动

0.36--4.56r/min

额定电压

辅助传动

8.65r/h

辅助传动电动机

型号

支座数

3挡

额定功率

密封型式

窑头

钢片密封

额定转速

窑尾

石墨密封

额定电压

窑头冷却

风冷

主传动减速机

型号

传动型式

单传动

总中心距

挡轮油泵油

THS--12

总公称速比

挡轮型式

液压挡轮

稀油站型号

主传动电机

型号

ZSN4--450--092

集中润滑,润滑装置带PLC控制柜

功率

710KW

辅助传动减速机

型号

JH280C-SW301-45

额定转速

1000r/min

总公称速比

45实际46.844

电枢电压

660V

励磁电压

180V

调速范围

80--1000r/min

1、概述

1）工作原理

回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备。

回转窑运转时，生料粉从窑尾喂入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将既沿着圆周方向翻滚又沿着窑轴向移动，不断地向窑头输送，煤粉从窑头喂入窑内进行燃烧，物料在流动过程中，不断地被加热，完成物理化学反应，物料的温度可达1450℃，烧成的熟料从窑头卸出，进入冷却机。

与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。

2）结构特点

回转窑主要由筒体部分、传动部分、支承装置、带挡轮支承装置、窑头密封装置、窑尾密封装置等组成。

窑筒体是回转窑的主体，用钢板卷制而成倾斜地安装在数对托轮上。

在窑头装有窑口护板并设有风冷套，由窑头冷却风机对窑口部分进行冷却，沿窑筒体长度方向上有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。

轮带下采用垫板，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

大齿圈装置固定在靠近窑筒体尾部通过切向弹簧板与窑筒体联接，大齿圈由小齿轮啮合转动，弹簧板受到拉力，沿圆周切线方向带动筒体旋转。

大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响还能起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。

2、传动装置

1）传动形式

回转窑筒体的转速很慢，窑筒体要求能够无级调速。

回转窑传动装置特点是传动比大，有平滑的足够的无级调速范围和大的起动力矩。

传动装置主要由主电动机，主减速机，小齿轮装置和大齿轮装置组成。

主电机通过主减速器减速把传动力矩传递给小齿轮装置。

筒体上装有大齿轮装置，小齿轮与大齿轮相啮合，带动回转窑筒体运转。

主减速机的高速轴的另一端设有辅助传动装置，辅助传动装置的电动机通过辅助减速器带动主减速机的高速轴转动，使回转窑筒体以更低的速度转动，辅助传动装置的作用是当停窑的时候定期转窑或确保窑检修砌砖时，使窑筒体能够停留在某一指定的位置上。

2）主电动机

一般选用ZSN4系列直流电动机，该电动机是在Z4系列直流电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的特殊工况而设计的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻，效率高，性能优良等特点，主电动机采用管道通风冷却，冷却风管道及风机由工艺配置。

要求风机远离筒体辐射源，需冷却风量9000m3/h，静压1800Pa。

3）减速器

减速器一般均选用硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻

4）膜片联轴器小齿轮装置和主减速器之间一般采用膜片联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。

4）辅助传动装置

为保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲，便利检修，设有辅助传动装置。

3支承装置支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，。

托轮安装时要保证达到两个要求：

其一是保证安装后筒体中心线为一直线；其二是保证同一档的两个托轮受力相同，使两个托轮均匀磨损。

支承装置中的托轮支承装置采用润滑轴承式

1）支承装置为调心式滑动轴承结构，由托轮轴承组及焊接底座等组成，其结构紧凑，重量轻。

并配置了润滑油的自动加热和温控装置，运行可靠，适应性强2）托轮轴承组由托轮、托轮轴、衬瓦、球面瓦、及轴承座等组成。

托轮与托轮轴采用过盈配合，托轮轴支承在衬瓦上，衬瓦的下部有做成凸球面的球面瓦，球面瓦坐在具有凹球面的轴承底坐上，球面起到调位作用。

衬瓦采用油勺供油的润滑方式，并在球面瓦中通冷却水中进行冷却。

每个托轮轴承组装有电加热器热电阻。

热电阻控制电加热器的动作，并能检测油温（冬季最低温度高于5℃的地区可以不装电加热器）。

4液压挡轮装置液压挡轮装置主要由油缸、挡轮、挡轮轴、滑座、导向轴、滚动轴承、挡轮润滑装置等组成。

挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。

通过挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。

5、窑头密封装置钢片式密封窑头密封采用弹簧片式密封装置，通过冷风套的喇叭口吹入适量的冷风以冷却窑头护板。

交迭的耐热钢片适度压紧于风冷套的筒体上，保证在窑稍有偏摆时，仍能保持良好的密封效果。

6、窑尾密封装置1）石墨块径向接触式密封窑尾密封采用石墨块密封。

这种密封装置能够满足窑的轴向移动和径向偏移。

石墨块密封的压紧装置采用受压弹簧，并在布置上远离热源同时为弹簧设置护套，从而延长弹簧使用寿命：

为压杆设置导向套筒及合理地选择弹簧的长径比，有效防止了压杆卡死的可能，这种装置有良好的密封效果，简单可靠的结构，同时也便于操作与维护。

气缸压紧端面式密封

如图所示，该结构是由可随窑筒体窜动但不转动的径向密封片、固定摩擦片、吊杆、气缸（含独立安装的小空压机及其气路系统）及活动摩擦片等组成。

径向密封环由吊杆悬吊在喂料室支架上，与窑尾喂料室之间用石棉盘根密封。

石棉盘根围绕喂料室圆筒一圈，用压板压紧。

组成端面密封的两个摩擦环之一是固定在径向密封环上的固定摩擦环，它随着窑一起转动。

通过均匀设置在径向密封环和喂料室上的若干个气缸产生的推动力，推动径向密封环使两个摩擦环始终保持接触状态。

为了减轻两摩擦环接触面之间的磨损，由电动干油泵将润滑脂送进摩擦环之间来进行润滑二、回转窑安装

一）安装准备

1编制施工技术文件安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及设计意图，明确各项技术要求，编制施工组织计划，安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。

回转窑设备大、零配件多、安装要求高、安装单位应根据自身的条件和装备及进度要求等确定安装顺序和方法。

通常各部件的安装工序见如下框图：

基础验收

主要零部件检测设备清洗

修正总图尺寸轮带套装大齿圈地面预组装球面瓦试压

安装标高标志

基础画线、埋设中心标板

准备砂墩、垫铁

设备的起重和搬运

底座找正

一次灌浆

托轮轴承组安装调整大齿圈吊装、组队检测

支承装置精确定位窑筒体吊装弹簧板找正、焊接

二次灌浆窑筒体对接、找正、焊接传动装置安装找正

轮带轴向定位窑头、窑尾密封装置的安装

其它部件的安装

2、设备验收

为了保证设备安装质量、加快工程进度、建设单位和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理

1）设备出库验收

a）裸装设备的外观检查

安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无剐陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备验收记录表。

b）设备开箱验收

在安装工地箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根据设备的安装图纸和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并由双方确认。

安装单位不得自行开箱，开箱出库后对机加工零件、精密附件等零部件上有防护物的不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免零件受损。

2）随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位（原件或复制件），以作为安装的技术参考和交工资料，建设单位应保留原件。

3）随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并交安装单位使用。

安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。

4）设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决；验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装、清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建设单位负责解决，也可委托安装单位处理

5）设备经验收出库后，应由安装单位负责保管，凡因工地保管不善或因安装过程中操作失误，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理方法，须经建设单位同意。

易丢、易损坏（如压力表、温度计、油杯等），宜在设备试运转前安装，出库后应妥善保管，且安装部位的空洞应及时暂予密封，不能进入灰尘和杂物。

3基础验收

1）在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题得以处理，保证安装的质量和进度。

基础验收应由建设单位召集土建军单位和安装单位共同进行。

2）设备基础验收工作的内容，包括以下各项

a）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确；

b）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸，基础标高尺寸，基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等

3）提交安装设备的基础，必须达到下列要求：

a）为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛；

b）所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净；

c）基础周围必须填平夯实。

4设备检查

回转窑安装前必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位，建设单位会同设计单位共同研究对策，采取解决措施。

1）底座检查

a）检查底座有无变形，实测底座地脚螺栓孔间距及底座高度尺寸等；

b）核对底座的纵横中心线；

2）支承装置中托轮及轴承检查

a）检查托轮及轴承规格

b）球面瓦应作水压试验，试验压力为0.6Mpa并保压10分钟不得有渗漏现象；

c）检查托轮轴承底座与球面瓦接触情况。

3）窑筒体检查

a）直径检查：

着重在每节窑胴体的两端检查。

同一筒体断面最大与最小直径差不得大于（D为窑筒体直径）,轮带下窑筒体段节和大齿圈下窑筒体段节不得大于0.0015D，超过此限度者必须现场整圆。

b）两对接口圆周长应相等，偏差不得大于0.002D。

c）窑筒体不应有局部变形，尤其是接口的地方，对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次；

4）检查窑筒体的下列尺寸

a）窑筒体的长度尺寸；

b）轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。

5）检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙（S），并核对轮带上钢印标注的内径尺寸，检查记录表。

6）大齿圈及传动设备检查：

a）弹簧板的规格尺寸；

b）检查两半齿圈接合处的贴合质量，应紧密贴合。

5、修正总图尺寸由于机械制造和土建施工中不可避免地存在尺寸误差，特别是象长达数十米甚至百余米的由多节组成的窑筒体，其长度有累积误差是在所难免。

因此，必须根据窑筒体各大段节、各轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸作修正，形成新的安装总图，以此作为安装依据。

1）根据各大段节筒体实测的长度尺寸，修正总图的各档轮带间的轴向距离和窑头、窑尾的悬臂长，这里要提醒的是在作修正时，不应该把窑筒体对接口的间隙加上，还需注意的是：

设备安装时，如果环境温度高于或低于20