义乌模板工程专项方案.docx

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义乌模板工程专项方案

第一章、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

4、国家、浙江省、义乌市建设工程的有关文件及法律、法规。

5、中交第三航务工程勘察设计研究院有限公司设计的该工程的施工图纸。

6、义乌市交通发展有限责任公司发放的该工程施工招标文件及答疑纪要。

7、国家、省、市现行施工规范及验收规范。

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

第二章、工程概况

义乌内陆口岸场站一期仓库工程位于义乌市城中北路与银海路交叉口，本工程为地上三层预应力框架结构，总建筑面积430000m2，其中我公司承建的一标段C、D区块面积为187500m2。

1、工程名称：

义乌内陆口岸场站一期仓库工程一标段（C、D区块）

2、建设单位：

义乌市交通发展有限责任公司

3、监督单位：

义乌市建设质量安全监督站

4、设计单位：

中交第三航务工程勘察设计研究院有限公司

5、监理单位：

浙江东方工程管理有限公司

6、勘查单位:

浙江经纬勘察工程有限公司

7、施工单位：

浙江宝业建设集团有限公司

8、承建范围：

施工图范围内所有建筑安装工程及场外工程

9、建筑面积：

一标段（C、D区）建筑面积187500M2。

本工程为预应力钢筋混凝土框架结构，±0.000相当于绝对标高78.50米，层数为地上三层，建筑物高度为23.48米，一、二层层高7.2米，局部有夹层，三层仓库库区最低处层高6.3米。

基础采用挖孔灌注桩，桩径为0.8～2.5米不等，为单桩单柱形式，局部采用多桩承台；上部结构中间为车道，两边为仓库区。

其中屋顶层在车道处为钢结构屋顶，设虹吸排水系统。

上部结构为钢筋混凝土框架结构，建筑结构等级为二级，不进行抗震设防。

设计轴网尺寸：

12000×12000、12000×16000、12000×26000；

1、桩基：

本工程桩基为挖孔灌注桩。

2、垫层：

100厚C15素砼垫层。

3、上部结构：

为现浇钢筋混凝土预应力框架结构，层数3层。

本工程砼强度等级：

素混凝土垫层C15；灌注桩、桩基承台、基础梁、钢筋混凝土挡土墙、过梁、圈梁、构造柱C30；梁、板C40；框架柱C45。

4、砌体材料：

墙体在室内地面以上采用MU10P型多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；室内地面以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，砌体的施工质量等级不低于B级。

第三章、模板工程搭设体系选择

本工程层数为地上三层，建筑物高度为23.48米，其中一、二层层高为7.2米，三层仓库库区最低处层高6.3米；主体梁截面尺寸有500×800、600×800、600×900、600×1000、600×1500、800×900、800×1400、800×1500、1000×1500、1400×600、1400×1600。

柱截面尺寸有：

900×900、1100×900、1100×1100、1100×1400、1500×1200、1500×1500、1500×1800等。

由于梁截面较大，采取的支模架方式也有所区别，主要体现在梁底的支撑，虽层高未超过8米，但轴网尺寸超长（12米、16米、26米）、上部荷载超重（最大梁自重为5.3t/延长米），尤其对一层支模架的搭设更应引起高度重视。

如果在经夯实的回填土上直接支模，考虑上部施工荷载超重及受各种气候条件（如雨水对基土的影响）等因素，普通支模架的搭设方法在本工程中不能适用。

根据实际情况模板采用九夹板（12～18㎜厚），柱模采用可调组合钢模与木模相结合（+1.480以下柱采用木模、+1.480以上柱采用组合钢模）；支撑采用方木、φ48钢管、专用型钢柱箍、可调钢支柱、背楞等；辅助材料有钢筋扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆等。

基础回填完成土方夯实后，在梁底浇筑150厚宽度根据上部梁宽再两边各加300宽C15的混凝土垫层、板下浇筑十字形150厚2000宽C15垫层，以便搭设支模架。

当柱支模开始时满堂支模架就开始搭设，但在柱边预留1米宽的范围以便柱筋绑扎，柱砼浇筑完成柱模拆除后立即对柱边1米的支模架进行施工，且满堂架与钢砼柱紧密抱紧。

考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择支撑体系时，充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下种类模板及支架方案：

一、模板支架

材料

主体支模主要采用组合木模体系，板材采用18mm厚夹板，龙骨背枋采用60mm×80mm方木，支撑系统及抱箍采用Ф48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

注意事项：

1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。

立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

2、木枋的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。

3、水平构件与竖向构件分两次浇筑，柱砼浇筑至距梁底200mm处，当水平构件支模时，梁底柱一面预留200mm高检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

4、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。

二、柱模安装（木模）

1、柱模制作

⑴依据模板设计制作图进行模板制作，先将木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。

⑵依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的胶合板采用封口漆封边。

⑶胶合板与木背楞固定采用螺钉或圆钉固定牢固，制作时应预留清扫口和振捣口。

⑷柱模四角制作时宜采用企口做法，见下图：

⑸单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外形、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于100㎜。

⑹模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。

2、柱模安装

⑴每柱四片模板，四角相邻两块柱模板宜采用企口连接。

⑵第一片模板就位后，设临时支撑，然后依次将其余三片模板就位，并做好支撑。

⑶柱模板采用九夹板，模档采用60×80@300的方木，柱箍为2根ф48×3.2㎜钢管，每道柱箍上设ф12穿墙对拉螺栓，竖向间距500㎜。

⑷底部第一道柱箍离地200㎜，顶部第一道柱箍设钢管斜撑，斜撑与地面成45度角，斜撑支设在楼层上并与排架扫地杆连结。

3、柱模板校正加固

⑴根据柱控制线校正柱模位置，并采用木楔与地锚将柱模下口固定。

⑵将线坠分别吊于模板及相邻模板的上口，使线坠由模板上口延伸接近楼面检查模板的垂直度，并且通过斜撑校正柱身垂直度和柱身扭向，调整偏差后固定。

⑶对于群柱应先安装两端柱模板，校正固定后依次安装中间各柱并拉通线检查校核。

三、柱模安装（组合钢模）

四、梁板支模

1、根据梁支撑体系平面布置图，安装支撑立杆，立杆下铺设铁板。

当立杆支设在钢筋砼楼板上时，垫木采用50㎜×100㎜×400㎜木方。

2、上下层立杆对准，待顶板支撑搭设完毕后，将梁、板支撑体系连成一体。

每层立杆力求做到规格一致、横竖成排，合理设置水平拉杆和剪刀撑，留好施工通道，根据梁的宽度决定梁下立杆根数，详见支架节点图。

3、在立杆上依次安放可调顶托（或底托）、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托（底托）来校正梁底标高。

本工程中梁跨度均大于等于4m，梁底按设计要求起拱，本工程设计起拱为2‰～3‰。

梁模板

1、梁的底模和侧模均采用九夹板。

2、底模下设60×80通长的木搁栅（木搁栅的数量等详见个截面梁支撑节点图），木搁栅搁在梁底水平拉杆上。

3、侧模外有60×80@333方木立档，两侧立档上下设置60×80通长夹木，下部夹木固定在木模横梁上；顶部夹木用60×80@400木斜撑固定，斜撑与水平成60度角。

4、支撑梁模板的木横梁搁在钢管排架的水平杆上，排架沿梁方向的间距等参见梁支撑节点图，并与楼面满堂排架连成整体，做法同楼板模板支架相同。

楼板模板

1、楼板模板采用九夹板。

2、楼板模板下面设60×80@300木搁栅，木搁栅由满堂排架支撑。

满堂排架由ф48×3.5㎜的钢管组成，用扣件连接。

梁、板支撑按翻样图置出梁底及板底标高，铺梁底板，轧横楞铺板模。

梁模板安装时重点做好以下几点：

1、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。

2、梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。

3、按设计标高调整支柱的标高、然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。

4、支模架立杆之间按“省标”要求设置水平拉杆和剪刀撑，。

5、支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

6、梁的两侧模板通过连接模用U型与底板连接。

7、当梁高超过750mm时，侧模设立对拉螺栓。

8、梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。

9、后浇带处梁模板支撑示意图如下：

五、现浇楼板模板安装

1、支顶与龙骨的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定（详见节点详图）。

2、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。

3、楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。

与梁模板交接处可通过固定角模用铁钉连接，收口拼缝处用木模板，拼缝严密。

4、现浇板模板铺完后，检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。

5、测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。

六、楼梯支模：

楼梯底模用20厚木模平铺在钢管斜杆上，侧模踏步仍采用木模，另加两道反扶梯加三角固定，楼梯施工缝应设在楼梯跨度1/3处，即剪力最小处，用垂直板竖向断开，且板底模也在相应位置断开。

支模架的拆除是在预应力筋张拉完成封锚后方可拆除承重支模架。

七、模板施工过程中应注意的事项

1、制作

⑴在梁、柱、板的模板制作前应认真熟悉设计图纸内容，撑握设计图纸上的梁、柱等砼构件截面尺寸，以便制作时不错配、浪费模板。

⑵制作好的模板要按不同型号、尺寸及时挂牌堆放，以便模板安装时使用。

2、安装

⑴模板安装时应严格使用符合规格的模板尺寸，根据砼构件尺寸来选用制作好的模板。

⑵安装时对支撑系统要作全面的检查，防止扣件漏扣、松扣现象。

⑶安装前应对安装顺序做好安排，防止在安装过程中出现顺序错乱现象。

⑷梁模板安装好后应先临时固定，等同一轴线的模板安装后，拉通线校核后再最终固定。

3、验收

⑴注意班组自检工作，把轴线位移控制在规范允许偏差内。

⑵安装模板的刚度，对刚度差的要进行加固。

⑶对模板内的木块等垃圾进行清理，防止埋进砼内。

⑷模板的表面不应有严重污染砼表面的污垢、油垢等。

4、拆模

按设计要求进行的同时，还应注意成品的保护。

并注意以下几点：

⑴先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。

⑵拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

⑶拆除跨度较大的梁底模前，应满足一定的强度要求（见附表）并应先从跨中开始，分别向两端拆除。

⑷拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。

第四章、施工部署

根据本工程构建筑物结构的实际情况，为符合有关安全生产要求，以及经济效益考虑，确定本工程模板承重架搭设的施工方案，本工程采用扣件式钢管支撑架搭设，中间设水平加强杆。

本工程根据结构特点，承重架搭设和外架子搭设同步进行，搭设方法同承重架搭设法，两边各伸出建筑物1.7m,即外脚手架总宽69.4m。

四周全部采用密目式安全网封闭，施工作业层脚手片满铺。

架子工必须定期配合工地安全人员的工作，如安全员提出整改，应及时处理解决，人员按每班组配置80人进行支撑搭设施工。

第五章、施工准备

根据本工程的实际情况，采用钢管架子承重架。

按JGJ59-99规范进行搭设。

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，钢管现场由安全员进行检查，对有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，严禁投入使用，扣件采用合格产品，在顶层工作层中采用脚手片规格为1×1.2m，在每层中均设安全网，安全网由正规渠道购入，并有合格证。

对模板的要求。

（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性小，采用九夹板。

（2）模板构造牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且装拆方便。

（3）模板拆除后，及时清理，并涂上脱膜剂。

本工程采用九夹板作为柱梁板模板，不仅可提高砼光洁度，减少漏浆，保证砼质量，而且模板表面避免脱层、剥落，增加模板使用的周转次数，节约生产成本，还可提高工效。

模板安装前，向施工班组做好技术交底。

混凝土采用机械强制式自拌，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力及侧压力及砼材料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对柱子加固也应计算基础上加强，防止模板炸模。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

根据以往施工经验，我们在模板安装前配制模板加强笼骨，以增强模板刚度。

在砼浇筑前，将模板内的垃圾杂物清除干净，并浇水冲洗。

在砼浇捣过程中，派专人看管模板，如发现松动，及时加固。

模板的拆除：

砼强度应符合设计要求及相应的规范，一般要求侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损后进行拆模，拆、滩处按构件尺寸不同而易，拆模还根据气候情况，养护条件，构件部位进行有序地拆除，拆除后及时对模板进行清洗修整，并刷涂脱膜剂，脱膜剂需保证质量，本工程所采用的所有模板，均满足施工质量要求。

为保证模板工程质量，模板制作要求拼缝严密不漏浆，支撑安装时应抓住二个关键，一是垂直度，二是牢固稳定。

立模前先在钢筋上安置好砼垫块，再按定位线立模，在固定模板前，应挂线锤校正，使之成型后的模板垂直度、断面尺寸、平整度符合规范要求，为防止砼浇捣时不发生跑模、炸模现象，按规定设置一定数量的水平支撑和斜撑，确保模板的牢固稳定。

模板安装前先清理干净，刷脱模剂，支撑时特别注意予留孔洞的留设，以及铁件的予埋，支模完后，经项目部安全员和施工员对模板进行技术复核，认真复核构件的轴线位置、标高、截面尺寸和予埋洞，予埋件的位置是否符合设计图纸的要求，确认无误，质检实测误差应控制在优良标准以内，方能进行砼浇捣。

在浇捣砼时，指派专人值班守模，发现模板松动、位移现象及时加固。

对于拆模时间，项目部技术负责人，施工员、安全员根据结构支承、温度等实际情况予以确定，未经同意不得擅自拆模，以免影响质量。

对于悬挑结构，更要予以重视，以防出现安全事故。

第六章、模板及支撑系统搭设

1、±0．000以下模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行基础梁模板安装，基础梁侧模全部采用木模。

模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在基础梁钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

基础梁内采用Φ30铁质圆管内灌实细石砼作内撑档，加以对拉螺杆进行加固。

2、±0.000以上模板安装要求

模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1.5

2、相邻模板之间高低差≤1

3、模板平整度≤2

4、模板平面尺寸偏差±3

模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。

根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。

当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

模板的支设

模板支设前将楼面清理干净。

不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。

所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

根据现场特点，长宽根据架子搭尺寸而定，待砼强度达70%时，再搭设，每根立杆下面垫200mm×200mm，18mm厚的木板。

承重架必须与外墙砼柱随时相连，其拉结杆间距上下不得大于3m并布置在不同步距内（连墙杆错开布置）。

其接头距大横杆的距离不应大于600mm，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，同时全高要不大于100mm。

立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，都用扣件与同一根大横杆扣紧。

小横杆贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧。

剪刀撑：

大横杆剪刀撑搭接长度均不少于1m，剪刀撑与地面的夹角成45°～60°，所有剪刀撑沿架高连续设置，剪刀撑随承重架同时设置，间距控制在9m内，剪刀撑的两端除用旋转扣与承重架的立杆或大横杆扣紧。

连结杆设置在横杆上，连结杆的钢管四周接头外用十字扣件。

并与承重架紧密连接3m，也不得大于2个大横杆的步距；水平距离因柱子间距较大，所以必须根据柱的间距每个柱处设置。

在铺设脚手板的与结构拉结，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面50—100mm，各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。

剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。

最下面的斜杆与立杆的连接点不大于500mm。

模板技术措施

1、模板安装质量要求

符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确认无误后方可合模。

（10）混凝土浇筑时，所有柱、板全长、全高拉通线，边浇筑边校正柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

2、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

3、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转