龙岗河综合治理箱涵专项施工方案.docx
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龙岗河综合治理箱涵专项施工方案
第二章工程概况2
第三章施工部署3
第四章主要施工方案7
第五章重难点控制21
第六章箱涵模板及支架力学计算22
第七章进度计划及保证措施27
第八章质量控制标准29
第九章质量保证措施30
第十章安全保证措施32
第十一章文明施工保证措施34
第1章编制依据
1、龙岗河流域梧桐山河综合整治招标文件。
2、龙岗河流域梧桐山河综合整治施工图设计文件。
3、国家、水利部、建设部及广东省、深圳市现行标准与规范。
（1）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）
（2）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
（3）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2002）
（4）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）
（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（6）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】（87）号
（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（10）《施工企业安全生产评价标准》（JGJT77-2010）
（11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（12）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）
（13）《疏浚工程技术规范》（JTJ319-99）
（14）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-09）
（15）其它相应规范。
（16）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（17）设计文件明确的规范及图集
第二章工程概况
建设单位：
深圳市龙岗区建筑工务局
设计单位：
深圳市水务规划设计院
监理单位：
深圳市深水水务咨询有限公司
质监单位：
深圳市水务工程质量检测站
施工单位：
山东恒泰工程集团有限公司
龙岗河流域梧桐山河综合整治工程位于深圳市龙岗区横岗街道境内，工程实施起点梧桐山河口至西坑水库下游，二标段为梧桐山河口（H0+350.218）至H4+540，全长4190M。
工程建设主要内容包括：
1、河道防洪整治：
包括拓宽河道、新建河道堤防、加高加固堤防、淤泥清除、阻水桥梁改建、等；2、截污工程改善河道水质；3、岸坡生态修复。
工程等别：
Ⅲ等工程。
建筑物级别：
主要建筑物3级；次要建筑物4级；临时建筑物5级。
设计防洪标准：
50年一遇。
车行桥梁桥面货载满足公路——Ⅱ级、城市——B级；人行桥桥面货载为3.5kN/m2.桥涵使用年限100年
排涝标准：
工业区5年一遇，涝水不漫溢；农田10年一遇24小时暴雨24小时排完。
根据地质勘察报告，本标段地质不良，存有软弱土层如粉质粘土层，土层承载力不满足设计要求，需要对此区段进行基础换填处理。
箱涵及挡土墙、桥基等开挖面大部分为人工填土层、惨坡积土、砂砾层，边坡稳定性较差，施工过程中要切实做好边坡防护，以免发生边坡塌方的问题。
从工程地质勘测报告所示我标段的水文地质条件来看，由于砂砾层具有强透水性，河床内地下水位一般与河水相同，两岸地下水位则高于河水位2～4m。
所以在施工过程中，特别是在左岸箱涵施工和其它段挡墙桥梁等施工中，要充分做好边坡支护与基坑排水工作。
本工程以截污为主，同时结合景观和绿化的施工，从而达到改善水质，打造优美人居环境的目的。
本工程左岸截污管（桩号：
ZA0+000.00-ZA1+569.805；ZB0+000.000-ZB0+866.426；ZC0+000.000-ZC0+842.548，ZD0+000.000-ZD0+181.370）全长共3460.16m，右岸YG0+000.000-YG1+956.028为截污箱涵，箱涵全长1956m，截面尺寸为2.5×2.0m，结构形式为C25钢筋混凝土结构。
YG1+956.028-YG4+187.460为截汚管截污长2231.43m。
临水侧设置砌石护脚，靠岸侧均设砌石护坡。
第三章施工部署
一、、组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
二、管理目标
质量目标：
本部位工程质量达到优良标准。
安全目标：
杜绝人身伤亡事故。
工期目标：
一个汛期完成截污管（涵）施工，即2014年8月1日~2015年4月30日。
三、劳动力安排计划
根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工截污管（涵）的劳务作业施工队,配置了普工50人、边坡支护工25人、模板工20人、架子工10人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。
各工种紧密配合，具体分工如下：
普工：
清理基槽土方、搬移材料、碎石垫层铺设与基础换填、袋装土围堰、基槽回填与护脚护坡，配合技术工种作业等。
边坡支护工：
基础开挖后的边坡喷锚支护，确保边坡稳定。
模板工：
支模前的放线、配模及支模与拆模等。
架子工：
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
钢筋工：
钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
砼工：
砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）
防水工：
箱涵的施工缝、沉降缝处理等。
四、投入的主要施工机械及设备
为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：
①为满足基槽土方开挖，投入挖掘机21台，自卸汽车23台，潜水泵9台。
②为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用3~5台9m3砼搅拌运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器3台，30kw发电机1台，同时投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要五、投入的主要施工材料
主要施工材料计划如下表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
HDPE中空壁塑钢缠绕管
ND600
1569
ZA0+000.000-ZA1+569.805
2
PVC钢筋砼管
1200
425
ZB0+000.000-ZB0+425.832
3
HDPE中空壁塑钢缠绕管
600
440.59
ZB0+425.832-ZB0+866.426
4
HDPE中空壁塑钢缠绕管
600
842.54
ZC0+000.000-ZC0+842.548
5
HDPE中空壁塑钢缠绕管
800
181.37
ZD0+000.000-ZD0+181.37
6
PVC钢筋砼管
1500
376.21
YG1+956.028-YG2+332.238
7
PVC钢筋砼管
1350
649.59
YG2+332.238-YG2+981.828
8
PVC钢筋砼管
1200
1038.57
YG2+981.828-YG4+020.400
9
HDPE中空壁塑钢缠绕管
1000
167.06
YG4+020.400-YG4+187.460
10
钢管
φ48
t
100
承重及支撑脚手架用
11
扣件
套
5000
承重及支撑脚手架用
12
木枋
50×100
m3
30
模板背楞用
13
胶合板
δ＝18mm
m2
2500
基础、墙身及盖板模板用
14
高强对拉螺杆
φ14＝0.9m
套
1200
模板加固用
15
塑料管
φ20
m
20000
砼养护用
16
扎丝
kg
500
钢筋绑扎用
17
蝶形扣
个
5000
模板加固用
18
螺帽
高强
个
5000
模板加固用
19
碘钨灯
1kw
盏
10
夜间照明用
20
电缆线
10mm2
m
1500
现场用电
21
配电箱
个
15
现场用电
六、施工平面布置
临时设施布置及施工用水用电，见施工组织设计。
七、技术准备
1、进行测量放线及高程复核，对照设计图纸，核对截污管（涵洞）位置及高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足截污排放要求。
2、对基础及换填处理基础进行试验检测，确保满足地基承载力要求。
3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
4、进行技术交底，程序为：
项目技术负责人→工长→班组长→作业工人，以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
第4章主要施工方案
一、截污管、检查井施工
本标段ф600~ф1500截污管道共长5628m，管径有DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1350，Φ1500，过河管四处共233延米，检查井与连接井若干座。
污水管道施工方法如下：
本工程污水管施工的关键是河床软弱地基的处理与护坡。
施工前，准确确定截污管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟开挖、换填。
按照沟槽开挖——地基处理——管基施工——管道安装及包封——管沟回填护脚护坡等施工顺序进行管道施工。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
（一）测量放线
基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道在中线位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。
（二）管沟开挖
管沟采用机械开挖人工配合，采用1:
0.5~1:
1的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1.5m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定，对软弱基础进行换填；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。
开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。
开挖过程中，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和集水井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的集水井，排水沟向集水井方向的水流坡度大于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。
同时在集水井处用抽水机进行排水。
（三）地基处理
管沟开挖完毕，对不良地质情况或承载力不符合要求的，进行换填片石、碎石、排水、降水等处理。
经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
（四）管基施工及管道安装
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。
本工程设计有两种截污管。
小于DN1200的管采用HDPE中空壁塑钢缠绕管，≮DN1200的管采用含PVC防腐内衬的Ⅱ级钢筋砼管。
安管前检验管道成品，质量符合要求无缺陷。
下管时从下游开始，承口位于上游方向，砼管采用机械吊装并设专人指挥。
测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块，禁止使用木屑或碎砖块代替。
（五）管道接口与包封
1、大直径砼管安装工艺
砼污水管道接口采用异形橡胶圈密封，内衬采用搭接止水，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用机械吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用塑料锤辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。
接头止水施工必须由厂家指导施工，以保证止水效果。
2、HDPE中空波壁塑钢缠绕管安装工艺
为了确保管材连接强度和密闭性要求，选定管道地面连接整体吊装的施工方案。
在沟槽边平地连接管道，整体吊装就位，减少沟槽内施工条件恶劣，水、泥砂等对连接效果造成不良影响，质量控制重点放在管口的连接及处理上。
A、施工流程：
测量放线——管沟开挖——基础砂垫层制作——检查井制作——管道拼接——管道安装——管道与井口连接——管道压腰与包封——闭水试验——回填土——护坡与护脚
B、管道安装施工工艺
（1）沟槽开挖
土壤条件差，地下水位高，管沟开挖后，将管基夯实或换填处理并平整后，铺垫200mm的砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。
（2）管道地面拼接
①接口连接方式：
HDPE中空壁缠绕管，管道接口内外使用热收缩带粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
②地面拼接：
在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。
③热收缩带连接：
管道调平对齐。
要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm
a.准备燃汽加热装置:
液化汽罐、胶管及喷枪。
b.管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。
c.管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。
d.将固定带胶面熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。
e.将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。
收缩带的一端加工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。
f.当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。
g.加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。
内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。
④电热熔固定带连接
a.电源采用50kW发电机（DN800以下可用30kW发电机），供电电缆为10mm2电缆。
b.管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。
如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。
c.将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。
d.用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。
同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。
插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。
e.根据环境温度设置加热时间。
f.选择档位与电流
项目
管直径
挡位
电流范围
焊机
1
200~400
（小）
12~16
PE—2004X
450~600
（小）
16~25
2
600~1000
（大）
20~35
PE—2002
1100~2000
（大）
26~40
g.热熔焊机通电加热。
h.焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。
i.20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。
j.焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。
（3）管道吊装就位
每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机（或挖机）抬吊就位。
吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。
（4）沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管底300mm以下。
槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。
（5）管道与井连接
管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。
管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹100mm宽的长度，用凿子锤打密实，其余用C30细石砼及高标号水泥砂浆摸实。
（6）管道接头包封
接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。
砼采用商品砼，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。
接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。
（7）管沟回填
HDPE的管膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，温差较大时容易因胀缩而使尚未完全冷却固定的连接部位受到较大应力而影响连接效果，在管道安装后尽快回填压腰，连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温，以减少管道长度变化。
管道压腰的另一个作用是因为该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，要避免地下水位上升太高时漂管。
检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚，按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。
二、检查井施工
1、砖砌体检查井施工
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。
井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。
所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:
2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透和污水外漏。
井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。
在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。
排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实。
为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。
2、钢筋混凝土检查井施工
混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。
A、钢筋
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。
钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。
钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。
成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。
运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。
②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。
井室底板钢筋的定位必须弹线。
架立筋：
井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。
严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。
绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。
钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。
井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。
B、脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统搭设，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
C、混凝土
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下料浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下料浇筑。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和草帘以达到保温。
D、模板
检查井基础模板均选用胶合板。
圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板或胶合板。
①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。
②模板支撑体系
支撑体系采用挂扣式（或扣件式）钢管架支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。
③模板安装
所有模板均采用现场拼装。
模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。
模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。
④模板的拆除
拆除期限的规定：
侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。
模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。
模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。
3、井筒、井盖和踏步
检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，
检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。
二、箱涵工程施工方法
（一）、施工程序
本箱涵的施工程序为：
测量放样→基础挖方→基底复合地基承载力检测→碎石垫层与换填施工→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→明渠修复及附属施工→台背回填→检查验收。
（二）、施工方法
1、测量放样
在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。
测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。
2、施工导流
本工程的施工选择在雨水较少的季节里展开施工。
经现场勘察，地基处理及箱涵施工围堰并进行截流和导流。
先在原排放口侧安装截流管导出围堰，保证围堰内的箱涵施工、箱涵后边回填、护坡与护脚施工等。
在箱涵施工位置的两端和外侧采用堆码砂袋的方式进行围堰，然后展开箱涵的施工，待箱涵施工完毕，再按照设计意图截污截流，施工排放口等工程。
3、基础土方开挖及支护
本箱涵基础土方采用挖掘机进行开挖，从右岸沿箱涵纵向分两个流水段开挖，自卸汽车装运走。
水晶之城暗涵为一个流水段，合计分三个流水段施工。
每个流水段从中间往两头推进在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。
若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。
如遇软弱基础则通过换填处理，务必使基础承载力符合设计要求。
不稳定边坡根据设计及现场情况，采用锚杆等支护，详见《边坡支护专项施工方案》。
基槽开挖按1：
1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进护坡。
4、基础处理
基础处理必须做到及时、合理、高效，以减少基槽暴漏外界的时间。
河底断面地质条件存在很多不确定性因素，施工之前应结合设计图纸做
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