化工安装工程施工安全安全培训教案.docx
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化工安装工程施工安全安全培训教案
第一节．安装工程施工特点
一、现代化工生产的特点：
1.化工产品和生产方法的多样化。
据《化学文摘》报道，世界上已有的化学物质为403万种，各工业部门使用的化工物品（包括化工制品，药品、农药食品添加剂等）有6万余种，商品染料在万种左右，还有目前安全不知道或只是实验室中的产品，而一种主要产品不以联产或副产多种产品，同时又需要多种原料和中间品来配套。
同一种产品往往可以使用不同的生产方法制得。
而生产中使用的原料，生产过程的中间体和产品，其中的70％以上具有易燃、易爆、有毒有害和有腐蚀性。
2.装置规模的大型化、集中化：
采用大型装置可以显著降低单位产品的建设和生产成本。
例如合成氨装置，五十年代为年产6万吨，六十年代初为12万吨，而七十年代达到54万吨。
装置规模的大型化是以化工和机械制造技术发展为前提的，从七十年代末，化工机械设备继续向大型、高效、低耗、省人力的方向发展。
例如，直径为15米的填料塔，塔高达一百余米，最重的设备500多吨，高压离心压缩机最高工作压力为700大气压，这就给设备的垂直和水平运输带来了很多新的问题。
3.生产工艺的高参数化。
高温、高压，深冷等高参数和新型催化剂的采用，大大提高了设备的单机效率，缩短了产品生产周期，使化工生产获得更加的经济效果。
例如，我国的轻油为原料的大型合成氨装置的一段、二段转化炉的管壁温度有900℃以上，为充分回收热能的废热锅炉的形式越来越多，其最高蒸汽压力在100个大气压以上。
除此之外，现已采用-200℃低温技术输送液化天然气，液氨，液氧，为与这些工艺高参数相适应，已有一系列高性能的化工机械和设备，如生产高压聚乙烯用的对置式压缩机，其出口压力最高可达3500大气压，又如，带齿轮增速箱的高速离心泵，最高转速为25000转/分，单级扬程达1500米以上，这些都为设备的检修和抢修带来了新的课题。
4.生产过程的连续化、自动化。
由于电子技术的发展，大规模集成电路技术的突破和微小型电子计算机的出现，使化工自动化技术得到了新的发展，这就要求生产工人和检修人员要学习新的技术。
二、化工安装工程的特点：
由于化工装置的大型化,一些主要心脏设备不但几何尺寸大而且重量也大，吊装机具也需要大型的，占地有广度，管道有长度，设备有重度，布置有散度，这不但增加了吊装难度，而且也增加了高处作业的机会，稍有不慎，就会发生高处坠落，物体打击，起重伤害等事故，其次，由于受市场经济的制约，建筑安装市场出现了前所未有的相互竞争局面，而竞争内容之一就是工期被人为地压缩，这一是违反了基本建设程序，二是不得不采取大兵团，多工种一齐参战，这就出现了交叉作业，多层作业的混乱局面，也增加了触电事故，机械伤害事故和物体打击事故发生的机会，第三是由于化工生产工艺的高参数，加之易燃易爆有害等，这就使工人在检修作业中容易发生职业中毒、火灾、爆炸、窒息等事故，第四是施工队伍多样化，施工方法原始化，设备陈旧化，高处作业杂技化，防护装置农业化，用电线路网络化，事故处理悄悄化。
当前建筑安装队伍迅速发展，特别是农民队伍的大量涌现，他们不但抢占了建筑市场，也打入了安装市场，他们没有经过正规的训练，素质较低。
在工地上脏、险、重的工作场所都有他们的身影，各类事故在他们身上都有所发生。
第二节．设备的水平运输和垂直运输
一、设备的水平运输:
设备水平运输的主要方法有抬、滚、滑、托、撬。
1.水平运输前的准备：
a，核实设备的重量，几何尺寸，标度，厚度。
b，核实设备行走路线的地理情况，扫清前进道路所有障碍。
c，根据现场实际，结合设备结构合理选择机具。
2.设备水平运输作业中易发生事故的主要类别：
a，挤压。
b，起重伤害。
c,车辆伤害等。
3.具体运输方法及安全防护：
（1）滚动设备时的安全防护：
设备在水平运输中，如水平距离较短，且前进道路平坦，采取滚动是最省力的一种方法，它适合于卧室设备。
在滚动设备时，易发生挤压事故，据此，应采取的防护措施是：
a，所用滚杠要保持规格一致，即直径、长度、材质相同，滚杠要大于拖排底宽，且两端应露出不少于150mm的长度。
b，摆动滚杠，应使拇指在外，其余手指伸入管内，以免压伤手指。
c，牵引指挥与摆滚杠的人必须协调一致，互相配合。
d，滚杠在滚动时，必须注意观察设备滚动情况，如发现有歪斜，偏移时，应用大锤或撬棍拨正。
严禁用手或脚直接与滚杠接触。
（2）滚动设备时滚动摩擦力的计算P=N（f1+f2）/D*2，施工现场一般在滚动设备时，其牵引力的计算，按下列公式，即牵引力P=N*F，式中P为牵引力（吨），N为设备垂直正压力（吨），F为摩擦系数：
两木一钢（木排、木道、钢滚杠）f=0.2.三钢（钢排、刚道、刚滚杠）f=0.1。
根据牵引力选择牵引设备并确定锚点。
（3）牵引设备时，锚点选择的安全技术要求：
a,按牵引力选择锚点的吨位，并依托计算锚点的几何尺寸，埋件，并确定绳索的规格型号，b,地锚基坑前方，坑深2.5倍的范围内，不得有地沟，电缆沟及其他地下管道。
c,地锚回填时，应使用净土，每填高300毫米，夯实一遍，回填高度应高于基坑周围地面100毫米以上，四周不允许挖水沟，严禁浸水，以免降低承载能力。
d,地锚埋设必须符合方案要求，回填时应认真检查，并做记录。
e，利用其他构筑物体地锚，必须详细了解其承载能力。
二、设备的装卸车：
1.装卸车的主要方法：
用千斤顶，滚动法，用吊车。
一般常用吊车卸车，它机动性好，适用性强，操作简便，劳动强度小。
用吊车卸车，可以用单台吊车，双台吊车和多台吊车卸车，一般常用双台吊车卸车，本节重点介绍双台吊车卸车的安全技术，简称双机抬吊。
2.
（1）双机抬吊的安全技术要求及计算:
双机抬吊时，按化工部颁发起重规范要求，每台车的最大起重量必须按额定起重量的75％进行计算。
（2）应尽量选用两台同类型的起重机械。
（3）吊车支腿必须垫实，垫牢，并要详细掌握其地基情况。
（4）吊车吊杆旋转全方向与周围高压线路的距离应符合有关规程要求。
（5）吊索须永远保持垂直。
（6）吊索的规格直径必须符合起重规范的要求。
（7）两台起重机动作必须协调配合，速度一致。
（8）正式起吊前，必须进行试吊，主要检查绑扎的牢固性，起重机的稳定性，吊装时的平稳性，指挥及操作的协调性。
（装卸车的事故案例及双机抬吊的计算略）
三、设备垂直运输（就位）的安全技术要求：
设备的就位必须在基础地脚螺栓与设备底座螺栓孔校核无误后进行。
对于卧式设备主要是常用双机抬吊，立式设备就位的方法较多，如用栀杆，吊车等。
1，用吊车吊装就位的安全技术要求：
每台吊车的设计能力，力求经济，安全，快捷。
（1）吊板工作场地必须坚实平整，重大设备吊装时，其吊车站位部位必须敷设道水或钢道，以确保吊车平稳，不发生沉降。
作业前回转支撑面应找水平，其倾斜度不大于1/1000。
（2）吊车支腿端头承压板下应有足够面积的垫板，使其压强小于当地地面耐压力。
（3）吊车不得站车架空输电线下面工作，其沿垂直和沿水平方向的距离应符合有关规程的要求。
（4）吊车在坑沟边站立工作时，应保持必要的安全距离，其净距应根据坑深和土质情况来确定，一般为坑深的1.1-1.2倍。
2.吊车吊装设备就位发生折臂事故的主要原因：
（1）变幅机构制动器失灵。
（2）变幅绳固定端绳卡松动脱扣。
（3）臂杆倾角过大，突然卸载。
3.用栀杆吊装设备就位：
一般大型整体吊装的设备，无论在国内、外均采用双栀杆滑行法吊装，它的特点是安全，可靠，其缺点是周期长，栀杆的措施及锚点，卷扬机站位等对整体工程综合施工有一定影响。
除采用双栀杆滑行法抬吊外，单杆倾斜吊装，单杆旋转法吊装等。
采用栀杆吊装设备主要得安全技术要求是：
（1）锚点的隐蔽工程记录与实际是否相符，以及锚点试拉记录。
（2）起吊用卷扬机试运输记录，试拉记录。
（3）导向滑轮的选用是否符合安全要求。
（4）所有参数安装人员是否熟悉各自岗位的安全职责。
（5）设备就位所需要的工机具是否齐全、完好。
（6）作业人员劳保用品是否佩戴正确。
第三节．化工设备检修和抢修中的安全防护
化工生产中的容器。
设备主要有塔、罐、炉、釜、箱、槽、柜、池、管及各种机械动力，传动，电气设备等，另外还包括一些附属设施，如阴井，地沟等，这些设备容器在经过一段时间的运行，使用后，由于介质的冲刷腐蚀，磨损等原因，经常需要工作人员入内进行检查维修。
化工容器设备中的化学介质一般具有易燃、易爆、有毒、易腐蚀的特性。
这些容器设备多以管道联通为一个系统。
当检修或抢修时，必然会涉及通风问题，中毒问题，火灾、窒息，内外联系，温度、湿度等的问题。
稍有疏忽，就可能发生一种甚至多种事故，且对受伤人员难以抢救。
因此，化工设备的检修和抢修工作，必须制定严密的安全防护措施。
一、检修、抢修施工必须申请，并得到批准：
化工生产是连续生产，每一台设备都在生产中分别起着贮存，反应，运送，加工等必要的作用，相互之间都有密切的联系，如果某一个部位或某一台设备发生问题就会给整个系统带来连锁反应。
在系统正常生产的情况下，对其中某一设备进行检修更容易发生事故。
为了确定保证参加检修人员的人参安全，首先必须按规定办理检修证或设备许可证，并得到批准。
其目的主要是：
1保证人员进入的容器，设备能与生产系统切断，并及时通知各有关人员做好相应准备工作。
2根据工作的具体内容，确定工作方案和安全措施，并使这些措施得到落实。
3对将进入设备的人员进行必要的技术交底和安全教育。
4做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人，并指定专人监护。
二、必须进行安全隔绝：
安全隔绝主要是将作业人员要进入的检修场所与某些不能产生事故的危险因素严格隔绝开来，即切断设备之间与物料。
水、电、气、动力等部门的联系，以防人员在设备内作业时，由于阀门不严或误操作而使易燃易爆、有毒介质窜入设备内及由于未切断而造成的各种人员伤亡事故。
隔绝的方法除采用盲板、阀门之外（液态物料），还有动火的安全隔绝，电的安全隔绝，多层作业还有考虑分层隔绝。
在隔绝作业中，还应采取一下安全措施：
1.工作前必须将容器管道内的压力，物料放尽，温度降到60℃以下，并注意防止形成负压，确保设备容器内无残余液体和余压。
2.两木以上作业应搭设脚手架和平台。
3.凡在禁火区域内或危险介质的管道，设备拆卸法兰时，不准用铁器敲打，且在规定区域内严禁动火。
4.严防在拆卸法兰、抽堵盲板，开关阀门时的误操作。
三、必须进行置换，通风:
设备或容器在卸料后，内部仍有残余物料，
当空气进入与之混合达到爆炸极限，如遇明火会发生爆炸。
1.关于爆炸极限：
当可燃气体、可燃液体的蒸汽或可燃粉尘和空气混合达到一定浓度时，遇到明火时就会发生爆炸。
其最低浓度称为爆炸上限。
爆炸上下限之间这个范围称为爆炸极限。
对于可燃气体常用它在空气中的百分比表示。
对于可燃粉尘则用重量表示（克/m³或毫克/m³）。
2.关于置换，置换简单描述就是将物料放尽后，用惰性气体（如氮气、烟道气、二氧化碳等）将原有物料驱赶出去的方法，但置换后，要根据具体情况采用不同的清洗方法。
置换清洗后，还要通风，通风分两种，一种是自然通风，二是强制通风。
四、必须进行安全分析：
设备和容器检修前经过以上处理后，并不意味着就安全可靠，对于诸如氧气的含量，易燃易爆气体，有毒有害气体的含量等均须详细了解，这就要分析，才能有可靠的保证。
（一）分析的主要内容：
1.氧含量分析，安全值（19-21）％（体积比）。
2.有毒物质含量分析：
例如NH3的含量30毫米/m³，玻璃棉和矿渣棉粉尘5毫克/m³。
3.易燃易爆气体含量（动火分析）。
（二）检修中的动火分析：
1.什么是动火分析，动火前半小时对动火地点设备、管道及周围场所做的测试或化学分析称为动火分析。
2.动火分析的目的：
是测试易燃易爆物质的浓度时是否在安全动火范围内，以此来决定是否可以动火。
3.动火分析的安全要求：
①分析取样时间不得早于动火前半小时，并严禁用明火试验现场空气是否含易燃易爆气体。
②视被测气体的比重大小，分别取中、下或中、上两个部位取样分析。
4.动火分析的合格标准。
（体积比），可燃气体的爆炸下限不同。
例如：
①爆炸下限≥10％的可燃气体，其可燃物含量小于1％为合格。
②对于两种或两种以上的混合气体，其动火的合格标准以爆炸下限最低的可燃气体为准。
③对于富氧设备，其氧含量等于或小于22％为合格。
以上各项分析的结果，只有在一定的时间，才是符合客观的真实数据，超过这个时间规定，分析的结果便不能为正常安全工作提供可靠的依据。
只有按规定的时间要求进行分析，才能保证设备内检修人员的安全。
五、必须佩带规定的防护用具：
进入检修设备、容器作业，危险性因素是很多的，尽管采取了上述措施，但仍有一些不安全因素，无法排除干净或难以预见。
如氨缸、酸缸、某些有毒有害物质，因动火，高温产生二次挥发等。
因此，作业时佩带规定的防护用具是防止伤害的有力手段。
1.防护服：
包括防生服，防侵蚀服，防烧灼服。
2.防毒面具，主要用来防止有害气体，蒸汽和气溶胶经呼吸进入人体。
六、必须在设备外有人监护：
工人进入设备内作业，除由于存在易中毒、易窒息、易触电等危险因素外，加之人员进出困难，联系不便，因此造成事故后不易被人发现，导致事故危害性的扩大而造成伤亡事故，这就需要有人在设备外监护。
监护人的主要职责是：
1.检查作业人员是否办理了申请，作业前的各项措施是否落实。
2.检查作业人员身体状况是否适合工作要求，使用的防护用具是否齐全并符合要求。
3.检查作业用平台、架子、梯子等防护措施是否符合规定。
4.监护人必须由二人以上同时担任，且必须坚守岗位。
总之，监护人严守岗位，切实履行职责，严密注视被监护人的工作状况，就能有效的防止事故的发生和扩大。
七、必须有抢救后备措施：
设备或容器作业情况复杂，稍有疏忽，就会发生各种意外事故，为了及时、迅速、正确的对受伤者进行急救盒和对事故现场进行处理，减少事故，把事故的损失降低到最低程度，在检修和抢救工作中，必须建立抢救后备措施，其内容包括：
1.明确的组织结构。
2.足够的抢救设施。
3.救护人员应熟悉现场情况和掌握急救方法。
八、设备内作业必须采用低压照明：
进入设备、容器内作业，深度大，温度高，劳动强度大，加上出汗多，这些都加大了人体触电事故的发生。
由欧姆定律可知，通过人体的电流大小不仅与外加电压有关，而且与人体电阻有关，通常人体最大允许电流为30毫安。
根据V=IR，得知：
当R不变时，V降低，则I也降低。
这就是我们通常用的安全电压为36伏一下的原因。
而人体的电阻并不是固定不变的，通常在皮肤干燥的情况下R=1000-1500欧姆，根据V=IR=30*10*（1000-1500）=30-45伏。
当人在设备内作业时，由于皮肤潮湿多汗，电阻降至600-800欧姆，则V=30*10*（600-800）=（18-24）伏，所以，这时的电压必须控制在12伏。
第四节．管道安装工程的安全防护
管道的敷设可分明装和暗装两种。
明装主要是架空敷设，这是化工炼油行业所采用的最普遍的敷设方式。
架空敷设时，支吊架应在安装前按设计要求施工完毕。
安装时一般采用吊车或起重栀杆，但直径小，重量轻的管段，一般利用滑车、手拉葫芦、麻绳等工具或直接用人力安装。
暗装可分为埋地敷设，管沟中敷设和墙内敷设三种。
一、一般安全技术要求：
1.所有安装作业人员都必须掌握各自的安全操作规程。
2.必须按规定穿戴防护用品。
3.所有工、机具必须处于完好状态。
4.支、吊架、管座等已安装或配备齐全。
二、具体的安全技术要求：
1.所吊装的管段或组合件的重量必须与吊装机索具相符合。
2.吊装时的绑扎点必须牢固，管段或组合件应具有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形。
3.刚吊上去还没有调整连接的管段或组合件，应用绳索牢固的绑扎在支架上，避免管段或组合件滚落。
4.已吊装的管段或组合件应马上进行调整连接，并在支架上按设计要求固定好，不允许处于长期临时固定状态。
5.若干条共架敷设的管道，应采取顺次逐段吊装。
（即将一段（包括若干条）管子全部吊装完毕后，再将吊装机具移至下一段进行吊装）。
6.较长的管段车吊装时，管段两端应用绳索进行溜放，并应与周围构、建筑物，特别是高压线路保持足够的安全距离，以防止发生触电等事故。
7.作业人员严禁架空管子上或钢结构横梁上行走。
8.吊装大型的方形补偿器时，应采用四点吊装法，以确保吊装平衡，就位后，如不能马上连接，必须采取可靠的固定措施。
9.管段的对口或窜动，应动作协调，手不得放在管子的对口或法兰的接口处。
10.在地沟内作业时，如发现土方松动，裂纹或渗水，应加设固壁支撑。
第五节．试压、试漏中的安全防护
在现场组装的设备，都要进行压力试验。
试压的目的：
是检验设备的强度（称强度试验），并检查各部位，特别是接头处是否有泄漏。
（称密封性或严密性试验）以保证设备的安全生产和正常运行。
试漏的方法常用的有煤油、氨或液体泄漏试验。
试压的方法：
常用的有水压试验、气压试验、密封性试验试压力是进行试验时需要达到的压力，而密封性试验压力一般都等于设备的工作压力，但对于密封性较高的设备（例如工作介质为有害气体）也有规定1.05倍的工作压力作气压密封性试验的。
当用气压代替水压时，试压压力在原则上是相同的。
试压对承压设备来说是一次超压，经常有爆炸等事故的发生，特别是用气体作试验介质、压力、稳压等要求。
2.液压试验的环境温度应在5℃以上。
3.在试压前及试压过程中，应详细检查被试设备，管道的盲板，法兰盖，压力表的加设情况，以及试压中的变形等，确实具备升压条件时，方可升高压力。
4.对于大型重要设备与超高压设备，管道，在试压前必须编制液压或气压试验方案或安全措施。
5.压力表的精度不得低于1.5级，其铭牌压力应为试验压力的1.5-2.5倍，应垂直安装于被试设备及管道上易观察到的高处和低处。
试压用压力表不得少于两块。
6.水压试验时，设备或管道其最高点安装在空阀，最低点应装设泄水阀，充水和放水时，应先将放空阀打开。
7.气压试验时，其试验现场应加设围栏和警告牌，管道的输入端应装设安全阀。
8.带带压设备、管道，严禁受到强烈冲撞或气体冲击，升压和降低应缓慢进行。
9.试压用的临时法兰盖，盲板的厚度应符合试压要求，法兰及法兰盖上的螺栓应上齐、拧紧。
盲板的加入处应作出标记，以便试压后按系统逐一拆除。
10.在试验过程中，如发现有泄漏现象时，不得带压紧固螺栓，补焊或修理。
11.检查受压设备和管道时，在法兰、法兰盖的侧面和对面不得站人。
12.如无特殊需要，不得用气体代替水压进行强度试验。
13.有冷脆倾向的管道，应根据材质的冷脆温度来确定试验介质的温度。
第六节．防腐保温的作业防护
所谓保温，是指减少工业生产中的热力管道，热力设备向周围环境散发热量而进行的绝热工程。
所谓防腐，就是防止金属表面因化学和电化学引起的腐蚀。
金属的腐蚀可分为干腐蚀和湿腐蚀两种。
干腐蚀是气体所产生的化学反应，湿腐蚀是在水存在的条件下，金属发生栗子化的现象。
（防腐蚀，保温的目的，略）
防腐保温中的防护既有安全技术，又有工业卫生技术。
一、防腐作业分类：
1.表面除锈处理；2.砖板衬里。
3.橡胶衬里。
4.塑料加工。
5.氧塑料加工。
6.尼龙浇筑作业。
7.玻璃钢作业。
8.建筑防腐施工。
9.铅焊作业。
10.涂料作业。
11.电镀作业。
二、保温的主要材料：
1.石棉及石棉制品。
2.硅藻土及其制品。
3.蛭石及其制品。
4.珍珠岩及其制品。
5.玻璃棉及其制品。
6.矿渣棉及其制品。
7.泡沫混凝土。
8.微孔硅酸钙。
防腐保温作业中的安全防护。
一、防腐作业的防护：
1.用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料，应分别存放，不得与其它材料混淆，挥发性的材料应装入密闭容器。
2.库房内应通风良好，且不得住人，还需设置消防器材和严禁烟火的警告牌。
库房和其它建构物应有一定的安全距离。
3.防腐作业人员必须穿戴防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩。
4.在设备容器内进行防腐作业时，其内部不得存有汽油，胶水，二氯乙烷等易燃易爆和有毒物品，不得穿容易产生火花的衣服，不得携带火种。
5.喷砂罐，硫化锅应定期进行液压试验及气密性试验，所用的压力表，安全阀等均应在周检期之内。
6.严禁一边进行防腐衬里，一边用电火花检测仪或针孔探测器进行检测。
7.作业场所应保持整洁。
作业结束，应将残余的易燃易爆、有毒物质及其它杂质清除干净。
8.进行硫化作业时应遵守下列规定：
应先检查硫化锅上的放空管，压力表，回水管，蒸汽阀和安全阀等是否灵敏可靠。
硫化锅内的蒸汽压力不得大于0.3MPa。
硫化处理后，待锅内压力降至大气压力时，方可打开硫化锅，防止蒸汽烫伤和严禁形成负压。
如利用衬胶设备本身进行硫化处理，应在该设备的法兰盖或人孔盖上装设安全阀和压力表。
进行喷砂作业时，应遵守下列规定：
喷砂作业人员必须穿戴防护用品，在设备内作业时，应穿戴透明，防尘和封闭式的头盔面罩，在头盔顶部接入干净的压缩空气。
压缩机，贮砂罐等放置牢固，喷砂管路应畅通和连接牢靠。
喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直。
喷嘴的喷射角应控制在30-75度之间。
喷砂管应选用导电性能良好的胶管。
10.金属喷涂作业时应遵守下列规定：
作业时应戴手套，防尘口罩，暗光眼镜盒耳塞耳罩，并穿耐高温鞋。
在设备内操作时，应设置排风装置，并不得将面部朝向金属喷涂气液，防止吸入金属烟尘和熔融金属微粒烧伤皮肤。
在喷涂过程中，不得用抚摸喷涂表面，以防灼伤。
喷涂铝、搪沿时，应及时刷牙以清除口腔中的金属烟尘。
喷枪的修理应在设备外并切断气流后进行。
在设备内进行喷枪点火时，不得频繁放空，防止乙炔气大量渗出造成危害。
在喷铅，衬沿等作业中严禁携带餐具食品等，作业结束，必须在洗澡、更衣、刷牙后方可休息和就餐。
二、绝热保温作业中的防护：
1.施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业，应及时排除隐患。
2.作业人员应穿戴好防护用品，其衣袖，裤脚，领口应扎紧、围住。
3.在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处，拉绳不得过猛，接料人应待停稳后再接，防止坠落。
4.在设备及管道上进行绝热作业，当紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛，并不得站在保护层上作业或走动。
5.作业场所，不得把餐具，食品带入就餐。
6.绝热材料应按总平面图的要求整齐堆放，并加蓬防雨、防雪。
7当使用电钻，操作者不得带手套。
8.在设备、管道上绑扎各种棉席时，作业人员应对面错开位置站立，以防钢针或钢丝刺伤。
9.在使用聚氨酯浇筑、喷涂或作粘接剂时，应遵守下列规定:
作业人员应戴防护眼镜，口罩和橡胶手套。
皮肤过敏者不得参与作业。
作业场所应通风良好。
作业场所应设符合消防规定的消防器材。
第七节．筑炉和钢结构安装工程的安全防护
一、筑炉工程：
筑炉作业大部分是立体作业和交叉作业，或者是在高温，狭窄和有毒气体等危险场所作业，而且大部分是在夜晚和粉尘等恶劣情况下进行重体力作业。
因此，筑炉工程是一项工作条件恶劣，机械化进程缓慢，基本上以手工为主的作业工程。
因此，筑炉的安全防护更为重要。
筑炉作业的方法主要有砌砖施工法，耐火浇注料的施工方法，喷涂，捣打，振动成型，压力施工方法等。
因此，在作业中的一般安全防护知识，要参照建筑工程的有关规程执行。
筑炉作业分离处作业、炉内外作业，多层作业及有害场所作业等。
据此，应采取不同的防护方法。
1.高处作业应使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带等。
作业前，应认真检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。
2.不得上下垂直高处作业。
如需分层进行作业，中间应有坚固且又防火的隔离层。
3.高处作业人员不得站在不坚固的结构上，夜间高处作业应有足够的照明。
4.外用电梯，罐笼应有可靠的安全装置，非载人电梯，罐笼严禁乘人。
5.炉内及烟道内砌筑时，除有足够的照明外，其它防护措施应参照本章第三节《检修和抢修中的安全防护》中的有关内容执行。
6.砌拱前，应先检查所用胎膜是否牢固，砌筑时，应由两边同时向中间合拱。
拆模时防止敲击，碰撞砌体。
7.筑炉时，炉内外的联系，应设联络装置和信号。
8.炉子的钢骨架，炉管上，不得直接悬挂电线。
9.磨砖机、砌砖机，在使用时不得用力过猛，作业时应站在砂轮片旋转方向的侧面。
10.大中型的炉、窖和半圆状的拱顶砌筑，在砌筑完前墙拱，分隔装置等的第一层拱后，必须将拉杆的螺母拧紧，方可砌筑上层拱，反拱，前墙拱
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