大邑县斜源镇场镇基础设施及公共服务配套设施建设项目下部结构施工方案.docx
《大邑县斜源镇场镇基础设施及公共服务配套设施建设项目下部结构施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大邑县斜源镇场镇基础设施及公共服务配套设施建设项目下部结构施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
大邑县斜源镇场镇基础设施及公共服务配套设施建设项目下部结构施工方案
大邑县斜源镇场镇基础设施及公共服务配套设施建设项目下部结构施工方案
大邑县斜源镇场镇基础设施及公共服务配套设施建设项目设计一标段
下
部
结
构
施
工
方
案
编制：
杨成良
审核：
瞿玉祥
华贯建设有限公司大邑县斜源镇场镇
基础设施及公共服务配套设施建设项目
设计一标段项目部
二〇一五年三月三十日
第1节编制依据及原则...................................1
第2节工程概况.........................................2
第3节总体施工组织安排.................................3
第4节施工方案.........................................6
一、九龙桥..............................................5
1、桩基施工..........................................8
2、承台施工..........................................11
3、墩身及拱座施工...................................15
二、3#桥、5#桥施工........................................19
1、基础施工..........................................19
2、桥台施工..........................................20
第五节特殊季节施工方案.................................21
第六节施工安全注意事项.................................22
第七节质量、安全保证措施及保证体系.....................23
第八节文明施工.........................................27
第九节环境保护办法及措施...............................23
附录施工进度计划横道图.................................30
九龙桥、3#桥5#桥上部结构施工方案
第一节、编制依据及原则
一、编制依据
1、崇州市建筑研究勘测设计院提供的《岩土工程勘察报告》
2、中国市政工程西南设计研究总院有限公司提供的九龙桥总体布置图（桥梁－03）
3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集（见下表）
规范、标准、文件一览表表1.3
类别
名称
编号或文号
行标
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
行规
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-96
行标
《建筑钢结构焊接验收规范》
JGJ81-2002
行规
《施工现场临时用电安装技术规范》
JGJ46-88
行标
《建筑施工安全标准》
JGJ59-99
行标
《钢筋砼桩基承台》
95G104
建设管理以系统理论为指导，以安全生产为生命，以工程质量为根本，以控制工程为重点，以科学先进为保障，以经济合理为基准，统筹协调，有序组织，均衡生产，优质高效。
1、质量目标
主体工程质量“零缺陷”，确保桥梁灌注桩基础竣工验收一次合格率100%。
按照验收标准，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率达到100%；
2、安全生产目标
（1）杜绝较大责任施工安全事故；
（2）杜绝较大道路交通责任事故；
（3）杜绝重大火灾事故；
（3）控制和减少一般责任事故，无重大安全隐患。
3、工期目标
根据我段总体工期目标要求，结合现场施工实际情况，下部结构施工总工期为122日历天，即2015年4月1日至2015年7月31日。
后附图
二、总体施工安排
1、临时设施及现场安排：
下部结构钢筋约69.4T，钢筋集中制做，现场吊装，根据现场实际情况，钢筋加工棚设置在九龙桥2#-3#号墩之间，总面积约100m2，场地全部硬化（C25砼20cm厚）。
钢筋加工棚用电从既有配电房接入，部分采用架空线路，部分埋设电缆，配一台120KW发电机作为备用电源。
2、总体施工方案：
桥台基坑采用挖掘机开挖（部分桥台基坑为软石和次坚石，需用破碎头破碎）。
模板采用组合模，由大块定型钢模和木模组成，砼采用四川恒通混凝土有限责任公司的商品砼，由吊装或溜槽入模；墩身及拱座采用定型钢模，汽车吊吊装，砼分一次浇筑到顶。
三、施工准备
1、工程开工前，组织技术人员全面熟悉、校对施工图设计文件，对现场进行调查了解，并将结果上报监理工程师审批。
2、施工图复核无误后，进行测量放线复核，设置固定的平面控制桩和水准点。
3、钢筋及套筒等材料，进场前在监理工程师的指导下进行取样试验，各种材料的技术指标均要符合技术规范和图纸要求，不合格材料不准进场使用。
4、施工用水、用电的搭接，施工区域内管线的布设。
5、施工机械的检修、安装和临时设施的布置。
6、机械设备、人员配备（见下表）。
机械设备配备
设备名称
规格、型号
单位
数量
新旧程度
交流发电机
120kW
台
1
95％
潜水泵
YC-100
台
3
100%
冲孔灌注桩机
CZ—22型
台
2
80%
吊车
QY-25
辆
1
90％
钢筋切断机
GJ40
部
1
90％
钢筋弯曲机
JGB7-40B
部
1
95％
钢筋调直机
KDZ-500
部
1
90%
螺纹加工机
LW-50
部
1
90%
交流电焊机
BX-330
部
2
90%
插入式振捣器
Z-55
部
3
90％
挖掘机
250小松
台
1
98％
自卸车
20T红岩
辆
3
85％
装载机
50柳工
辆
2
95％
管理人员配备
序号
职务
姓名
备注
1
项目负责人
付赞勇
2
技术负责人
瞿玉祥
4
桥梁工程师
张传华
5
测量工程师
刘剑飞
6
质检员
彭贤红
7
安全员
陈程
劳动力配备
序号
工种
人数
备注
1
桩机冲孔工
6
2
砼工
10
3
钢筋工
16
4
模板工
10
5
焊工
6
6
起重工
2
7
电工
2
计量、测量设备表
序号
计量器具名称
规格型号
准确度
测量范围
数量
使用部门
备注
1
全站仪
GTS-102N
2"
工程测量
1
技术组
2
水准仪
S3
±3mm/测回
S3精密水准测量
1
技术组
3
塔尺
DSLC
±0.023mm/m
与S3配套
1
技术组
4
钢卷尺
50m
±10mm
工程测量
1
技术组
5
钢卷尺
5m
±1.5mm
工程测量
2
技术组
第四节、施工方案
一、九龙桥
1、桩基施工流程见下图
冲孔灌注桩施工工艺流程图
1.1桩位放样
放样必须严格按各桩位控制点坐标、几何尺寸进行控制，确保施工放样的准确性，采用全站仪、水平仪进行测量放线。
1.2泥浆池和沉淀池分布原则
泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。
1.3成孔施工方法
1.3.1泥浆制备：
冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。
泥浆性能主要参数为：
项目
比重
粘度
PH值
胶体率
含砂率
选用
参数
1.15
18~28s
7~9
>95%
成孔时<2%
清孔时<0.5%
本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。
1.3.2冲击成孔
①开孔阶段：
成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。
开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。
捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。
②钻进过程：
孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。
在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。
③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。
泥浆循环系统示意图
④终孔条件；
a：
孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。
b：
所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。
c：
孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。
1.3.3清孔
捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。
1.3.4测沉渣
①测沉渣使用的工具：
测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.
②测沉渣方法：
沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。
灌注桩成孔质量标准
项目
允许偏差
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
钻孔：
小于1%；挖孔：
小于0.5%
孔深
不小于设计规定
沉淀厚度（mm）
符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤50mm
清孔后泥浆指标
相对密度:
1.03～1.10;粘度:
17～20pa.s;含砂率＜2%;胶体率:
＞98%
注:
清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。
1.4安放钢筋笼
1.4.1钢筋笼的制作：
钢筋笼制作合格必须做到：
电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。
A：
钢筋笼长度分为13m和19m，施工机械采用25T吊车一次性吊装。
B：
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
C：
将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。
D：
将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。
F：
钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。
素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。
绑扎时应牢固。
H：
将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
纵向垂直度偏差
主筋保护层
±10mm
±20mm
±10mm
±50mm
＜1/300
±20mm
吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。
起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。
1.5下灌注导管
1.5.1导管的选用和连接
A、导管的选用：
导管直径（mm）
初灌埋深（m）
连续灌注埋深（m）
桩顶部灌注埋深（m）
φ250
1.2
6
1.2
B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。
1.5.2导管的下放：
导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。
钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。
直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。
1.6水下砼灌注
1.6.1砼采用C30商品混凝土
1.6.2混凝土灌注
A：
砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。
B：
开始灌注时，导管下到距孔底40～80cm左右。
C：
隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30cm，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。
D：
砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。
开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。
E:
灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。
拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。
F：
当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。
G：
灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。
H：
采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。
并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。
1.7施工可能发生的异常情况和处理防治措施
项目
产生原因
预防措施和处理方法
塌孔
1：
提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。
1：
提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。
2：
护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。
2：
护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。
3：
未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。
3：
钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
4：
在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。
4：
遇流砂，松散土层等.适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
梅
花
孔
1：
冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。
1：
经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。
2：
泥浆太稠，阻力太大。
2：
适当降低泥浆稠度。
3：
提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。
3：
保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。
卡锤
1：
冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。
1：
上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。
2：
冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。
2：
下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。
3：
石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。
3：
被石块卡住时可用“2”方法。
堵
管
1：
灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀
1：
拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间
2：
拌制砼的粗骨料粒径过大。
2：
控制粗骨料粒径在4cm以内
断
桩
1：
施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面
1：
保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面
2：
拆管时计算不准确，将导管提出砼面。
2：
拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。
2、质量标准
①钢筋工程：
必须保证原材料符合相关规定，严禁使用不符合要求的材料；保证主筋的下料长度，钢筋笼制作和点焊质量等符合设计及规范要求。
成型后的钢筋笼直径必须符合要求，同时顺直，没有严重翘曲。
②砼工程：
砼工程重点必须抓：
1）商品砼质量；2）拆卸导管的长度；3）导管在砼中的埋深；4）第一斗剪球时砼的方量；5）砼的坍落度。
砼试块现场制作时必须按规定取样，要具有真实性与代表性。
2、承台施工
（一）测量放样
开挖前，先精确放出系梁中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。
（二）开挖基坑
根据本合同的地质条件，我公司拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。
挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于承台平面尺寸60cm～100cm。
如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
（三）垫层施工
基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。
垫层采用C15混凝土，厚度10-15cm。
按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。
（四）钢筋施工
1、钢筋在加工厂按设计及规范要求加工成型后，运至现场绑扎。
绑扎成型的钢筋骨架，其受力钢筋间距偏差控制在：
排距为±5mm，同排钢筋为±20mm，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋为（0，-20mm）。
2、钢筋采用搭接焊连接，钢筋表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。
搭接焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50％。
3、凿除桩头完成后，桩头钢筋予以收口成型，然后绑扎钢筋。
垫层清扫干净，弹出控制线。
按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。
钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。
为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。
4、立柱主筋采用单面搭接焊连接在桩钢筋上的方法固定,焊接长度不小于25cm。
5、钢筋绑扎完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。
自检合格后报请监理工程师验收。
（五）模板施工
1、模板采用大块定型钢模板。
为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。
2、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
3、模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。
（六）砼浇筑
1、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。
砼采用商品砼，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。
2、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。
3、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。
振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10cm），以保证新老混凝土能良好的结合。
4、混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平整。
5、砼浇筑完毕后，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。
3、墩身及拱座施工
（一）测量放样
放出墩中心，划出十字线，复核标高。
（二）模板工程
墩身及拱座模板采用大块钢模，异形部分用木模组合。
钢模加工时，派专业工程师在加工厂家进行全过程跟踪，保证面板、平整度、接缝、尺寸误差的质量要求。
模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。
立模前进行试拼。
施工时应保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。
（三）钢筋的制备
基本要求：
钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。
钢筋安装要求：
桩基与墩台锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身及拱座钢筋规数量较大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用定型砼垫块，保证钢筋的保护层厚度。
（四）混凝土浇注
混凝土采用本项目部拌和站自拌混凝土，混凝土输送车运输，吊装或溜槽入模。
浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板缝隙填塞严密，模板内面涂刷脱模剂；检查混凝土的均匀性和坍落度；浇筑混凝土时搭设好脚手架，便于人员与料具上下，并保证安全。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm；采用振动器振动捣实。
混凝土浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间经试验确定，若超过允许间断时间，按工作缝处理。
墩身截面突变处不设施工缝。
在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正；预留孔的成型设备及时抽拔或松动；在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
结构混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹洒水养护。
墩身施工工艺流程见下图
二、3#桥5#桥下部施工
1、基础施工
3#桥5#桥基础均采用重力式扩大基础。
（一）测量放样
开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，并以此放出基础开挖线，开挖线要考虑自然放坡，本工程按1:
0.75控制，经监理工程师验收合格后进行开挖。
（二）开挖基坑
根据本合同的地质条件，我公司拟采用机械开挖配以人工修整的施工方案进行基础开挖。
开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。
挖至基底设计标高以上20cm后，用人工开挖至基底并找平，宽度大于基础平面尺寸60cm～100cm。
如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。
（三）垫层施工
基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。
垫层采用C15混凝土，厚度10-15cm。
按规范将砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。
（四）模板施工
1）、模板采用大块定型钢模板。
为防止模板接缝漏浆，采用海绵条对模板接缝进行封堵。
2）、模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。
3）、模板标高允许偏差控制在±15mm，模板内部尺寸允许偏差±30mm，模板表面平整度允许偏差控制在5mm，模板相邻两板表面高差控制在2mm，轴线偏位控制在±15mm。
（五）砼浇筑
1）、钢筋及模板经监理工程师验收合格后即可浇筑砼。
砼采用商品砼，砼运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。
2）、砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。
3）、砼浇筑时，砼的分层厚度不应超过30cm。
振动采用插入式振动器振捣，振动器要垂直插入先浇混凝土内一定深度（一般控制在5～10
升级会员 