300MW机组一至六段抽汽逆止门检修文件包.docx
《300MW机组一至六段抽汽逆止门检修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组一至六段抽汽逆止门检修文件包.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
300MW机组一至六段抽汽逆止门检修文件包
300MW机组一至六段抽汽逆止门A级检修文件包
11适用范围
本检修文件包适用于300MW机组机组一至六段抽汽逆止门A修工作
12本检修文件包涉及的文件、技术资料和图纸
2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门检修技术标准
2*300MW机组汽轮机组一至六段抽汽逆止门图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
验证隔离许可证，汽轮机停止运行，锅炉停止运行，主汽管道压力降为零。
在整个作业现场易发生落物的地方，人员不能通过和逗留。
每天开工前工作负责人向工作班成员及协议工交代安全注意事项。
14备品备件准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
一段抽气逆止阀门盖密封垫
φ240*230
个
1
2
二段抽气逆止阀门盖密封垫
φ240*230
个
1
3
三段抽气逆止阀门盖密封垫
φ300*280
个
1
4
四段抽气逆止阀门盖密封垫
φ575*535
个
1
5
五段抽气逆止阀门盖密封垫
φ465*435
个
1
6
六段抽气逆止阀门盖密封垫
φ500*450
个
1
15现场准备及工器具
现场准备
序号
名称
规格型号
单位
数量
一
工具
1.
活扳手
12寸
把
1
2.
梅花扳手
17—19mm
把
1
3.
梅花扳手
24—27mm
把
1
4.
手锤
1.5磅
把
1
5.
撬棍
400mm
把
1
6.
铜棒
Φ20×300
把
1
7.
倒链
2T
个
1
8.
钢丝绳
3"2米
根
1
9.
钢丝绳扣
3"0.8米
根
1
10.
卡环
M10
个
2
11.
扁铲
把
1
12.
螺丝刀
300mm
把
1
13.
游标卡尺
200mm
把
1
14
百分表
0-10mm
块
1
15
叉口扳手
17—19
把
1
16
叉口扳手
24—27
把
1
17
专用拔销器
SCV
套
1
18
磁性表座
块
1
19
V型铁
块
2
二
材料
20
松动剂
桶
1
21
高温润滑脂
公斤
0.5
22
三角油石
根
2
23
石墨粉
250g/包
4
W1
5.2工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□在检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底。
□工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业检修文件包全部内容。
5.3确认工器具、备品配件、材料准备好，检验合格
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
工作准备
W2
5.4办理相关工作票
□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票，动火工作票办理完毕。
项目签证程序
序号
工作内容
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
办理工作票手续
16检修工序及质量标准
检修工艺流程图
计划工日工艺流程
抽汽逆止门修前准备
1
抽汽逆止门解体
8
抽汽逆止门各部件清扫、检查
8
抽汽逆止门回装
4
终结工作票
0.5
至下次检修
检修前准备
□停机停炉，抽汽系统压力降为零，管内疏水放干净。
H1
解体检查
□拆下逆止门保温，将门盖螺丝及气罐螺丝喷上松动剂。
□拆下与气动执行器连接的压缩空气管。
□拆下气动执行器与逆止门连接的销钉、螺栓。
□拆下气动执行器，将各机件及气动执行器放在指定地点及油盘内。
□松逆止门门盖螺丝、将螺丝放在油盘内，吊走门盖放在胶皮上并翻面。
□拆除门轴与阀芯连接防转销，注意不要敲坏防转销，并作记号。
□松逆止门两侧轴堵，用铜棒轻轻敲打门轴，并作记号。
□抽出门轴，取出门芯放在指定地点，防止碰撞。
□1-3段抽汽逆止门螺栓，需进行探伤和金相检查，不合格换新。
（标准出自大型发电设备检修工艺方法和质量标准丛书汽轮机检修第256页第6.2.4.3）
序号
工作内容
检修
项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
阀门解体
使用专用工具拔销，密封件小心拆除
H2
清扫、检查、测量、修理
□清扫检查门盖及座体接合面，光洁无道痕。
□清扫检查两侧轴堵接合面，光洁无道痕。
□清扫两侧轴堵结合面。
□清扫检查门轴及轴套。
□清扫检查弹簧，有无裂纹、缺损。
□清扫检查研磨逆止门门芯和阀体密封面。
□研磨好的阀瓣装入阀架上进行□对口检验，接触均匀，宽度大于2/3。
（标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第214页）
□测量门轴的弯曲值，阀杆弯曲不应超过<1/1000;椭圆度不超过0.02—0.05mm，表面锈蚀和磨损程度不超过0.10—0.20mm。
（标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页）
□测量检查门轴与填料压盖，填料压盖与门轴的间隙要适当，一般为0.1-0.2mm（标准出自300MW机组汽机检修工艺规程第213页）
□在门芯密封面上涂一层薄薄红丹粉,按照相应记号放入阀体内,再轻轻向里打一下,然后抽出门芯检查结合情况,如密封面接触不符和要求,按阀门研磨要求进行研磨。
□阀盖及法兰结合面应清扫干净。
□检查逆止门门轴及拐臂无磨损及损坏，否则重新加工或修理。
回装
□将气罐组装完毕。
□将门芯固定在门体内,紧固两端轴堵。
□将门盖吊到门体上,对称紧固门盖螺丝。
□将气控罐固定在门体上并紧固。
□连接气控罐与门体销钉。
□连接压缩空气管并通知运行做动作试验。
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
阀体检查
阀体检查无砂眼、裂缝
2
门轴检查
门轴弯曲、腐蚀深度、椭圆度检查测量
3
阀芯、阀座检查
检查结合面磨损，腐蚀裂纹情况
4
气动执行装置
检查气缸以及密封圈
5
密封检查
门盖密封垫以及盘根
W3
清理现场
□清理检修现场，运回工具。
□清理工具及更换下来的备品、材料，打扫现场卫生。
□标识牌指示正确齐全
项目签证程序
序号
工作内容
检修
项目
工作负责人自检
设备管理部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
现场清理
完成工具材料及卫生清理
2
备件整理合格
3
完成标识牌的回装
H3
试运、终结工作票
□联系运行恢复系统，具备试运条件。
□押回工作票，试运行气动逆止门,要求开关灵活，行程到位。
□由工作负责人办理工作票终结手续
项目签证程序
序号
工作内容
检修项目
工作负责人自检
设备管理部验证
生技部验证
验证
签字
日期
验证
签字
日期
验证
签字
日期
1
设备试运
阀杆动作灵活、无泄漏
2
动作时间记录
17备品备件检验记录
序号
产品名称规格
数量
检验内容
检查记录
检查人/日期
18设备检修不符合项目处理单
不符合项事实陈述
检修负责人（签字）检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
设备部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
生技部专工（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部主任（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
生技部主任（签字）：
日期：
年月日
19完工报告单
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点3个，W点3个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
设备管理部
专业点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业专工
□合格□不合格
签名：
日期：
生技部
生技部专工
□合格□不合格
签名：
日期：
10检修原始记录卡
检修项目：
20年月日
阀门检修原始记录
（一）
安装位置
型号
公称直径
公称压力
密封盘根尺寸
门盖密封垫尺寸
检修项目：
20年月日
阀门检修原始记录
（二）
设备
名称
点检项目
标准
修前
记录人
修后
记录人
一段抽汽逆止门
逆止门阀体及阀芯活动检查
阀蝶活动灵活
密封垫和盘根检查
无泄漏
门芯和阀体密封面
接触均匀、连续
二段抽汽逆止门
逆止门阀体及阀芯活动检查
阀蝶活动灵活
密封垫和盘根检查
无泄漏
门芯和阀体密封面
接触均匀、连续
三段抽汽逆止门
逆止门阀体及阀芯活动检查
阀蝶活动灵活
密封垫和盘根检查
无泄漏
门芯和阀体密封面
接触均匀、连续
四段抽汽逆止门
逆止门阀体及阀芯活动检查
阀蝶活动灵活
密封垫和盘根检查
无泄漏
门芯和阀体密封面
接触均匀、连续
五段抽汽逆止门
逆止门阀体及阀芯活动检查
阀蝶活动灵活
密封垫和盘根检查
无泄漏
门芯和阀体密封面
接触均匀、连续
六段抽汽逆止门
逆止门阀体及阀芯活动检查
阀蝶活动灵活
密封垫和盘根检查
无泄漏
门芯和阀体密封面
接触均匀、连续
检修项目：
20年月日
阀门检修原始记录（三）
阀门型号
公称压力
打压压力
压力保持时间
是否合格
打压负责人
升级会员 