建筑1.docx
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建筑1
安全技术操作规程
外脚手架
1.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大小1.8米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。
钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件边接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
2.木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米，埋杆前先挖好土坑，将底部夯实并垫以砖石，如遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆。
木脚手架的立杆间不得大于1.5米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1米。
3.抹灰，勾油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.8米。
4.木，竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得大于1.5米。
绑扎时，小头应在大头上，绑扣不得小于三道。
立杆，大横杆，小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。
5.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米；伸出大横杆外不得少于10厘米。
6.18厘米厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。
7.脚手架的负荷量，每平方米不能过270公斤，如果负荷量必须加大，应按昭施工方案进行架设。
8.脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。
剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米。
架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔6米，脚手架必须同建筑物连接牢固。
9.架子的铺设宽度不得小于1.2米。
脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得大于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，部距不大于20厘米；在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。
10.翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。
11.上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。
12.脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1.2米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。
13.在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部，不得支承在窗台板，窗檐，线脚等地方。
墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少25厘米。
挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑 防护栏杆。
里脚手架
1.砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米。
里脚手的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。
搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
2.砌墙高度超过4米时，必须在墙外搭设能承受160公斤荷重的安全网或防护挡板。
多层建筑应满挂密目安全网。
其他脚手架
1.用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50厘米，横杆和剪刀撑（十字撑）要同时安装。
滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10毫米。
2.钢门架整体竖立时，底部用拉索与地锚固写，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就们后收紧固定缆风。
3.井架，门架和烟囱，水塔等脚手架，凡高度10-15米的要设一组缆风绳（4-6），每增高10米加设一组在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳，缆风绳与地面的角度应为45-60度，要单独牢固在栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树林，电杆等物体上。
4.脚手架，井架，门架安装完毕，必须以施工负责人验收合格后方准使用。
脚手架拆除
1.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
2.拆除脚手架大横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。
3.拆下的脚手杆，脚手板，钢管，扣件，钢丝绳等材料应向下传递或用绳吊下，止往下投扔。
瓦工
1.上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑，划线（勒缝），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。
3.山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。
4.起吊砌块的夹具要牢固，就们放稳后，方得松开夹具。
5.在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移运板梯板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭防护栏杆的防护立网。
6.屋面上瓦应两坡同时进行保持屋面受力均衡，瓦要放稳。
屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条，瓦条上行走。
7.搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬,运，应互相配合，动作一致，用车子或筐运送，不要装得大满，防止流通满伤人。
8.往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
9.在脚手架砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
10.工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。
抹灰工
1.室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设脚手板。
阳台部上粉刷，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
2.不准在门窗，暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手板。
阳台部们粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台拦板上进行操作。
3.机械喷涂应戴防护用品，压力表，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。
4.贴面使用预制件，大理石，磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。
安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
5.使用磨石机，应戴绝缘手套穿佼靴，电源线不得破皮漏电，金旬砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。
木工
支模拆模
1.模板支撑不得使用腐朽，扭裂，劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止得用拉杆，支撑攀登上下。
4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工人台；不中4米的，可使用马凳操作。
5.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在术模上操作或在梁底模上行走。
6.拆除模板应经施工术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中构件模板，应随拆加顶撑支，防止构件倒。
木构件安装
1.在坡度大于25度的屋面上操作应有防滑梯，护身栏等防护措施。
2.木屋架应在地面拼装。
必须在上面拼装的应边续进行，中断时应设临时支撑。
屋架就们后，应及时安装脊凛，拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
3.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安装设施。
并使用有防滑条的脚手板，钩持牢固后方可操作。
禁止在石棉瓦上行走。
4.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，挂好安全带。
安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。
5.不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在要楞上铺设脚手板。
6.钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
钢筋工
制作，绑扎
1.钢材，半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，昭明灯具必加网罩。
2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋没线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直，不准用胸，肚接角推杠，并缓慢松解，不得一次松开。
3.展开盘圆筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
4.人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
5.多人合用钢筋，起，落，转，停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
6.在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
7.绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。
柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
9.绑扎高层建筑物的圈梁，挑檐，外墙，边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好带。
10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内准靠近，就位动手好方可摘钩。
混凝土工
1.车子向料半倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢稳起稳落。
3.浇灌框架，梁，柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
4.用输送泵输送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输 送前必须试送，检修必须卸压。
5.浇捣拱形结构，应自两边拱脚手称同时进行；浇圈梁，雨篷，阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
6.不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失中坠落。
7.使用震动捧应穿胶鞋湿手不得接角开关，电源线不得有破皮漏电。
8.预应力举世灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。
油漆玻璃工
油漆
1.各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。
挥性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
2.库房应通风良好，不准进入，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其它建筑应保持一定的安全距离。
3.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞应停机消除压力后，方可进行修理或更换。
4.使用煤油，汽没，松香水，丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。
5.沾染油漆的棉纱，破布，油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
7.采用静电喷漆，要避免电聚集，喷漆室（棚）应接地保护装置。
8.刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。
刷封檐,不落管等应设脚手困或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油。
9.应设置等应搭设脚手架或吊架。
在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。
10.使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时嘴不准对人。
11.使用喷将机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。
喷咀堵赛，疏通时不准对人。
玻璃
1.截割玻璃，应指定场所进行，截下的边角作料集中堆放，及时处理。
搬运玻璃应开办手套。
2.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。
安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。
3.使用的工具放入袋内，不准口含相，玻璃安装完即将风钩挂好。
防水工
1.患皮肤病，眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人不得从事沥青工作。
沥青作业每班适当增加部歇时间。
2.装卸，搬运，熬制，铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，不得外露。
装卸，搬运碎青，必须洒水，防止粉末飞扬。
3.溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油也和气眼，严禁火焰与油直接接触。
4.熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应建筑物25米;锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之距离应大于2米，火口与锅边，应有高70厘米的隔离设施，临时堆放沥青，燃料的场地，离锅不小于5米。
5.熬油前，应清除锅杂质和积水。
6.熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。
下班熄来炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水应用干砂，湿麻袋来火。
7.配制冷底子油，下料应分批，少量，缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80℃，并严禁烟火。
8.装运沥青的勺，桶，壶等工具，不得用锡焊。
盛油量不得超过容器的三分之二。
肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。
吊运时垂直下方不得有人。
9.屋面铺贴卷材四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。
10.在地下室，基础，池壁，管道，容器内等处进行有毒，有害的涂料防水作业，应定量轮换问歇，通风换气。
普通工
1.挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由止而下逐层挖堀。
禁止采用掏洞的操作方法。
2.开挖沟槽，基坑等，应根椐土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。
挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3.吊运土方，绳索，滑轮，钩子，箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
4.拆除固支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
5.使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。
操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。
在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。
停止使用应拉闸断电，始准搬运。
6.用手推车装运物料，应注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。
前后车距在平地不得小于2米，下坡不得小于10米。
7.从砧垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，飘渺上一拆到底式在下面掏取，整砖和半砖应分开传递。
8.脚手架上放砖的高度不准越过三层侧砖。
9.车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。
电工
一般要求
1.所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。
2.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4.熔化焊锡，锡块，工具要干燥，防止爆溅。
5.喷灯不得漏气，漏油及堵塞，不得在易燃，易爆场所点火及使用。
工作完毕，来火放气。
6.配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。
7.不得使用锡容器盛装热电缆胶。
高空浇注，下方不得有人。
8.有人触电，立即切断电源进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫来火器或干砂来火。
设备及内线安装
1.安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
2.多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
3.剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边，裂纹，戴好防护眼镜。
楼板，砖墙打透眼时，板下，墙后不得有人靠近。
4.人力弯管器弯管，应选 好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。
5.管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不得有人。
6.管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼。
穿导线时，就互相配合及挤手。
7.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通等及堆放材料。
必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
外线及电缆工程
1.电杆用小车搬支，应捆绑卡年。
人搭时，动作到致，电杆不得离地过高。
2.人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。
机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
3.登杆前杆根应夯实牢固。
旧杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。
4.登杆操作脚扣应与杆经相适应，使用脚踏板，钩子应向上。
安全带应拴于安全可靠处，扣环加牢，不准拴干瓷瓶或横担上。
工具，材料应用绳索传，禁止上下抛扔。
5.杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。
调整拉线时，杆上不得有人。
6.紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连扫，必须牢固。
紧线时，导线下方不得有人。
单方向紧线时，反方向设置临时拉线。
7.架线时在线路的每2-3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。
8.电缆盘止的电缆端头，应绑扎牢固。
放线架，千斤顶应设置平衡，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。
电缆设至拐弯处，应站在外侧操作。
木盘上钉子应拔掉或打弯。
电气调试
1.进行耐压试验装置的金属外壳须接地。
被试设备或电缆两端，如不在同一地点，别一端应有人看守或加锁，并对仪表，接线等检杳无误，人员撤离后,方可升压。
2.电气设备或材料作非冲击性试验，升村或降压，均应缓慢进行。
因帮暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
3.电力传动装置系统及高低村各型开关高度调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
4.用摇表测定绝缘电阴，应防止有人触及正在测中的线路或调和。
测定容性或感性设备，材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。
5.电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
6.电气材料或设备需放电时应穿戴绝缘防护用品，用绝缘捧安全放电。
施工现场变配电及维修
1.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越栏和从事修理工作。
2.在高带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持应安全距离，并需有人监护。
电压（千伏）
距离（米）
6以下
10-35
44
60-10
1.35
1.60
1.90
50
3.变配电室内，外高压部分及线路，停电工作时：
（1）.切断有关电源，操作手丙应上锁或挂标示牌。
（2）.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别电。
（3）.验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（4）.装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反拆，接时均应穿戴绝缘防护用品。
（5）.接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
（6）.设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
4.用绝缘捧或传动机构拉，合高压开关，应戴绝缘手套雨天室外操作时除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。
严禁带负荷拉，合开关。
5.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。
同一设备可作接地和接零。
同供电网不允许有的接地有的接零。
6.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容理相适应。
禁止用其他金属线代替保险丝（丝）。
7.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。
易燃，易爆场，应用防爆灯具。
8.照明开关，灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
管工
1.用车辆运输管材，管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要致，通过沟，坑，井，要搭好马道，不得负重跨越用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手真接调整滚杠，管子动前方，不得有人。
2.用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3.用锯床，钢弓，节管器，砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支加托住，砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4.管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。
用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。
管子加热时，管口前不能有人。
5.用卷扬机煨弯，地锚，别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6.火焰煨弯面的气压表，水压表，减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米，氧气压控制在4-6公斤／平方厘方之间。
工作完毕，应断电，断水。
7.套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调 ，防止柄把打人。
8.管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9.翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10.手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片经向侧面，并戴绝缘手套或站在约缘板上。
11.沟内施工，遇有土方松动裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑。
禁止用固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。
12.人工信沟槽内下管，所用索具，地必牢固，沟槽内不得有人。
13.化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施。
操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化湿的铅块。
14.灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护眼镜和鞋盖。
15.钢管浴法退火时，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固牢靠。
16.用风枪，电锤或錾子打透眼时，板下，套后不得有靠近。
17.管道吊装时倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
18.用酸，碱液清洗管子，应穿戴 防护用口，酸，碱液槽必须加盖，并设明显标志。
19.采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置业禁烟火和有毒物品标示牌。
20.在锅炉上汽包内胀管时，花板孔，管孔须盖好，夏天胀管应有通风设备。
21.氧气管道安装，吹扫，试压所用的工具零部件，物料等均不得有油。
22.氨系统管道必须经验合格后方可充氨。
氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备来火器和中和液。
23.新旧管线相连时，要弄旧管线内易燃，易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检验许可后，方可操作。
24.管道试压，应使用经校验合格的压力表。
操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。
非操作人员不得在盲板，法兰，焊口，丝口处停留。
25.高压，超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
26.管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。
吹扫口，试压排放口严禁对准电线，基坑和有人操作的场地。
27.天燃气管道用空气试压后，必须用天燃气吹扫方可投入动行。
吹扫口处的天燃气，必须及时烧掉。
28.管道吹扫，冲选时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤，汽锤。
电焊工
1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃，易爆有毒物口的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
6.在密闭金属容器内旋焊时容器改组可靠接地通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7.焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
8.把线，地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或同电设备代替零线。
所有地线接头。
必须连接牢固。
9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
10.清除焊渣，采用电弧气蚀清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
11.多台焊机在起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
12.钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨钍钨极时，必须戴手套，口罩，并将粉法及时排除。
13.二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
14.雷雨时，应停止露天焊接作业。
15.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。
16.必须在易燃易爆气全或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
17.工作结束，应切断焊机电源，并查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
气焊工
1.施焊场地周围应清除易燃易爆物口，或时行覆盖，隔离。
2.必须在易燃气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门式许可气方可进行。
3.
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