地下室外架安全专项施工方案.docx
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地下室外架安全专项施工方案
一、工程概况
略
二、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4、项目施工组织设计
5、项目现有施工图
三、施工组织及进度计划
3.1施工组织
3.1.1施工管理组织机构图及说明
根据工程体量和我司标准化管理要求，组建了项目部，项目部管理人员由总经理、项目经理、项目总工、商务经理、生产经理、测量员、技术员、施工员、预算员、安全员、材料员、资料员等组成，组织严密，分工明确，管理科学，以确保按质按量切实履行和完成施工合同规定的义务。
3.1.2项目经理部
表3.2-1项目主要管理人员表
3.1.3进度、质量、安全及文明施工目标
表3.3-1施工总体目标
序号
目标
内容
1
工期目标
通过整个工序的先后排列，进行周密安排，各工序之间的交叉作业和相互配合，通过优选法和机具设备的优化施工能力，每一环节的工序协调、材料、劳力、设备等优化管理，确保预定工期。
2
质量目标
合格工程，满足设计及规范要求
3
安全目标
无重伤事故，杜绝死亡事故，全员负伤率控制为零，具体措施是建立以项目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。
4
文明施工目标
认真贯彻执行花都区有关工程文明施工精神、文件的具体要求。
现场作封闭管理，车辆外出不带泥尘上路、场地材料堆放整齐、机具排列有序、主要道路硬地化处理、生活区、各种设施符合市政相关文件的要求，文明施工标牌，悬挂醒目，从管理人员到操作工人，定期作文明施工交底，从思想上重视文明施工，加强文明管理，维护市容卫生、树立建筑行业的文明形象。
3.2施工进度计划
3.2.1施工进度计划及说明
任务名称
工期
开始时间
完成时间
地下室外架施工
35个工作日
2016年11月25日
2016年12月14日
5个工作日
2016年11月25日
2016年11月30日
5个工作日
2016年11月30日
2016年12月05日
6个工作日
2016年12月05日
2016年12月11日
6个工作日
2016年12月11日
2016年12月17日
5个工作日
2016年12月17日
2016年12月22日
8个工作日
2016年12月20日
2016年12月28日
3.2.2与总进度计划的关系
（横道图）
如图为六星和五星A的地下室到部分主体阶段的施工计划，所以六星的地下室外架搭设应在2017年1月10日前完成，首层外架搭设2017年2月20日前完成；五星A的地下室外架搭设在2017年1月15日前完成，首层外架搭设在2017年3月05日前完成。
3.2.3材料封样及样板计划
受当前施工场地限制，同时为满足施工工期要求，地下室外架施工过程中不进行样板施工，涉及到钢管脚手架、扣件、安全网等材料均应封样。
四、施工准备与主要资源配备
4.1方案设计
本工程地下室外架拟采用落地式钢管脚手架搭设，搭设材料采用扣件式钢管脚手架，从地下室底板搭设至首层板高以上一步距，本方案按14.5米对脚手架高度计算荷载及进行强度、刚度、稳定性等验算。
钢管采用外径φ48mm，壁厚3.0mm的无缝钢管计算时按照3.0mm壁厚验算；脚手板采用焊接钢筋网片脚手板（规格为800×1000）；安全立网采用密目式安全网。
4.2施工准备
4.2.1技术准备
1.仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，选择合理脚手架体系，设计合理、有效的脚手架搭设方案，做出架体布置详图。
并将施工方案报批相关部门。
基础部分具体架体形式如下：
采用双排单立杆脚手架；具体的搭设参数见架体的设计。
2.根据经过相关部门审批的施工方案对操作班组做出详细的书面技术交底以及现场交底。
3.根据工程进度情况，及架体布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保脚手架及时搭设使用。
4.2.2现场准备
1.经检验合格的构配件要按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
2.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
4.2.3主要资源配备
1.安全生产、文明施工是工程施工的前提条件，为此项目经理部成立以现场经理为组长，项目部全体成员为组员的安全防护领导小组。
2.劳动力配备（详见表3.1）
表3.1
工种
人数
任务
架子工
80
负责架子搭设及拆除
测量放线工
10
负责脚手架垂直度控制
3.机具配备（详见表3.2）
表3.2
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
80
搭设和拆除架子
力矩扳手
把
20
检测架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
20
调整架子水平弯曲度
五、施工技术及工艺要求
5.1重难点分析
脚手架搭设和搭设完成后的施工阶段，会遇到一些不稳定的外部因素，如强风强雨强雾天气；还有扣件的老化。
工人应做好安全防护措施，组成安全小组，每天检查钢管扣件的使用情况。
5.2施工技术与施工工艺
5.2.1脚手架搭设工艺
落地式脚手架：
准备工作→垫板底座→钢管垫模板→立杆→横杆→剪刀撑→接头锁紧→安装连墙件→铺设脚手板→立挂安全密目网→上层立杆→立杆连接销→横杆
5.2.2脚手架拆除工艺
密目网→横杆→立杆→剪刀撑→连墙件
5.3新技术、新工艺、新材料、新设备应用
本工程的地下室外架搭设施工采用传统的技术与工艺，无新型材料与设备。
5.4脚手架杆件材质要求：
钢管的规格为48×3.0mm。
5.4.1新钢管
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有钢管材质检验报告；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管两端面切斜的偏差不大于1.7mm，壁厚允许偏差不大于-0.5mm，外径允许偏差不大于-0.5mm，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得大于0.5mm；
（5）必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管需刷好黄油漆，经验收后进场；
（6）钢管上严禁打洞。
5.4.2旧钢管
（1）表面锈蚀深度不大于0.5mm；
（2）各种杆件钢管道端部弯曲，弯曲长度不大于1.5m,弯曲度不大于5mm.；
（3）立杆钢管弯曲，弯曲长度大于3m小于等于4m，弯曲度不大于12mm。
弯曲长度大于4m小于等于6.5m，弯曲度不大于20mm；
（4）水平杆、斜杆的钢管弯曲，弯曲长度不大于6.5m，弯曲度不大于30mm；
（5）必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管需刷好黄油漆，经验收后进场；
（6）钢管上严禁打洞。
5.5扣件的材质要求
5.5.1、新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；
5.5.2、扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
5.5.3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
5.5.4、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
5.5.5、扣件应进行防锈处理。
5.5.6、在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时，不得发生破坏。
5.6脚手板材质要求
采用钢筋网片，钢筋网片用φ6圆钢间距3-4cm排列与Φ12螺纹（做边框和中间加劲钢筋）焊接成1000×800的钢筋网片，钢筋网片要求焊接牢固，严重锈蚀的钢筋网片以及焊点脱落的钢筋网片严禁用于架体上。
在钢笆网的两侧再焊接φ10螺纹钢。
具体示意图如下：
5.7安全网
本工程采用6m×1.8m密目式安全网，其构造要求必须符合规范要求，同时必须执有安检部门的准用证和出厂检验合格证。
5.8杆件搭设
立杆纵距1.5m、横距（中对中）850㎜；大横杆步距1.8m；落地架纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；在大横杆与立杆交点必须设置小横杆，小横杆设置在大横杆的下面，同时铺脚手层板（小横杆伸出外立杆尺寸统一为100mm），在脚手架中间增设一道大横杆，增设的大横杆扣接在小横杆上,增设的大横杆之间不需连接但相邻两大横杆间不得错开。
一般情况下外架内立杆距地下室外墙边为350mm。
外架不得与内架相连。
地下室外架若立杆需在原土面搭设，搭设前应先对基底不平整的部位进行清理和平整，在平整的自然土上铺设模板，具体参数如下：
首先在自然土上铺设50㎝×50㎝厚度为15㎜旧模板；立杆放置于模板之上，此举为防止立杆下沉，对外架产生破坏。
地下室外架搭设高度为二层板高以上一步距，具体搭设布置见下图。
5.9剪刀撑
剪刀撑采用单杆剪刀撑，连接为搭接，剪刀撑应沿架体高度连续设置。
5.10剪刀撑设置
在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度为立杆4跨，即5.4米，高度最大为4步，以搭设至立杆顶为准。
剪刀撑斜杆采用搭接形式，搭接长度1米，用3个旋转扣件固定，扣件边缘距离斜杆端100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横杆伸出端或立杆上。
在转角处设置由底部至顶层的之字形横向斜撑。
5.11抛撑
本工程抛撑采用48X3.0钢管，一端与脚手架可靠连接，另一端牢固固定在边坡上，抛撑与地面的倾角应在45°～60°之间。
一共设置一道，连接在立杆5400处，抛撑水平间距为4500。
5.12连墙件
5.12.1本工程连墙件采用刚性连墙件采用在边梁中预埋Φ48×3.0mm的钢管与外架钢管连接，设置间距为：
竖向间距为楼层高度，水平间距3倍纵距，即4.5m。
连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
5.12.2连墙件设置有困难时应采取其他可靠措施固定。
5.12.3连墙件中的连墙杆宜呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架
连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
5.12护栏
在铺脚手板的操作层上设一道挡脚板，挡脚板高度为0.2m。
5.13基础处理
基础回填土采用机械分层回填碾压平整、密实（人工辅助夯实），质量要求压实系数不低于90%。
结合本工程实际情况，底部应浇筑C15砼垫层100mm厚，向外有不小于0.05：
1的排水坡度，保证外架基础无积水现象。
5.14其他部位搭设
5.14.1临时楼梯
在六星基坑3区和4区、5区和6区、8区、六星与五星A交界处、五星3区各设一个下基坑的临时楼梯，共5个临时楼梯。
楼梯杆件要独立设置，临时楼梯梯段宽度为1.5m,每段高2.6m，阶宽250mm，阶高150mm,休息平台宽度为1m。
楼梯架体用钢管搭设，步级面用木板铺设，每格踏步末端用废弃模板钉成防滑条且两侧及平台外围均必须设置护栏,护栏高度为1.2m（临时楼梯布置，侧视、平面见下以下详图，具体位置可根据现场情况进行调整）。
地下室临时楼梯布置图
六星地下室临时楼梯侧视图
五星A地下室临时楼梯侧视图
地下室临时楼梯平面图与做法图
六、搭设要求
6.1、外架搭设顺序：
外架基础处理→立杆的定位→安放模板垫块→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和横向小横杆（小横杆靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40-60N·m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。
交圈后再全面检查一遍构架质量、紧固性、稳定性，严格确保构架质量。
按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架两纵向立杆中间加设，用于缩小脚手板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆等围护、封闭设施。
6.2、脚手架立杆接头必须采用对接扣件，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不在同一步架内，同时立杆上对接扣件距主接点距离≤600㎜，所以底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆，立杆上下垂直，其垂直度偏差每步不大于±7mm，架体搭设完毕后其垂直度总偏差不大于±100mm；立杆间间距偏差不大于±50mm,排距不大于±20mm。
6.3、脚手架大横杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，接头采用对接扣件，对接扣件应交错布置，两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距地1/3。
大横杆一根杆两端水平高差不大于±20mm，同跨内两根大横杆水平高差不大于±10mm，步距偏差不大于±20mm，横距偏差不大于±20mm。
6.4、在大横杆与立杆交接处必须设置小横杆，小横杆用1.2m长，小横杆设置在大横杆下面与立杆扣接，注意上下排小横杆应各布置在立杆的左右两侧，这样有助于调节立杆的垂直度和防止立杆侧移。
在脚手架中间加设一道大横杆扣接在小横杆上，铺设钢笆网，小横杆两端应与立杆牢固扣接，小横杆伸出外立杆长度100mm，使小横杆端离结构边250mm左右。
6.5、剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度1米，并用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
一根斜杆除两端与立杆和大横杆扣接外，中间应设3个扣接点。
剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°。
6.6、脚手架外侧设置密目式安全网封闭，安全网设置在外排立杆的里面，密目网必须用扎丝将网周边每隔450mm（每个环扣间距）系牢在脚手管上。
6.7、周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。
7、施工质量与验收
7.1进场主要材料和设备验收标准
7.1.1进场主要材料
7.1.2验收标准
脚手架在下列阶段应对其进行检查验收：
1、作业层上施加荷载前；
2、每搭设完10～13米高度后；
3、达到设计高度；
4、遇有6级以上大风和大雨之后；
5、停工超过一个月恢复使用前；
6、脚手架使用一定时期后。
以上时期检查验收，如与安全规范相抵触或安全规范上的规定在此处没提到的，按安全规范执行。
检验主要内容：
1、立杆挑支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧，钢丝绳是否松驰；
2、检验全部节点是否锁紧；
3、杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
4、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；
5、整架垂直度是否符合要求；
6、荷载是否超过规定。
杆配件脚手板的质量检验要求和允许偏差：
构配件的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查工具
1
钢管尺寸的偏差
游标卡尺
A、低压焊接管
外径48.0mm
-0.50
壁厚3.0mm
-0.30
B、电焊钢管
外径48.0mm
-0.50
壁厚3.0mm
-0.30
2
钢管两端端面切斜的偏差
1.70
塞尺
3
钢管内外表面锈蚀的深度
0.50
4
钢管弯曲的偏差
≤5
钢板尺
A、各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5m
B、立柱钢管弯曲
3m＜ι≤4m
≤12
4m＜ι≤6.5m
≤20
C、栏杆、支撑体系的钢管弯曲
≤30
L≤6.5m
5
冲压钢脚手板的偏差
钢板尺
A、板面挠曲
L≤4m
≤12
L＞4m
≤16
B、板面扭曲（任一角翘起）
≤5
7.2施工技术与施工工艺质量控制要点
7.2.1脚手架用钢管必须有产品合格证及检测报告。
1.表面应平直光滑、不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2.外径偏差不大于－0.5mm，壁厚偏差不大于－0.3mm。
3.端面应平整，偏差不超过1.7mm。
4钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。
7.2.2扣件必须有产品合格证及检测报告
1.扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
2.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
3.当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4.扣件表面应进行防锈处理。
7.3质量通病及防治措施
1、脚手架大横杆、立杆、小横杆应按要求设置，不可局部缺少构件；
2、连墙件和抛撑按现场实际情况设置，架体不能缺少拉结点；
3、外架基础应夯实后硬化，并设置一定的排水坡度，外加基础上禁止有积水；
4、搭设外架前应对施工人员进行质量技术交底，施工人员应持证上岗，管理人员做好旁站措施。
7.4成品保护方案
1、不能随意污染外架上悬挂的密目式安全网，影响外架形象；
2、外加钢管运输时应有组织装卸、使用，禁止施工人员随意抛卸而使钢管弯曲；
3、外架钢管刷漆防止锈蚀，延长钢管使用寿命；
八、脚手架的使用管理
8.1、脚手架搭设人员必须经过上岗教育且具备脚手架操作证。
8.2、脚手架的使用管理规定
8.2.1、脚手架施工荷载不允许超过2KN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5KN，施工设备单重不得大于1KN，架体上不允许堆放砌块材料和斗车等。
8.2.2、脚手架操作层应确保畅通，严禁上架人员在架面上奔跑、退行，工人在架上作业中应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
8.2.3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
8.2.4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
8.2.5、人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。
8.2.6、每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
8.2.7、在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至室内，每日收工前应清理架面，及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
九、脚手架安全及环境管理
9.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
9.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
9.3、脚手架的购配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。
9.4、作用层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。
9.5、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
9.6、脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。
9.7、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
9.8、脚手架接地、避雷措施按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
9.9、搭设拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
十、安全文明绿色施工
10.1、安全文明施工
支搭前应对各种架子材料进行认真的检查，钢管开裂、严重锈蚀、弯曲、变形严重无法修复的：
扣减螺栓溢扣、有裂纹、锈蚀严重的；脚手板劈裂、翘曲变形严重的各种不合格材料应挑出单独码放，不得在施工时使用。
架子施工人员必须持证上岗，施工责任工长在作业前要向施工班组做出详尽的技术、安全交底。
施工中要跟班作业指挥施工，做好安全监护工作。
搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作前应清除掉积水、积雪。
细部做法应符合有关操作规程要求，支搭完毕必须经有关部门验收后投入使用。
施工中未经有关部门批准任何人不得私自拆改架子，不得增加铺板层数，严禁在架子上堆放各种施工材料。
在脚手架上进行电气焊作业时应设专用的接火花槽子，防止火花落下着火，电气焊作业时要有专门的看火人。
人员上下作业面必须走施工通道，不得攀爬脚手架，防止摔伤。
安全网内的杂物要有人随时清扫，不得堆积。
结构外墙、柱、模版支设时严禁支顶外架。
架子支拆过程中严格按照安全规程作业，无关人员禁止在现场穿行，防止坠落和落物伤人。
10.2、环保绿色施工
每层搭设完毕后，施工中停止使用超过15天，在重新使用之前，在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素后；在使用过程中，发现有明显的变形、沉降、拆除杆件和拉接以及安全隐患存在的情况时，必须经过检查合格后方可使用。
作业层每1mm架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）结构施工阶段不得超过300kg/mm,装修阶段不得超过200kg/mm。
在架板上堆放的容器总重不得大于50kg，严禁堆放施工设备，使用人力在架子搬运和安装的构件总体自重不得大于100kg。
严禁在架面上码放材料、上架人员在架面上奔跑跳跃。
作业人员在架子的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架面上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
在每部架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；收工前应清理架面，将架面上垃圾清净；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
每班工人上架作业时，应先检查有误影响安全作业的问题存在，在安全隐患解除和解决后方可开始作业；在作业中发现有异常和危险情况时，应及时通知所有架上人员撤离。
在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接禁锢件和连墙件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经过主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。
10.3、应急预案
10.3.1孔洞防护
楼板上1.5米×1.5米以下的孔洞，用竹胶板盖住，有防止挪动，位移的措施（小于300mm的洞，直接用水泥钉将竹胶板钉牢，大于300mm的洞，将竹胶板钉一圈龙骨，嵌入洞口）。
1.5米×1.5米以上的孔洞，四周设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。
结构施工中伸缩缝处做固定盖板防护，做法为竹胶板下钉两根木方，将盖板嵌在伸缩缝内，后浇带在浇筑混凝土前覆盖板竹胶板进行防护。
10.3.2电梯井口防护
电梯井口必须设高度不低于1.2米的金属防护门，通过螺栓孔进行固定，电梯井内首层以上每隔两层设一道水平安全网，安全网应封闭严密，网内有杂物需及时进行清理。
电梯井严禁做为垂直运输通道和垃圾通道。
10.3.3楼层临边防护
楼层四周临边应搭设两道防身护栏，并绷挂密目网，高度不低于1.2米，护身栏杆需牢固、稳定，刷红白油漆，不得有松动现象，每天必须进行巡查。
10.3.4楼梯踏步防护
楼梯处在未进行扶手施工前，侧边也需加设两道护身栏杆，绷挂密目网，高度不低于900mm。
10.3.5屋面临设防护
屋面防护栏杆高度为1.5米，绷挂密目网，钢管
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