布袋除尘器技术文本1115湖北黄石最终.docx
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布袋除尘器技术文本1115湖北黄石最终
附件2：
辽宁振兴生态造纸有限公司
年产7.5万吨高档文化用纸工程循环流化床锅炉布袋除尘器总包工程
技术文件
辽宁振兴生态造纸有限公司
二OO八年十一月十五日
1.1.概述
1.1.1总体说明
本技术文件适用于辽宁振兴生态造纸有限公司7.5万吨高档文化纸工程循环流化床锅炉2台布袋除尘器总包项目。
包括工艺设计、设备选材、设备制造、装卸、运输、安装、调试、检验检测、验收等内容，实现布袋除尘器总包交钥匙工程。
本技术文件中有任何的不确切之处，并不能解除承包商根据其以往的经验对提供正确设计、选材、制造、采购、安装、调试，以及满足规定的操作工况等所应承担的责任。
承包商的责任范围包括保证雇主有关技术文件所规定的设备及其附属设备能够在规定的技术要求条件下安全正常工作。
在合同生效后，雇主有权利提出因规范标准、规程发生变化或工艺发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.1.2设计条件
1.1.2.1环境条件
气象数据
气温：
●年平均气温：
8.3℃
●极端最高气温（7月）：
35.2℃
●极端最低气温（1月）：
-28.2℃
空气湿度：
●年平均相对湿度：
70.5%
降雨量：
●年平均降雨量：
629.1mm
●历年最大降雨量：
916.4mm
●历年最高洪水位：
4.6m
●历年最大积雪厚度：
150cm
大气压力：
●历年年最高气压：
1046.1mbar
●历年年最低气压：
983.8mbar
雷电日数：
●全年最多日数：
23.4d
风荷载：
●基本风压：
0.6KN/m2
●基本雪压：
0.4KN/m2
●年平均最大风力：
8级
1.1.2.2地质数据
以辽宁振兴生态造纸有限公司厂址地质详勘报告为依据，地震烈度按7度考虑，风压取值按0.6kN/m2考虑。
拟建场地地质条件上层基本未残留土，深层为砂土及风化页岩。
从上至下基本分布为：
粘状及砂状淤泥质土；砂状淤泥质土；淤泥及沙土；砂；砂及淤泥。
场地类别为Ⅱ类。
1.1.2.3公用工程条件
电源供应:
●低压（≤250kW）：
380/220VAC
●高压（＞250kW）：
10kVAC
●控制电压：
220VAC
●频率：
50Hz±2％
●短路电流：
50kA（周期分量有效值）
●中性点接地方式：
直接接地
●接线系统:
三相五线
仪表控制电压/电流
●控制开关和按钮：
24VDC
●信号灯：
24VDC（或220VAC）
●行程开关：
24VDC
●限位开关：
24VDC（2线制欧姆龙开关）或机械接点
●气动电磁阀：
24VDC（FESTO品牌）
●到其它控制系统的连锁信号：
24VDC-无源接点
●模拟输入/输出信号：
4～20mADC
●数字输入/输出信号：
24VDC
基础设计条件
空气预热器出口烟温：
150℃
空气预热器出口烟气含尘量：
25g/Nm³
1.2.服务范围
●承包商负责布袋除尘器的设计、制造、安装、调试
●承包商提供技术规格书，工程概算书
●性能及机械担保
●布袋除尘器检测试验
●包装防护、运输、装卸
●设备防腐涂漆、保温
●质量保证期内的保修
●安装
●设备调试
●对雇主指派人员的培训
1.3.设计要求
●承包商对整个布袋除尘器的设计，必须保证所提供的工艺设计是先进的、正确合理的，并且是同行业内最先进的。
消耗指标：
●电耗指标由承包商提供，但必须是目前国内同类产品中的先进水平。
●灰斗设置合理驻留角，保证输灰顺畅。
●电器控制系统采用目前最先进最合理的设计。
1.3.1技术要求
（1）型号：
LCMD-30型长袋脉冲布袋除尘器
（2）台数：
2台
（3）烟气温度：
～190℃
（4）处理烟气量：
179919m3/h
（5）形式：
外滤式，离线脉冲清灰，离线检修，单列布置
（6）过滤面积：
3018㎡
（7）过滤风速：
0.99m/min
（8）脉冲阀及规格：
澳大利亚高原或同等质量以上进口电磁脉冲阀，淹没式，阀门本体、阀膜片、弹簧等寿命≥5年
（9）滤袋规格：
Φ130×6000mm
（10）滤袋材质：
采用原装进口澳大利亚奥伯尼滤料
使用寿命≥3年PPS针刺毡滤料，单重550g/m2
（11）滤袋笼骨：
圆形
（12）清灰压缩空气0.2～0.4MPa耗气量：
2-3m3/min
（13）本体设备阻力≤1200Pa
（14）进口含尘浓度25g/Nm3
（15）出口排放浓度﹤30mg/Nm3
（16）泄露率﹤2%
（17）设备耐压等级7000Pa，-7000Pa
（18）布置形式：
半露天布置
（19）控制方式：
配套进口PLC电控装置。
（20）顶部防雨棚：
采用大顶棚+四周钢结构围墙的方式+顶部设有吊机1T
（21）收尘效率：
≥99.95%
（22）出口浓度：
≤30mg/Nm³
（23）保温彩板厚度：
0.7mm
（24）运行稳定运行周期：
≥30000小时
（25）年工作日：
340天/年
（26）效用年限：
≥20年
1.3.2设备设计、制造、安装、调试、维护标准规范
大气污染物综合排放标GB13271-2001
工业炉窑大气污染物排放标准GB9708－1996
脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532－1997
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12625－90
袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471－91
袋式除尘器用滤料框架技术条件JB/T5917－91
袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件JB/T5915－91
通风与空调工程施工及验收规范GB50243－97
钢结构施工及验收技术规范GB50205-2001
机电产品包装通用技术条件GB/T13384－92
变压器、高压电器和套管的接线端子GB5273。
机械工业环境保护机械标准化技术委员会颁布的“JB/T6407-2007”。
电气、仪表设备符合国家标准。
计量单位采用国际统一计量单位。
以上标准在合同执行过程中，若国家标准更新，按最新标准执行。
1.3.3材质要求
●设备制造标准和要求按国家有关标准和要求执行。
●承包商应提供用于布袋除尘器所有材料的标准和质量要求以便于雇主确认。
●承包商采用的材料必须符合标准及规范，必须满足工艺要求、生产安全及耐腐蚀要求。
●设备制造材料的选择必须严格执行国家规定的偏差标准，不得偷工减料，否则终止合同，并按标书商务部分的规定执行赔偿雇主一切损失（含耽误工期造成的经济损失）。
●承包商标明所有的材料厚度及国家规定的偏差值。
第二章系统工艺、技术要求说明
2.1.系统概述
本系统为2台65吨/小时循环流化床锅炉配套的布袋除尘系统，空气预热器出口烟气温度为170～180℃，烟气含尘量25g/Nm³，含尘烟气从袋式除尘器的中箱体下部进入，经等量送风管分配后流入过滤空间，由外向内流经滤袋进行过滤，粉尘被阻留在滤袋外表，大颗粒粉尘因重力作用落入灰斗，干净烟气在袋内上升，经袋口和上箱体后排出。
滤袋表面的粉尘不断增加，导致过滤阻力不断增加，达到一定上限值时，需要对滤袋清灰。
清灰采用脉冲喷吹方式，以压缩空气为动力，通过喷吹装置逐排对滤袋清灰；过滤阻力下降到下限值时停止清灰。
2.2.系统流程
2.2.1烟气流程
省煤器→空气预热器→布袋除尘器→引风机
2.3.技术、设计要求说明
2.3.1土建提资要求
承包商按雇主要求的时间提供设备载荷图、外形尺寸、设备基础留孔埋件图等，以便设计方据此进行厂房及构筑物的设计。
2.3.2非标设备设计要求
承包商对本工程的设备间联接件设计要按施工图设计规范要求，完成施工图设计；提供本工程配套部分的非标件图纸（走台、爬梯、护栏、检修平台等）。
并按雇主要求提资。
2.3.3工艺要求
承包商提供本系统工艺流程图、设备清单、设备招标技术文本及说明、设备平面布置设计、辅助设备配套设计、安装说明、详细准确的材料清单等。
2.3.4工程要求
承包商按雇主要求完成各步技术提资，严格执行合同工期要求，履行施工程序要求。
2.3.5电气部分设计：
包括电气控制系统图、原理图、接线图、布置图、系统接地、控制逻辑描述等
2.3.6自动控制与仪表：
自控仪表选型、安装；
第三章工程材料、采购、保温、油漆说明
3.1.工程材料材质总体要求
3.1.1承包商应提供用于布袋除尘所有设备的材料标准和质量指标以便于雇主确认。
3.1.2承包商采用的材料必须符合标准及规范，必须满足工艺要求、生产安全及耐压耐腐蚀要求。
3.1.3承包商要保证所有板材、管材的厚度及偏差值。
3.1.4设备制造材料的选择严格执行国家规定的偏差标准，不得偷工减料，不得擅自更改材料标准，否则终止合同，并按文本商务部分的规定执行赔偿雇主一切损失（含耽误工期造成的经济损失）。
3.1.5设备选材、制造标准和要求按国家有关标准执行。
3.2.具体材质要求
主要设备材质一览表
序号
设备名称
材质、厚度
国家标准及允许公差
备注
1
本体壳体
Q235Bδ=6mm
执行国家标准及允许公差
2
进出口
Q235Bδ=6mm
3
气流分布板
16Mn
4
灰斗
Q235Bδ=6mm
5
钢结构（承重）
Q345
6
钢结构（非承重）
Q235B
7
顶棚及起吊系统
无缝钢管、型钢、彩钢板0.7
8
走台爬梯
碳钢（热浸锌格栅板）
9
滤料
澳大利亚奥伯尼PPS
10
气包
20gδ=8mm
11
滤笼
优质碳钢涂有机硅处理
12
其他型材及辅料
均为Q235-A
13
花板
Q235Bδ=8mm
3.3.保温材料及质量要求
3.3.1保温材料要求
布袋除尘系统保温采用的矿物岩棉板等，容重要求120kg/m3，保温材料岩棉（厚100mm双层布置），外护板为天蓝色彩钢瓦面板（厚0.7mm）；当双方发生矛盾时以雇主意见为准。
3.3.2保温质量要求：
3.3.2.1保温板固定骨架间距不能过大，每张板至少分上、中、下三排固定点。
3.3.2.2布袋除尘器顶的保温要保证强度，防止在操作维修时损坏漏雨。
3.3.2.3立面和顶端的连接要合理避免顶部雨水漏入侧面保温层。
3.3.2.4所有设备的保温设计、选材、施工必须满足雇主工况条件需要。
3.3.2.5保温施工执行标准GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》和GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
保温施工结构方式参照《热力管道保温结构》（R410-1）。
3.3.3安装现场设备油漆
3.3.3.1最终现场设备的油漆按国家相关标准标准执行；按相关规定进行油漆，而后进行保温，现场设备要按雇主要求对走台、支腿、支架、爬梯、护栏、及部分设备等进行油漆。
3.3.3.2油漆标准按照国家相关规定执行。
3.3.3.3油漆部位颜色由雇主确定，施工前给出具体要求。
第四章安装要求
4.1承包方必须将安装公司的具体情况以文本形式报经雇主确认；安装公司必须具有一级资质和类似工程的安装经验,或者由承包商自己的安装工程公司进行安装（也要具有安装资质证书）。
4.2安装过程中辅材的选用必须符合国家标准，并由雇主确认。
4.3安装过程必须执行相应的国家标准和规定，并由雇主确认。
4.4所有的机电设备及电气、自控仪表必须按相关技术和精度要求进行校正、安装、调试；安装过程当中雇主及工程监理人员有权管理、监督全部过程，对不正确的或者不合理的安装有权提出整改。
4.5走台、操作平台、检修平台、爬梯的安装要保证操作、维修、控制调节方便快捷、安全可靠，并由雇主确认及验收。
4.6在安装、调试及试生产过程中，雇主除提供水电方便外不提供任何安装材料和辅助工具；无论任何原因，影响工程进度均由承包方负责（不可抗力及非承包方因素除外）。
4.7在安装调试过程中，安装人员的一切费用自理。
4.8安装开始前一个月，承包方要拿出详细的工程安装方案并详细说明安装安全措施，报雇主审批，并在安装前半个月拿出修改、完善后的安装方案。
4.9安装过程中所使用的工器具由承包方负责，并在安装前运达现场。
4.10安装人员在安装过程中所出现的一切人身事故均由承包方自己负责，与雇主无关。
4.11全部安装过程中，雇主对安装过程随时进行质量检查，对安装结果要组织相关人员进行验收。
4.12承包方要参加雇主组织的各种相关会议，承包商按雇主的要求组织科学安装；确保安装工程如期完成。
4.13安装设备的同时，必须保证各设备安全设施齐备，并符合国家相关标准。
4.14设备安装总体要求。
4.14.1由承包方承担布袋除尘器的全部安装任务。
4.14.2承包方自备专用安装工具及常用工具；设备安装所用垫铁等均由承包方提前自备。
4.14.3承包方选派安装人员及项目技术负责人到雇主现场进行安装服务，根据安装进度及工作量，增加安装人员数量，确保按期保质完成安装任务。
4.14.4设备安装应按国家相关标准执行及验收（详细标准见1.3.4）。
第五章供货范围
5.1主体及辅助设备供货范围
下列供货范围为一台布袋除尘器的供货范围，2台65吨/小时锅炉的除尘器供货时数量应为下表各部件乘2倍计算，布袋除尘器供货范围包含下列的但不只限于下列，将根据实际情况，按国家或行业标准完成，并以现场实际用量为准，费用全部包含在合同范围内。
名称
单位
数量
参数
备注
除尘器本体
台套
1
包括本体、平台爬梯
滤袋
条
1232
Φ130X6000mm
采用原装进口澳大利亚奥伯尼滤料
袋笼
根
1232
φ125×5980mm
有机硅浸渍，耐温190℃
脉冲阀
只
56
澳大利亚高原3″淹没式
连续稳定运行＞5年，质保包括阀门及其线圈，膜片和弹簧，脉冲阀配置防雨棚
脉冲阀喷吹装置
套
56
离线阀组合
套
4
进风调节阀
套
4
仓壁振动器
台套
4
满足系统要求
空气炮
台套
4
满足系统要求
旁通烟道及风门装置
套
1
设置带加压密封双层叶片挡板阀门
连续稳定“零泄漏”使用＞5年
灰斗板式电加热器
套
16
灰斗四壁均设有加热器
满足系统要求
料位计
套
4
射频导纳式
电控系统
套
1
PLC，采用SIEMENSS7-313C-2DP
含照明、现场操作箱、电源箱及相应电缆、桥架等
电气系统
套
1
灰斗下部插板阀
套
4
连续稳定使用＞5年
预喷涂系统
套
1
气源三联件
套
1
满足系统要求
顶部防雨棚
套
1
雨棚规格大于外顶面积
采用大顶棚+四周钢结构围墙的方式+顶部设有吊机，起吊重量1吨以上
外壳保温
套
1
540m2
100mm厚岩棉板＋外壳彩钢板0.7mm以上
由于本项目为总承包工程，在安装施工过程中雇主不提供任何安装材料和安装工具，所需要的安装材料和保证布袋除尘器正常运行的一切物资全部由承包方负责，实现交钥匙工程。
要求说明：
1、在中标后当天需要供货方提供详细的基础图（含预埋件等）说明。
安装供货分界范围：
1、烟气进口及反法兰口，烟气出口反法兰口。
2、布袋除尘下灰斗及插板阀阀出口反法兰。
3、布袋除尘器所包含的所有的部件、走台爬梯、顶部雨棚及起吊系统、电气设备、安装材料、保温等全部由承包方负责。
布袋除尘器安装、供货范围包含上述范围，但不只限于此，将根据实际情况，按国家或行业标准完成，并以现场实际用量为准，费用全部包含在合同范围内。
5.2.电气供货范围说明
5.2.1本次布袋除尘为总包合同，电气部分雇主只负责低压主供电源部分电缆，供2个回路，电气接口布袋除尘器进线电源柜。
5.2.2现场整流柜、电气柜、低压柜等均包含在本次供货范围内，
5.2.3低压电气控制系统包含在本次报价范围内。
5.2.4电缆、桥架保护管线等均包含在本次报价范围内。
5.2.5本次电除尘要求有独立的PLC控制系统，系统配置主CPU不得低于S7-313C-2DP，I/O点数要求预留25%的冗余量；留DCS通讯接口；需要进入DCS系统的要列出相应的I/O清单。
本次工程为总包工程，所有供货范围内的主材、安装等均包含在本次招标范围内，为交钥匙工程报价，两年质保期，要求把保证两年质保期内的随机备品备件包含在本次报价范围内。
5.3.电气供货要求
5.3.1电动机：
防护等级IP55,绝缘等级F级。
品牌为江西特种电机厂、佳木斯电机厂产品。
5.3.2高压控制柜采用GGAj02K型，断路器为ABB、西门子或施耐德品牌；有高压开关柜生产资质证明，高压柜断路器极限分断容量为31.5KA。
颜色为浅驼灰色、亚光喷塑、德国微涂。
5.3.3低压开关柜采用MNS系列，后面带功能版，进线电源柜电器元件为ABB或施耐德品牌，配电柜内元件为常熟、大全公司、上海人民电气；断路器极限分断容量为50KA。
柜体为德国微涂。
5.3.4电缆要求（电缆选择厂家为安徽晶锋、沈阳电缆总厂、远东电缆厂）或经需方确认的同档次品牌）
5.3.4.1高压电缆选择ZRA-YJV-10KV型号（有直埋的地方要求带铠装）电缆铜芯采用无氧铜，纯度不小于99.99%，绝缘层厚度不得低于国家标准和行业标准，单位电阻率小于国家标准，有出厂检验合格证明。
5.3.4.2动力电缆
要求：
ZRA-VV（有直埋地方选用ZRA-VV22）/1000V型电缆,电缆铜芯采用无氧铜，纯度不小于99.99%，绝缘层厚度不得低于国家标准和行业标准，单位电阻率小于国家标准，有出厂检验合格证明。
变频器部分电缆要选用屏蔽电缆，铜网编织，覆盖率不得小于70%。
5.3.4.3控制电缆
要求采用ZRA-VVP/500V型电缆,电缆芯采用无氧铜，纯度不小于99.99%，绝缘层厚度不得低于国家标准和行业标准，单位电阻率小于国家标准，有出厂检验合格证明。
5.3.4.4仪表及计算机电缆
阻燃型双层屏蔽电缆/500V,无氧铜，纯度不小于99.99%，铜丝线径不得低于国家标准，绝缘层厚度不得低于国家标准和行业标准，单位电阻率小于国家标准，有合格的出厂证明。
补充说明：
高温、腐蚀地方要选择适合环境要求的电缆。
5.3.5桥架部分
所有桥架、托架、盖板都要采用热浸锌钝化处理，动力电缆不得和控制电缆放在一层桥架中，仪表电缆与控制电缆尽量不要在同一层中，若在同一层中中间要用防磁隔板隔开。
桥架、托架、盖板、支撑等均包含在报价范围内。
封闭桥架。
5.3.6.电缆保护管采用GB产品；电缆头制做按国家和电力行业规范要求制作与检验。
5.3.7.电力变压器要有出厂检验合格证明，通电厂前要做好相关检查和测试，合格后方可供电，变压器上电后要对输出电压进行效验，确保安全可靠。
5.3.8．整个设备要做统一合理的编号。
5.3.9.本系统接地部分由供货商提供设计方案和主辅材料，并配合和指导土建部分施工。
5.3.10.电缆头制作、管路敷设、设备安装等要按照国家规范和相关行业标准执行和验收。
5.3.11.整个系统采用PLC系统自动控制，上位机操作，技术方案和组态要合理使用，确保工程安全可靠运行，组态方案要得到用户认可，并把上位机程序和组态程序提资给用户备份，并提供相应的纸质材料。
5.3.12.提供合理的设备平面布置图和设计方案。
5.3.13.保护管
电缆保护管包含在总报价范围内，要求符合GB（热浸镀锌）材料，连接过渡接头采用套管焊接，长度不低于管径的5倍，最短不小于300毫米。
管材满足GB厚壁管。
所有穿墙、穿楼板的预埋孔、预埋管都包含在本次工程报价范围内。
5.3.14.列出所有的电气及仪表部分供货清单、型号、数量、厂家、备品备件部分为随机备品备件，保证两年质保期的备品备件。
说明：
高、低压柜、电缆、桥架、管材、槽钢等要按国家和行业标准执行，接地按行业最新标准执行。
由于本工程总包为交钥匙工程，厂家要按严格按照总包工程方案执行。
设备选择、材料选择必须要由雇主确认。
所有的电仪部分都包含在本次报价范围内，以后若有工艺优化，电气部分的调整已经包含在本次报价范围内。
5.4设备厂家提供CPU系统及相关软件部分各等级密码，做为验收一项标准之一。
5.5.随机备品备件表
序号
名称
规格型号
数量
生产厂家
使用寿命
备注
备用滤袋（进口PPS）
φ130×6000
单重550g/m2
20条
采用原装进口澳大利亚奥伯尼滤料
＞3年
备用袋笼
φ125×5980
20个
备用脉冲阀
3'湮没式
8个
进口澳大利亚高原
＞5年
脉冲阀膜片
3'湮没式
20个
进口澳大利亚高原
盖帽
50
Ｏ型圈
100
以上随机备品备件全部包含在合同范围内。
第六章设备要求
6.1.对设备总体要求
承包商必须保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术性能、经济指标符合招标文件的要求.
在第五章所提出的设备范围只是包括但不限于上述，若工艺上需要时，均要以现场实际需求为准，并由承包商提供。
6.2.铭牌要求
铭牌应安排在设备醒目位置，其主要内容包括：
●设备名称
●设备编号
●设备型号
●设备规格
●设计能力
●工作压力
●工作温度
●制造厂商
●制造日期
●出厂编号
铭牌材质为不锈钢。
6.3.设备的油漆包装和运输
6.3.1包装
6.3.1.1.设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286（包装通用技术条件）的规定，设备、备品备件、专用工具应分类装箱。
6.3.1.2承包商提供货物运至合同规定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在转运中损坏或变质。
根据不同部件要求应采取防潮、防晒、防锈、防腐蚀、防震动及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。
承包商承担由于其包装或其防护措施不妥而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。
6.3.1.3装箱单和其他资料
应有下述文件，文件应放在容易看到和拿到的箱壁防水袋中。
A装箱单三份（一份在箱外小盒中，一份在箱内，一份交雇主）。
B制造厂家设备质量合格证书。
C检验记录5份。
D设备安装及装卸说明书5份。
E设备操作说明5份。
F重要材料的成份分析表和物化、机械性能数据。
6.3.1.4装运标记
在每一包装箱相邻的四面用不可擦除的油漆和明显的中文字样做出以下标记：
A收货人
B合同号
C发货标记（唛头）
D收货人编号
E目的地
F货物名称和箱号／件号
G毛重／净重（用kg表示）
H尺寸（长x宽x高，用cm表示）
6.3.1.5如果单件包装箱的重量在2吨（t）或2吨（t）以下，卖方应在包装箱两侧用中文和国际贸易通用的运输标记标注
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