质量创优策划书.docx
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质量创优策划书
中国建筑工程总公司
秋实·璟峯汇居住小区一期三标段
工程质量创优策划书
广东十六冶建设有限公司
秋实·璟峯汇居住小区一期三标段工程项目经理部
2011年10月
一、工程概况、质量安全管理目标…………………………...…1
二、质量保证体系…………………………………………..….…1
三、质量保证的具体制度……………………………………..….6
四、质量保证的管控要点及质量控制措施……………...……….10
1.钢筋工程……………………………………………..........…10
2.模板工程…………………………….……...................……...25
3.混凝土工程……………………………………...................…31
4.砌体工程…………………………………………………...…41
五、为实现创优目标对项目的管理………………..……….…….44
六、创优工作计划…………………………………………………46
附件1：
分部分项工程质量创优计划表
秋实·璟峯汇居住小区一期三标段工程
质量创优策划书
一、工程概况、质量安全管理目
秋实·璟峯汇居住小区一期三标段工程位于呼和浩特市，北至世纪五路，南至世纪六路，西邻锡林路，东接金桥路，总建筑面积120499.17万平方米。
拟申报创优的工程为8#楼，建筑面积约23523.64m²，地上26层，地下3层。
基础采用筏板基础，结构形式为框架剪力墙结构。
二、质量安全保证体系
1、创优机制
2、质量安全保证体系
建立由项目经理、劳务分包共同组建的质量管理体系，由项目经理为领导，由总工策划、组织实施，现场生产经理和机电经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理体系。
质量管理组织机构见下图：
3、项目管理职责
项目经理（执行经理）：
段生龙
负责工程创结构“优良”工作的总体部署及协调。
为项目质量第一质量责任者；
决策组织机构和资源方案；
全方面负责工程项目的生产管理和行政管理工作；
同业主和监理方进行联络，做好工程实施过程中为业主和监理的服务工作；协调同当地有关单位的关系；
协调同各分包单位之间的关系，督促分包工程的检验、试验工作和质量记录的收集工作。
项目总工：
刘伟
对项目的质量管理负技术责任；
参与编制和组织实施施工组织设计、组织编制和实施质量计划、施工方案和技术交底文件等，确保工程施工过程控制有科学先进的依据；
对检验、测量工作机构、人员、设备、仪器的配备、测试手段、管理制度的健全和管理承担技术指导和领导责任；
督促检查分包工程的检验、试验工作，协调好总分包工程质量控制工作，确保分包工程符合规范、标准和分包合同规定；
组织好本工程实施全过程质量文件、记录的收集、整理、成档、归档，对本工程交工资料的完整性、准确性、真实性负责。
土建副经理：
宋少华、李二合水电副经理：
黄胜国
在项目经理的领导下，负责项目的施工生产和服务过程中质量管理和质量保证；
组织项目全体人员完成和超额完成施工生产进度计划。
安排工程部根据工程总进度计划编制月、周、日进度计划；
主管项目工程部、物资部；
做好项目劳动力的安排和调配，做好安排科学、调配及时，满足生产需要；
做好工程施工过程中材料、机械设备、工具等的安排和调配，保证满足生产需要；
协助项目经理做好施工过程中的质量管理和安全管理，杜绝工程质量和安全事故。
工程部工长
对施工班组进行分项工程技术、质量、安全交底，并负责督促检查落实。
遵守各项技术管理制度和过程控制，保证不合格品不进入下道工序，并对过程控制引起质量问题负责；
检查班组"工序三检"，参加分项工程质量评定和验收；
做好施工记录，对质量记录完整性、正确性负责。
技术部
参与编制施工组织设计、施工技术方案；
监督执行和落实各项技术管理制度；
监督和指导项目各部门行使质量职能；
监督各项有关试验，正确选择取样、送检工作；
监督各项计量器具验收、登记、统计、送检工作；
试验员
在项目总工的领导下，负责本工程的各项原材、施工试件取样送检。
负责监督、检查进场各种原材料材质、及时整理试验成果，及时汇报；
做好现场混凝土台班、混凝土塌落度、试块的台账及原始记录。
测量员
在项目总工指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据；
放线工作，放线前必须认真熟悉图纸，放线结束后由公司测量人员组织复测，并通知业主、监理验线，合格后方可施工；
根据业主提供的资料及水准点进行工程水准测量，为便于工作，应在基坑周围布置基点，基点布设后由公司测量人员进行复核，监理验收；
严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器受振倾倒，碰撞以及他人操作而损坏；
应经常保持仪器的清洁，仪器用专业工具清擦。
资料员
负责图纸的收集保管，负责工程技术资料的收集整理，并按技术资料整理要求装订成册并存档；
负责下发、收集、检查各工序原始记录；对全部收存资料进行编目、登记；
及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报；
负责工程各阶段资料的收集、整理；负责整理、编制竣工文件；
严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。
质安部
开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）；
实施安全生产，做好防范措施，对工程质量进行监督、检查；
负责建筑安装工程过程中最终检验和试验的控制；负责建筑安装工程竣工交付；
负责不合格的控制；负责产品监视和测量程序的控制。
物资部
对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作；
做好施工现场及库房物资产品的标识，如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；
凡进场的各种物资设备必须按发货单检查数量、质量、做到账、物相符。
三、质量保证的具体制度
为保证工程质量，在工程的施工中制定相应的管理制度，主要包括以下内容：
1、工程质量责任制度：
在项目质量管理机构建立后，既将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。
2、技术交底制度：
针对特殊工序编制有针对性的作业指导书；每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底；各级交底以书面形式进行。
3、材料进场检验制度：
本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范和地方要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。
4、样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度：
分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准组织分包单位进行严样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，组织项目专业工程师、监理工程师、项目质检部门联合验收合格后方能进行施工，做的统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
5、施工挂牌制度：
现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便的对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
6、培训上岗制度：
从事特殊作用的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后才能上岗作业。
相关专业管理人员也要经过专业的技能培训，才能上岗。
7、质量否决制度：
不合格分项工程必须进行返工处理。
检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。
8、质量奖惩制度：
通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。
（1）质量奖励
在施工工程中对于严格按照国家规范、标准、图纸等进行施工，对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量问题及事故出现保证创优工作能顺利达标的有功人员，奖励500-1000元。
（2）质量处罚
1）对不按图纸、创优施工方案要求进行施工的，相关人员未尽到职责的，视情节对相关责任人处以200-500元罚款。
2）对未接到设计变更、工程洽商通知，又没有上级部门或单位人员有效签字，违背设计意图擅自施工的，视情节对相关责任人处以500-1000元罚款。
3）对违反现行的国家建筑工程质量验收规范、相关技术标准、政策、法令、法规、标准施工，特别是违反工程建设标准强制性条文的做法，对相关责任人处以800-1000元罚款。
4）对未能严格执行“三检制”，不执行检查验收程序的，质量工程师不做质量工作记录，对工序质量及分项质量造成漏检、错检的，对责任工长、质量工程师处以200-500元罚款。
5）不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对相关责任人处以200-500元罚款，对分包对处以1000-3000元罚款。
6）对重要、关键施工工序未通过执法部门检查认可即进行隐蔽或进行下道工序施工的，对相关责任人处以200-500元罚款。
7）分包队不能实现项目质量目标的，严格按合同执行处罚。
9、成品保护制度：
各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。
项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。
搞好现场成品保护工作，将成为提高管理水平的一项重要的工作，也是维持和保持质量的有效手段，在主体施工过程中，重点对钢筋、模板、混凝土、水电管线进行保护。
9.1钢筋的成品保护
钢筋进入现场后，对各种不同型号的钢筋进行标牌分区域堆放，堆放时不能将钢筋直接堆放在地面，必须用木方或水泥块垫起100-200mm高，并用塑料布进行遮盖，防止雨水锈蚀钢筋。
对加工好的直螺纹钢筋，要将丝头处用保护套拧好，以免碰坏丝口，丝头处不得沾上水泥浆等污物。
墙体钢筋绑扎时应搭设临时架子，不准随意攀登踩踏，严谨碰撞预埋件。
吊运其他物品时不能碰撞已绑好的墙、柱钢筋。
浇筑墙体混凝土前将上一层外漏的钢筋用塑料布缠至500mm高，以免钢筋被混凝土污染。
水平方向梁板钢筋绑扎就位后，不能在上面行走，防止双层网片被踩塌，必须搭设马道。
安装电线管、暖卫管线或其它设施时，严禁随意切割、焊接、移动钢筋。
9.1模板的成品保护
各种不同类型的模板进入现场后，分别进行归类码放，使用前要将使用过的模板进行认真清理。
将清理后的模板涂刷隔离剂并在堆放处做好待用标识。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
预组拼的模板要放在平整的场地，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类架。
模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。
如遇大风扬沙及雨雪天气要将已支好的模板及时遮盖，在组拼木模时不可在已支好的模板上锯木头，避免模内污染。
对已经支好的模板不可随意拆除承重或非承重的支撑钢管，已安装并验收完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞。
9.3混凝土的成品保护
商品混凝土在出厂后到浇筑完毕的任何时间里，不可任意加水。
大体积混凝土及楼板混凝土浇筑过程中，要边浇筑边覆盖，以免面积过大而失水过快。
浇筑后的混凝土根据不同部位要采取不同的养护措施，水平方向的混凝土养护期内不得过早上人，必须在混凝土达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装，尽量不踏脚印。
在拆除墙、柱模板时要有为拆模出具的同条件强度试块报告。
拆除梁、板模板时要有强度试块报告，并达到三层卸荷方可拆模。
拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
10、质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。
工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做的真实、及时、完整。
11、技术复核制度：
在每一分项工程施工完毕后，由质检部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患。
12、质量例会制度：
由质检部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会，分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控制下一周不再发生同样的问题。
并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。
四、质量保证的管控要点及质量控制措施
1、钢筋工程
（一）钢筋原材料进场检验
本工程钢材均采用用直径用符号表示的，为HPB235（1级钢筋）；直径用符号表示的，为HRE335（11级钢筋）；直径用符号表示的，为HRB400（111级钢筋）。
每批钢筋进场前钢筋加工场必须审查钢筋厂家提供的材质报告、原材料出场合格证、钢筋原材复试报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。
钢筋进入加工厂时，同一场别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
检验内容如下：
（1）外观检查
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结巴和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
每批钢筋进场及时进行外观验收，表面上有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面上有水锈的，可除绣后进行使用。
（2）力学试验复检
每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中人员抽取，取样部位为在每根钢筋据断头1m以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质的钢筋。
加工成型钢筋进入施工现场时，钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出场合格证、钢筋原材复试报告、钢筋加工出场合格证。
（二）剥肋滚扎直螺纹钢筋接头质量检查及验收
本工程钢筋直径18mm钢筋接头采用剥肋滚扎直螺纹连接。
进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出场合格证、接头型式检验报告。
然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，及应对该批全数检查，不合格的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。
钢筋套丝丝头加工尺寸（mm）
钢筋规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
18
16.6±0.1
M182.5
23±1
8
20
18.6±0.1
M202.5
25±1
8
22
20.6±0.1
M222.5
27±1
9
25
23.6±0.1
M252.5
30±1
10
28
26.6±0.1
M282.5
34±1
12
钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头质量检验方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹圈数
目测
丝头牙行饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外漏。
2
丝头长度
卡尺、环规或专
用量规
1/2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。
3
螺纹尺寸
通断螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
标准型套筒的几何尺寸（mm）
钢筋规格
螺距
牙形角
套筒长度
套筒外径
18
2.5
75°
50.0
28
20
2.5
75°
55.0
30
22
2.5
75°
60.0
32
25
3
75°
65.0
38
28
3
75°
70.0
42
套筒尺寸的允许偏差
套筒外径D
长度允许偏差
≤50
±2
＞50
±2
套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
钢筋连接工程开始前，对每一种规格接头，做工艺检验，检验合格后，方可使用。
（三）钢筋加工
（1）钢筋除锈
钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的沾结效果。
螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
（2）钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
HRB400级钢不得进行冷拉，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
（3）钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（剥肋滚扎直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断是要将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
（4）钢筋丝头加工
滚扎加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15-20%硝酸钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚扎螺纹丝头。
对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。
（5）钢筋弯曲成型
1）梁、柱、剪力墙边缘构件箍筋及拉筋端部弯钩构造：
弯钩直平段长度为10d，75mm中较大值，且要求现场绑扎后手工弯成135°的弯钩仍需满足上述要求。
2）HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。
3）纵向钢筋末端需作90°弯折后，钢筋直径d≤25mm时，弯曲半径r≥4d（6d）；当钢筋直径d＞25mm时，弯曲半径r≥6d（8d），括号内用于顶层边节点。
4）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋表面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB400级钢筋不能反复弯折。
5）要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，在成批加工。
6）马登、定位梯形筋、定位框等措施钢筋现场下料加工。
7）钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002，机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。
（四）刚筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。
成型钢筋按规格、使用部位运进现场后，要整齐码放，并挂牌标识，做好整洁清楚，一目了然。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。
现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋塔吊卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。
（五）钢筋接头方式
钢筋直径≥18mm钢筋接头采用剥肋滚扎直螺纹连接，其余采用绑扎搭接。
（六）定位筋
（1）墙体水平/竖向梯子筋
1）水平梯子筋
制作方法：
按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用12或14三级钢焊接。
要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h（d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度），每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。
使用说明：
用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。
水平梯子筋大样图：
水平梯子筋照片：
2）竖向梯子筋
制作方法：
梯架钢筋与墙体竖向钢筋砼规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙砼宽的梯凳筋（兼做撑筋），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。
使用说明：
用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50mm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。
绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，有梯子筋代替，钢筋强度等级提高一级），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。
竖向梯子筋大样图：
竖向梯子筋照片：
（2）柱子定位筋
制作方法：
采用14三级钢焊接，安装柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。
使用说明：
柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300mm-400
Mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。
柱定位筋大样图：
柱定位筋照片：
（七）钢筋保护层
（1）基础底板钢筋保护层保证措施
底板底面采用C20细石混凝土垫块（80mm×80mm），间距1000mm；所有垫块呈梅花型布置。
（2）墙体钢筋保护层保证措施
1）墙体钢筋保护层保证措施
墙体保护层采用成品塑料卡，钢筋绑扎完毕后卡在墙体的水平筋上，按照间距600mm梅花布置在墙体上。
塑料卡需保证塑料卡中心直径同钢筋直径，保护层厚度应符合图纸设计要求。
2）墙体钢筋保护层照片
（3）柱钢筋保护层保证措施
1）柱钢筋保护层保证措施
柱钢筋保护层亦采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距600mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置。
若柱模板采用大钢模板时，塑料卡宜设置为双卡，以防止模板安装时将单卡破坏失去作用。
2）柱钢筋保护层照片：
（4）板钢筋保护层保证措施
1）上铁（定型成品通长马凳）
上铁钢筋保护层措施：
板上排钢筋保护层采用定型成品钢筋马凳，马凳支腿底应刷防锈漆，按照间距1000mm通长布置。
2）板定型通长马凳照片：
3）下铁（垫块）
板下铁钢筋保护层措施：
板下排钢筋采用成品塑料垫块，安装简便，效果良好。
4）板下铁钢筋保护层照片
（八）钢筋工程安装允许偏差和检验方法
序
号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构青山杯标准
1
绑扎骨架
长
±10
±10
尺量
宽、高
±10
±8
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
箍筋、横向筋、
焊接网片
间距
±20
±15
尺量连续5个
间距
网格尺寸
±20
±15
4
保护层厚度
基础
±10
±8
尺量
柱、梁
±5
±4
墙、板
±3
±3
5
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
---
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
---
±5
2、模板工程
2.1基本要求
1）材料要求：
模板工程中墙、柱面板使用18mm厚覆膜木胶合板，顶板、梁面板采用15mm厚覆膜木胶合板，对拉螺栓采用M16，木方采用标准50mm×100mm、100mm×100mm。
2）对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的
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