轴承装配工艺规程.docx
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轴承装配工艺规程
宁波宁微轴承有限公司
编号：
WJS4·01-03-01
代替：
工艺规程
（装配车间）
发放部门：
发放日期：
受控状态：
2003年01月05日发布2003年01月09日实施
宁波宁微轴承有限公司
宁波宁微轴承有限公司
装配工艺规程
编号：
WJS4·01-03-01
代替：
共12页
第1页
目录
1．深沟球轴承内外圈配套····················
2．装浪形保持架························
3．压浪形保持架························
4．尼龙保持架·························
5．轴承退磁清洗························
6．防尘盖的装配························
7．密封圈的装配·······················
8．轴承的振动检查·······················
9．成品轴承终检························
10.修订版次记录表······················
2
3
4
5
6～7
8
9
10
11
12
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校对
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宁波宁微轴承有限公司
装配工艺规程
编号：
WJS4·01-03-01
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共12页
第2页
1．内外圈配套
序号
操作内容
控制项目
夹具、手段、量仪
检测方案
备注
a
检查用于装配的内、外圈及钢球是否合格，型号是否符合要求，防止生锈和有缺陷的内、外圈及钢球用于装配
外观
目视
b
轴承内、外圈配套
b1
用沟径测量仪器测量外圈沟径，以1μ为单位进行分档，把测量好后的外圈放入相应公差的框格里
De
D923、
标准件
100%
b2
测量内圈沟径,按规定的游隙值及合适钢球选配合适的外圈
di
D021
标准件
100%
b3
选配好的内外圈用手装入选好的钢球
c
注意事项
c1
刚开始合套时应预先试配几套轴承，装上保持架，进行游隙测试，游隙值在所规定的范围中间为宜，从而掌握该批套圈所需选配的钢球规值范围来提高配套率，中途时间应多次抽测游隙及时掌握量仪不正常及温差所带来的测量不准的信息，可减少拆套率
工艺
保持架
100%
c2
所用的量仪、工作台和容器必须保持清洁，量仪不用时应用洁净的白布盖好
c3
不能配套的套圈要规则地放好，内圈要避免碰伤滚道
c4
沟径测量仪器的测头钢球必须及时更换
c5
为方便处理不能配套的套圈，沟径标准件应与计量室标准件一致
d
检验
d1
检验合套的轴承型号、钢球及游隙是否符合要求
目测
10%
d2
检查装球的方法是否正确
d3
检查不能配套的内外圈，沟径超过±40μ的套圈作好标志，送指定存放地点，处理装剩的保持架和混钢球
D021、D923、
标准件
100%
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装配工艺规程
编号：
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第3页
2．装浪形保持架（尼龙保持架）
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
检查用于装配的保持架是否合格，型号是否一致，防止不合格的保持架用于装配，检查定位模型号是否正确
目视
b
把带爪保持架装到保持架定位模上，装上合好套的内外套圈，用黄铜、竹木或塑料弯脚刀把钢球拨入保持架的球兜中，接着装上无爪保持架并使保持架离开内外圈档边的间隙均匀，用弯脚刀沿保持架直径方向对称的弯两只脚，然后轻轻地放在容器中
定位模、
弯爪刀
c
把装好保持架的轴承装到径向游隙测量仪上，拨动手柄，测量其径向游隙
Gr
X092
100%
d
注意事项
d1
游隙测量前应对好游隙标准件
d2
测量游隙过程中，及时向配套工反映游隙的情况，以减少拆套率
e
检验
e1
检查保持架装配是否正确，弯脚后的保持架球兜无明显错位，未弯脚的弯爪不能靠在内外圈档边上，与档边的间隙要均匀
目视
10%
e2
装配后的保持架不能有压伤、断脚、无缺球
目视
10%
e3
检查装好保持架的轴承游隙值应符合规定值
Gr
X092
10%
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编号：
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第4页
3．压浪形保持架
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
检查弯脚、压脚模的型号是否符合要求，其制造质量是否合格，模具的调整应正确，上下模具应该同心，爪应对齐，工作台、压脚机及模具要保持清洁
目视
b
手工压浪形保持架
b1
把装好保持架的轴承装到压脚机上，保持架的弯爪朝上，摇动把手，把保持架爪或与水平面有一定角度
手工
弯爪机
b2
把弯好爪的轴承装到压脚机上，弯爪朝上，摇动把手把保持架弯脚压平，每班、每种型号压脚首检合格后方可继续进行压脚，工作过程中随时注意压脚质量
手工
压爪机
首检
100套
c
检验
c1
压脚后的保持架弯爪包住保持架宽度2/3以上，但不超过保持架内径，并要压平，无明显偏爪
目视
100%
c2
保持架不得有裂纹和深度大于0.1mm的压伤，球兜无明显错位
目视
100%
c3
压好后的保持架无缩脚断脚、无锈蚀、无球数不足
目视
100%
c4
保持架不擦内外圈档边
目视
100%
c5
发现内外圈有缺陷应拣出
目视
100%
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第5页
4．尼龙保持架
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
b
c
检查上道工序装配有无少球现象，并对保持架的外观质量、清洁度、工作台等进行检查，并对该工序所用的保持架底模进行确认
把待装轴承边放于保持架底模边旋转，待轴承定位在底模后，把保持架平压，使保持架平整压到位后即可
压好后的保持架应无断裂、平整，转动灵活
，游隙不合格经拆装后的轴承，保持架应该重新检验，不合格决不能使用
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第6页
5．轴承退磁、清洗
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
自动清洗机退磁、清洗
a1
把自动清洗机按轴承规格调整至正常工作状态，待清洗的轴承上工序检验应合格
成品
清洗机
a2
把轴承轻轻倒入自动清洗机的料盘中，并沿着导轨把轴承排列整齐，开动清洗机，清洗轴承，移动速度1800pcs/h,清洗泵压力3㎏/c㎡
a3
重复a2分工序进行第二道清洗
b
注意事项
b1
轴承在料盘和输送导轨上移动应防止擦伤轴承外表面，落料时离料盒距离尽量短，防止碰伤
外观
目视
b2
自动清洗机的退磁性能要求退磁效果好，如果退磁效果减弱时，应将轴承先在专用退磁机上人工退磁
b3
要定期加清洗液（防锈煤油）并保持清洁，过滤器和清洗液要定期清洗和调换，过滤器每月更换一次，清洗液每2～4个月更换一次
c
人工退磁、清洗
c1
把轴承整齐地在专用料盒中排成一层，开动退磁机，将装有轴承的料盒匀速地推过退磁机，退磁时应避免轴承相互碰撞，退磁机内部应保持清洁，不用时要罩起来
退磁机
c2
先用200#防锈汽油清洗，后用120#防锈汽油清洗，清洗时要使轴承上下窜动；清洗液应保持清洁，定期清理和调换
网篮
c3
把清洗后的轴承送去灵活性检查或送存放地点
c4
清洗后的轴承在空气中裸露时间超过8小时时，应涂一层SW-2防锈油，并保持清洁
c5
在退磁清洗后，把轴承拿在手中，轴心线处于铅直位置，固定内圈，转动外圈，旋转轻快灵活、无呆滞和异常现象，允许在检查过程中发现灵活性不好的轴承再重复清洗
手工
100%
d
检验
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第7页
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
d1
检查轴承的灵活性、保持架及外观质量
4%
d2
测残磁，用残磁仪逐个测量轴承的残磁，退磁后单个轴承最大残磁值应满足下表
残磁
CJZ-1
0.1%
外径D（mm）
D≤30
30＜D≤50
残磁（mT）
≤0.3
≤0.4
e
开式轴承噪音检查后，用120#防锈汽油清洗，然后送存放点或注油
120#
汽油
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第8页
6．防尘盖的装配
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
检查防尘盖和清洗质量，检查冲盖模的型号是否正确,冲模的芯子应该与轴承内孔协调一致，防尘盖装入密封槽内松紧应合适
目视
b
把冲盖模装到冲床上，按冲盖模的芯子调整好轴承位置，使冲盖模与轴承内孔同心
冲床
b1
把轴承排在工作台上，依次把防尘盖装在轴承的第一面防尘槽上
b2
把轴承顺着料道推进，调整推料杆的位置合适时，开启冲床按扭开关，把轴承依次推进试压几只，视试压的的情况对油压进行相应调整，应检验压盖的外观质量和外径变形量均合适时才可进行批量冲盖
试压
c
检验
c1
防尘盖冲好后不擦内圈或保持架
目视
100%
c2
防尘盖表面没有明显的压伤、划伤、麻点、字迹清晰
目视
100%
c3
防尘盖压好后变形量VDp应符合技术要求
D011
4%
c4
防尘盖压好后用金属刀轻推防尘盖不转动，无明显变形，平面度不大于0.05mm
钢锯条
100%
c5
发现有缺陷的轴承应拣出
目视
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第9页
7．密封圈的装配
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
检查待装的轴承是否有漏加油脂的轴承，密封圈检验应合格
目视
b
把密封圈用手沿着边缘装入轴承的密封槽中
手工或自动
c
密封圈盖检
c1
密封圈装好后不允许松动，可把装完密封圈的轴承在匀脂机上旋转，密封圈不随内圈转动，或用非金属小棒轻推密封圈，密封圈在外圈方向不发生相对转动
不松动
匀脂机
100%
c2
密封圈平面不能高出内外圈端面
不高出
端面
平台、
目视
100%
c3
密封圈表面无变形，无明显划伤、破损，表面小于φ0.5mm的气泡不多于2个
外观
目视
100%
c4
按轴承型号调节夹具高度，轴承应能通过该夹具
测量高
度夹具
100%
c5
发现有缺陷的轴承应拣出
d
检验
d1
按c1到c4检查密封圈的装配质量
4%
d2
非接触密封圈、密封盖不接触内圈，起动力矩应符合用户要求
手感
每批
30～40件
e
检验合格把轴承送到存放地点
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代替：
共12页
第10页
8．轴承的振动检查
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
轴承在测振动前，前面工序应检验合格并检查轴承的型号，防止混料
目视
b
把测量仪S0910调到正常工作状态，检查测振芯棒尺寸与轴承内孔尺寸是否一致，并用相应轴承标准件校对
S0910、
标准件
c
特殊油脂在测振前需要匀脂，先启动油泵电机,待回油管有油流过后方可启动主轴电机，把轴承放入测振仪芯棒，戴上耳机，推动手柄，逐个两面测量，并把测好的轴承按振动等级及异音情况进行分档
dB、
异音
匀脂机、
S0910、
标准件
100%
d
检验
d1
按c步骤抽检轴承
dB、
异音
S0910、
标准件
4%
e
轴承振动检查合格后，送存放地点
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代替：
共12页
第11页
9．成品轴承终检
序
号
操作内容
控制项目
夹具、手
段、量仪
检测方案
备注
a
成品终检前，各道工序检验应合格
检验尺寸精度：
Δds、Δdmp、Vdp、Vdmp、ΔDs、ΔDmp
VDp、VDmp、ΔBs、VBs、ΔCs、VCs
D922、D011、G903
参见成品
检验标准
检验旋转精度：
Kia、Kea、Sd、SD、Sia、Sea
B002
参见成品
检验标准
检查轴承径向游隙Gr、振动、残磁
X092、
S0910、
CJZ-1
参见成品
检验标准
检查油脂加脂量
天平
检查外观
检查完毕填好记录
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WTOO公司ISO9001标准
制定、修改记录
编号：
WJS4·01-03-01
代替：
共12页
第12页
名称
装配车间工艺规程
制订日期
2003．01．05
主管部门
品质课
制订
实施日期
2003．01．09
审议部门
生产部课长会议
批准
修
改
记
录
改定版次
修改日期
实施日期
修改内容
修改者
批准
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