柱上断路器技术协议样本.docx

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柱上断路器技术协议样本

标准技术协议编号:

XXXXXXX

广东电网公司设备、材料技术协议

2009-2010年度设备材料框架协议式招标

柱上断路器

需方：

供方：

二0一0年三月

目录

一.专用条款

1.供货设备、材料和数量

2.主要部件来源、规范一览表

3.备品备件及专用工具

3.1备品备件清单

3.2专用工具清单

4.技术差异表

5.主要技术参数

6.附图

二.通用条款

1.总则

2.引用标准和规范

3.使用条件

3.1正常使用环境条件

3.2系统运行条件

4.技术要求

4.1断路器及控制器成套设备整体功能要求

4.2技术参数

4.3开关本体结构和功能要求

4.4断路器控制器（FTU）技术要求

4.5电源变压器的技术要求

5、安装、调试、试运行和验收

6、包装、运输

6.1包装

6.2运输

7、厂商应提供的技术文件

7.1供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）

7.2设备交货时供方应提供的技术文件

8、柱上自动化断路器配置

一、专用条款

1.供货设备、材料和数量

标的编号

BD074

标的名称

10kV自动化柱上断路器成套设备

序号

物资编码

物资名称

1

BD074-02

10kV自动化柱上断路器成套设备（合资泡）

物资编码

BD074-02

物资名称

10kV自动化柱上断路器

序号

配件编号

配件名称

品牌

规格型号

单位

数量

1

BD074-02-001

合资柱上自动化断路器（包括三相CT）

只

1

2

BD074-02-002

弹簧储能、电磁操作机构或永磁操作机构

套

1

3

BD074-02-003

控制器（不含铅酸蓄电池、通信模块）

套

1

4

BD074-02-004

无线通信模块（GPRS/CDMA）

套

1

5

BD074-02-005

铅酸蓄电池（7Ah）

块

1

6

BD074-02-006

双向干式电源变压器（PT）

套

1

7

BD074-02-007

二次控制线（包括2套控制插头）

米

8

8

BD074-02-008

不锈钢外壳（采用0Cr18Ni9）

个

1

2.主要部件来源、规范一览表

序号

部件名称

型号

厂家

产地

备注

1

真空灭弧室

2

弹簧储能、电磁操作机构（或永磁操作机构）

3

控制器（不含铅酸蓄电池、通信模块）

4

无线通信模块

5

铅酸蓄电池

6

双向干式电源变压器（PT）

3.备品备件及专用工具

3.1备品备件清单

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

控制器（不含铅酸蓄电池、通信模块）

套

1

2

GPRS/CDMA通信模块

套

1

3

铅酸蓄电池（2Ah）

块

1

4

铅酸蓄电池（7Ah）

块

1

5

电源变压器（PT）

只

1

6

二次控制线

米

1

3.2专用工具清单

序号

名称

型号及规格

单位

数量

备注

1

组合工具

套

1

2

其他

套

4.技术差异表

重要说明：

1、“供货设备、材料差异”不得低于投标文件承诺；2、“供货设备、材料差异”如果超出框架协议招标报价单范围，则统一由需求单位向省物流中心装备部提出申请。

3、本页内容须打印，无差异处均需注明“无”，差异手写无效。

序号

招标文件要求

投标文件差异

供货设备、材料差异

条目

简要内容

条目

简要内容

条目

简要内容

提出方

1

无

无

5.主要技术参数

（1）断路器电气额定参数

表1断路器电气额定参数

序号

名称

单位

数值

1

额定电压

kV

12

2

额定电流

A

630

3

额定频率

Hz

50

4

额定工频耐受电压1min

相间/相对地

干试

kV

42

湿试

34

隔离断口

干试

48

5

额定雷电冲击耐受电压

相间/相对地

75

隔离断口

85

6

额定短路开断电流/次数

kA/次

20kA/30次

7

额定短路关合电流（峰值）

kA

50

8

额定短时耐受电流

kA

20

9

额定短路耐受持续时间

s

4

10

额定峰值耐受电流

kA

50

11

额定操作顺序

/

O－0.3s－CO－180s－CO

12

额定短路电流开断次数

次

30

13

额定控制电压

V

220

（2）断路器机械参数

表2断路器机械参数

序号

项目

单位

数据

1

合闸时间

ms

45～80

2

分闸时间

ms

35～80

3

触头弹跳（s）

ms

≤2

4

合闸不同期

ms

≤2

5

分闸不同期

ms

≤2

6

分闸反弹

mm

≤2

7

额定电流下寿命

次

≥1000

8

机械寿命

次

≥10000

6.附图（可选）

二、通用条款

1、总则

1.1本技术条件规定了10kV柱上自动化开关成套设备（柱上自动化断路器和控制器）的使用条件、额定参数、技术要求、试验、包装运输等具体内同。

1.2本技术条件适用于额定电压10kV、频率50Hz的10kV柱上自动化开关成套设备（柱上自动化断路器和控制器）的制造、选型、验收、安装和维护。

1.3本设备技术规范提出的是最低限度的技术要求。

除本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）、IEC标准和国际单位制（SI）。

如果供方有自已的标准或规范，应提供标准代号及其有关内容，并须经需方同意后方可采用，但原则上采用更高要求的标准。

1.4如果供方选用本技术条件规定以外的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。

仅在供方已证明替换标准相当或优于技术条件规定的标准，并从需方处获得书面的认可才能使用。

提交供审查的标准应为中文或英文版本。

2、引用标准和规范

ØDL/T814-2002配电自动化功能规范

ØDL/T721-2000配电网自动化系统远方终端

ØGB/T13729-2002远动终端设备

Ø《广东电网规划设计技术原则》

Ø《广东电网10千伏及以下配网自动化规划技术原则》

Ø《广东省地区电网调度自动化系统技术规范》

Ø《广东电网DL/T634.5101-2002实施细则》

Ø《广东电网DL/T634.5104-2002实施细则》

ØGB4798.4-90电工电子产品应用环境条件无气候防护场所使用

ØGB2423.10-89电工电子产品基本环境试验规程

ØGB/T17626.4电快速瞬变脉冲群抗扰度试验

ØGB/T17626.5浪涌（冲击）抗扰度试验

ØGB/T17626.8工频磁场的抗扰度试验

ØDL/T630-1997交流采样远动终端技术条件

ØGB11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

ØGB1984—2003交流高压断路器

ØDL/T402—1999交流高压断路器订货技术条件

ØDL/T593—1996高压开关设备的共用订货技术导则

ØGB311.1—1997高压输变电设备的绝缘配合

ØGB763－1990交流高压电器在长期工作时的发热

ØGB1207-1997电压互感器

ØDL/T726-2000电力用电压互感器订货技术条件

ØDL/T634.5101-2002远动设备及系统第5-101部分:

传输规定

3、使用条件

架空线路馈线自动化柱上自动化断路器包括断路器本体、开关控制单元（FTU）、户外电压互感器三部分，三组件以户外防护控制电缆及户外航空接插件进行成套电气连接，设备自身可实现基本的保护和自动化功能。

要求馈线自动化断路器能够根据设定的技术参数和变电站保护参数相配合，自动控制开关分合，完成架空线路故障监测、隔离及非故障段恢复供电功能。

投标方需要对自动化开关进行详细配置，详细描述自动化开关的工作原理。

3.1正常使用环境条件

Ø海拔高度不超过1000米。

Ø环境温度:

最高气温：

+45℃

最热月平均气温：

+35℃

最高年平均气温：

+25℃

最低气温：

-10℃（户外）

最大日温差：

25K

Ø覆冰厚度：

10mm

Ø月平均最高相对湿度（25℃）：

≤90%

Ø污秽等级:

IV级外绝缘爬电比距31mm/kV

Ø耐地震能力：

不超过8度，水平加速度0.15g

Ø安装地点:

户外

Ø日照强度（风速0.5m/s时）：

0.1W/cm2

Ø最大风速：

≤35m/s

3.2系统运行条件

Ø系统额定频率：

50Hz

Ø系统电压：

10kV

Ø系统最高运行电压（Um）：

12kV

Ø系统中性点接地方式:

满足中性点经低值电阻接地、中性点经消弧线圈接地以及其他接地方式的要求。

4、技术要求

4.1断路器及控制器成套设备整体功能要求

Ø成套设备装设在主干线或分支线上，配备三相电流互感器以及电压互感器，可通过零序电流互感器或控制器检测零序电流，具有时限过流保护、零序保护功能及二次重合闸功能及二次重合闸闭锁功能；

Ø成套设备具有数据通信功能，可灵活配套GPRS、光纤或载波通信模块能与配网自动化主站系统进行通信，实现故障信息自动上报和线路设备信息的实时上报；要求设备控制单元配置GPRS通信模块，以GPRS无线数据通信作为通信方式，同时要求控制单元能满足光纤或电力线载波方式通信模块接入，实现线路及设备数据监测的功能要求。

Ø控制器保护动作时间和开关操作机构分闸时间之和在90ms以内，保护动作时间可调；

Ø设备可接收监控主站下发的分合闸命令，并执行开关分合闸，也可进行就地控制操作和开关操作杆手动操作实现开关分合闸；

Ø设备具有装置自检功能，装置异常状态下，可上送异常信息并闭锁其控制输出；

Ø具有参数设置功能，可就地或远方设定或更改保护控制参数。

4.2技术参数

开关本体主要性能参数应符合或优于表1和表2要求：

（1）断路器电气额定参数

表1断路器电气额定参数

序号

名称

单位

数值

1

额定电压

kV

12

2

额定电流

A

630

3

额定频率

Hz

50

4

额定工频耐受电压1min

相间/相对地

干试

kV

42

湿试

34

隔离断口

干试

48

5

额定雷电冲击耐受电压

相间/相对地

75

隔离断口

85

6

额定短路开断电流/次数

kA/次

20kA/30次

7

额定短路关合电流（峰值）

kA

50

8

额定短时耐受电流

kA

20

9

额定短路耐受持续时间

s

4

10

额定峰值耐受电流

kA

50

11

额定操作顺序

/

O－0.3s－CO－180s－CO

12

额定短路电流开断次数

次

30

13

额定控制电压

V

220

（2）断路器机械参数

表2断路器机械参数

序号

项目

单位

数据

1

合闸时间

ms

45～80

2

分闸时间

ms

35～80

3

触头弹跳（s）

ms

≤2

4

合闸不同期

ms

≤2

5

分闸不同期

ms

≤2

6

分闸反弹

mm

≤2

7

额定电流下寿命

次

≥1000

8

机械寿命

次

≥10000

4.3开关本体结构和功能要求

Ø柱上自动化断路器是全绝缘全密封SF6开关设备，开关本体均置于充满SF6气体的密封箱内，设备具备15年免维护运行条件，并具备防爆功能。

Ø柱上自动化断路器采用进口或合资真空泡。

电气组合装置操作机构分闸时必须具备真空开关先于隔离断口分闸功能；相应合闸时动作次序相反。

Ø密封的箱体内SF6气体水份含水量不大于150ppm（体积比）。

气体年漏气率不大于0.5％。

Ø柱上自动化断路器外壳采用不锈钢（0Cr18Ni9）材料或同品质的其他材料，并保证15年以上不生锈。

Ø开关要求带电部分不外露，避免污秽。

Ø开关采用弹簧储能、电磁操作机构或永磁操作机构，具备手动、自动操作功能，并互为闭锁。

在开关外壳上有明显“分”、“合”、“自动”及“手动合闸”等指示，安装运行后可以清晰地识别开关合、分闸位置，并且必须保证分合闸指示与开关分合闸位置对应一致。

Ø开关应具备电动操作和自动化接口，控制接口采用军品级航空接插件。

Ø内置三相电流互感器，变比为600/5，精度为10P20级。

（CT变比和精度可根据实际需要选定）

Ø可检测零序电流。

配备内置零序电流互感器或通过三相电流合成。

零序互感器变比为100/5，精度为10P20级。

（CT变比和精度可根据实际需要选定）

Ø开关密闭箱体应设置异常压力安全释放点或区域；

Ø开关配置专用接地引线安装位置、安装螺栓及接地标志。

Ø开关与电源变压器（PT）、控制器（FTU）配套后，能够实现不依赖于后台和通信系统，依靠设备本身的自动化功能在线路发生故障时，能够自动隔离线路故障区域，恢复正常区间送电。

4.4断路器控制器（FTU）技术要求

1）技术参数

Ø工作电压：

　　220VAC/24VDC/48VDC

Ø控制电压：

24VDC/48VDC

Ø额定频率：

　　50Hz

Ø功率：

　　　　＜10VA

2）结构与功能要求

Ø可采集三相电流、两相电压、零序电流量（零序电流可通过三相电流合成）；

ØFTU应含有多种自动化算法，包含线路保护功能，同时基于配电线路的结构特点，通过多种保护功能类型的配合，实现就地故障查寻、就地故障隔离；

Ø具有过电流保护和零序电流保护功能，可对电流保护动作时限、相间电流定值、零序电流定值进行整定；FTU应在适当位置配设定值表和保护整定指南贴纸或铭牌；

Ø可设置两次自动重合闸功能，可根据需要设定重合闸次数以及每次重合闸延时时限。

一次重合闸延时0.5~60s（可整定，缺省5s），二次重合闸1s~300s（可整定，缺省60s）；

Ø具有闭锁二次重合闸功能，可设定闭锁二次重合闸时限。

一次重合闸后在设定时间（可整定，缺省3s）之内检测到故障电流，则闭锁二次重合闸；

ØFTU在外部明显位置配置故障告警指示灯，开关保护动作且重合闸不成功或开关状态异常时指示灯闪烁，并带保持功能，恢复正常供电后自动复归。

ØFTU应具有完善的防锈、防磁、防震、防潮、防雷、防过电压、隔热的措施；

ØFTU配套的户外控制回路电缆需阻燃防腐、耐高温、防爆晒，不开裂。

采用军品级航空接插件与开关进行连接，密封可靠；

ØFTU的外壳防护应不低于IP67的防护等级要求；

ØFTU具有远程数据召唤功能，主站发送召唤信号，FTU以GPRS/CDMA无线通信、光纤或载波通信方式上传遥信、遥测及SOE数据，也可执行远方分闸命令令开关合分闸；FTU检测到线路故障后可以GPRS/CDMA无线通信、光纤或载波通信方式主动向配网自动化主站上传越限告警、遥信变位及故障数据信息；

ØFTU应具备线路失电状态下开关分闸操作及通信功能，配备蓄电池，完成分闸、闭锁、及通信；

ØFTU内置GPRS/CDMA通信模块，其结构型式应方便安装及更换GPRS/CDMA模块、通信SIM卡和通信维护；具有RS232，RS485通信接口；

ØFTU应预置光纤、载波通信、3G模块的数据接口及电源接口，并采用军品级航空接插件连接。

ØFTU支持国标101平衡式规约、104规约、DNP3.0规约。

ØFTU应具备自诊断功能。

装置在正常运行时定时自检，自检的对象包括定值区、开出回路、采样通道、E²PROM、储能电容或蓄电池等各部分。

自检异常时，发出告警报告，配置告警指示灯，并且闭锁分、合闸回路；

ØFTU可记录并储存SOE事件50条以上。

ØFTU电磁兼容性能满足DL/T721-2000标准Ⅳ级要求。

3）FTU后备电源及电池管理模块

Ø选用优质进口、免维护铅酸电池或锂电池作为FTU的后备电源，户外运行寿命5年以上。

电池的安装方式应方便维护。

Ø后备电池容量满足开关失电状态下两次以上分闸（或一次分闸一次合闸），FTU持续运行0.5小时以上。

具体容量根据实际情况可供选择。

Ø提供自动化电池管理模块，铅酸电池可定期自动活化、手动充放电。

Ø锂电池具有良好耐高温、防爆性能。

ØFTU可通过电池管理功能，可将电池状态上传主站，可设定电池电压限值，在设定时间内电池电压低于限值则自动上传告警信号。

4.5电源变压器的技术要求

1）变比：

10kV/220V

2）频率：

50Hz

3）额定功率：

0.5kVA（连续），3kVA（短时1s）

4）阻抗电压：

　＜15%（在3kVA时）

5）1分钟工频耐受电压：

35kV

6）额定冲击耐受电压：

75kV

7）选用硅橡胶或环氧树脂密封结构的干式电源变压器。

电源变压器要求小型化，质量性能稳定可靠。

具有较强的耐紫外线及耐户外气候能力，并且具有阻燃、防爆、憎水等特点，产品可以承受长期户外运行。

8）干式电源变压器要求能同时检测开关两侧电压。

9）电源同时满足开关操作电源、控制单元工作电源和线路电压检测的要求。

10）电源变压器接线方式可根据实际情况选择以下两种方式：

（1）开关两侧各安装一个电源变压器，每个电源变压器接线路的两相，可测量两相电压以及提供控制器的工作电源。

（2）组合式电源变压器由四个单相变压器组成。

其中一个单相变压器接于开关的一侧；另三个单相变压器Y接后接于开关的另一侧，其中一组次级输出用于提供控制器的电源和线路电压检测信号，另三相次级输出组成开口三角连接，在单相接地故障及缺相时da-dn有80～110V的空载电压，在线路正常状况时da-dn的电压在10V以下。

da-dn的容量50VA、3P级。

单相元件高压为10kV时容量500VA；Y接三相时，二次单相线电压的容量为500VA。

5、安装、调试、试运行和验收

1）合同设备的安装、调试，将由卖方在买方监督下进行；

2）如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，由卖方负责免费更换；

3）工厂试验

Ø为保证工程进度，确保系统满足标书的性能指标要求，买方将保留参加卖方的工厂试验的权力，卖方应予配合；

Ø工厂试验应包括装置试验、系统功能试验至系统指标试验；

Ø卖方完成工厂试验后，应及时通知买方，以便买方安排工厂验收试验。

4）工厂验收

Ø卖方向买方提交设备详细的工厂验收大纲，该大纲至少应包括：

试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等。

该大纲经设计联络会议讨论修改后，经买方确认后执行；

Ø卖方应确认提供的设备满足标书要求；

Ø卖方应按本规范书的要求，向买方提供工厂试验报告，有关设备的试验报告，同时提供设备和软件的使用和测试说明书；

Ø在工厂验收试验期间，卖方应向买方参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备；

Ø买方参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，买方参加工厂验收试验并不意味着解除卖方保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试；

Ø工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据规范书要求进行系统的功能和性能试验，以便确认；

Ø工厂验收试验应包括系统性能试验、功能试验和稳定试验；

Ø工厂验收试验要有完整、且双方签字的试验报告；

Ø完成所有工厂验收试验后，经买方参加工厂验收试验人员认可后，设备可以装运至现场。

5）现场预验收

Ø现场验收试验的时间和条件由买方根据现场安装和调试的进度确定。

卖方应负责培训买方技术人员，使其掌握系统维护的各项技能；

Ø现场验收试验主要目的是检验系统的各项功能是否实现，系统的性能指标是否达到；

Ø现场验收结束后，进行72小时的稳定性试验，试验要求同工厂验收试验；

Ø72小时稳定性试验结束后，标志现场验收试验结束，双方将签字确认试验结果；

Ø在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，卖方应免费给予更换；

Ø验收试验结束后，卖方的现场技术人员应负责完整备份系统软件，并提供给买方；

6）产品出厂之前，要通过有相应资质的第三方进行的出厂验收测试。

7）设备到现场后，其产品要通过第三方进行的5％的抽检。

抽检不合格，要返回原厂整改后，再次到现场进行抽检。

6、包装、运输

6.1包装

6.1.1供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将柱上自动化断路器和所有零部件采用适合于铁路、公路和水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用维护说明书、产品合格证明书、产品外形出厂图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应妥善包装防止受潮。

6.1.2大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量,并提供起吊图纸和说明,包装箱上应有起吊标志。

6.1.3所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内,在箱上注明“专用工具”、“仪器仪表”,以与本体相区别;并标明“防尘”、“防潮”、“防止损坏”、“易碎”、“向上”、“勿倒”等字样，同主设备一并发运。

6.1.4包装箱应连续编号,不能有重号。

包装箱外壁的文字与标志应耐受风吹日晒,不可因雨水冲刷而模糊不清,其内容应包括:

（1）合同号;

（2）收货单位名称及地址;

（3）柱上自动化断路器名称及型号;

（4）毛重和真空负荷开关柜总重;

（5）包装箱外形尺寸;

（6）制造厂名称;

（7）包装箱储运指示标志:

“向上”、“防潮”、“小心轻放”、“由此吊起”等字样。

6.1.5从供方发货至需方收到期间,设备应完好无损。

凡因包装不良而造成一切损失应由供方自负。

6.2运输

6.2.1供方负责将设备安全运抵需方指定的地点。

设备从生产厂家至需方指定地点的运输和装卸全部由供方完成。

装运货物时,需考虑便于现场卸货、搬运和安装。

6.2.2柱上自动化断路器运输方式：

公路汽车运输或由需、供双方协商确定。

6.2.3在设备启运时,供方应以最快捷的方式通知需方以下内容:

（1）设备名称;

（2）件数、件号、重量;

（3）合同号;

（4）货运单号;

（5）达到港（站）;

（6）设备发出日期。

6.2.4设备运抵后供方收到需方通知的五天内，供方必须派人免费进行现场指导安装、调试及操作培训，所需器械和仪表由供方自行解决，并保证设备的安装质量。

7、厂商应提供的技术文件

7.1供方在签订合同后应提供的图纸（一式3份）

7.1.1安装图。

7.1.2真空负荷开关柜一次接线图:

包括一次设备型号技术参数等。

7.1.3按设计需要随时开展设计联络工作，提供设计所需的相关资料，以保证需方工期要求。

7.2设备交货时供方应提供的技术文件

7.2.1产品合格证书，包括柱上自动化断路器合格证书、主要组