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物料管理
第一讲
物料管理解析
本讲简明、扼要地讲解物料管理的要求、项目及管理不良的后果，同时明确物料管理部门必备的职能及物料管理的运作流程，对物料管理过程中必须时时关注并运用的考虑方法—五适原则、ABD分类法、安全存量等也在此特别强调，以给管理者全面的、系统的管理思维和观念。
课时1
物料管理的精髓
一．什么是物料
物料是指为了产品出厂、需要列入计划的一切不可缺少的物资，不只是原材料或零件，还包括毛坯、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书、甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等的一切资源。
要做好物料管理，首先要了解物料的分类。
1.按物料的来源分类
（1）原材料
所有产品中、按照工艺路线进行加工后在产品中使用的物料（项目）称为原材料。
（2）外购件
采购以后不需要加工可直接用于产品装配的材料（项目）称为外购件，（当同一项目）即可加工又可不加工就直接用于产品时定义为外购件。
（3）自制件
一种或多种材料件加工或再加工后用于产品的项目称为自制件，一种或多种自制件加工后用于产品的物料（项目）也称为自制件，包含产品部组件和零件毛坯等。
零部件在其图号能唯一标示对应的情况下采用原图号作为其代码。
（4）外协件
物品的原材料由企业购买的，并委托加工商加工的制造件。
（5）产成品
已加工完成，不用再加工的制造件，也称为库存商品。
。
2按物料的财务核算属性分类
按物料的财务核算属性可分为：
原材料、外购件、包装物、低值易耗品、零部件、产成品。
二、什么是物料管理
物料管理就是从整个企业的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间以及供应商与企业各部门质检提供交流的平台；控制物料流动率，计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有力条件，使得物料管理的作用发挥到极致。
1.物料管理醒目
对工厂而言，在实际管理中，物料计划的手法及备料方法、相关信息及物料运作流程的配合非常重要，是物料管理的重点，其具体项目如下表所示：
物料管理项目表
序号
管理项目
管理要点
实用表单
1
分类编号
（1）制定物料编号方法及管理规范
（2）分类编号方法的应用、实施
（3）检查编号方法的应用及管理规范实施情况
（1）物料编号申报单
（2）物料编号明细表
2
物料计划
（1）库存情况及已订未到货资讯的掌握
（2）拟定经济订购量
（3）购备时间管制
（1）标准材料表（BOM清单）
（2）采购建议书
（3）物料需求计划
3
存量管制
（1）设定存量管制标准
（2）应用ABC分析方法、实行重点管理
（3）努力提高物料周转率
（4）物、帐一致
（1）物料卡
（2）库存报表
（3）ABC分析表
（4）账册
物料管理项目表
序号
管理项目
管理要点
实用表单
4
采购作业
（1）制定采购作业程序及管理规范
（2）实施采购程序规范
（3）采购成本表编制与执行
（4）供应商管理
（5）交货期管理与物料跟催
（1）物料请购单、订购单
（2）进料报表
（3）采购（订货与交货）追踪控制表
（4）供应商考核评估表
5
外协管理
（1）外协计划与跟催
（2）外协厂商管理体系审核作业
（3）外协厂商管理规范的制定及实施
（1）委外加工单
（2）外协日程表
（3）外协（交货）追踪控制表
（4）外协厂考核评估表
6
仓储管理
（1）出库、入库（领料、发料及退料）作业
（2）验收作业
（3）仓位规划、料架设计
（4）催料作业
（1）物料卡
（2）领料、发料及退料单据
（3）物料交货日程表
（4）物料跟催表
7
盘点作业
（1）制定盘点作业程序及管理规范
（2）实施盘点作业程序及规范
（3）盘点差异分析及盈亏处理
（4）库房整理、整顿
（1）盘点单
（2）定期盘点表
（3）调整单
（4）差异分析表
8
呆料、废料处理
（1）呆料、废料、旧料、残料认定标准
（2）制定呆料、废料管理规范
（3）呆料、废料预防及处理
（1）呆料分析表
（2）报废申报表
2.物料管理的精髓
物料管理的精髓是：
（1）无断料、待料；不让生产线停工等待所需的物料；
（2）无呆料、滞料：
将需要是使用、可以使用的物料购进来，不让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或存在货仓不动。
（3）无囤料、积料：
物料购入时，储存数量适量，以减少资金的积压。
3.物料管理不善的后果
物料管理不善容易造成以下后果：
序号
后果
1
停工待料
（1）浪费生产时间
（2）打击员工士气
（3）降低客户的信任
2
物料积压
（1）浪费仓储存空间
（2）物料容易变质、损坏
（3）增加管理难度，提高管理成本
3
影响生产
（1）影响生产计划，打乱全局
（2）经常换线，降低生产效率和品质
（3）物料占用生产场地，难以整理整顿
4.物料管理常见不足点
（1）采购作业与进料验收作业效率不高。
（2）用料计划不佳，相应管理控制不到位，造成计划变更频繁，供应不及时，导致交货期延误。
（3）呆料、废料库存过多，且处理不及时。
（4）库存量过多，库存控制不好，资金积压大。
（5）材料利用不足，用料损耗过多，材料成本过高。
（6）作业单位停工待料现象不时发生，工时损失过多。
（7）仓库管理不佳，库房规划不良，物料放置凌乱，帐物不一。
三．物料管理部门的职能范围
一般来说，物料管理部门的职能包括以下几个方面：
1.物料的计划和控制
即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。
2.生产计划
根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。
3．采购
根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划，严格地控制供应商的交货期和交货数量。
4.物料和采购的研究
收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料，对主要外购材料的价格趋势进行预测，对供应商成本和能力进行分析，开发新的，更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。
5.来料质量和控制
对于供应商的交货及时进行来料检验，及时发现来料的质量问题以便供应商有足够的时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，确保发送到车间现场的物料全部都是合格产品。
6.物料收发
负责物料的实际接收处理、数量，通知质量检验员做来料检验，以及将物料发送至使用地点和仓储地点。
7.仓储
对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和防变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。
8库存控制
定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理，随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或零库存）情况，及时向采购员通报。
当然，并不是所有企业的物料管理部门都包括上述所有职能，根据企业规模大小，企业业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同，有的企业物料管理部门的职能仅包括物料的计划和控制、采购、物料和采购的研究、收货、仓储和库存控制，而不包括生产计划和来料控制职能。
四．物料管理运作流程见流程图
物料管理的运作流程如下页图所示：
课时2
物料管理考虑方法
一．物料管理五适原则
通常意义上，物料管理部门应保持物料供应适时（Righttime）、适质（Rightquality）、适量（Rightquantity）、适价（Rightpeice）、适地（Rightplace），这就是物料管理的五适原则，也称5R原则，是对任何企业均适用且实用的原则，也易于理解和接受，下面分别进行阐述：
1.适时（Righttime）
适时就是在需要的时候，能及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金，也就是说，要求供应商在规定的时间准时交货，防止交货延迟和提前交货，因为：
（1）供应商交货延迟会增加成本
这主要表现在：
1由于物料延迟，车间工序发生空等或耽搁，打击员工士气，导致效率降低，浪费生产时间。
2为恢复正常生产计划，车间需要加班或在法定假期出勤，导致工时费用增加。
因此应尽早发现有可能的交货延迟，从而防止其发生。
（2）提交交货同样会增加成本
提前交货增加成本的主要原因为：
1交货提前造成库存加大，库存维持费用提高。
2占用大量流动资金，导致企业资金运用效率恶化。
因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需要多长时间处理等都需要事先详细分析，才能做到适时。
2.适质（Rightquality）
适质就是供应商送来的物料和仓库发到生产现场的物料，质量应是适当的，符合技术要求的。
若进来的物料品质不符合标准，生产的产品同样难以达到客户的标准，因而会降低企业声誉，影响企业销售业绩。
保证物料适质的方法有：
（1）企业应与供应商签订质量保证协议。
（2）设立来料检查职能，对物料的质量做确认和控制。
（3）有必要时，派检验人员驻供应商工厂（一般针对长期合作的稳定的供应商采用，且下给该供应商的订单达到其产能的30%以上）；同时不应将某个检验人员长期派往一个供应商处，以防与供应商的关系发生变化。
（4）必要时或定期对供应商质量体系进行审查。
（5）定期对供应商进行评比，促进供应商之间形成良性有效的竞争机制。
（6）对低价位、中低质量水平的供应商制定质量扶持计划。
（7）必要时，邀请第三方权威机构做质量验证。
3.适量（Rightquantity）
采购物料的数量应当是适当的，不会发生缺料，也不会发生呆料。
采购数量若不足，会引起停工待料，影响交货期；采购数量若过量，造成资金积压甚至浪费。
因此应有一个经济的订购量。
这个订购量对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。
确定适当的订货数量应考虑以下因素：
（1）价格随订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低。
（2）订货次数和采购费用。
（3）库存维持费用和库存投资的利息。
4.适价（Rightpeice）
材料的采购价格应当适当。
即用相对合理的成本获取所需的物料，采购价格要求若过低，可能会降低材料的品质、延误交货期或损害了其他交易条件；采购价格若过高，成本难以负担，企业产品利润少，竞争力减弱，容易失去市场。
为了达到这一目标，采购部门应在以下领域拥有决策权：
（1）选择和确定供应商。
（2）使用任何一种合适的定价方法
（3）对物料提出替代品，采购部门通常能够提供出目前在用物料的替代品，而且他也有责任提请使用者和申请采购者关注这些替代品。
当然，是否接受这些替代品要由使用者或设计人员最终作出决定。
（4）与潜在的供应商保持联系，采购部门必须和潜在的供应商保持联系。
如果使用者直接与供应商联系，而采购部门又对此一无所知的话，将会产生“后门销售”，即潜在的供应商通过影响使用者对物料规格方面的要求成为唯一的供应商，或是申请采购者私下给供应商一些许诺，从而使采购部门不能以最低的价格签订理想的合同。
如果供应商的技术人员需要和企业技术人员或生产人员直接交换意见，采购部门应该负责安排会谈并对谈判结果进行审核。
5.适地（Rightplace）
物料供应源的地点应适当。
供应物料的厂商与使用的地点距离应越近越好，距离若太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调，处理事情很不方便。
所需的时间长，容易延误交货期。
二、ABC分类法
1.什么是ABC分类法
ABC分类法又称分类管理法，它是以帕累托“80/20”法则为基本原理，将库存物资按一定标准分为A、B、CS三部分，实行重点管理，并依据物料的重要性加以分析。
2.ABC分类法的主要作用
ABC分类法的主要作用为：
（1）客户分类的管理：
对客户根据年订货额的大小，按ABC分类法进行分类，然后进行重点分类管理。
（2）供应商分类的管理：
对供应商年供货量的大小，按ABC分类法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。
（3）物料分类的管理：
对使用的物料，根据年使用量按ABC分类法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。
3.ABC分类法计算的步骤
ABC分类法计算的步骤主要有：
（1）物料的资料统计：
将每一种物料的上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分类表进行统计：
100
90
65
ABC
类类类
物物物
料料料
1035100
ABC物料分类法图例
（2）按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
（3）按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
（4）根据累计百分比绘制ABC分类表（柏拉图）
（5）进行ABC物料分类：
A类物料：
占物料种类的10%左右，金额占总金额的85%左右；
B类物料:
占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右；
C类物料：
占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。
三、安全存量
1.什么是安全存量
考虑到购备时间与物料耗用的变异，为使生产线不发生停工待料的现象，事先应备一些存货做好一定的安全准备，这些存量就叫安全存量。
安全存量的多少，根据购备时间与物料消耗量而定，购备时间和物料消耗量变异小，则安全存量可以降低；购备时间和物料消耗量变异大，则安全存量要适当增加。
2.安全存量考虑事项
正常情况下的安全存量=每日消耗量×紧急购备时间
但是实际上，因企业内部管理不善，有时会浪费安全存量，有时会产生呆料与废料，因此实际的安全存量比正常的安全存量要更多。
实际上的安全存量应考虑到以下几个部分：
（1）正常的安全存量
（2）浪费的存量
（3）呆料、废料
（4）其他因内部管理不善需要的存量。
第二讲
物料管理基础工作
要做好物料管理，必须将基础工作夯实，因为无量的定额、编码资料及帐卡是以后物控工作各个环节如采购、验收、入库、发放、存量控制都要运用到的
课时1
物料定额
物料定额的管理是物料管理的一项基础工作
一．物料消耗定额
物料消耗定额（简称物料定额）是指在节约和合理使用材料的条件下，生产单位合格产品所必须消耗的规定的材料、半成品、配件和水、电、燃料等数量标准，包括物料的净用量和必要的工艺损耗及废料数量。
1.物料消耗定额制定方法
做好无量消耗定额的制定工作，需要根据不同条件和不同情况采取不同的方法，通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计三种。
（1）技术分析法
技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算物料消耗定额的一种办法。
其步骤是由设计人员按产品零件的形状、尺寸和材质计算出零件的净重，再由定额员按工艺文件确定工艺损耗部分，得出工艺定额。
该方法主要适用于已定型、产量较大、技术资料较全的产品。
（2）统计分析法
统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的物料平均消耗量。
在这个基础上考虑到计划期的有关因素，确定物料的消耗定额，计算公式如下：
=
用这个公式计算储量的物料平均消耗量，必须注意物料消耗总量与产品产量计算期的一致性。
如果物料消耗总量的计算期为一年，那么产品产量的计算必须也是一年，根据以上公式计算的平均消耗量，还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。
计划期的调整因素，主要是指通过一定的技术措施可以节约物料消耗的某些因素，这些因素应在上述计算公式的基础上做适当调整。
例如，生产某种产品所耗用的甲材料，按上述公式计算的平均消耗量为10千克，考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约材料10%，则计划期的消耗定额应为9千克。
在用统计分析法来制定消耗定额的情况下，为了求得定额的先进性，通常可按以往实际消耗的平均先进数（或称先进平均数）作为计划定额，平均先进数就是将一定时期内比总平均数先进的各个消耗数再求一个平均数，这个数的平均数即为平均先进数。
（3）经验估计法
经验估计法主要是根据生产工人的生产实践经验，同时参考同类刹那品的物料消耗定额，通过与管理人员、技术人员和工人的经验数据相结合的方式，来计算各种物料的消耗定额。
一般来说，凡是有设计图纸和工艺文件的产品，其主要原材料的消耗定额可以用技术分析法计算，同时参照必要的统计资料和员工生产实践中的工作经验来制定。
辅助材料、燃料等的消耗定额，大多可采用经验估计法或统计分析法来制定。
但是，无论采用何种方法，在制定消耗定额时，都必须走群路线，实行管理人员、技术人员、工人的三结合，共同审查和确定各种物料的消耗定额。
2.主要原材料消耗定额的制定
主要原材料，是指直接构成基本产品实体的材料，总的消耗定额是按单位产品和两件制定的。
（1）原材料消耗的构成
为正确制定原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成。
一般而言，原材料的消耗构成，包括以下三个部分：
①构成产品（或零部件）实体的材料消耗
这部分材料是直接用到产品上去的，也是生产车间物料投放的依据，它是原材料的有效消耗部分，可以从重量、体积等方面或测试计算得到，这部分材料有些发生了物理变化，也有些发生了化学反映。
发生物理变化的如沙发上的皮料、家具上的木料；发生化学变化的如酿酒的原料，用于生产汽油的原油等。
②工艺性损耗
工艺性损耗是指产品在生产加工过程中无法回避和克服的物料消耗，而这部分消耗又无法转移到产品上去。
例如：
金属材料在加工过程中所产生的边角余料，下脚废料等；在切割机床上进行切割、镗孔、钻孔等工艺过程中所产生的料头、刨花、铁屑等，这些工艺性损耗，一般来说，是不可避免的，但是通过工艺规程的改进，使工艺性损耗逐步减少，则是完全有可能的。
③非公益性损耗
非工艺性损耗主要是指材料在采购、储备阶段所发生的损耗，例如：
材料在运输途中的自然损耗；由于仓库保管不善而发生的损耗；由于供应条件不符合要求而发生的损耗；由于来料规格不符合要求，而增加边角余料的损耗以及由于发生废品而应该分摊到产品中去的材料损耗等。
（2）原材料消耗定额的制定
原材料消耗定额主要是有效消耗和工艺性损耗的总和。
至于非工艺损耗，不论正常的和非正常的损耗，一般都不应计算在消耗定额之内。
因为有些损耗并不是直接与生产的损耗有关，还有些损耗虽然与生产有关，但是为了减少非工艺损耗，促进物料管理水平的提高，这部分损耗通常都不计入消耗定额之内。
为了补充这部分材料的损耗，应当在消耗定额的基础上，按一定比例计入供应定额，其计算公式如下：
单位产品原材料工艺消耗定额=单位产品净重的材料消耗+各种工艺性损耗的总和
供应定额是企业计算原材料总需要量，向厂外有关部门进行采购的依据。
其计算公式如下：
单位产品材料工艺定额=材料消耗定额×（1+材料供应系数）
式中材料供应系数，是考虑到原材料管理的实际水平以及一部分非工艺性损耗难以避免，为了补充这部分原材料的消耗，在计算消耗定额的基础上，按一定的比例加入一部分损耗量，该比例系数即为材料供应系数。
3.辅助材料消耗定额的制定
工业生产中的辅助材料应用范围比较广泛，在生产中所起的作用也不相同。
有直接用于工艺过程的，有用于劳动保护的，还有用于产品包装以及设备维修和房屋修理等方面的，情况复杂，很难确定一个统一的计算方法。
因此对于辅助材料消耗定额的计算，要按照各种材料使用上的特点和期限以及同主要原材料消耗、产品产量、设备运转率等之间的依存关系，来作为辅助材料的计算标准，然后选择适当的方法确定其消耗定额。
辅助材料消耗定额的确定方法，主要有下列几种：
（1）按原材料消耗的比例计算
凡是辅助材料与主要原材料配合使用的，其消耗量同主要原材料的消耗量之间有一定的比例关系，在这种情况下，辅助材料的消耗量可以按主要原材料的消耗量折合成为消耗定额，例如，织布用的浆料，与投入的棉纱数量有一定的比例关系，因此，浆料的消耗定额就可以用主要原材料棉纱的消耗做计算标准。
（2）按产品数量计算
凡是辅助材料与产品产量有一定比例关系的，就可以直接按单位产品为计算标准，确定辅助材料的消耗定额，产品的包装材料便是这种类型的辅助材料。
如每一件产品用一个纸盒，一个塑料袋或一个木箱，这些包装材料的消耗定额就不应用其他复杂的方法了，只要以单位产品为计算标准，适当考虑损耗因素，就可以合理地确定这类辅助材料的消耗定额。
（3）按设备运转时间计算
凡是与机器运转时间有关的辅助材料，如各种润滑油、清洁用具等，则可按照机床的各种类型和设备的运转时间来确定辅助材料的消耗定额。
例如，某种机床，运转一天，需加油两次，每次0.5千克，每月运转26天，则每天的消耗定额为26千克。
（4）按辅助材料本身的使用期限计算
有些辅助材料并不直接与其他因素有依存关系，也可以按照它本身的使用期限来确定消耗定额。
如备用零件和劳动保护用品等。
这里所说的使用期限，往往由于工种不同而有所不同，同样一副手套，搬运工的使用期就要比驾驶员短一些，因此，要按不同工种分别确定其使用期限，不能统一对待。
这种使用期限，一般只能用经验估计法结合一定的统计资料来确定。
另外，对于难以用上述方法确定消耗定额的辅助材料或低值易耗品，如玻璃器皿、化学试剂以及数量零星的针、线用品等，则可以根据统计资料采用定期的（一般为一个月）货币定额的办法。
货币定额有分别按辅助材料种类制定的，也有把各种零星的辅助材料加在一起确定一个定额的。
4.燃料消耗定额的制定
工业企业使用的燃料，有固体燃料、液体燃料和气体燃料，主要消耗于生产动力、工艺过程、
交通运输和取暖等方面。
燃料的消耗定额，应以各种不同用途的计量标准来计算，如动力用的燃
料，以发一度电、生产一立方米整齐或压缩空气为计量标准，对用于工艺过程的燃料，则直接按
单位产品来制定。
5.工具消耗定额的制定
工业企业的工具是多种多样的，有的使用期较短，如车刀、铣刀、锯条、钻头、挫刀、冲模等，有的使用期较长而且价值较低，如锤子、钳子、凿子、剪子、扳手以及各种量具等。
前者可以按加工某一产品使用的时间，除以这种工具的使用年限计算出消耗定额。
计算公式如下：
=
二、物料储备定额
物料储备定额是指工业企业在一定的生产技术条件下，为确保生产的正常进行所必须储备的最经济合理的物料数量标准。
1.物料储备定额的作用
（1）为确定物料订货量、采购量提供依据。
（2）是编制物料供应计划、正确组织物料供应的基础。
（3）是掌握和监督企业物料库存动态，使库存经常保持合理水平的依据。
（4）是核定企业储备资金和金额的依据。
（5）是作为确定仓库面积、容积、装卸设备能力和人力的依据。
2.物料储备定额的制定方法
一般工业企业的材料储备定额，主要由经常储备和保险储备两个部分组成。
有些企业由于材料供应有季节性的客观原因，则还要包括季节性储备的因素。
材料储备定额同材料消耗定额一样，通常也是按照材料的具体品种规格来确定的，以下介绍几种确定材料储备定额的方法。
（1）经常储备量定额
经常储备，就是指前后两批材料进厂的供应间隔期内，为了保证生产的正常进行所需要的材料经常储备量。
由于生产的不断进行，材料的不断消耗，因
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