主体结构工程施工方案.docx
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主体结构工程施工方案
西部新城二期B区主体施工方案
一、工程概况
本方案的主要内容为西部新城二期B-2区工程主体结构施工方案，本工程建筑面积为67014.91㎡。
结构类型为框剪结构，地下2层，地上为34层，机房层标高为98.55m。
本工程的±0.000标高相当于绝对标高为564.1m。
抗震及安全等级：
15#剪力墙及框架抗震等级均为三级；16#剪力墙及框架抗震等级均为二级。
结构安全等级为二级。
砼强度等级：
7层以下剪力墙砼等级为C50；8层-17层剪力墙砼等级为C40;18层及以上剪力墙砼等级为C30；梁板砼强度均为C30。
二、模板工程
1、准备工作
１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及模板工程的施工设计。
２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。
５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。
６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
2、模板工艺流程
施工图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（50线）→模板安装→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙拉杆 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。
3、模板工程的操作方法及要点
模板的配置
（1）模板的配置方法可采用几下几种方法：
a、根据图纸尺寸配置模板。
b、通过放大样方法配置较复杂的模板。
c、采用结构表面展开法配置模板。
（2）木模板的配置要求
a、模板及其支撑系统严禁采用具有脆性、严重扭曲和受潮变形的木材。
模板的构造在满足施工的前提下力求简单，制作和拆装简单快捷。
b、顶板的模板宜用整块模板，如必须出现接缝一定要将拼缝处刨平刨直，保证砼的质量。
c、模板上的钉子的长度为模板厚度的1.5-2倍，保证模板的拼接强度。
d、构件的形状尺寸及相互位置一定要正确，且配置的模板优先选用通用、大块模板，使模板种类和块数尽可能的减少，满足不同平面组合的要求。
e、预组装好的墙板柱模板必须在正反面编号，写明规格，分类堆放，以免错用。
f、主体作业队在每层施工时，提交上层模板的层段需求用量，因考虑公司工具供应情况，并考虑施工现场作业条件，决定在现场散装散拆。
模板的配置数量一定要根据工程进度和流水段的划分配置，以加快模板的周转为原则，进行优化配模。
（3）模板的施工准备和作业条件
a、绑扎完毕，水电管线敷设完毕，预埋件安装就位，并办理完毕预检手续和隐检手续。
b、支护用的脚手架和安全防护措施已经支设完毕，并通过安全检查。
c、模板的边线和轴线已经放好，水平表高控制线已经抄好，加固模板的支撑和地锚的强度满足要求。
d、预组装的模板已经准备好，并已经涂刷好脱模剂，支设模板的工具和连接件已经准备齐全。
柱模板的支设
模板安装前，先要对柱根部进行清理，弹出柱模的外控线，依线安装就位，然后进行找正，通排柱要拉通线找直。
支设方法：
先将柱子第一片模板校正好对角线，要求模板板边平直度和外形尺寸正确，吊装就位并做好临时支撑，随即进行第二块模板的安装就位，做好临时支撑和加固螺栓的固定。
如此依次吊装第三和第四片模板的安装。
模板就位后立即检查其位移、垂直度、对角线的情况，经校证无误后立即自下而上加固柱箍和拉杆。
安装顺序：
单片模板尺寸检查→第一片模板安装就位并支撑→第二片安装就位并支撑→第三、第四片安装就位→检查模板尺寸、垂直度、对角线尺寸并校正→由下而上安装加固柱箍→全面检查质量→全部安装就位。
*柱模板安装注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
梁柱模板的连接处接缝严密、牢固，防止漏浆和失稳变形。
支设的柱模，其标高、位置要准确，支设牢固。
柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模的清扫口，在配模时在底部柱脚一侧留出，当柱子断面较大时可以考虑两面留设，便于清洗。
清扫口清理完毕立即封闭加固。
梁、墙模板的支设
在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定顺水、排木和扣件卡具，再在横楞上铺放梁底板，当梁的跨度超过4m时梁底模按照全跨长度的2/1000起拱。
绑扎梁钢筋后安装并固定梁侧模板。
安装顺序为：
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁卡具→安装梁底模板→起拱→绑梁钢筋→安装梁侧模→安装梁口钢管→符合尺寸位置→与相邻梁模连接固定。
梁模板安装注意事项：
模板支设和支撑的搭设时一定要注意扣件的拧紧程度，保证支撑体系的稳定和刚度。
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
墙模板的支设
模板安装前，要先对模板的外观尺寸和平整度刚度情况进行检查，主次肋间距是否符合方案要求，穿墙拉杆孔尺寸和间距是否准确。
符合要求后才能进行安装。
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
模板安装前，弹出墙体的边线和外返50cm线，作为安装的位置依据。
模板安装前，对墙体的模底部进行找平，以保证模板的垂直和底面接槎严密。
模板安装前，对模内墙根部进行认真清理。
模板的安装要按照模板配板图的规格进行排板，模板上要标上板号和尺寸，以防用错。
墙体模板的安装顺序是先安装外侧模板，就位后，挂上穿墙拉杆及预制砼横撑（一般间距600-1000mm），再安装内侧模板，模板依墙体外返线就位后，用穿墙拉杆进行紧固，保证其截面尺寸，然后在墙体两侧用钢管进行找直找正。
安装顺序：
组装前检查→安装就位一侧模板→安装竖楞→调整平直→安装就位穿墙拉杆并调整平直→安装就位另一侧模板调整平直→安装竖楞→调整模板平直→与柱、楼板连接。
注意事项：
模板安装从墙角模开始，向相互垂直的两个方向组拼，可以减少临时支撑设置。
组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置以使穿墙拉杆与墙模保持垂直。
墙模板上有小型设备的预留洞孔时应设法保证钢筋的位置正确，不得将钢筋移向一侧。
门窗预留洞口模板要有一定的刚度。
*安装允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
楼板模板的支设
顶板模板用定做的工具是支模架支撑，立杆间之间采用分别为470、870、1200横杆链接，局部以钢管脚手架辅助搭设，相邻的两根立杆之间必须将横杆扣如立杆小花盘中，保证架体的稳定。
立杆上均设顶托。
顶板模板要依楼板的50线进行高度控制，跨度较大的梁板中部按0.3%起拱。
安装顺序：
搭设支架及横杆→调平支柱顶标高→铺设模板→检查模板平整度并调平。
顶板板面铺完后，对细部的节点进行修补处理，要保证平整、严密、牢固，特别是梁柱接头部位和楼板周边。
注意事项：
模板安装前先要对板面刷脱模剂。
安装立柱时应从一侧依次安装就位。
相邻模板接缝用密封胶条封死，接缝处必须平整，没有高低差。
模板拆除
（1）模板拆除的要求
一般要求：
侧模拆除时的砼强度不许在强度达到1.2Mpa以上时，保证其表面和棱角不受损伤。
（2）模板拆除的一般要点
A、侧模拆除；在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏，方可拆除。
B、底模及冬期施工模板的拆除，必须执行质量验收规范及冬期施工规程中的有关规定。
C、模板拆除的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架拆除先拆横杆，后拆竖向支撑等原则。
D、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
（3）墙大模板的拆除
墙模板拆除的施工顺序为：
拆除穿墙拉杆——调节斜支撑使的脚离地——拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板——敲击大模板上端竖肋使大模板脱离墙体——用撬棍撬大模板底边肋使全部脱离墙体——吊运大模板。
A、在常温条件下，拆除时应以同条件养护试块抗压强度为准，并且应满足质量验收规范的要求。
B、拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙拉杆，再松开模板支撑使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤子砸模板。
应保证拆模时不扰动混凝土墙体，尤其拆门窗洞模板时禁止用大锤砸模板。
C、拆除模板全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
D、清除卸料平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜拌的地方，确认后即可将模板吊出。
E、大模板吊至存放地点时，必须一次性放稳，保持自稳角为75-80度，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。
F、大模板定期检查维修。
（4）楼板梁模板拆除
拆除工艺流程：
拆除支架部分水平横杆和剪力撑——拆除梁连接件和侧模板——下调楼板模板顶托2-3cm，使底膜脱离砼——分段分片拆除板底模板和支撑——拆除梁底模板和支撑系统。
A、拆除支架部分水平横杆和剪力撑，以便作业。
而后是梁侧模板和楼板模板断开。
B、下调支柱顶丝后，先拆除支撑体系，使模板与砼分开，再用撬棍轻轻撬动模板后用锤子轻轻敲打后拆除模板，每块模板拆除后用人工托放于地上后将支柱顶丝在下调相等高度，在原有横杆上适量搭设脚手板，避免拆下的模板自由坠落至地面。
C、拆除梁底模时的方法同楼板底模，但拆除跨度较大的梁底模时应从跨中开始下调顶托，然后两端依次下调，在按上条要求后续作业，拆除梁顶模支柱时应从跨中向两端进行。
（5）柱子模板的拆除
工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除第一片模板——拆除第二、第三、第四片模板——吊运模板。
A、拆除模板时应从上而下依次拆除，首先卸掉柱箍和拉杆，在用皮锤轻轻敲打边肋使模板脱离砼表面。
B、拆除模板时要适当加设临时支撑或留一两个螺栓，防止整片柱模倾倒伤人。
4模板工程质量要求
（1）模板支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。
木楔要钉牢，并用拉杆和剪力撑拉牢。
支设模板应按工序进行，模板在没有固定前不得进行下道工序，施工人员禁止在拉杆和支撑上下。
支设4米以上的立柱模板，四周必须牢固。
操作时要搭设平台，不足4米的可用马蹬操作。
支设独立梁模应支设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁模上行走。
大模板的存放场地必须平整坚实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。
大模板的存放应有专用的堆放架或卧倒平放不得靠在其他模板或构件上。
拆除模板应有技术人员的同意，操作时应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉到。
工完前不得留下松动的和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
安装和拆除大模板，塔吊操师与安装人员要建立统一的信号并应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成坍塌事故。
并严禁操作人员随模板起落。
构件及大模板的吊装应采用“甘”型卡环，防止脱钩。
在有平台的大模板起吊时，平台严禁停放任何东西，模板连接件必须牢固，防止吊运时脱落。
分开浇注纵横墙砼时，可在两道横墙间搭设临时平台和走道，严禁操作人员在外墙行走。
拆除模板时应先拆出铁件和螺栓，当模板和砼脱离后，方可慢慢起吊。
清扫模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不小于60cm地走道。
构件和材料应分批进场，合理堆放，以保证消防道路的通畅。
大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等辅助设施，如有损坏应及时修复。
大模板安装就位后，应及时用穿墙拉杆和支撑体系连成整体和固定，防止倾倒伤人。
大模板组装和拆除时指挥人员必须站在安全区内防止意外伤人。
模板拆除起吊前，检查所有螺栓是否拆除，在确认无误后，模板全部脱离墙体后方准起吊。
拆除外墙模板时，先挂好吊钩绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。
（2）吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
保持大模板的整洁和配套设备零件的齐全，调运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
冬期施工使大模板的背面保温措施保持完好。
倒运模板吊装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他以施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整模板的平整度时注意模板下边的砂浆找平层。
预组装的大模板存放场地，场地平整夯实，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要增设垫木，以保证模板不扭曲变形。
不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
已经安装完毕的模板，在调运其他模板时不得碰撞，不得在拼装模板就位之前做临时支撑，防止模板变形或产生垂直偏差。
已安装完毕的平面模板不得作为临时堆料场地和作业平台，以保证支架的稳定和模板标高和平整度不发生变化。
模板在支拆和运输过程中应轻拿轻放，发现变形及时纠正和修理。
在模板和墙面砼粘接时禁止用塔吊吊拉模板，防止砼墙被拉裂。
拆除模板时按程序进行，不得用大锤和撬棍硬撬，以免损坏砼表面和边角，防止砼墙及门窗洞口出现裂缝。
冬期施工时必须在砼的强度达到规范要求时才可拆除模板。
5、易出现的质量问题及解决办法
梁板模板：
梁板的不平、下挠；梁侧模不直；梁上下口涨模。
防治方法是，梁板底模板的纵横肋、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中认真执行设计要求，以防止砼浇注时模板变形。
模板支柱必须立在垫有100×100×15模板的坚实地面上，防止支撑下沉。
梁板应按照设计要求或规范要求起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
柱模板：
（1）、涨模、断面尺寸不准：
根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍的截面尺寸和间距，以及对大面柱使用穿柱拉杆和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
（2）、柱身扭曲：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两个点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
（3）、轴线位移，一排柱不在同一直线上；成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
墙模板：
（1）、体厚薄不一，平整度差；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距，穿墙拉杆间距，墙体的支模方法等在作业中要认真执行。
（2）、墙体烂根，模板接缝处漏浆；模板根部砂浆找平塞严，模板连接措施牢固。
（3）、门窗洞口混凝土变形，产生原因是门窗模板与墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。
钢筋工程
1、施工准备
材料及主要机具
钢筋：
应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
铁丝：
采用22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：
花岗石垫块。
主要机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
作业条件
钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净，根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
2、施工工艺流程
（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
人工配合清理杂物→预留孔洞放线→摆放绑扎底层钢筋位置→自检→互检→交接检→电配管→自检、专检→放置铁马蹬及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安装固定预留孔模具→施工缝封挡→自检互检→报监理隐蔽验收→交接检。
（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
弹放位置线，模板50线，门窗洞口线→检查、调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检→报验隐检→与模板施工人员办交接检。
3、施工操作方法及要点
原材料的采购及验收
本工程的所有钢筋均由甲方供应，钢筋供应商将原材运输至现场从经我司检查数量、表观质量及相关合格证书检验报告后方可进场。
钢筋的制作
本工程所有钢筋的制作，均需在现场规定的钢筋加工区进行加工制作。
现场工作人员必须按规定执行安全文明加工。
所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％。
根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。
根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋的弯钩或弯曲：
本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。
安装要点
安装柱子钢筋
（1）工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
（2）箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在箍筋上间距（一般600-1000mm），以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
安装梁钢筋
（1）工艺流程：
①模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（2）钢筋连接与锚固：
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应≥LaE且≥0.5hc+5d。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固要求，梁上部及下部钢筋应伸至柱外边（引伸长度≥0.4LaE）端部做90度弯钩长度≥15d，当柱断面尺寸较大可以满足梁端部钢筋直锚时可采用直锚，则梁上部及下部主筋的锚固长度应≥LaE且≥0.5hc+5d。
钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头百分率应符合以下规定（设计有要求者按设计执行）
受拉区不大于50%，受压区不受限制；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端得箍筋加密区；当无法避开时，采用闪光对焊链接，不大于50%。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，梁身箍筋加密区应在柱侧500mm，且不小于1.5倍梁截面高度范围内加密。
在主、次梁受力筋下均应垫花岗石垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
板钢筋绑扎
（1）工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（2）钢筋连接：
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好花岗石垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
4钢筋工程质量要求
（1）保证项目：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（2）基本项目：
缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值，箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
钢筋闪光对焊接头质量要求：
①接头处不得有裂纹；②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；③接头处的弯折，不得大于3度；④接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋电渣压力焊接头质量要求：
①四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm;②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于4度；④接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋，安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不
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