脱硫系统运营方案306.docx
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脱硫系统运营方案306
四川达钢钢铁有限公司
烧结烟气脱硫等项目
维
保
方
案
四川超越环保设备制造安装有限公司
二〇一三年三月
第一章维保内容概述
按贵公司招标文件约定，本次维保服务所涉及的设备如下：
一、维护保养的设备名称及数量：
1、2#脱硫系统（91㎡烧结机配套脱硫设备）1套
2、3#脱硫系统（260㎡烧结机配套脱硫设备）1套
3、焦化顶装焦系统烟尘在线监测仪（推焦除尘出口处）1套
4、焦化顶装焦系统氨氮在线自动监测仪（焦化东大门值班室内）1套
5、焦化顶装焦系统CODcr在线自动监测仪（焦化东大门值班室内）1套
6、炼钢1#二次除尘出口在线监测仪（炼钢1#二次除尘值班室内）1套
二、设备基础资料
1、基本工艺
达钢2#、3#烧结脱硫系统分别为91㎡、260㎡烧结机配套的烟气脱硫环保设备，与烧结机同步检修，同步投入使用。
两套脱硫系统均为湿法脱硫：
2#脱硫系统采用生石灰为脱硫剂，生石灰通过汽车运送到现场，通过气力输灰进入储罐进行制浆，泵送至脱硫塔；3#脱落采用石灰石为脱硫剂，石灰石采用汽车运输到现场，通过斗式提升机到储罐，然后通过球磨机研磨制浆后输送到脱硫塔。
石膏通过石膏泵输送至真空脱水皮带机进行脱水。
2、烟气流程
从烧结引风机后设置挡板门，隔断进入烟囱的烟气，由新增烟道将烟气引入脱硫系统，含二氧化硫烧结烟气由增压风机引入脱硫塔，由循环泵抽取塔内脱硫料浆经喷淋管上的喷嘴喷洒、洗涤塔内烟气，进行烟气脱硫除尘工作。
脱硫除尘后的烟气上升到塔内的除雾器，由两层除雾器去除烟气中的料浆雾滴后，经塔顶烟囱排出。
脱硫石灰石（或者生石灰）进入脱硫塔后，循环泵将池内的料浆抽出进行循环喷淋脱硫工作。
池内设有氧化设施，由氧化系统送入空气将脱硫浆液中的亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏）。
部分脱硫浆液由石膏排出泵送到石膏旋流器脱水处理，旋流上清液返回脱硫塔内。
塔内脱硫料浆由泵送入石灰浆补充。
塔内设置脱硫料浆液扰动系统，防止脱硫料浆中固体物质沉淀，2#、3#扰动系统分别为3台、4台侧搅拌器。
除雾器定期用清水洗涤，防止结垢，清洗水作为脱硫料浆的部分补充水留在脱硫塔内。
3、基本参数
2#脱硫：
脱硫塔尺寸：
直径φ6000㎜、总高43000㎜，设计处理烟气480000m3/h,设计处理烟气温度120℃；设计压力：
常压；脱硫效率90%；同步投运率98%，石膏水分15%，出口二氧化硫排放:
不高于国家现行排放标准。
3#脱硫：
脱硫塔尺寸：
直径φ12000㎜、总高80000㎜。
设计处理烟气1800000m3/h,设计处理烟气温度100-180℃；设计压力：
常压；设备阻力≥1000Pa，脱硫效率90%；同步投运率98%，石膏水分15%，出口二氧化硫排放:
不高于国家现行排放标准。
第二章维保内容及范围
按贵公司招标文件约定，本次维保服务内容及范围如下：
一、2#、3#脱硫系统设备
负责2#、3#2套烧结脱硫系统的设备备件、材料等采购、验收、安装等工作，对整个脱硫的系统的安全运行负全责。
负责从烟气旁路（含旁通阀）到脱硫塔顶的全套设备维护。
主要包括：
烟气系统、增压风机系统、吸收塔系统、氧化空气系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水机系统、滤液系统、工艺水系统、压缩空气系统、在线监测和数据传输系统等设备的正常维护和防腐修复工作，确保设备100%能够投用，烟气达标排放。
负责对该2套脱硫系统所有设备及其管道、阀门设备设施的维护。
负责对脱硫系统的平台、栏杆、各种钢制楼梯的维护、防腐等。
负责对所有设备设施、管道、阀门等需要作衬胶（塑）防腐工作。
二、电器、仪控部分
负责电器、自动化、仪表、线路、桥架等设备维护、维修工作。
保证其性能良好，运行可靠。
负责高低压电动机及其线路的维修和保养工作（及高压开关出线端以下）。
负责供电系统、配电室设备、设施的维修、保养、检查工作（高压配电室和变压器除外）。
烧结厂2#脱硫电气维护的工作范围：
工作范围为，2#脱硫低压进线柜下端子以上的脱硫所有的电气、仪表、自动化的设备及与脱硫相关的配套设备、设施。
2#主抽风机烟气出口至脱硫烟气出口工艺段的电气、仪表、自动化类设备、设施。
配料储气罐出口第一个阀至脱硫气路所有的电控、仪控设备。
烟气旁路电控、仪控设备。
烧结厂2#脱硫电气硬件维护工作内容主要包括：
高压电机柜设备（包括高压柜、控制箱、高压电缆、高压电动机等）；全部低压配电设备（包括低压配电屏、控制箱、控制电缆、动力电缆、电动机、桥架等）；热控装置（包括脱硫所有的表类、阀类、计量类及其控制、传送装置等）；自动化设备（PLC控制系统、传输装置，数据监控、显示、传输等相关实施）；脱硫相关的配套电气、仪表设施；烟气分析系统（包括烟气采集、处理，数据传送、归档等工作）。
烧结厂2#脱硫电气软件维护工作内容主要包括：
按照达钢厂装备部、安保部的要求建立脱硫设备的相关记录台账并保存。
按照行业标准和部门要求进行维护管理。
烧结厂3#脱硫电气维护的工作范围：
工作范围为，除3#脱硫高压配电室两路10KV高压进线柜（包括高压母线）以外的脱硫所有的电气、仪表、自动化的设备及与脱硫相关的配套设备、设施。
3#主抽风机烟气出口至脱硫烟气出口工艺段的电气、仪表、自动化类设备、设施。
机头电除尘储气罐出口第一个阀至脱硫气路所有的电控、仪控设备。
烟气旁路电控、仪控设备。
烧结厂3#脱硫电气硬件维护工作内容主要包括：
一部分高压柜设备（包括高压开关柜出线端以下的所有设备，不含变压器）；全部低压配电设备（包括低压配电屏、控制箱、控制电缆、动力电缆、电动机、桥架等）；热控装置（包括脱硫所有的表类、阀类、计量类及其控制、传送装置等）；自动化设备（PLC控制系统、传输装置，数据监控、显示、传输等相关实施）；吊装设备和脱硫相关的配套电气设施；烟气分析系统（包括烟气采集、处理，数据传送、归档等工作）。
烧结厂3#脱硫电气软件维护工作内容主要包括：
按照达钢厂装备部、安保部的要求建立脱硫设备的相关记录台账并保存。
按照行业标准和部门要求进行维护管理。
负责仪器、仪表等测量和显示类元件能测量可靠、显示准确。
根据国家计量要求，元件的使用要在合格期内使用。
建立相关的计量、校检台账。
负责对自动化PLC、工控机的保养和维修,工控机机上储存和显示的数据以及历史曲线，必须符合环保部门相关规定要求，同时保存两年以上。
负责脱硫在线监测仪（含达钢炼钢厂、焦化公司，共计6台套）的维修、保养、以及负责环保部门的对比检查监测年审工作，保证其运行可靠，数据稳定周期长，数据真实。
三、在线监测仪
负责在线监测仪数据和曲线保存不低于两年。
负责在线监测仪维护台账的建立。
负责数采仪设备的维修和数据的正常传送，传输的数据必须真实可靠。
建立维护台账，数据保留不低于两年。
四、其它事项
根据达钢集团公司规定，承包方对所承包的设备建立相关设备台账。
负责特种设备（起重设备、压力容器、消防设施、高压校验）的日常维护检修，其检验、取证都由贵公司负责。
负责仪器、仪表的日常维护检修，其校验由贵公司负责。
校验时我公司负责提前报送给甲方。
（后附2#、3#脱硫系统主要设备清单）
第三章维保特别说明
一、维保的目的
保证达钢2#、3#烧结烟气脱硫系统正常稳定运行，尽可能延长设备的使用寿命、提高设备的运转率、降低故障率。
保证环保达标，使环保设施发挥最大效益，降低企业的环保压力，既解决技术问题，又能降低运行成本，同时也便于环保部门的监督管理。
根据项目情况建立成本的有效控制方式，优化处理效果，使各种消耗最小化，效率最大化；规划人员配置，强化设施维护；在保证排放达标的基础上，减少维修、大修和固定资产投入等费用，最大程度地减小运行成本，减轻企业的环保负担。
二、维保的模式
对2#、3#脱硫系统采用不完全托管模式，即只以上1.2条所述维保内容负责，不包括系统日常运行管理，即只包括设备日常维护及设备小、中检修费用和相应管理、维保人员工资，不包括日常运行人员工资支付（含培训费用）、石膏处理、能源消耗（水、电、气）费用。
对第二章描述的其它在线监测仪（共4套），因监测的生产线上的其它设备未纳入本次维保范围，故达标排放由贵公司负责，我公司只负责在线监测仪的维修、保养、以及负责环保部门的对比检查、监测、年审的辅助工作，保证其运行可靠，数据稳定周期长，数据真实。
三、维保管理的基本要求
1、按需生产：
首先满足企业生产对脱硫运行的基本要求，保证按处理量每年度的SO2减排总量达到环保部门及相关部门要求。
2、经济生产：
力求以最低的成本达到生产需要。
3、文明生产：
采用高素质的管理、维护人员，以先进的技术、文明的方式搞好维保管理。
4、安全生产：
必须采取有力措施使维保管理安全进行，防止人身、设备事故的发生。
第四章维保设备现状分析
一、系统现状综述
1.2#烧结机烟气脱硫综述
本系统从2011年3月运行至今，系统总体状况良好，设备运行基本正常，基本满足了环保和生产要求。
经过近2年运行，本系统主要有以下一些特点和行业中常见问题，主要包括：
（1）贵公司根据实际运行情况，对该系统进行了一些优化改进，如将脉冲扰动更改为侧进式搅拌，解决了脉冲扰动喷嘴堵塞和不均匀现象，但相应的增加了侧进式搅拌器维护费用。
（2）脱硫塔内防腐因喷头堵塞后冲刷、磨蚀导致穿孔，曾大修了一次，需要特别注意观察、维护。
（3）除雾器运行效果不好，喷嘴易堵塞损坏，强制清洗周期较短，除雾器叶片堵塞后，排气有带浆现象，需要定期用高压水冲洗。
（4）烟气温度较高，有可能导致除雾器热变形或损坏内防腐，需要注意控制烟气温度。
（5）与浆液接触的管道、阀门腐蚀、磨损、堵塞现象较严重，维修维护工作量大。
（6）浆液泵叶轮易腐蚀，进口弯头、变径管腐蚀、磨损较快，更换周期频繁。
（7）真空皮带脱水机滤带、摩擦带腐蚀、磨损、堵塞现象较严重，维修维护工作量大。
（8）制浆系统滚筒筛筛网腐蚀、磨损现象较严重，维修维护工作量大。
（9）石灰石质量不稳定，有时导致后续系统出现大量石灰渣沉淀，增加相应设备磨损。
2.3#烧结机烟气脱硫综述
系统自2010年9月开始运行至今，系统总体状况良好，设备运行基本正常，基本满足了环保和生产要求。
经过2年多运行，本系统主要有以下一些特点和行业中常见问题，主要包括：
（1）搅拌器叶片腐蚀、磨损严重，更换较频繁（半年）。
（2）脱硫塔内防腐有腐蚀迹象，脱硫塔外表面有漏液现象，需要特别注意观察、维护。
（3）循环泵叶轮、泵壳、进口弯头、变径管腐蚀、磨损现象较严重，维修维护工作量大。
（4）滤液泵、清水泵叶轮均易损坏，维修维护工作量大。
（5）与浆液接触的管道、阀门腐蚀、磨损、堵塞现象较严重，维修维护工作量大。
（6）除雾器喷嘴易堵塞、损坏，需要定期更换。
（7）真空皮带脱水机滤带、摩擦带腐蚀、磨损、堵塞现象较严重，维修维护工作量大。
（8）石灰石质量不稳定，有时导致后续系统出现大量石灰渣沉淀，增加相应设备磨损。
二、2#烧结脱硫系统现状详述
表1烟气系统设备现状
设备名称
烟道挡板阀
密封风机（含电加热器）
增压风机
烟气管道
设备现状分析
气密性不好
正常
正常
正常
表2SO2吸收系统设备现状
设备名称
吸收塔
喷淋管
除雾器
直排烟囱
设备现状分析
正常
部分喷嘴已经堵塞
除雾效果不好
正常
设备名称
氧化风机
搅拌装置
泵
阀门、管道
设备现状分析
正常
叶片易坏（半年）
轴颈密封组件易坏
手动隔膜阀易穿孔
表2-15浆液制备系统设备现状
设备名称
浆液泵
浆液搅拌器
箱罐
管道、阀门
设备现状分析
正常
正常
正常
气动阀易坏
表2-16石膏脱水系统设备现状
设备名称
水力旋流器
真空皮带脱水机
浆液搅拌器
箱罐
设备现状分析
正常
正常
设备名称
浆液泵
检修单轨吊
管道、阀门
设备现状分析
正常
不同程度腐蚀
表2-17排放系统设备现状
设备名称
区域浆池
浆液搅拌器
箱罐
排放管路、阀门
设备现状分析
正常
正常
正常
表2-18工艺系统设备现状
设备名称
工艺水箱
清水泵
管道、阀门
设备现状分析
正常
轴颈漏水
正常
表2-19热工自控系统设备现状
设备名称
热工测量装置
自动调节装置
控制装置
保护装置
设备现状分析
正常
手动
正常
正常
设备名称
热工信号报警装置
搅拌装置
设备现状分析
正常
正常
三、3#烧结脱硫系统现状
表2-13烟气系统设备现状
设备名称
烟道挡板阀
密封风机（含电加热器）
增压风机
烟气管道
设备现状分析
正常
正常
正常
正常
表2-14SO2吸收系统设备现状
设备名称
吸收塔
喷淋管
除雾器
直排烟囱
设备现状分析
正常
正常
冲洗管路部分脱落
正常
设备名称
氧化风机
搅拌装置
泵
阀门、管道
设备现状分析
正常
叶片易坏（半年）
机械密封易坏
泵壳点蚀现象严重叶轮寿命较短，更换较勤
正常
表2-15浆液制备系统设备现状
设备名称
石灰石粉贮仓
斗式提升机
螺旋计量给料机
湿式球磨机
设备现状分析
悬料严重
正常
有（一直未用）
正常
设备名称
浆液泵
浆液搅拌器
箱罐
管道、阀门
设备现状分析
轴颈漏浆
正常
正常
易穿孔
设备名称
磨机旋流器
设备现状分析
正常
表2-16石膏脱水系统设备现状
设备名称
水力旋流器
真空皮带脱水机
浆液搅拌器
箱罐
设备现状分析
管道易堵
正常
正常
正常
设备名称
浆液泵
检修单轨吊
管道、阀门
设备现状分析
叶轮腐蚀常更换
正常
锥形管易腐蚀穿孔
表2-17排放系统设备现状
设备名称
区域浆池
浆液搅拌器
箱罐
排放管路、阀门
设备现状分析
正常
正常
正常
正常
表2-18工艺系统设备现状
设备名称
工艺水箱
清水泵
管道、阀门
设备现状分析
正常
轴颈漏水
正常
表2-19热工自控系统设备现状
设备名称
热工测量装置
自动调节装置
控制装置
保护装置
设备现状分析
正常
pH计易坏
正常
正常
设备名称
热工信号报警装置
搅拌装置
设备现状分析
正常
正常
第五章维保管理基础制度
为了确保维保服务工作高效率、高效益进行，完美满足生产及环保要求，我公司将迅速建立健全以下维保管理基础措施：
1、制定维保管理制度
为提高维保管理效率和工作质量，充分发挥人员在各项工作中的作用，制定《维保管理制度》（见附件1），包括岗位责任制度、巡回检查制度、交接班制度和劳动安全管理制度，以保证脱硫系统稳定的运行。
2、进行人员的专业培训
为提高维保人员的专业水平和职业素养，定期（拟定每月）进行专业的培训和考核，并对考核成绩优秀的进行奖励。
3、积极沟通、协调
积极与达钢厂装备部、安保部、生产单位沟通，参与维保设备的日常运行管理、协调，力求以最低的成本、最长设备稳定运行周期满足环保、生产需要。
4、强化设备的维护和保养
确定合适的设备保养和维护周期，严格执行设备维护保养的标准，做到管理日常化、维护保养经常化。
增强员工对设备管理的理念，培养过硬的操作技术和维修技术。
针对不同设备情况采取相应措施，及时正确处理。
对管道设备的堵塞及时疏通；对穿孔的管道，及时修补或更换；对腐蚀较轻的设备，做好保养，尽量延长使用寿命；对腐蚀严重的，存在较大隐患的设备，及时更换，以保证系统的正常运行，减少事故发生的几率。
5、建立维保设备相关规程
建立《机务设备操作及检修规程》（见附件2）以及《电气设备检修规程》（见附件3），以确保规范的操作和检修，减少事故发生的几率，延长机械设备的使用寿命。
6、建立维保记录档案
按照达钢厂装备部、安保部的要求建立脱硫设备的相关台账、运行参数、维保记录并保存。
第六章维保服务基本措施
除建立并执行维保管理基础制度外，我公司将采取以下一些基本措施对系统进行进行维保，包括：
一、针对系统现状整体维保措施
1、强化设备的日常维护和保养
严格执行设备维护保养的标准，做到管理日常化、维护保养经常化。
根据不同设备具体使用情况，采取不同的维护和保养周期。
增强员工对设备管理的理念，培养过硬的操作技术和维修技术。
对现有管道设备的堵塞及时疏通；对穿孔的管道，及时修补或更换；对腐蚀较轻的设备，做好保养，尽量延长使用寿命；对腐蚀严重的，存在较大隐患的设备，及时更换，以保证系统的正常运行，减少事故发生的几率。
针对项目现状采取相应措施，及时正确处理。
2、工艺改进可能性
针对一些故障率高、维护周期短、维护成本高、对系统影响大的设备，从系统整体考虑，有没有从系统设置、工艺措施、设备材质等角度根本解决问题的可能性，其中包括：
（1）针对2#脱硫的制浆系统故障率高的问题，3#脱硫系统制浆能力富余量完全能满足2#脱硫系统的需求，考虑将3#脱硫系统富余的浆液输送到2#脱硫系统，使用石灰石代替生石灰，这样既能能减少脱硫剂的费用，又能提高脱硫的氧化效率，同时降低设备的腐蚀率，降低系统整体运行成本。
（2）对石灰石浆质量不稳定问题，应确保石灰石质量，与磨机厂家充分沟通，确保制浆系统尽量在额定出力下运行、磨机合适的钢球数量、磨机内合理的液固比，加强对石灰石粉哈氏可磨指数进行测试，加强对运行仪表的维护和校验。
（3）针对与浆液接触的泵体、叶轮、搅拌器、管道腐蚀、磨损较严重的问题，应充分考虑更换、优化材质的可能性。
二、2#脱硫系统具体维保措施
对2#脱硫系统具体维保措施见附表《2#脱硫系统三年内主要机械设备维保措施》。
三、3#脱硫系统具体维保措施
对3#脱硫系统具体维保措施见附表《3#脱硫系统三年内主要机械设备维保措施》。
第七章维保服务承诺
对本次维保服务，我公司承诺以下事项：
1、派对脱硫系统相当熟悉了解，熟悉达钢2套脱硫系统的设备配置、工艺流程等的专业人员进行维保服务。
2、脱硫设备检修时尽可能不影响烧结机工作。
事故状态下的抢修尽可能小于48小时；若因检修任务多，可按相关程序适当延长检修时间，但连续总检修时间不超过48小时，否则由于检修时间过长导致的国家环保部门的相关考核处罚由我公司承担。
3、我公司中标后，安排2个管理人员、6个日常维护的技工常驻达钢。
4、管理人员有脱硫系统专业管理的能力，具备作技术方案、图纸测绘、备件材料采购及加工协调，具备相当强的沟通能力。
5、日常维护的技工必须具有国家承认的焊工、钳工、电自仪等资格证书。
6、脱硫系统检修时，及时协调人员，满足全部检修任务要求。
7、脱硫系统的废水满足冲渣使用水质要求；废气满足现阶段环保排放要求；废渣（不含副产物石膏）按相关规定排放。
8、加强现场管理，由我公司维保人员责任造成的现场出现粉尘及废水、废渣随地乱摆、乱排现象，由我公司承担相应的考核。
9、加强维保管理，脱硫系统的增压风机系统、压空系统、制浆系统、烟气系统等必须保证随时完好、可用，不影响烧结机正常生产。
10、因脱硫设备维护和备件等因素造成的设备问题，导致的脱硫效率和排放不达标由我公司承担相应的环保责任。
第八章相关考核指标说明
我公司维保服务期间，所维保设备应达到或符合下表指标，因我公司维保设备原因造成的达不到或不符合，按下表规定处理，向达钢支付违约金。
序号
违约事项
处理细则
说明
1
生产事故
由于维护等原因引起甲方烧结机停产或非正常运行，按影响烧结机生产时间承担违约金6元/分钟，若影响高炉休风停产则按甲方相关规定进行索赔。
2
运行指标
1、发生污染事故的除承担相应的法律责任外，须按照《达钢环保管理考核办法》进行处罚；
1.达钢原因除外；
2.如被地方管理部门处罚，承担全部环保处罚金。
2、因设备维护和备件等因素造成脱硫出口粉尘浓度超标、二氧化硫排放浓度超标，一次处罚=实测浓度（mg/m3）/考核标准（mg/m3）*1000元；
3
维护指标
1、设备完好率≥98%，每降低0.1%，处罚1000元。
达钢原因除外
2、设备同步率≥98%，每降低1%，处罚1000元。
4
检修指标
1、定修项目完成率100％，每减少一项处罚1000元；
达钢原因除外
2、检修质量确保运行周期，每发生一次质量问题处罚1000元。
5
设备事故
发生设备事故按达钢设备事故管理办法考核。
达钢原因除外
6
备件管理
1、备件储备充足，每发生一次备件缺少影响运行或检修，处罚1000元；
2、未经甲方同意改变备件型号、厂家的违约行为，一次处罚1000元。
7
工作协调
承包方必须服从甲方的管理，违反一次处罚1000元。
8
其它
违反甲方公司或分厂有关管理规定，按照管理规定条款承担处罚。
第九章附件及附表
（1）《维保管理制度》
（2）《机务设备操作及检修规程》
（3）《电气设备检修规程》
（4）《记录报表》
（5）《备品备件计划表》
（6）《岗位点巡检表》
（7）《设备管理档案》
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