新华国际金融中心暖通给排水专业施工组织设计方案.docx
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新华国际金融中心暖通给排水专业施工组织设计方案
1编制依据
1.1施工图纸
本工程所用的施工图是中国建筑东北设计研究院设计的施工图（工程号：
E3.07-2180-1）
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
水施工图
水施1、2、S1～S48
2008年04月18日
2
动施工图
动施1～7
3
设施工图
设施1～59
1.2工程应用的主要规范、规定
1.2.1国家规程、规范
序号
规范、规程名称
编号
1
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2002
2
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
1.2.2地方规程、规范
序号
规范、规程名称
编号
1
《建筑工程施工质量验收实施细则》
DB21/1234-2003
2
《建筑工程文件编制归档规程》
DB21/T1342-2004
3
《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》
1.3主要图集
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
给水设备安装（冷水部分）
S1
（一）
2
国家
给水设备安装（热水及开水设备）
S1
（二）
3
国家
排水设备及卫生器具安装
S3
4
国家
室内给水排水管道及附件安装
（一）
S4
（一）
5
国家
室内给水排水管道及附件安装
（二）
S4
（二）
2工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
沈阳新华国际金融中心
2
工程地址
沈阳市市府大路262甲
3
建设单位
沈阳新华世纪房地产开发有限公司
4
设计单位
中国建筑东北设计研究院
5
质量监督单位
沈阳市沈河区质量监督站
6
监理单位
沈阳市建筑研究院工程师事务所
7
施工总包单位
北京城建国际建设有限公司
8
勘察单位
中冶沈勘工程技术有限公司
9
建筑功能
本工程I期总建筑面积为120000平方米，地下二层，地上三十层,建筑物主体高度99.75M.地下一.二层为车库及设备用房。
一层至五层为商场及餐饮娱乐，六层至三十层为酒店公寓。
2.2专业系统简介
2.2.1给水系统
（1）生活日用水量:
1552M/d.（I期）；空调补水量:
31.1M/h.（I期）
（2）由市政管网进入地下二层生活水泵房，再经变频给水泵分别供I期商场及公寓低、中、高区的生活给水；
（3）火炬大厦高低区生活水箱给水也由I期地下二层泵房供给；
（4）I期冷却塔补水由地下二层泵房补水泵供给。
（5）公寓部分热水由每户电热水器制备。
2.2.2排水系统
（1）生活排水量:
1259M/d.（I期）；
（2）地下室排水由污废水管道汇集到地下室积水坑，再经压力排水管道排到室外管网；
（3）公寓部分污废水于管道夹层汇集后排出；
（4）屋面设雨水斗汇集后排入室外雨水井；
2.2.3中水系统
地下二层设置中水处理站，处理后的中水供车库、浇撒绿地及冲洗道路。
2.2.4采暖系统
（1）I期公寓部分（D座、E座）采用散热器采暖，采暖系统热媒采用80/60°C，热水由地下二层换热站提供热水，经竖井内立管送至每层每户。
本建筑采暖面积热指标:
53.5W/m2。
（2）火炬大厦高低区供暖热水也由换热站提供。
2.2.5空调风系统
根据区域面积不同采用一次回风空调系统和风机盘管加新风系统，夏季送冷风，冬季送热风。
地下一层车库外门设置电热风幕。
2.2.6通风系统
地下停车场采用机械送风及排风系统，平时送风及排风，冬季送热风。
地下设备用房采用机械送风及排风系统，平时送风及排风，冬季送热风。
2.2.7空调冷热源
由设在地下二层的换热站和冷冻机房提供。
3给排水、暖通专业主要施工方法及技术措施
3.1管材、管路附件要求
3.1.1给水系统
（1）生活给水主干管（水表前）采用内筋嵌入式钢塑管，DN≤80mm丝扣连接，DN>80mm卡箍连接。
（2）生活给水支管（水表后）采用PP-R管，热熔连接，管压力不小于1.2MPa。
生活给水管材必须达到饮用水标准。
3.1.2排水系统
（1）污废水管及通气管采用离心排水铸铁管，不锈钢卡箍或法兰连接；
（2）室内雨水管采用内涂塑热镀锌钢管，卡箍连接；
（3）地下室废水压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。
3.1.3中水系统
（1）中水给水管采用内筋嵌入式钢塑管，DN≤80丝扣连接；
（2）中水机房设置在地下二层。
3.1.4采暖系统
（1）采暖管道当公称直径DN≤70mm时采用热镀锌钢管,螺纹连接，当公称直径70200mm时采用螺旋焊接钢管，焊接连接。
（2）采暖管道的分户管道采用PP-R塑铝稳态复合管道（PN2.0）.管系列S=3.2，热熔连接
（3）散热器采用钢制柱式散热器,工作压力为1.2MPa,挂壁或落地安装。
3.1.5空调系统
空调水管采用碳素钢管，DN≤70mm的采用热镀锌钢管,螺纹联接，70200mm采用螺旋焊接钢管，焊接连接。
3.1.6通风系统
（1）空调送风及排风系统风管采用0.5~1.2mm厚镀锌钢板制作，采用法兰连接；
（2）排风（烟）及排烟系统风管采用0.75~1.2mm厚镀锌钢板制作,法兰衬垫采用5mm厚阻燃型密封橡胶垫，风管吊装。
（3）厨房排油烟管采用1.0mm厚无缝连接不锈钢板,风管每部分的最低位装置排油阀.风管坡度为2%,坡向排气罩。
3.1.7阀门
（1）给水系统：
当管径小于或等于50mm时,采用截止阀，丝扣连接；当管径大于50mm时，采用闸阀或蝶阀,法兰连接；泵房内所有阀门均采用明杆单闸板阀门；水泵出口压力大于0.4MPa的出水管,应采用缓闭式消声止回阀。
（2）采暖系统：
管道阀门公称直径小于或等于50mm者采用截止阀；公称直径大于50mm者采用蝶阀。
（3）空调水系统：
管径小于或等于DN32mm时采用截止阀或球阀,丝扣连接；管径大于DN32mm时采用硬密封蝶阀,法兰连接；放水阀均采用球心阀,阀门公称压力为1.6Mpa。
3.1.8保温及绝热
（1）给排水管道：
给排水横吊管作防结露处理，给排水管防结露保温其材料采用玻璃棉管壳，作法参见03S401。
（2）采暖系统：
安装在不采暖房间和地沟、管井内的管道均做保温处理,保温材料采用超细玻璃棉管壳,保温层厚度当管道公称直径DN<7mm为30mm,DN>70mm为40mm。
（3）空调水管道：
空调冷热管道及阀门等配件、凝结水管均应保温,保温材料采用橡塑复合绝热材料。
（4）空调风管：
空调风管道保温材料采用30mm厚外贴加筋防霉防潮贴面的超细玻璃棉板。
3.2给排水、暖通专业技术措施
3.2.1预埋技术要求
1、在结构施工期间，水暖工应密切配合土建施工，提前核对各种预留洞、预埋件尺寸、数量和标高。
配合木工做好预留洞用模盒，提前准备好预埋的刚性、柔性防水套管及钢套管。
在土建施工时设专人按设计图纸内容，对管道及孔洞坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的套管在绑扎钢筋时按标记提前固定牢固，同时采用填充物将套管封堵严密。
2、在预留孔洞和预埋套管时，如遇土建结构主筋，需要断筋时，必须与土建技术员、专业工长及监理协商处理，不得私自切断钢筋，套管内壁应做好防腐。
3、管道穿墙壁和楼板时设钢套管，套管直径比管径大两号（保温管道应大于保温外径），套管顶部最少高于楼板完成面6mm，底部与楼板底面相平。
4、按照图纸上风管标高、位置、尺寸根据结构进度预留孔洞。
预留风洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
3.2.2给水及中水管道安装技术要求
3.2.2.1钢塑复合管丝扣连接
（1）截管
1、截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
2、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
3、套丝时应采用自动套丝机，并使用采用润滑油进行润滑；
4、断管后管端应用细锉将金属管的毛边修光，然后采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；
5、衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10°~15°；
6、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐处理，采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。
7、管子与管件连接时在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子，用管子钳进行管子与配件连接。
8、管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。
9、钢塑复合管与阀门、给水栓口及铜管、塑料管连接时应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡接头。
当采用应采用的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理。
10、钢管支架最大间距不得超过以下范围：
公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
3.2.2.2钢塑复合管沟槽连接
1、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。
2、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力匹配。
3、钢塑复合钢管采用现场加工沟槽并进行管道安装时，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6~8mm断料，每个连接口之间3~4mm间隙并用钢印编号；
4、断管时应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
5、断管步骤：
①用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口断面与钢管中轴线垂直。
切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。
②将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
③缓缓压下。
千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。
如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
④停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。
如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
如沟槽过深，则应作废品处理
表：
沟槽标准深及公差（mm）
序号
管径
沟槽深
公差
1
≤80
2.20
+0.3
2
100~150
2.20
+0.3
3
200~250
2.50
+0.3
4
300
3.0
+0.5
6、安装机械三、四通
①.在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。
②将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。
③启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。
④停机，摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔洞打磨光滑。
与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
⑤将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。
⑥如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。
7、管道安装、按照先装大口径、总管、立管，后装小
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