配网工程35kV及以下热缩电缆终端接头制作安装作业指导书.docx
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配网工程35kV及以下热缩电缆终端接头制作安装作业指导书
热缩电缆终端接头制作安装
作
业
指
导
书
1 适用范围
1.1 电压等级
35kV及以下配网工程。
1.2 电气类别
热缩电缆终端头安装（户外、户内）。
2 编写依据
表2-1 编 写 依 据
序号
引用资料名称
相关章节条款
1
GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
第六章
2
DL/T5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：
电缆线路施工质量检验》
3
GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》
4
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
第二篇第九章第一节
5
GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
6
《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》
3 作业流程图
图3-1 作业流程图
4 安全风险辨析与预控
表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表
序号
安全风险
预控措施
检查结果
1
机械伤害
电缆压接前，应确认液压钳的钳体、液压管及连接口等部位完好无损后才使用，以免设备爆裂伤人
压接电缆时，严禁将手指伸入压模内
用刀或其他工具时，刃口不准对着人体
表4-1（续）
序号
安全风险
预控措施
检查结果
2
触电
邻近运行中设备或在运行中电缆坑道内作业必须按规定办理工作票
对作业坑道内和邻近的运行中设备采取有效的保护措施
加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的要求
用电管理和检修维护必须规范，并由专业电工进行，配电箱必须上锁，并采取防雨措施
电动工具，在使用前应检查外壳接地线是否良好，引出线有无损坏
3
高处坠落
安全带应系在牢固的构件上，高处作业转位时，不得失去安全带保护
路边制作电缆接头，施工现场必须做好安全围蔽及警示标志措施，防止外人进入工作区域，防止行人进入施工范围；施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽
电缆坑盖打开后设置围栏，晚上设置夜间警示灯，防止人员跌落电缆坑
4
中暑
避开中午炎热时间段户外作业
配置太阳伞，室内配置排风扇，人员轮流休息
供应清凉含盐饮料
5
车辆伤害
在道路旁边进行导、地线连接时，施工人员要穿戴反光标志的工作服，要按规定提前设置警示标志，要派专人看守监护或协助疏导交通
6
淹溺
在跨越江河水面施工作业时，工作人员应会游泳并正确穿戴救生衣
7
火灾
动火作业必须按规定办理动火工作票
8
灼烫
焊锡施工时，要防止焊嘴烫伤人体
烧焊作业时要戴防护眼镜、脚罩、手套
严格执行持证上岗制度，焊工必须持证上岗
9
中毒窒息
电缆隧道、电缆坑道内作业前做好毒气检测工作，进入坑道前先进行通风并有良好的通风措施
请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。
施工单位检查人：
监理单位检查人：
日期：
日期：
注：
对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“―”，未检查项空白。
5 作业内容
5.1 作业前施工条件
表5-1 作业前施工条件
序号
项目
内 容
确认人
执行
（制定）人
说明
1
任务单
根据本单位实际设置内容（包含本项工作）
本工序施工负责人
经审批
经审批
2
图纸
设备变更单、设计图纸
本工序施工负责人
经审批
经审批
3
预算材料表
主、辅材料
本工序施工负责人
经审批
经审批
4
施工方案
施工措施、安全技术交底（项目部级）
本工序施工负责人
经审批
经审批
5
相关证照
根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件
本工序施工负责人
有效
有效
6
确认上一道工序检查
合格
（1）核对图纸，对应的电器设备已就位及安装完毕。
（2）电缆已敷设到位，安装终端头的电缆上装设了标志牌并留有一定裕度，电缆两端密封良好
本工序施工负责人
合格
合格
5.2 施工准备
表5-2 施 工 准 备
序号
项目
内容
说明
1
人员配置
根据工程量的大小配备足够施工人员。
施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位
技术岗位必须持有与作业工种、相应、有效的上岗证。
辅助工不得从事电气设备安装等专业工作
2
施工内容相对应的材料
电缆户内、外终端附件（热缩、预制）、电缆夹、电缆抱箍、保护管、支持角铁等
（1）电缆附件应与电缆规格相符。
（2）所使用金具应镀锌（建议采用热镀锌材料）
3
施工内容相对应的机械、工器具及仪表
工器具：
施工电源盘、压接钳及压接模、对相仪、煤气喷灯、灭火器、开线刀、绳索、钢锯、安全文明施工用具等。
仪表：
绝缘电阻表
（1）工器具及仪表根据施工现场的需要自行决定工具和数量。
（2）压接模具有围压模和点压模两个系列，并按电缆导体材料铜、铝之别，选用不同的模具。
（3）模具要与安装的电缆规格相符。
（4）工器具在使用前必须擦干净
4
作业风险
控制
现场施工负责人参照本单位安全生产风险管理体系的作业风险基准库内与本工序相关的风险及控制措施、施工方案、现场情况等因素生成并填写热缩电缆终端接头制作安装工作前安全风险辨析及预控措施表（见表4-1）
热缩电缆终端接头制作安装工作前安全风险辨析及预控措施表将随本单位安全生产风险管理体系的建设和推进不断完善扩展。
作业风险包括安全、职业健康和环境三方面
5
完成开工
程序
工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续
施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决
5.3 主要作业内容
表5-3 主要作业内容
序号
项目
内 容
说 明
1
作业前工作
（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施。
现场施工负责人检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。
（3）将电缆封口打开，用2500～5000V绝缘电阻表测试绝缘合格方可进入下一道工序（使用绝缘电阻表测试绝缘应按电缆试验要求执行）。
（4）在带电运行区域内或邻近带电区域内安装电缆头，应有可靠的安全措施。
安装户内电缆头前，在对应的柜盘或母排下按设计要求安装电缆支持角铁并接地（如柜盘有固定点且固定点与柜的连接点距离足够安装电缆头时，可以不用重复安装电缆支持角铁）。
（5）安装户外电缆头前，按设计要求在安装电缆头的电杆（塔）上安装电缆抱箍或金具，电缆抱箍或金具应具有足够的机械强度，满足终端和临时荷重的承载要求。
抱箍或金具及保护管应坚固耐用，并应镀锌（建议采用热镀锌材料）。
（6）矫直并清洁端部一段电缆。
（7）做好防雨、防尘措施
按安规规定统一着装，佩戴安全帽，佩戴有个人照片的作业证（或胸卡证）
2
开始主要作业
现场施工负责人发出允许开工命令
3
作业程序
现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控
4
剥切电缆
（1）在确定基本点后，按规定的尺寸进行剥切外护层和铠装层。
（2）剥切内衬层和填料，将内衬层剥到距铠装层切断处5～10mm。
（3）35kV电压等级请参照《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书》相关部分
（1）在锯钢带处擦清油污，先用铜扎线绕2圈扎紧，再用钢锯沿圆周锯钢带约2/3厚度，不可锯穿。
（2）对于无铠装的电缆，则绑扎电缆线芯。
在开剥钢带、内衬层、填充物时不能损伤内衬层、铜屏蔽带
5
安装接
地线
（1）将编织接地铜线分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜带屏蔽上。
对于铠装电缆需用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上并用焊锡焊牢再行引下。
对于无铠装电缆可直接将接地线引下。
（2）接地线截面面积不应小于下表规定。
电缆截面
mm2
接地线截面
mm2
16及以下
接地线截面可与芯线截面相同
16以上～120
16
150及以上
25
在密封段内，用焊锡熔填15～20mm长一段编织接地线的缝隙，用作防潮段。
焊锡过程注意控制好温度、时间，防止损伤主体绝缘
表5-3（续）
序号
项目
内 容
说 明
6
包绕
填充胶
用自黏带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状，清洁密封段电缆外护套。
在密封段下段做出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1～2层，将接地线包在当中
7
安装三叉手套
（1）将使用的三芯分支套内外清洁后，套进三芯分支套，尽量往下使下口到达标记处。
先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。
（2）将电缆固定于支架上，核对相序，然后分别量出三相到设备接线孔的大约位置，在距接线孔长一点的位置约50mm切除多余的电缆
（1）从分支套中部开始加热收缩有利于排出套内的气体。
（2）在加热时要均匀，应螺旋状前进，加热完热缩管表面应光滑、无褶皱、无气泡。
（3）热缩管收缩后，清除在其表面残留痕迹
8
剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层
（1）说明书规定的尺寸剥除铜屏蔽，剥除时不得伤及半导电层、绝缘层。
（2）说明书规定的尺寸剥除半导电层，剥除时不得伤及绝缘层。
（3）主绝缘外表的半导电层，必须用细砂布打磨干净，并从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（4）电带填充半导电层与主绝缘的间隙，必须平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自黏带1～2层，绕包半导电带和自黏带时，都要先将其拉伸至其原来宽度的1/2，再进行绕包。
（5）定在支持角铁或柜盘固定点上。
（6）芯与设备接点长度，使用专用切削刀具按端子孔深加5mm将末端绝缘剥除，在剥切时不能划伤导体。
端部削成铅笔头状
若难以剥除时可采用略加热的方法剥除或玻璃片刮除
9
固定
应力管
（1）用清洁剂清理金属屏蔽层、半导电层、绝缘层表面，确保绝缘表面没有碳迹。
清洁时，从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
（2）将使用的应力管内外清洁后套入线芯（应力管与导体最小的距离不能小于125mm），应力管要与屏蔽层重叠20mm，从下而上加热收缩固定，避免应力管与线芯绝缘之间留有气体
10
压接接线端子
（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合下表的规定。
导体标称截面
mm
铜压接
铝压接
离管
端距离mm
压痕
间距离mm
离管
端距离mm
压痕
间距离mm
10
3
3
3
3
16
3
4
3
3
25
3
4
3
3
35
3
4
3
3
50
3
4
5
3
70
3
5
5
3
95
3
5
5
3
表5-3（续）
序号
项目
内 容
说 明
10
压接接线端子
导体标称截面
mm
铜压接
铝压接
离管端
距离
mm
压痕
间距离mm
离管端
距离
mm
压痕
间距离mm
120
3
5
5
4
150
4
6
5
4
185
4
6
5
5
240
4
6
6
5
300
5
7
7
6
400
5
7
7
6
在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（3）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。
点压后，应将压坑填实。
（5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面
11
绝缘管密封处理
（1）清洁线芯绝缘、应力控制管及分支套表面，在分支套手指部和接线端子根部，包绕热熔胶带。
（2）将内外清洁后的热收缩管套入线芯，热收缩管下部与分支套手指部搭接20mm。
用弱火焰自下往上环绕加热收缩。
完全收缩后管口应有少量胶液挤出。
避免绝缘管与线芯绝缘之间留有气体。
在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
户内电缆头完成。
（3）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。
（4）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行
12
安装雨裙
（1）户外终端必须安装雨裙。
清洁热收缩管表面，套入雨裙，按尺寸下落到指定部位，自下而上加热收缩。
在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
（2）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。
（3）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行
13
预制装备式电缆终端头安装
13.1
剥切外层、安装地线、三叉手套、绝缘套管
电缆的剥切、安装接地线、防水处理、安装三叉手套、安装绝缘套管与热缩终端做法相同
表5-3（续）
序号
项目
内 容
说 明
13.2
剥切金属屏蔽层、半导电、绝
缘层
（1）用厂家提供的接线端子量出电缆到设备接线座的位置，切除多余的电缆。
（2）根据厂家提供的尺寸，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层，剥切金属屏蔽层、半导电、绝缘层。
剥切方法按热缩终端做法相同
13.3
安装预制应力锥
（1）用塑料胶带在电缆芯规定的位置做临时标志。
（2）清除电缆芯线绝缘上、屏蔽带上和预制应力锥上的导电残留物及灰尘。
（3）在电缆芯线绝缘及预制应力锥内表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴专用手套。
将预制应力锥套在芯线绝缘上
13.4
压接接线端子
（1）压接前应核对端子尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，除去线芯和端子内壁油污及氧化层，将接线鼻安装在线芯导体上，线鼻安装孔面对电缆安装机座安装孔。
接线端子与接点的搭接面应平整且没有额外的应力才进行压接。
（2）接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，每道压痕间距及与端部的距离应符合规定，在压接部位，围压形成的边应在一个平面上，点压的压坑中心线应成一条直线。
导体压接面的总宽度，应当是压接管壁厚的2.75～5.5倍。
（3）当压模合拢到位后，应停留10～15s后才能松模，以使压接部位金属塑性变形达到基本稳定。
接线端子压接完成后必须有足够的机械强度。
（4）压接后，用锉刀和砂布去除接线端子表面的棱角和毛刺。
点压的压坑深度应与阳模的压入部分高度一致，坑底应平坦无裂纹。
采用点压时，应将压坑填实。
（5）用（清洁布）溶剂清洁接线端子表面
13.5
安装预制T型电缆连接套
（1）清洁T型电缆连接套内外表面及预制应力锥外表面，在T型电缆连接套内表面及预制应力锥外表面涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。
将T型电缆连接套套在电缆上，轻轻滑动直到不能再移动为止，检查接线端子安装孔，应面对电缆安装基座安装孔。
（2）清除电缆安装基座及T型电缆连接套内外表面的灰尘，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。
将T型电缆连接套推进电缆安装基座上。
（3）将固定螺栓穿进接线端子孔及电缆安装基座孔，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。
（4）将电缆连接套堵头清洁干净，并在其安装面上涂上润滑脂，涂硅脂时要戴尼龙手套。
然后塞进电缆连接套后部，用扭矩扳手将螺栓拧紧，最大扭矩不超过50N·m。
（5）将电缆连接套后保护盖清洁干净，然后套在电缆连接套后部。
（6）将接地线连接在设备接地铜排上。
（7）在三相电缆芯分支套指管外包绕相色标志带。
（8）对电缆进行耐压试验，合格后复核相位正确，将电缆头与设备按相序连接，接地线可靠接地。
（9）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》规定执行
14
备注
生产厂商如有不同的工艺安装要求，则按生产厂商的要求安装
5.4 质量检验
表5-4 质 量 检 验
序号
项目
内容
1
本工序工艺自检
按照电力行业标准DL/T5161.5—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：
电缆线路施工质量检验》中表3.0.2“电力电缆终端头制作安装”、GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》规定执行和根据表5-4中序号2质量控制点要求生成相关表格，并组织检验
2
质量控制点
序号
控 制 点
控 制 方 式
W
H
S
1
电缆附件外观检查
●
2
电缆附件安装
●
3
工序验收检查
●
3
完成本工序提交给下一道工序，单项竣工资料
收集、整理、移交本工序相关资料
注：
质量控制点中H：
停工待检点；W：
见证点；S：
旁站点。
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